專利名稱：一種殘煙水線潤濕剝煙裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及ー種殘煙水線潤濕剝煙裝置。
背景技術(shù)：
殘煙機(jī)剝離殘煙的工作原理是殘煙首先進(jìn)入整理機(jī)構(gòu)，將散亂的煙支梳理成煙支軸線同傳輸方向一致的排列形式，然后經(jīng)過齒形圓片刀將殘煙沿軸線切開，再經(jīng)過打散輥將煙絲從殘煙中打出來，經(jīng)過多級震篩將煙絲與煙嘴、紙屑分離、整絲與碎絲(煙沫)分離。在生產(chǎn)應(yīng)用中，原殘煙機(jī)的剝離形式不合理，存在一定的負(fù)效應(yīng)，不能與生產(chǎn)使用相適宜，主要問題有四個(gè) ( I)切斷煙絲由于齒形圓刀片切入煙支有一定的深度，不可避免會切斷煙絲，使煙絲造碎，降低煙絲的整絲率。整絲率是煙絲的ー個(gè)重要指標(biāo)，因此，降低了煙絲的質(zhì)量；(2)煙絲中含有碎紙片齒形圓刀片在切開殘煙的過程中，容易帶出細(xì)碎的紙片，由于紙片太小，在震槽分離嘴紙與煙絲的過程中，混入煙絲。紙張混入煙絲影響煙絲吃味，降低煙絲質(zhì)量；(3)殘紙中含絲率高殘煙彎曲的較多，齒形圓刀片只能沿直線切割，造成殘煙不能沿軸線完全切開，切不開的殘煙煙絲無法分離，造成嘴紙中含絲率較高，需要二次處理；(4) 二次造碎，耗時(shí)耗能二次處理耗費(fèi)人力，消耗電能，而且造成更多的碎煙絲和混入更多的細(xì)碎紙片，大大降低煙絲質(zhì)量。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型提供一種殘煙水線潤濕剝煙裝置，提高生產(chǎn)效率、降低生產(chǎn)成本、提高煙絲質(zhì)量。為了解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案一種殘煙水線潤濕剝煙裝置，包括殘煙傳送、濕潤機(jī)構(gòu)，所述的殘煙傳送、濕潤機(jī)構(gòu)包括由動カ帶動的濕潤傳送帯，濕潤傳送帶的下部穿過水槽設(shè)置；殘煙傳送、濕潤機(jī)構(gòu)一端與殘煙梳理機(jī)構(gòu)對接，另一端設(shè)有擠壓撕開機(jī)構(gòu)；所述的擠壓撕開機(jī)構(gòu)包括上壓輥和齒形輥，擠壓撕開機(jī)構(gòu)的后方設(shè)有打散機(jī)構(gòu)。所述的濕潤傳送帶下部繞設(shè)在位于水槽內(nèi)的動カ輥上，水槽內(nèi)設(shè)有清洗輥，濕潤傳送帶位于動カ輥和清洗輥之間。上壓輥與齒形輥之間的距離小于煙支的直徑。本實(shí)用新型將單向整理后的殘煙經(jīng)過潤濕的傳送帶，不管煙支是否彎曲，煙支與傳送帶接觸的下方都會形成一條潤濕的水線，再經(jīng)過齒形擠壓輥，殘煙就會沿水線撕開，而卷煙濾嘴外部的水松紙由于韌性和強(qiáng)度都比較強(qiáng)，無法撕開，這樣殘煙被剝離出來，而濾嘴棒絲束也不會混入煙絲。本實(shí)用新型通過對殘煙切開方式的優(yōu)化設(shè)計(jì)和布置，克服了原機(jī)齒形圓刀片產(chǎn)生的碎絲現(xiàn)象；克服了因殘煙彎曲齒形圓刀片不能完全切開殘煙的現(xiàn)象，不再進(jìn)行二次剝離，避免了煙絲一次和二次造碎；克服了齒形圓刀片產(chǎn)生碎紙片混入煙絲的現(xiàn)象，提高煙絲質(zhì)量，節(jié)約人力，節(jié)約時(shí)間，節(jié)約電能，提高生產(chǎn)效率。設(shè)計(jì)合理、配置簡單、實(shí)效性強(qiáng)，即滿足了生產(chǎn)需求，又提高了回收煙絲的質(zhì)量，降低能耗，提高產(chǎn)量。具有良好的實(shí)用價(jià)值和推廣應(yīng)用前景。

圖I本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為殘煙傳輸、潤濕機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為殘煙的擠壓撕開機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；圖4為殘煙潤濕水線的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
實(shí)施例如圖1-4所示，一種殘煙水線潤濕剝煙裝置，包括殘煙傳送、濕潤機(jī)構(gòu)B，殘煙傳送、濕潤機(jī)構(gòu)B包括由動カ帶動的濕潤傳送帶2，濕潤傳送帶2下部繞設(shè)在位于水槽7內(nèi)的動カ輥9上，動カ輥9與主變頻電機(jī)10傳動連接，水槽7內(nèi)設(shè)有清洗輥8，濕潤傳送帶2位于動カ輥9和清洗輥8之間。殘煙傳送、濕潤機(jī)構(gòu)B —端與殘煙梳理機(jī)構(gòu)A對接，另一端設(shè)有擠壓撕開機(jī)構(gòu)C ;所述的擠壓撕開機(jī)構(gòu)C包括上壓輥3和齒形輥4，上壓輥3與齒形輥4之間的距離小于煙支的直徑。擠壓撕開機(jī)構(gòu)C的后方設(shè)有打散機(jī)構(gòu)D，打散機(jī)構(gòu)D包括打散棍5、打散電機(jī)6。殘煙機(jī)上，增加傳送帶潤濕機(jī)構(gòu)，把齒形圓刀片切開殘煙改為水線潤濕，再經(jīng)過齒形輥滾壓，將殘煙沿水線撕開。具體地說去掉原機(jī)的齒形圓刀片，將整理后的殘煙通過潤濕的傳送帶，為防止翹起的地方不能潤濕，在傳送帶的尾部安裝上壓輥，這樣殘煙與傳送帶接觸的一條線就被完整潤濕，然后經(jīng)過齒形輥滾壓，殘煙就沿濕潤的水線11撕開，而且不形成碎紙。而濾嘴棒外的水松紙由于強(qiáng)度和韌性比較好，不能擠壓撕開，因此，阻棒絲束不會混入煙絲。改造前后的效果對比表如下
丨煙絲整絲率丨煙絲含紙率丨生產(chǎn)效率(6小時(shí)處理殘煙重量)丨嘴紙含絲率丨耗電量(kw/t)
改造前 61%0.2%:687kg7.8%:87.33
改造后斤3%[無]923kg11.9%165.01由上表可以看出，本實(shí)用新型在生產(chǎn)應(yīng)用中效果良好,煙絲整絲率、生產(chǎn)效率(6小時(shí)處理殘煙重量)明顯提高，煙絲含紙率、嘴紙含絲率、耗電量等指標(biāo)明顯下降，殘煙不需要二次處理，收到良好的效果。本實(shí)用新型有效彌補(bǔ)了原始設(shè)計(jì)不足，提高了煙絲質(zhì)量，降低了能源消耗，提高了設(shè)備的生產(chǎn)效率。本實(shí)用新型優(yōu)點(diǎn)如下(I)濕潤擠壓剝煙可避免切斷煙絲，提高煙絲的整絲率，提高了煙絲的質(zhì)量；(2)煙絲中不含碎紙片，不會影響煙絲吃味，提高煙絲質(zhì)量；(3)殘紙中含絲率極低，殘煙I中不管是直的殘煙1-2，還是彎曲的殘煙1-1都可以被輕松地?cái)D壓剝開；
(4)殘煙煙絲和卷煙紙分離較徹底，不需要二次處理，省時(shí)省力，降低能耗，煙絲質(zhì)量高。
權(quán)利要求1.一種殘煙水線潤濕剝煙裝置，其特征在于包括殘煙傳送、濕潤機(jī)構(gòu)，所述的殘煙傳送、濕潤機(jī)構(gòu)包括由動カ帶動的濕潤傳送帶，濕潤傳送帶的下部穿過水槽設(shè)置；殘煙傳送、濕潤機(jī)構(gòu)一端與殘煙梳理機(jī)構(gòu)對接，另一端設(shè)有擠壓撕開機(jī)構(gòu)；所述的擠壓撕開機(jī)構(gòu)包括上壓輥和齒形輥，擠壓撕開機(jī)構(gòu)的后方設(shè)有打散機(jī)構(gòu)。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的殘煙水線潤濕剝煙裝置，其特征在于所述的濕潤傳送帶下部繞設(shè)在位于水槽內(nèi)的動カ輥上,水槽內(nèi)設(shè)有清洗輥,濕潤傳送帶位于動カ輥和清洗輥之間。
3.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的殘煙水線潤濕剝煙裝置，其特征在于上壓輥與齒形輥之間的距離小于煙支的直徑。
專利摘要一種殘煙水線潤濕剝煙裝置，包括殘煙傳送、濕潤機(jī)構(gòu)，所述的殘煙傳送、濕潤機(jī)構(gòu)包括由動力帶動的濕潤傳送帶，濕潤傳送帶的下部穿過水槽設(shè)置；殘煙傳送、濕潤機(jī)構(gòu)一端與殘煙梳理機(jī)構(gòu)對接，另一端設(shè)有擠壓撕開機(jī)構(gòu)；所述的擠壓撕開機(jī)構(gòu)包括上壓輥和齒形輥，擠壓撕開機(jī)構(gòu)的后方設(shè)有打散機(jī)構(gòu)；濕潤傳送帶下部繞設(shè)在位于水槽內(nèi)的動力輥上，水槽內(nèi)設(shè)有清洗輥，濕潤傳送帶位于動力輥和清洗輥之間。本實(shí)用新型提高生產(chǎn)效率、降低生產(chǎn)成本、提高煙絲質(zhì)量。
文檔編號A24C5/36GK202588251SQ201220145420

公開日2012年12月12日 申請日期2012年4月9日 優(yōu)先權(quán)日2012年4月9日
發(fā)明者朱明舉, 趙惠民, 牛長根, 裴勇, 符學(xué)保, 孫琳 申請人:河南中煙工業(yè)有限責(zé)任公司