專利名稱：一種新型煙用濾嘴棒的制作設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及煙用濾嘴棒，尤其涉及ー種將不同類型的絲束或不同規(guī)格的絲束同時(shí)加工，形成一支濾嘴棒的制作設(shè)備，屬煙草機(jī)構(gòu)技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
絲束是指將纖維按一定規(guī)定集合成束，卷曲成皺形伸縮的連續(xù)帶狀物?，F(xiàn)在卷煙濾嘴棒絲束使用的材料主要有ニ醋酸纖維絲束和聚丙烯纖維絲束兩種。但單獨(dú)醋酸纖維絲束制作卷煙濾嘴其原料緊張、且成本較高；單獨(dú)使用聚丙烯纖維絲束制作濾嘴，因存在影響卷煙煙氣的過濾和吸味的缺點(diǎn)，且使用過程中會(huì)造成一定的環(huán)境污染。聚乳酸纖維絲束正好彌補(bǔ)在上述兩種原料、價(jià)格、環(huán)保方面的缺陷，但目前在聚乳酸絲束單獨(dú)制備嘴棒方面，由于沒有合適的增塑劑(增塑劑是ー種能使聚合材料更加柔軟或更具可塑性的化合物，為了是濾嘴與卷煙能在加工時(shí)適當(dāng)配接，同時(shí)也防止濾嘴在抽吸時(shí)被壓扁。因此在濾棒制造エ藝中，有必要添加增塑劑，使絲束固化并增加一定的硬度，在 常規(guī)醋酸纖維濾嘴在生產(chǎn)時(shí)，行業(yè)里都是添加了增塑劑，從而達(dá)到固化的效果)，讓聚乳酸絲束達(dá)到快速固化的效果，所以無法單獨(dú)使用聚乳酸絲束制備卷煙嘴棒。目前的濾嘴棒加工エ藝，還沒有將不同類型絲束合并同時(shí)制作一支濾嘴棒的技木。為了解決聚乳酸纖維與醋酸纖維同時(shí)摻用，即不同類型的絲束或不同規(guī)格的絲束同時(shí)加工，提供ー種新型復(fù)合嘴棒加工方法。正是在這種背景下，發(fā)明了ー種新型煙用濾嘴棒的制備方法。目前的濾嘴棒加工エ藝還不具備將不同絲束同時(shí)加工的能力。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是克服上述現(xiàn)有技術(shù)不足，發(fā)明ー種將兩/多種類型或兩/多種規(guī)格的絲束同時(shí)加工成卷煙濾嘴棒的制作備，其制得的濾嘴棒可以直接為卷煙生產(chǎn)所使用。本實(shí)用新型的另ー個(gè)目有在于發(fā)明ー種將醋酸纖維與聚乳酸纖維兩種不同類型的絲束，按照一定的比例摻用同時(shí)加工，形成一支濾嘴棒，其制得的濾嘴棒在產(chǎn)品質(zhì)量及卷煙成品感官評(píng)價(jià)方面均能符合要求。本實(shí)用新型新型煙用濾嘴棒的制備方法及設(shè)備是在原有AF2濾嘴棒成型機(jī)中的第一絲束開松裝置部位上方，再安裝ー套與AF2濾嘴棒成型機(jī)電機(jī)相連且可自行調(diào)控轉(zhuǎn)速的第二絲束開松裝置，兩種不同類型或者不同規(guī)格的絲束各自通過ー個(gè)/ー套絲束開松裝置對(duì)絲束(23)進(jìn)行有效開松，分別開松后的兩根絲束(23)最后再送到AF2濾嘴棒成型機(jī)的輸送輥(29)上，共同經(jīng)過ー個(gè)喇叭嘴后使兩根絲束混合/合并，最終制成相互混合包裹呈一條濾嘴棒。第二絲束開松裝置由開松器(21)、預(yù)拉輥(26)、螺紋輥(27)構(gòu)成，束狀絲束(23)原料經(jīng)氣流展開器(21)展開呈卷曲的片狀/面狀絲束輸送到第二絲束開松裝置開松器中，卷曲的片狀/面狀絲束經(jīng)開松器后再送到預(yù)拉輥(26 )，預(yù)拉輥(26 )產(chǎn)生ー個(gè)預(yù)拉力，將卷曲的絲束(23)原料拉開，再送到螺紋輥(27)后，經(jīng)過螺紋輥(27)開松后的絲束，傳送至AF2濾嘴棒成型機(jī)中的第一絲束開松裝置的輸送輥(29)，共同進(jìn)入ー個(gè)喇叭嘴后兩根絲束混合、包裹及上膠，形成一條絲束濾嘴棒。原AF2嘴棒成型機(jī)開松的輸送輥上裝有旋轉(zhuǎn)編碼器(16)，用于檢測AF2成型機(jī)的轉(zhuǎn)速，通過伺服電機(jī)連接，將此轉(zhuǎn)速反饋給新增的開松裝置，從而達(dá)到與AF2成型機(jī)同步的目的。所述的兩種絲束是聚乳酸纖和維醋酸纖維，其中聚乳酸纖維質(zhì)量百分比占10-90%，而醋酸纖維質(zhì)量百分比占10-90% ；絲束中的單絲線密度是指ー根900米長度單絲的質(zhì)量，絲束線密度是指一束900米長度絲束的質(zhì)量；絲束截面形狀均為“Y”型；兩種絲束的卷曲數(shù)、卷曲度和水分均是統(tǒng)ー的指標(biāo)。氣流展開器的內(nèi)部形狀是ー個(gè)開了窄槽的強(qiáng)制低壓吹風(fēng)裝置，截面尺寸收縮造成出口處較大壓強(qiáng)，槽在長度方向呈“人”字形，開ロ方向與絲束的流動(dòng)方向相反，槽上方2毫米處有ー蓋板，絲束從間隙中穿過，氣流把絲束強(qiáng)制吹松，使之橫向增寬。預(yù)拉輥(26)是ー組輥筒，上輥為金屬輥，下輥則在金屬輥芯外包著聚氨酯材料。螺紋輥(27)是前、后ニ組輥筒，ニ組輥筒軸線互相平行，每組輥筒中的上輥是由不銹鋼制成的螺紋輥，下輥是大橡膠輥，為鋁芯外包聚氨酯材料的輥筒，兩個(gè)螺紋輥(27)旋向相同，均為右旋螺紋，螺距相同，且均為主動(dòng)輥。前螺紋輥螺紋頂面寬度與螺紋溝槽寬度相同，那么頂面和溝槽面積各占表面積的二分之一；后螺紋輥頂面寬度約是前螺紋輥頂寬的二分之一。本實(shí)用新型方法主要針對(duì)原有的濾嘴棒成型機(jī)開松環(huán)節(jié)，再増加一套可調(diào)控的絲束開松裝置，使不同類型或者不同規(guī)格的絲束分別通過兩套開松裝備進(jìn)行有效開松，并通過最后的輸送棍及喇機(jī)嘴最終合并，加工成同一支濾嘴棒。在絲束開松過程中，為了達(dá)到好的開松效果，必須根據(jù)絲束的伸展性能，調(diào)節(jié)各輥之間的線速度，調(diào)節(jié)壓緊輥與喂進(jìn)輥、比率輥之間的壓力，調(diào)節(jié)預(yù)拉伸輥之間的壓力，只有速度，壓カ調(diào)節(jié)到最佳吋，絲束開松效果才能發(fā)揮到最佳。絲束的特性根據(jù)其對(duì)濾棒性能的影響分為主要特性和一般特性。主要特性指絲束的單絲線密度(單纖度)、絲束線密度(總纖度)、和截面形狀；一般特性指絲束的卷曲數(shù)、卷曲度和水分。根據(jù)絲束單絲線密度(單纖度)、絲束線密度(總纖度)、截面形狀等絲束特性的不同絲束可分成不同的規(guī)格。本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)主要體現(xiàn)在不同的絲束通過該方法彌補(bǔ)相互的缺點(diǎn)，并進(jìn)一歩優(yōu)勢互補(bǔ)。其一、行業(yè)正常使用的醋纖絲束價(jià)格較貴，通過該方法，可將價(jià)格較便宜的聚乳酸纖維絲束共同參配使用，最終降低生產(chǎn)成本；其ニ、聚乳酸纖維絲束目前沒有適合的增塑劑可將其固化定型，通過與噴灑過增塑劑的醋纖絲束均勻合并，可將聚乳酸纖維絲束共同固化，易于加工使用。


圖I為本實(shí)用新型使用的現(xiàn)有AF2濾棒成型機(jī)的外形示意圖。圖2為本實(shí)用新型使用的現(xiàn)有AF2濾棒成型機(jī)的主要結(jié)示意構(gòu)圖。圖3為采用本實(shí)用新型兩套開松裝置共同混合包裹成一條濾嘴棒的工作流程示意圖。圖4為本實(shí)用新型一條卷曲狀絲束，通過氣流展開器、預(yù)拉輥和螺紋輥后，絲束從卷曲狀打開的過程示意圖。圖5為本實(shí)用新型氣流展開器的結(jié)構(gòu)示意圖。圖中1.帶操作元件的控制箱；2.吹氣裝置；3.主傳動(dòng)機(jī)構(gòu)與制動(dòng)系統(tǒng)；4.壓カ供氣系統(tǒng)；5.回轉(zhuǎn)紙架與換紙系統(tǒng)；6.煙槍；7.接縫熱上膠裝置；8.內(nèi)線冷上膠裝置；9.刀頭與自動(dòng)出刀裝置；10.濾棒輸出(分煙輪、轉(zhuǎn)向輪)裝置；11.中間輪；12.輸出輪13.輸出裝置；14.高部位輸出傳動(dòng)裝置；15.冷卻裝置；16—旋轉(zhuǎn)編碼器；21—?dú)饬髡归_器；22 —導(dǎo)向環(huán)；23—第二條絲束；24—展開后的絲束；25—第一條絲束；26—預(yù)拉輥；27—螺紋輥，28 —上膠箱；29—輸送輥；30—卷曲狀絲束；31—部份打開的卷曲狀絲束；32—打開狀絲束。
具體實(shí)施方式
本實(shí)用新型是按聚乳酸纖維的質(zhì)量百分比為10-90%，而醋酸纖維的質(zhì)量百分比為10-90% ;相互摻用同時(shí)加工，制成一支濾嘴棒。本實(shí)用新型的單絲線密度是指ー根900米長度單絲的質(zhì)量，絲束線密度是一束900米長度絲束的質(zhì)量；截面形狀均為“Y”型；兩種絲束的卷曲數(shù)、卷曲度和水分均是統(tǒng)ー的指標(biāo)。本實(shí)用新型所述的第一絲束開松裝置是現(xiàn)有AF2/KDF2嘴棒成型機(jī)中的開松裝置。步驟一第二絲束開松裝置的制作根據(jù)AF2/KDF2嘴棒成型機(jī)開松速比及有關(guān)的技術(shù)要求，在AF2嘴棒成型機(jī)開松環(huán)節(jié)部位上方，另外增加ー套與AF2嘴棒成型機(jī)電機(jī)相連，且可自行調(diào)控轉(zhuǎn)速(通過旋轉(zhuǎn)編碼器16)的第二絲束開松裝置。該第二絲束開松裝置要求I、應(yīng)具有實(shí)際應(yīng)用價(jià)值，能進(jìn)行單獨(dú)開松、単獨(dú)調(diào)控及獨(dú)立進(jìn)行生產(chǎn)功能。2、在AF2嘴棒成型機(jī)在同步運(yùn)轉(zhuǎn)吋，能根據(jù)AF2嘴棒成型機(jī)開松調(diào)控的需要，進(jìn)行同步調(diào)控。3、新型單獨(dú)開松裝置的綜合質(zhì)量應(yīng)不低于現(xiàn)有開松裝置。2、新增第二絲束開松裝置工作部分2. I由于新增開松裝置的設(shè)計(jì)全是按照AF2嘴棒成型機(jī)開松系統(tǒng)I進(jìn)行制作的，所以其開松器、預(yù)拉輥、螺紋輥的結(jié)構(gòu)及工作原理與現(xiàn)有AF2嘴棒成型機(jī)開松系統(tǒng)完全一樣，同樣是經(jīng)過開松器、預(yù)拉輥、螺紋輥進(jìn)行開松，最終經(jīng)輸送輥后，傳送至AF2嘴棒成型機(jī)的輸送棍，共同進(jìn)入喇機(jī)嘴，生產(chǎn)同一支濾嘴棒。2. 2原AF2嘴棒成型機(jī)開松系統(tǒng)的輸送輥上裝有旋轉(zhuǎn)編碼器16，用于檢測AF2嘴棒成型機(jī)的轉(zhuǎn)速，通過伺服電機(jī)連接，將此轉(zhuǎn)速反饋給新增的第二絲束開松裝置，從而達(dá)到與AF2嘴棒成型機(jī)同步的目的。2. 3在絲束開松過程中，為了達(dá)到好的開松效果，必須根據(jù)不同絲束材料的伸展性能，調(diào)節(jié)各輥之間的線速度，調(diào)節(jié)壓緊輥與喂進(jìn)輥、比率輥之間的壓力，調(diào)節(jié)預(yù)拉伸輥之間的壓力，只有速度，壓カ調(diào)節(jié)到最佳吋，絲束開松效果才能發(fā)揮到最佳。步驟ニ 混配嘴棒的生產(chǎn)過程濾棒成型工藝[0042]濾棒成型的エ藝任務(wù)是將符合質(zhì)量要求的絲束加工成為能滿足卷煙及生產(chǎn)要求的濾棒，一般濾棒成型エ藝如下I.備料將絲束包打開并放置在指定位置，將絲包放在絲束行進(jìn)的中心線上，且鋪絲方向與成型機(jī)方向一致。同時(shí)將成型紙、熱熔膠、內(nèi)粘接線膠、增塑劑準(zhǔn)備到位。2.絲束開松通過氣流展開器21、開松器25、預(yù)拉輥26、螺紋輥27的作用后，一條束狀絲束23完全開松，變?yōu)檎归_后的絲束24。3.施加增塑劑通過增塑劑施加系統(tǒng)向完全展開的絲束均勻施加增塑劑。4.卷制成型將施加過增塑劑的絲束收攏，通過煙槍部分時(shí)被成型紙包裹，形成圓筒狀濾條。5.切斷濾條在刀頭部分被分切為一定長度的濾棒。6.裝盒濾棒通過裝盤機(jī)收集整理,分裝入小盒。7.貯存固化裝盒后的濾棒放置若干小時(shí)自然固化，以達(dá)到最佳硬度。8.裝箱裝盒后的濾棒小盒分裝入外包裝大盒,運(yùn)往卷接エ序。I. I開松器的工作原理絲束的卷曲波形沿橫向排列，AF2嘴棒成型機(jī)通過氣流展開器和螺紋輥開松器來實(shí)現(xiàn)絲束的開松。氣流展開器的內(nèi)部形狀是ー個(gè)開了窄槽的強(qiáng)制低壓吹風(fēng)裝置，截面尺寸收縮造成出口處較大壓強(qiáng)，槽在長度方向呈“人”字形，開ロ方向與絲束的流動(dòng)方向相反，槽上方2毫米處有ー蓋板，絲束從間隙中穿過，氣流把絲束強(qiáng)制吹松，使之橫向增寬。氣流展開器21是利用旁通式鼓風(fēng)機(jī)產(chǎn)生的低壓氣流，把絲束23均勻地鋪展到所需要的寬度，消除一切可能出現(xiàn)在絲束中的假捻，施加恒定的張力，有利于螺紋輥開松器加エ。氣流展開器分為三級(jí)，第一氣流展開器安裝在升降臂上，第二氣流展開器安裝在預(yù)拉輥前，第三氣流展開器安裝在螺紋輥開松器后。第一、ニ、三級(jí)展開器的“人，，字形窄槽長度逐級(jí)増大，使絲束逐級(jí)變寬，從而進(jìn)ー步加強(qiáng)絲束的開松性能。附圖為氣流展開器工作示意圖。絲束23通過三級(jí)展開器后，進(jìn)入上膠箱28，噴灑增塑劑后，經(jīng)輸送輥吸入喇叭嘴進(jìn)行嘴棒成型。L 2預(yù)拉輥、螺紋輥的工作原理螺紋輥開松器包括預(yù)拉輥26和前、后螺紋輥27，作用是將橫向卷曲排列打亂后加以開松，顯著提高纖維束的疏松程度，有利于均勻地施加増塑劑。預(yù)拉輥26是ー組輥筒，上輥為金屬輥，下輥則在金屬輥芯外包著聚氨酯材料。預(yù)拉輥對(duì)本身無動(dòng)カ驅(qū)動(dòng)，夾持住經(jīng)第一、ニ級(jí)氣流展開后的絲束，使絲束穩(wěn)定運(yùn)行后進(jìn)入螺紋輥開松器。輥間夾緊カ可作調(diào)節(jié)，適應(yīng)不同參數(shù)絲束的開松要求。前、后螺紋輥是ニ組輥筒，軸線互相平行。每組輥筒中的上輥是由不銹鋼制成的螺紋輥，下輥是大橡膠輥，為鋁芯外包聚氨酯材料的輥筒。兩個(gè)螺紋輥旋向相同，均為右旋螺紋，螺距相同，且均為主動(dòng)輥。前螺紋輥螺紋頂面寬度與螺紋溝槽寬度相同，那么頂面和溝槽面積各占表面積的二分之一。當(dāng)前螺紋輥轉(zhuǎn)動(dòng)并與橡膠輥夾緊時(shí)，右旋螺紋頂面作順時(shí)針方向轉(zhuǎn)動(dòng)，在前螺紋輥和預(yù)拉輥之間的絲束在橫向的不同部分受到不同的拉カ時(shí)，有一部分絲束既受到前螺紋輥頂面的拉伸作用，又受到預(yù)拉輥的阻滯作用，橫向卷曲被拉伸開松；另一部分絲束落在前螺紋輥的溝槽里面而沒有受到拉伸，但由于前螺紋輥的螺紋頂面隨輥體高速旋轉(zhuǎn)，沿軸線方向作橫向移動(dòng)時(shí)又把原來處于螺紋溝槽內(nèi)的部分絲束拉伸開松。纖維在前螺紋輥和預(yù)拉輥間不同位置上的卷曲形狀，就反映出纖維絲在螺紋作用下的運(yùn)動(dòng)情況，絲束帶中相鄰的纖維絲就以這種方式形成縱向的相對(duì)偏移，卷曲部分被彼此錯(cuò)開而打亂其排列。后螺紋輥頂面寬度約是前螺紋輥頂寬的二分之一。絲束帶經(jīng)前輥拉伸后，在前、后輥間通過時(shí)，各條纖維絲交替夾入前、后輥頂面，或落入螺紋的溝槽部分，或交替夾入輥頂或溝槽內(nèi)，后螺紋輥的螺紋頂面在沿輥的軸線轉(zhuǎn)動(dòng)并作橫向移動(dòng)的同時(shí)，將纖維絲拉伸并向前送出。后輥的轉(zhuǎn)速高于前輥的轉(zhuǎn)速，相鄰的單絲經(jīng)過交替拉伸和放松后，就會(huì)產(chǎn)生微小的縱向偏移而改變卷曲的位置，獲得開松并均勻展開的絲束帶，接著傳送到第三氣流展開器。附圖4為絲束通過預(yù)拉輥和螺紋輥后的工作狀態(tài)。 最終，絲束經(jīng)第三級(jí)開松器進(jìn)入上膠箱，均勻地涂灑增塑劑，經(jīng)輸送輥對(duì)輸往喇叭嘴，將絲束均勻地收束后送入同步運(yùn)動(dòng)的濾紙上，然后進(jìn)入成型煙槍進(jìn)行嘴棒成型。最后，通過濾嘴棒分切，就得到所需要的不同長度的濾嘴棒。
權(quán)利要求1、ー種新型煙用濾嘴棒的制作設(shè)備，其特征在于在原有AF2濾嘴棒成型機(jī)中的第一絲束開松裝置部位上方，再安裝ー套與AF2濾嘴棒成型機(jī)電機(jī)相連且可自行調(diào)控轉(zhuǎn)速的第ニ絲束開松裝置，兩種不同類型或者不同規(guī)格的絲束各自通過ー個(gè)/ー套絲束開松裝置對(duì)絲束(23)進(jìn)行有效開松，分別開松后的兩根絲束(23)最后再送到AF2濾嘴棒成型機(jī)的輸送輥(29)上，共同經(jīng)過ー個(gè)喇叭嘴后使兩根絲束混合/合并，最終制成相互混合包裹呈ー條濾嘴棒。
2、根據(jù)權(quán)利要求I所述的新型煙用濾嘴棒的制作設(shè)備，其特征在于第二絲束開松裝置由開松器(21)、預(yù)拉輥(26)、螺紋輥(27)構(gòu)成，束狀絲束(23)原料經(jīng)氣流展開器(21)展開呈卷曲的片狀/面狀絲束輸送到第二絲束開松裝置開松器中，卷曲的片狀/面狀絲束經(jīng)開松器后再送到預(yù)拉輥(26)，預(yù)拉輥(26)產(chǎn)生ー個(gè)預(yù)拉力，將卷曲的絲束(23)原料拉開，再送到螺紋輥(27)后，經(jīng)過螺紋輥(27)開松后的絲束，傳送至AF2濾嘴棒成型機(jī)中的第一絲束開松裝置的輸送輥(29)，共同進(jìn)入ー個(gè)喇叭嘴后兩根絲束混合、包裹及上膠，形成一條絲束濾嘴棒。
3、根據(jù)權(quán)利要求I所述的新型煙用濾嘴棒的制作設(shè)備，其特征在于原AF2嘴棒成型機(jī)開松的輸送輥上裝有旋轉(zhuǎn)編碼器(16)，用于檢測AF2成型機(jī)的轉(zhuǎn)速，通過伺服電機(jī)連接，將此轉(zhuǎn)速反饋給新增的開松裝置，從而達(dá)到與AF2成型機(jī)同步的目的。
4、根據(jù)權(quán)利要求I所述的新型煙用濾嘴棒的制作設(shè)備，其特征在于所述的兩種絲束是聚乳酸纖和維醋酸纖維，其中聚乳酸纖維質(zhì)量百分比占10-90%，而醋酸纖維質(zhì)量百分比占I0-90%ο
5、根據(jù)權(quán)利要求I或4所述的新型煙用濾嘴棒的制作設(shè)備，其特征在于絲束中的單絲線密度是指ー根900米長度單絲的質(zhì)量，絲束線密度是指一束900米長度絲束的質(zhì)量；絲束截面形狀均為“Y”型；兩種絲束的卷曲數(shù)、卷曲度和水分均是統(tǒng)ー的指標(biāo)。
6、根據(jù)權(quán)利要求I所述的新型煙用濾嘴棒的制作設(shè)備，其特征在于氣流展開器的內(nèi)部形狀是ー個(gè)開了窄槽的強(qiáng)制低壓吹風(fēng)裝置，截面尺寸收縮造成出口處較大壓強(qiáng)，槽在長度方向呈“人”字形，開ロ方向與絲束的流動(dòng)方向相反，槽上方2毫米處有ー蓋板，絲束從間隙中穿過，氣流把絲束強(qiáng)制吹松，使之橫向增寬。
7、根據(jù)權(quán)利要求2所述的新型煙用濾嘴棒的制作設(shè)備，其特征在于預(yù)拉輥(26)是ー組輥筒，上輥為金屬輥，下輥則在金屬輥芯外包著聚氨酯材料。
8、根據(jù)權(quán)利要求2所述的新型煙用濾嘴棒的制作設(shè)備，其特征在于螺紋輥(27)是前、后ニ組輥筒，ニ組輥筒軸線互相平行，每組輥筒中的上輥是由不銹鋼制成的螺紋輥，下輥是大橡膠輥，為鋁芯外包聚氨酯材料的輥筒，兩個(gè)螺紋輥(27)旋向相同，均為右旋螺紋，螺距相同，且均為主動(dòng)輥。
9、根據(jù)權(quán)利要求8所述的新型煙用濾嘴棒的制作設(shè)備，其特征在于前螺紋輥螺紋頂面寬度與螺紋溝槽寬度相同，那么頂面和溝槽面積各占表面積的二分之一；后螺紋輥頂面寬度約是前螺紋輥頂寬的二分之一。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種新型煙用濾嘴棒的制作設(shè)備，尤其是將不同類型的絲束或不同規(guī)格的絲束同時(shí)加工，形成一支濾嘴棒的制備方法，屬煙草機(jī)構(gòu)技術(shù)領(lǐng)域。其特征在于在原有AF2濾嘴棒成型機(jī)中的第一絲束開松裝置部位上方,再安裝一套與AF2濾嘴棒成型機(jī)電機(jī)相連且可自行調(diào)控轉(zhuǎn)速的第二絲束開松裝置,兩種不同類型或者不同規(guī)格的絲束各自通過一個(gè)/一套絲束開松裝置對(duì)絲束進(jìn)行有效開松，分別開松后的兩根絲束最后再送到AF2濾嘴棒成型機(jī)的輸送輥上，共同經(jīng)過一個(gè)喇叭嘴后使兩根絲束混合/合并，最終制成相互混合包裹呈一條濾嘴棒。本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)主要體現(xiàn)在不同的絲束通過該方法彌補(bǔ)相互的缺點(diǎn)，并進(jìn)一步優(yōu)勢互補(bǔ)。
文檔編號(hào)A24D3/18GK202618265SQ20122000583
公開日2012年12月26日 申請(qǐng)日期2012年1月9日 優(yōu)先權(quán)日2012年1月9日
發(fā)明者張建華, 牟定榮, 朱雄偉, 王曉輝, 王濤, 桂永發(fā), 劉惠民, 楊松, 趙獻(xiàn)忠, 包旭東 申請(qǐng)人:紅塔煙草(集團(tuán))有限責(zé)任公司