專利名稱：一種流化床干燥機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及煙草加工技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種流化床干燥機。
背景技術(shù)：
目前，國內(nèi)外現(xiàn)有煙草梗絲的在線膨脹和干燥定形技術(shù)廣泛采用流化床干燥定形法。目前使用的流化床干燥機包括機架、熱風(fēng)系統(tǒng)、以及安裝在機架上的均壓風(fēng)箱、流化干燥室、振槽等，流化干燥室的頂部設(shè)有排潮系統(tǒng)。其中，振槽通過振槽架安裝于機架，振槽的底板上分布有多個網(wǎng)孔，振槽的側(cè)板下部與均壓風(fēng)箱密封，上部與流化干燥室密封。具體操作過程中，熱風(fēng)系統(tǒng)以蒸汽為熱源加熱空氣，并將加熱后的空氣通過均壓風(fēng)箱的進風(fēng)口送入均壓風(fēng)箱，通入均壓風(fēng)箱的熱風(fēng)通過均壓風(fēng)箱的導(dǎo)流板導(dǎo)向振槽的底板，并通過底板上的網(wǎng)孔吹拂振槽內(nèi)的物料，使物料在流化干燥室內(nèi)沸騰干燥；物料產(chǎn)生的潮氣被排潮系統(tǒng)排除。由于振槽底板上的網(wǎng)孔垂直于水平床面，具體工作過程中，均壓風(fēng)箱內(nèi)的熱空氣通過網(wǎng)孔后形成自下而上的直流熱氣流，振槽內(nèi)的物料在振槽中被拋擲前進的同時受到直流熱氣流吹拂形成流化狀態(tài)，此時，物料與直流熱氣流充分混合，具有較大的對流發(fā)熱效應(yīng)，從而迅速干燥定形。但是，由于振槽內(nèi)的物料來料本身存在水分不均、顆粒大小不一以及重量不一等差異，振槽內(nèi)的物料向前拋 進過程中在底板上堆積的厚度不均勻；其中，厚度較薄位置的物料在直流熱氣流作用下容易沸騰，而厚度較厚位置的物料存在梗絲分層現(xiàn)象，受直流熱氣流吹沸時物料的沸騰的高低差異較大。若直流熱氣流過小，厚度較厚位置的物料不能得到有效的干燥定形；若直流熱氣流過大，厚度較薄位置的物料沸騰時離底板距離較高，造成大部分物料因沸騰過高不能回落到振槽底板的床面，導(dǎo)致物料不能正常送出流化干燥室，與后續(xù)進來的物料一起造成設(shè)備堵塞；同時，直流熱氣流過大會對物料顆粒造成破壞，小顆粒的物料碎末會堵塞振槽底板上的網(wǎng)孔以及排潮系統(tǒng)的濾網(wǎng)上的網(wǎng)孔，進而造成流化干燥室中的風(fēng)量不均勻，出現(xiàn)物料結(jié)團和過于干燥或兩者現(xiàn)象同時出現(xiàn)，使得經(jīng)干燥后的物料含水量不均，物料結(jié)團造成填充值降低，過于干燥導(dǎo)致耐加工能力下降都會增加成本，并影響卷煙質(zhì)量的穩(wěn)定性。

實用新型內(nèi)容本實用新型提供一種流化床干燥機，該流化床干燥機能夠提高對振槽內(nèi)物料干燥定型的均勻性，從而提高卷煙質(zhì)量的穩(wěn)定性。為達到上述目的，本實用新型提供以下技術(shù)方案:一種流化床干燥機，包括機架、熱風(fēng)系統(tǒng)、安裝在所述機架上的均壓風(fēng)箱、振槽以及流化干燥室；所述振槽的底板上分布有多個網(wǎng)孔，且所述振槽的底板側(cè)與所述均壓風(fēng)箱密封，所述振槽的開口側(cè)與所述流化干燥室密封；所述均壓風(fēng)箱的進風(fēng)口與所述熱風(fēng)系統(tǒng)的出風(fēng)口接通，還包括:位于所述振槽的底板與所述均壓風(fēng)箱的出風(fēng)口之間的旋轉(zhuǎn)百葉裝置，所述旋轉(zhuǎn)百葉裝置動作時可周期性地改變所述均壓風(fēng)箱的出風(fēng)口的出風(fēng)間隙； 驅(qū)動所述旋轉(zhuǎn)百葉裝置動作的驅(qū)動裝置。優(yōu)選地，所述旋轉(zhuǎn)百葉裝置包括:多個平行設(shè)置、且垂直于所述振槽運輸方向的旋轉(zhuǎn)軸，每一個所述旋轉(zhuǎn)軸上設(shè)有至少一片沿所述旋轉(zhuǎn)軸的長度方向延伸的百葉擋風(fēng)板。優(yōu)選地，每一根所述旋轉(zhuǎn)軸上的所述百葉擋風(fēng)板為兩片，且以所述旋轉(zhuǎn)軸的旋轉(zhuǎn)軸線為對稱線呈一字形對稱設(shè)置；或者，每一根所述旋轉(zhuǎn)軸上的所述百葉擋風(fēng)板為四片，且以所述旋轉(zhuǎn)軸的旋轉(zhuǎn)軸線為中心線呈十字形設(shè)置。優(yōu)選地，每一根所述旋轉(zhuǎn)軸的兩端通過軸承樞裝于所述均壓風(fēng)箱與所述振槽之間的密封板上。優(yōu)選地，所述旋轉(zhuǎn)百葉裝置中具有至少兩個同步齒速區(qū)，且每一個所述同步齒速區(qū)內(nèi)包含多個所述旋轉(zhuǎn)軸；每一個所述同步齒速區(qū)內(nèi)的任意兩個所述旋轉(zhuǎn)軸之間通過同步機構(gòu)傳動連接。優(yōu)選地，任意相鄰的兩個所述旋轉(zhuǎn)軸之間的所述同步機構(gòu)包括:兩個規(guī)格相同的牙盤和與兩所述牙盤傳動連接的鏈條，一個所述牙盤設(shè)置于一個所述旋轉(zhuǎn)軸，另一個牙盤設(shè)置于另一個所述旋轉(zhuǎn)軸；或者，兩個規(guī)格相同、且相互嚙合的齒輪，一個所述齒輪設(shè)置于一所述旋轉(zhuǎn)軸，另一個所述齒輪設(shè)置于另一個所述旋轉(zhuǎn) 軸。
優(yōu)選地，所述驅(qū)動裝置包括:與所述同步齒速區(qū)一一對應(yīng)的變頻調(diào)速電動機。優(yōu)選地，任意相鄰的兩個所述同步齒速區(qū)之間設(shè)置有聯(lián)動機構(gòu)傳動連接，所述驅(qū)動裝置包括一個驅(qū)動一個所述同步齒速區(qū)的驅(qū)動電機。優(yōu)選地，任意相鄰的兩個所述同步齒速區(qū)中，一所述同步齒速區(qū)的末根旋轉(zhuǎn)軸與另一所述同步齒速區(qū)的首根旋轉(zhuǎn)軸相鄰，聯(lián)動機構(gòu)包括:兩個牙盤和與兩所述牙盤傳動連接的鏈條，一所述牙盤設(shè)置于所述末根旋轉(zhuǎn)軸，另一所述牙盤設(shè)置于所述首根旋轉(zhuǎn)軸；或者，兩個相互嚙合的齒輪，一所述齒輪設(shè)置于所述末根旋轉(zhuǎn)軸，另一所述齒輪設(shè)置于所述首根旋轉(zhuǎn)軸。優(yōu)選地，沿所述振槽的輸送方向，相鄰兩個所述同步齒速區(qū)中:前一所述同步齒速區(qū)的所述末根旋轉(zhuǎn)軸上牙盤與后一所述同步齒速區(qū)的所述首根旋轉(zhuǎn)軸上的牙盤的傳動比大于I ;或者，前一所述同步齒速區(qū)的所述末根旋轉(zhuǎn)軸上齒輪與后一所述同步齒速區(qū)的所述首根旋轉(zhuǎn)軸上的齒輪的傳動比大于I。本實用新型提供的流化床干燥機，包括機架、熱風(fēng)系統(tǒng)、安裝在所述機架上的均壓風(fēng)箱、振槽以及流化干燥室；所述振槽的底板上分布有多個網(wǎng)孔，且所述振槽的底板側(cè)與所述均壓風(fēng)箱密封，所述振槽的開口側(cè)與所述流化干燥室密封；所述均壓風(fēng)箱的進風(fēng)口與所述熱風(fēng)系統(tǒng)的出風(fēng)口接通，還包括:位于所述振槽的底板與所述均壓風(fēng)箱的出風(fēng)口之間的旋轉(zhuǎn)百葉裝置，所述旋轉(zhuǎn)百葉裝置動作時可周期性地改變所述均壓風(fēng)箱的出風(fēng)口的出風(fēng)間隙；驅(qū)動所述旋轉(zhuǎn)百葉裝置動作的驅(qū)動裝置。上述流化床干燥機在工作過程中，熱風(fēng)系統(tǒng)將加熱之后的熱風(fēng)通入均壓風(fēng)箱內(nèi)，并通過均壓風(fēng)箱內(nèi)的導(dǎo)流板導(dǎo)向振槽，此時，位于振槽底板與均壓風(fēng)箱的出風(fēng)口之間的旋轉(zhuǎn)百葉裝置在驅(qū)動裝置的驅(qū)動下動作，旋轉(zhuǎn)百葉裝置動作時能夠周期性地改變均壓風(fēng)箱出風(fēng)口的間隙，通過改變均壓風(fēng)箱出風(fēng)口的出風(fēng)間隙調(diào)節(jié)均壓風(fēng)箱吹向振槽底板的氣流的大小，進而將均壓風(fēng)箱吹向振槽底板的熱風(fēng)形成周期性的脈沖式氣流；均壓風(fēng)箱出風(fēng)口的出風(fēng)間隙較大時，脈沖式氣流的氣流較大，可以吹動振槽內(nèi)厚度較厚位置的物料，此時振槽內(nèi)厚度較薄的位置的物料會沸騰過高；均壓風(fēng)箱出風(fēng)口的出風(fēng)間隙較小時，脈沖式氣流的氣流較小，此時沸騰過高的物料可以落回振槽，從而正常送出流化干燥室。所以，本實用新型提供的流化床干燥機能夠提高對振槽內(nèi)物料干燥定型的均勻性，從而提高卷煙質(zhì)量的穩(wěn)定性。

圖1為本實用新型提供的流化床干燥機的整體結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為圖1所示流化床干燥機中旋轉(zhuǎn)百葉裝置及其驅(qū)動裝置的傳動原理示意·[0034]圖3為圖1所示流化床干燥機的A-A向結(jié)構(gòu)示意圖；圖4為圖3所示流化床干燥機的局部放大圖；圖5為圖1所示流化床干燥機中相鄰兩個同步齒速區(qū)之間的一種傳動結(jié)構(gòu)示意圖；圖6為本實用新型提供的流化床干燥機中一種旋轉(zhuǎn)百葉裝置的安裝結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├?，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。如圖1所示，本實用新型提供的流化床干燥機，包括機架3、熱風(fēng)系統(tǒng)6、安裝在機架3上的均壓風(fēng)箱4、振槽I以及流化干燥室10 ;振槽I的底板上分布有多個網(wǎng)孔，且振槽I的底板側(cè)與均壓風(fēng)箱4密封，振槽I的開口側(cè)與流化干燥室10密封；如圖2所示，均壓風(fēng)箱4的進風(fēng)口 41與熱風(fēng)系統(tǒng)6的出風(fēng)口接通，還包括:位于振槽I的底板與均壓風(fēng)箱4的出風(fēng)口之間的旋轉(zhuǎn)百葉裝置5，旋轉(zhuǎn)百葉裝置5動作時可周期性地改變均壓風(fēng)箱4的出風(fēng)口的出風(fēng)間隙；驅(qū)動旋轉(zhuǎn)百葉裝置5動作的驅(qū)動裝置11。上述流化床干燥機在工作過程中，需要干燥定型的物料自流化床干燥機的進料口C進入振槽1，干燥定型之后的物料由流化床干燥機的出料口 D送出振槽I ;振槽I在電動機7以及振動曲軸的帶動下震動，當(dāng)物料送入振槽I之后，熱風(fēng)系統(tǒng)6將加熱之后的熱風(fēng)通入均壓風(fēng)箱4內(nèi)，并通過均壓風(fēng)箱4內(nèi)的導(dǎo)流板導(dǎo)向振槽I，此時，位于振槽I底板與均壓風(fēng)箱4的出風(fēng)口之間的旋轉(zhuǎn)百葉裝置5在驅(qū)動裝置11的驅(qū)動下動作，旋轉(zhuǎn)百葉裝置5動作時能夠周期性地改變均壓風(fēng)箱4出風(fēng)口的間隙，通過改變均壓風(fēng)箱4出風(fēng)口的出風(fēng)間隙調(diào)節(jié)均壓風(fēng)箱4吹向振槽I底板的氣流的大小，進而將均壓風(fēng)箱4吹向振槽I底板的熱風(fēng)形成周期性的脈沖式氣流；均壓風(fēng)箱4出風(fēng)口的出風(fēng)間隙較大時，脈沖式氣流的氣流較大，可以吹動振槽I內(nèi)厚度較厚位置的物料，此時振槽I內(nèi)厚度較薄的位置的物料會沸騰過高；均壓風(fēng)箱4出風(fēng)口的出風(fēng)間隙較小時，脈沖式氣流的氣流較小，此時沸騰過高的物料可以落回振槽1，從而正常送出流化干燥室10。所以，本實用新型提供的流化床干燥機能夠提高對振槽I內(nèi)物料干燥定型的均勻性，從而提高卷煙質(zhì)量的穩(wěn)定性。同時，在對振槽I內(nèi)的物料進行干燥定型時。流化干燥室10頂部的潮氣排潮系統(tǒng)9會將流化干燥室10內(nèi)的潮氣排出，且為便于對流化干燥室10內(nèi)各部件的維修，流化干燥室10上設(shè)有維修門13。具體地，在一種實施方式中，如圖3所示，上述旋轉(zhuǎn)百葉裝置5包括:多個平行設(shè)置、且垂直于振槽I運輸方向的旋轉(zhuǎn)軸51，每一個旋轉(zhuǎn)軸51上設(shè)有至少一片沿旋轉(zhuǎn)軸51的長度方向延伸的百葉擋風(fēng)板52。旋轉(zhuǎn)軸51旋轉(zhuǎn)時可以調(diào)整百葉擋風(fēng)板52的角度，從而調(diào)整百葉擋風(fēng)板52與均壓風(fēng)箱4出風(fēng)口正對的遮擋面的大小，進而調(diào)節(jié)均壓風(fēng)箱4出風(fēng)口的出風(fēng)間隙。而且相鄰兩根旋轉(zhuǎn)軸51上設(shè)置的百葉擋風(fēng)板52之間具有一定的間隙，從而使相鄰的兩根旋轉(zhuǎn)軸51在旋轉(zhuǎn)過程中其上設(shè)置的百葉擋風(fēng)板52之間不會產(chǎn)生摩擦以及碰撞等現(xiàn)象。如圖2所示，上述驅(qū)動裝置11可以包括電動機、與電動機的輸出軸傳動連接的減速器8，減速器8與轉(zhuǎn)軸之間通過鏈條81傳動連接。當(dāng)然，還可以用皮帶通過皮帶輪傳動連接。具體地，上述實施方式中，每一根旋轉(zhuǎn)軸51上的百葉擋風(fēng)板52可以為兩片，且以旋轉(zhuǎn)軸51的旋轉(zhuǎn)軸線為對稱線呈一字形對稱設(shè)置；當(dāng)每一根旋轉(zhuǎn)軸51上的百葉擋風(fēng)片處于水平位置時，每一根旋轉(zhuǎn)軸51上的旋轉(zhuǎn)百葉片52與均壓風(fēng)箱4的出風(fēng)口的正對面積最大，均壓風(fēng)箱4出風(fēng)口的出風(fēng)間隙最小，均壓風(fēng)箱4吹向振槽I底板的氣流最?。划?dāng)一根旋轉(zhuǎn)軸51上的百葉擋風(fēng)片處于豎直位置時，每一根旋轉(zhuǎn)軸51上的旋轉(zhuǎn)百葉片52與均壓風(fēng)箱4的出風(fēng)口的正對面積最小，均壓風(fēng)箱4出風(fēng)口的出風(fēng)間隙最大，均壓風(fēng)箱4吹向振槽I底板的氣流最大。當(dāng)旋轉(zhuǎn)軸51連續(xù)動作時，旋轉(zhuǎn)軸51上設(shè)置的百葉擋風(fēng)板52可周期性地調(diào)節(jié)均壓風(fēng)箱4出風(fēng)口的出風(fēng)間隙。當(dāng)然，如圖1所示，上述每一根旋轉(zhuǎn)軸51上的百葉擋風(fēng)板52可以為四片，且以旋轉(zhuǎn)軸51的旋轉(zhuǎn)軸線為中心線呈十字形設(shè)置。請參考圖6，上述旋轉(zhuǎn)百葉裝置5中，每一根旋轉(zhuǎn)軸51的兩端通過軸承樞裝于均壓風(fēng)箱4與振槽I之間的密封板2上，旋轉(zhuǎn)軸51兩端設(shè)置的軸承61如圖6中所示。且為了保護旋轉(zhuǎn)軸51兩端的軸承，每一根旋轉(zhuǎn)軸51的兩端位置均形成防塵盒60。在本實用新型的一個實施例中，如圖5所示，上述旋轉(zhuǎn)百葉裝置5中具有至少兩個同步齒速區(qū)，如同步齒速區(qū)A和同步齒速區(qū)B，且每一個同步齒速區(qū)內(nèi)包含多個旋轉(zhuǎn)軸51 ；每一個同步齒速區(qū)內(nèi)的任意兩個旋轉(zhuǎn)軸51之間通過同步機構(gòu)傳動連接。每一個同步齒速區(qū)內(nèi)的旋轉(zhuǎn)軸51的轉(zhuǎn)速相同，且被驅(qū)動裝置11通過同步機構(gòu)同步驅(qū)動，保證該同步齒速區(qū) 內(nèi)各個旋轉(zhuǎn)軸51上設(shè)置的百葉擋風(fēng)板52可以同步旋轉(zhuǎn)至水平位置或者豎直位置，提高該同步齒速區(qū)內(nèi)個個旋轉(zhuǎn)軸51的百葉擋風(fēng)板52打開或者關(guān)閉操作的同步性。一種實施方式中，如圖5所示，上述一個同步齒速區(qū)內(nèi)的任意相鄰的兩個旋轉(zhuǎn)軸51之間的同步機構(gòu)包括:兩個規(guī)格相同的牙盤和與兩牙盤傳動連接的鏈條82,—個牙盤設(shè)置于一個旋轉(zhuǎn)軸，另一個牙盤設(shè)置于另一個旋轉(zhuǎn)軸；具體的，如圖4所示結(jié)構(gòu)，旋轉(zhuǎn)軸511與旋轉(zhuǎn)軸512相鄰，旋轉(zhuǎn)軸512還與旋轉(zhuǎn)軸513相鄰；旋轉(zhuǎn)軸511的一端設(shè)有同軸固定的牙盤5111和牙盤5112，旋轉(zhuǎn)軸512的一端設(shè)有同軸固定的牙盤5121和牙盤5122，旋轉(zhuǎn)軸513的一端設(shè)有同軸固定的牙盤5131和另外一個牙盤；其中牙盤5112與牙盤5122規(guī)格相同，且通過鏈條82傳動連接；牙盤5121與牙盤5131規(guī)格相同，且通過鏈條82傳動連接；而牙盤5111與其他牙盤通過鏈條傳動連接。或者，上述一個同步齒速區(qū)內(nèi)的任意相鄰的兩個旋轉(zhuǎn)軸51之間的同步機構(gòu)包括:兩個規(guī)格相同、且相互嚙合的齒輪，一個齒輪設(shè)置于一旋轉(zhuǎn)軸，另一個齒輪設(shè)置于另一個旋轉(zhuǎn)軸。為了可以調(diào)整使旋轉(zhuǎn)百葉裝置的內(nèi)旋轉(zhuǎn)軸51轉(zhuǎn)速，進而調(diào)整均壓風(fēng)箱4出風(fēng)口形成的脈沖式氣流的循環(huán)周期，一種實施例中，如圖5所示，上述驅(qū)動裝置11包括與同步齒速區(qū)一一對應(yīng)的變頻調(diào)速電動機，即驅(qū)動裝置11的動力源為變頻調(diào)速電機，可以通過調(diào)整變頻調(diào)速電機的轉(zhuǎn)速實現(xiàn)對旋轉(zhuǎn)軸51轉(zhuǎn)速的調(diào)整。在另一種實施方式中，為了降低上述流化床干燥機中電動機的使用數(shù)量，任意相鄰的兩個同步齒速區(qū)之間設(shè)置有聯(lián)動機構(gòu)傳動連接，驅(qū)動裝置11包括一個驅(qū)動一個同步齒速區(qū)的驅(qū)動電機。相鄰的同步齒速區(qū)之間通過聯(lián)動機構(gòu)實現(xiàn)傳動連接，可以減少電動機的使用數(shù)量。
具體地，任意相鄰的兩個同步齒速區(qū)中，如圖5所示，一同步齒速區(qū)A的末根旋轉(zhuǎn)軸54與另一同步齒速區(qū)B的首根旋轉(zhuǎn)軸55相鄰，上述提到的聯(lián)動機構(gòu)可以包括:兩個牙盤和與兩牙盤傳動連接的鏈條,一牙盤設(shè)置于末根旋轉(zhuǎn)軸54,另一牙盤設(shè)置于首根旋轉(zhuǎn)軸55 ；如圖5所述結(jié)構(gòu)，同步齒速區(qū)A的末根旋轉(zhuǎn)軸54設(shè)有同軸固定的牙盤541和牙盤542，同步齒速區(qū)B的首根旋轉(zhuǎn)軸55設(shè)有與牙盤542對應(yīng)的牙盤551，其中，同步齒速區(qū)A中的末根旋轉(zhuǎn)軸54通過牙盤541與同步齒速區(qū)A中的其他旋轉(zhuǎn)軸同步驅(qū)動，且同步齒速區(qū)A中的末根旋轉(zhuǎn)軸54通過牙盤542、鏈條83與同步齒速區(qū)B中的首根旋轉(zhuǎn)軸55上的牙盤551傳動連接。或者，一同步齒速區(qū)A的末根旋轉(zhuǎn)軸54與另一同步齒速區(qū)B的首根旋轉(zhuǎn)軸55相鄰，上述提到的聯(lián)動機構(gòu)可以包括:兩個相互哨合的齒輪，一齒輪設(shè)置于同步齒速區(qū)A末根旋轉(zhuǎn)軸54,另一齒輪設(shè)置于同步齒速區(qū)B的首根旋轉(zhuǎn)軸55。齒輪傳動的原理這里不再贅述。一種實施方式中，剛通過流化床干燥機的進料口 C進入振槽I內(nèi)的物料的溫度低、含水量較高，隨著物料向出料口 D的方向輸送，物料的溫度逐步增高、且含水量逐步降低，為了使通過旋轉(zhuǎn)百葉裝置的氣流按物料含水量配置風(fēng)量交替均勻分配，沿振槽I的輸送方向，相鄰兩個同步齒速區(qū)中旋轉(zhuǎn)軸51的轉(zhuǎn)速依次降低；上述效果可以通過下述結(jié)構(gòu)實現(xiàn):[0062]與上一實施方式對應(yīng)，當(dāng)如圖5所示，當(dāng)同步齒速區(qū)A的末根旋轉(zhuǎn)軸54與另一同步齒速區(qū)B的首根旋轉(zhuǎn)軸55相鄰，且上述提到的聯(lián)動機構(gòu)可以包括:兩個牙盤和與兩牙盤傳動連接的鏈條，一牙盤設(shè)置于末根旋轉(zhuǎn)軸54，另一牙盤設(shè)置于首根旋轉(zhuǎn)軸55時，前一同步齒速區(qū)A的末根旋轉(zhuǎn)軸54上的牙盤542與后一同步齒速區(qū)B的首根旋轉(zhuǎn)軸55上的牙盤551的傳動比大于I ;此結(jié)構(gòu)可以實現(xiàn)同步齒速區(qū)B內(nèi)旋轉(zhuǎn)軸的轉(zhuǎn)速小于同步齒速區(qū)A內(nèi)的旋轉(zhuǎn)軸的齒速?；蛘?，當(dāng)同步齒速區(qū)A的末根旋轉(zhuǎn)軸54與另一同步齒速區(qū)B的首根旋轉(zhuǎn)軸55相鄰，上述提到的聯(lián)動機構(gòu)包括兩個相互嚙合的齒輪，一齒輪設(shè)置于同步齒速區(qū)A末根旋轉(zhuǎn)軸54，另一齒輪設(shè)置于同步齒速區(qū)B的首根旋轉(zhuǎn)軸55時，前一同步齒速區(qū)A的末根旋轉(zhuǎn)軸54上齒輪與后一同步齒速區(qū)B的首根旋轉(zhuǎn)軸55上的齒輪的傳動比大于I。此結(jié)構(gòu)也可以實現(xiàn)同步齒速區(qū)B內(nèi)旋轉(zhuǎn)軸的轉(zhuǎn)速小于同步齒速區(qū)A內(nèi)的旋轉(zhuǎn)軸的齒速。顯然，本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對本實用新型實施例進行各種改動和變型而不脫離本實用新型的精神和范圍。這樣，倘若本實用新型的這些修改和變型屬于本實用新型權(quán)利要求及其等同技術(shù)的范圍之內(nèi)， 則本實用新型也意圖包含這些改動和變型在內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種流化床干燥機，包括機架、熱風(fēng)系統(tǒng)、安裝在所述機架上的均壓風(fēng)箱、振槽以及流化干燥室；所述振槽的底板上分布有多個網(wǎng)孔，且所述振槽的底板側(cè)與所述均壓風(fēng)箱密封，所述振槽的開口側(cè)與所述流化干燥室密封；所述均壓風(fēng)箱的進風(fēng)口與所述熱風(fēng)系統(tǒng)的出風(fēng)口接通，其特征在于，還包括: 位于所述振槽的底板與所述均壓風(fēng)箱的出風(fēng)口之間的旋轉(zhuǎn)百葉裝置，所述旋轉(zhuǎn)百葉裝置動作時可周期性地改變所述均壓風(fēng)箱的出風(fēng)口的出風(fēng)間隙； 驅(qū)動所述旋轉(zhuǎn)百葉裝置動作的驅(qū)動裝置。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的流化床干燥機，其特征在于，所述旋轉(zhuǎn)百葉裝置包括:多個平行設(shè)置、且垂直于所述振槽運輸方向的旋轉(zhuǎn)軸，每一個所述旋轉(zhuǎn)軸上設(shè)有至少一片沿所述旋轉(zhuǎn)軸的長度方向延伸的百葉擋風(fēng)板。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的流化床干燥機，其特征在于，每一根所述旋轉(zhuǎn)軸上的所述百葉擋風(fēng)板為兩片，且以所述旋轉(zhuǎn)軸的旋轉(zhuǎn)軸線為對稱線呈一字形對稱設(shè)置；或者， 每一根所述旋轉(zhuǎn)軸上的所述百葉擋風(fēng)板為四片，且以所述旋轉(zhuǎn)軸的旋轉(zhuǎn)軸線為中心線呈十字形設(shè)置。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的流化床干燥機，其特征在于，每一根所述旋轉(zhuǎn)軸的兩端通過軸承樞裝于所述均壓風(fēng)箱與所述振槽之間的密封板上。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的流化床干燥機，其特征在于，所述旋轉(zhuǎn)百葉裝置中具有至少兩個同步齒速區(qū)，且每一個所述同步齒速區(qū)內(nèi)包含多個所述旋轉(zhuǎn)軸；每一個所述同步齒速區(qū)內(nèi)的任意兩個所述旋轉(zhuǎn)軸之間通過同步機構(gòu)傳動連接。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的流化床干燥機，其特征在于，任意相鄰的兩個所述旋轉(zhuǎn)軸之間的所述同步機構(gòu)包括:兩 個規(guī)格相同的牙盤和與兩所述牙盤傳動連接的鏈條，一個所述牙盤設(shè)置于一個所述旋轉(zhuǎn)軸，另一個牙盤設(shè)置于另一個所述旋轉(zhuǎn)軸；或者， 兩個規(guī)格相同、且相互嚙合的齒輪，一個所述齒輪設(shè)置于一所述旋轉(zhuǎn)軸，另一個所述齒輪設(shè)置于另一個所述旋轉(zhuǎn)軸。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的流化床干燥機，其特征在于，所述驅(qū)動裝置包括:與所述同步齒速區(qū)一一對應(yīng)的變頻調(diào)速電動機。
8.根據(jù)權(quán)利要求5所述的流化床干燥機，其特征在于，任意相鄰的兩個所述同步齒速區(qū)之間設(shè)置有聯(lián)動機構(gòu)傳動連接，所述驅(qū)動裝置包括一個驅(qū)動一個所述同步齒速區(qū)的驅(qū)動電機。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的流化床干燥機，其特征在于，任意相鄰的兩個所述同步齒速區(qū)中，一所述同步齒速區(qū)的末根旋轉(zhuǎn)軸與另一所述同步齒速區(qū)的首根旋轉(zhuǎn)軸相鄰，聯(lián)動機構(gòu)包括: 兩個牙盤和與兩所述牙盤傳動連接的鏈條，一所述牙盤設(shè)置于所述末根旋轉(zhuǎn)軸，另一所述牙盤設(shè)置于所述首根旋轉(zhuǎn)軸；或者， 兩個相互嚙合的齒輪，一所述齒輪設(shè)置于所述末根旋轉(zhuǎn)軸，另一所述齒輪設(shè)置于所述首根旋轉(zhuǎn)軸。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的流化床干燥機，其特征在于，沿所述振槽的輸送方向，相鄰兩個所述同步齒速區(qū)中: 前一所述同步齒速區(qū)的所述末根旋轉(zhuǎn)軸上牙盤與后一所述同步齒速區(qū)的所述首根旋轉(zhuǎn)軸上的牙盤的傳動比大于I;或者， 前一所述同步齒速區(qū)的所述末根旋轉(zhuǎn)軸上齒輪與后一所述同步齒速區(qū)的所述首根旋轉(zhuǎn)軸上的齒 輪的傳動比大于I。
專利摘要本實用新型公開了一種流化床干燥機，包括機架、熱風(fēng)系統(tǒng)、安裝在機架上的均壓風(fēng)箱、振槽以及流化干燥室；振槽的底板上分布有多個網(wǎng)孔，且振槽的底板側(cè)與均壓風(fēng)箱密封，振槽的開口側(cè)與流化干燥室密封；均壓風(fēng)箱的進風(fēng)口與熱風(fēng)系統(tǒng)的出風(fēng)口接通，還包括位于振槽的底板與均壓風(fēng)箱的出風(fēng)口之間的旋轉(zhuǎn)百葉裝置，旋轉(zhuǎn)百葉裝置動作時可周期性地改變均壓風(fēng)箱的出風(fēng)口的出風(fēng)間隙；驅(qū)動旋轉(zhuǎn)百葉裝置動作的驅(qū)動裝置。旋轉(zhuǎn)百葉裝置動作時能夠周期性地改變均壓風(fēng)箱出風(fēng)口的出風(fēng)間隙，進而將均壓風(fēng)箱吹向振槽底板的熱風(fēng)形成周期性的脈沖式氣流。所以，本實用新型提供的流化床干燥機能夠提高對振槽內(nèi)物料干燥定型的均勻性，從而提高卷煙質(zhì)量的穩(wěn)定性。
文檔編號A24B3/18GK203100353SQ201220729978

公開日2013年7月31日 申請日期2012年12月26日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月26日
發(fā)明者丁天武 申請人:丁天武