專利名稱：一種降低造紙法再造煙葉co 釋放量的生產(chǎn)工藝及再造煙葉的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種降低造紙法再造煙葉CO釋放量的生產(chǎn)エ藝及再造煙葉，屬于卷煙生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
造紙法再造煙葉(Paper-process reconstituted tobacco)又稱為煙草薄片，是采用現(xiàn)代提取分離エ藝與改良后的造紙技術(shù)，將煙草副產(chǎn)品及廢棄料加工而成的一種“人造煙葉”，也稱造紙法再造煙葉，主要是以煙梗、碎煙及煙末等煙草加工中的廢料制成的煙草漿與一定量的木漿及填料等混合經(jīng)造紙機抄造成基片再經(jīng)浸潰涂布而制得。造紙法再造煙葉已成為卷煙配方尤其是低焦油卷煙配方的重要組成部分，近年來在中國正得到迅速的推廣應(yīng)用。一方面，再造煙葉最大限度地利用了煙草原料，對減少煙草行業(yè)的原料消耗，降低成本進而節(jié)約耕地等方面都有積極作用。據(jù)統(tǒng)計，煙葉在卷煙和復(fù)烤過程中，會產(chǎn)生大約占三分之一的煙梗、碎煙葉可作為再造煙葉的原料，目前我國每年可用于再造煙葉生產(chǎn)的原料可達(12 16) X104t，而實際利用率僅為25%左右，若將利用率提高到80%，不僅增加卷煙廠的產(chǎn)值，而且每年可節(jié)約耕地數(shù)萬公頃。另ー方面，再造煙葉在改善和提高煙草產(chǎn)品質(zhì)量方面有積極的意義，特別是伴隨著造紙法煙草薄片技術(shù)的發(fā)展，可以生產(chǎn)出質(zhì)量穩(wěn)定、焦油含量低且填充值高的煙草薄片，薄片生產(chǎn)已經(jīng)突破了單純的廢物利用的方式，開始在提高卷煙燃燒度，改善卷煙產(chǎn)品的內(nèi)在質(zhì)量，減少煙中的有害成分，降低煙焦油和尼古丁的含量等方面起主要作用。綜上所述，造紙法再造煙葉具有“退煙還糧”、“降焦減害”等效果，對發(fā)展中式卷煙具有重要作用，但是目前造紙法再造煙葉CO的釋放量偏高，影響了其在中高檔卷煙中的使用。卷煙主流煙氣中的一氧化碳(CO)屬于Hoffmann清單中有害化合物的ー種,對人體的呼吸、血液、神經(jīng)系統(tǒng)有危害作用。因此，大幅度降低再造煙葉的CO釋放水平是目前卷煙降焦減害技術(shù)研究的一個難點和現(xiàn)實需要，國家局重大專項也把造紙法再造煙葉降CO作為明確的降害要求。本發(fā)明針對目前再造煙葉CO釋放量偏高的問題，使用特殊的填料替代傳統(tǒng)的造紙?zhí)盍?，改善再造煙葉的物理結(jié)構(gòu)，増加透氣度及灰分，從而降低CO的釋放量。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，提供一種降低再造煙葉CO釋放量的生產(chǎn)エ藝及由該エ藝制備的ー種再造煙葉。—種降低造紙法再造煙葉CO釋放量的生產(chǎn)エ藝，為在煙草漿中添加重質(zhì)碳酸鈣(GCC)和助留劑，經(jīng)抄片后制得再造煙葉基片，然后在基片上涂布煙草提取液，烘干，恒溫恒濕平衡水分后即得再造煙葉。所述煙草漿中還添加有木漿或損紙漿；煙草漿和木漿或損紙漿的混合重量之比為80 85 :15 20 ;所述煙草漿的打漿度為25±3° SR ;所述木漿或損紙漿的打漿度為32±3。SR。所述GCC的粒徑為400-800目，優(yōu)選為400目；食品級。所述GCC的添加量占所述煙草漿重量的20-30%。所述助留劑選自食品級陽離子瓜爾膠，陽電荷密 度為3.1mmol/g.所述助留劑的用量占所述煙草楽;重量的0. 1%-0. 2%。所述烘干的溫度為105°C ;烘干的時間為3_5min。所述恒溫恒濕平衡水分的溫度為22. 1°C，濕度為33%。所述煙草提取液由常規(guī)生產(chǎn)中的煙草萃取段生產(chǎn)制得，所述煙草萃取段的エ藝參數(shù)為煙梗、梗簽、混合片和混合末的投料重量比為4. 5:0. 5:3:2 ;溶劑為水；煙梗預(yù)萃取加水量為煙梗投料重量的3 5倍，煙梗預(yù)萃取時間20min 30min，煙梗預(yù)萃取溫度為50 70°C;—級萃取加水量為投料重量的5 7倍,一級萃取時間為20min 30min, —級萃取溫度為50 70°C;ニ級萃取加水量為投料重量的3 5倍，ニ級萃取時間為20min 30min，ニ級萃取溫度為50 70°C ;萃取后濃縮液的密度為1. 2150±0. 005g/cm3。所述煙草提取液在所述再造煙葉基片上的涂布量為占涂布后的基片總重量的30%-40%。將制得的再造煙葉基片或再造煙葉制成卷煙的エ藝及參數(shù)為將再造煙葉基片或煙葉按照1-1. 5mm寬切成煙絲，同時將煙絲長度控制在15-20mm，再造煙葉基片卷煙每支稱取0. 455g基片煙絲，再造煙葉卷煙每支稱取0. 7g再造煙葉煙絲。本發(fā)明的技術(shù)效果及優(yōu)點在于該エ藝通過添加GCC能夠改善再造煙葉的物理結(jié)構(gòu)、増加填料的留著率、提高薄片的透氣度，從而能夠大幅度降低造紙法再造煙葉CO的釋放量，同時也能降低煙氣中焦油和煙堿的含量，提高再造煙葉的灰分，同時也能改善吸味。


圖1實施例1未添加碳酸鈣填料的煙草基片SEM2實施例1添加PCC的煙草基片的SEM3實施例1添加有400目GCC的煙草基片SEM圖
具體實施例方式以下通過特定的具體實例說明本發(fā)明的技術(shù)方案。應(yīng)理解，本發(fā)明提到的ー個或多個方法步驟并不排斥在所述組合步驟前后還存在其他方法步驟或在這些明確提到的步驟之間還可以插入其他方法步驟；還應(yīng)理解，這些實施例僅用于說明本發(fā)明而不用于限制本發(fā)明的范圍。而且，除非另有說明，各方法步驟的編號僅為鑒別各方法步驟的便利工具，而非為限制各方法步驟的排列次序或限定本發(fā)明可實施的范圍，其相對關(guān)系的改變或調(diào)整，在無實質(zhì)變更技術(shù)內(nèi)容的情況下，當亦視為本發(fā)明可實施的范疇。實施例1小規(guī)模實驗原料及其性能參數(shù)煙草漿打漿度為25° SR，取自生產(chǎn)車間現(xiàn)場；
木漿打漿度為32° SR，取自生產(chǎn)車間現(xiàn)場；填料PCC、400目GCC,600目GCC和800目GCC，均為食品級；助留劑陽離子瓜爾膠，食品級，陽電荷密度為3. lmmol/g。儀器與設(shè)備標準疏解機纖維解離器，長春月明GBJ-A型，長春市明月小型試驗機有限公司標準抄片器快速抄片器，P95854Kff(RK-2A)型，奧地利PTI ；循環(huán)水式真空泵上海豫康SHB-1IIA， 上海豫康科教儀器設(shè)備有限公司切絲機鄭州恒德QS-2A型，鄭州恒德通用機械有限公司電子分析天平METTLER TOLEDO XP603S,梅特勒-托利多儀器(上海)有限公司LC-233鼓風干燥箱(上海埃斯佩克設(shè)備有限公司)；SM450型通道吸煙機(英國FILTR0NA公司)；PR-3KT型恒溫恒濕箱(日本埃斯佩克公司)。實驗步驟制備再造煙葉基片將煙草漿和木漿按質(zhì)量比85% :15%混合，然后按不同的梯度分別加入800目、600目和400目的GCC，GCC添加量占煙草漿重量的30%，再加入占煙草漿重量0. 2%的陽離子瓜爾膠，然后在纖維解離器中進行疏解，疏解的作用是讓纖維素分絲帚化，以便纖維素與填料、助留劑混合均勻，之后在快速抄片器上進行抄片，然后在0. 09MPa,100°C條件下真空干燥7Min，并在溫度為22. 1°C，濕度為33%的恒溫恒濕箱中平衡水分后即制得再造煙葉基片；并以相同條件下未加入填料的基片作為對照，并進一歩和加入輕質(zhì)碳酸鈣(PCC)的基片作比較?；苽渚頍煂φ栈疤砑佑胁煌盍系脑僭鞜熑~基片按照1. Omm寬度切絲，同時將煙絲長度控制在20. Omm以內(nèi)，煙絲在溫度22. 1°C、濕度33%恒溫恒濕箱里平衡水分后，采用手工卷制，每支卷煙稱取基片煙絲0. 455g，卷煙重量極差小于0. 02g。煙氣分析用流動分析法檢測常規(guī)化學成分及對成品卷煙進行煙氣檢測。煙氣測定常規(guī)煙氣焦油及原始焦油含量，方法如下在煙氣燃吸過程保留卷煙濾嘴，并測定對應(yīng)的各項煙氣指標釋放量；與常規(guī)煙氣指標合井，即為原始焦油；煙氣分析結(jié)果如表I所示。表I實施例1再造煙葉基片煙氣分析結(jié)果
權(quán)利要求
1.一種降低造紙法再造煙葉CO釋放量的生產(chǎn)工藝，為在煙草漿料中添加重質(zhì)碳酸鈣和助留劑，經(jīng)抄片后制得再造煙葉基片，然后在基片上涂布煙草提取液，烘干，恒溫恒濕平衡水分后即得再造煙葉。
2.如權(quán)利要求1所述的生產(chǎn)工藝，其特征在于，所述煙草漿中還添加有木漿或損紙漿；所述煙草漿和木漿或損紙漿的混合重量之比為80 85 15 20。
3.如權(quán)利要求2所述的生產(chǎn)工藝，其特征在于，所述煙草漿的打漿度為25±3°SR;所述木漿或損紙漿的打漿度為32±3° SR。
4.如權(quán)利要求1所述的生產(chǎn)工藝，其特征在于，所述重質(zhì)碳酸鈣的粒徑為400-800目，食品級；所述GCC的添加量占所述煙草楽:重量的20-30%。
5.如權(quán)利要求1所述的生產(chǎn)工藝，其特征在于，所述助留劑選自食品級陽離子瓜爾膠，陽電荷密度為3. lmmol/g ;所述助留劑的用量占所述煙草漿重量的O. 1%-0. 2%。
6.如權(quán)利要求1所述的生產(chǎn)工藝，其特征在于，所述抄片的工藝條件為取調(diào)配好的漿料，經(jīng)標準疏解機疏解，再經(jīng)標準抄片器抄成基片，真空干燥，再恒溫恒濕平衡水分即制得再造煙葉基片；所述真空干燥的壓力為O. 09 O.1MPa，溫度為98 100°C，干燥的時間約為5-7min ;恒溫恒濕的環(huán)境的溫度為22. 1°C，濕度33%。
7.如權(quán)利要求1所述的生產(chǎn)工藝，其特征在于，所述烘干的溫度為105°C;烘干的時間為3-5min ;所述恒溫恒濕平衡水分的溫度為22. 1°C，濕度為33%。
8.如權(quán)利要求1所述的生產(chǎn)工藝，其特征在于，所述煙草提取液由常規(guī)生產(chǎn)中的煙草萃取段生產(chǎn)制得，所述煙草萃取段的工藝參數(shù)為煙梗、梗簽、混合片和混合末的投料重量比為4. 5:0. 5:3:2 ;溶劑為水；煙梗預(yù)萃取加水量為煙梗投料重量的3 5倍，煙梗預(yù)萃取時間20min 30min，煙梗預(yù)萃取溫度為50 70°C 級萃取加水量為投料重量的5 7倍，一級萃取時間為20min 30min, —級萃取溫度為50 70°C;二級萃取加水量為投料重量的3 5倍，二級萃取時間為20min 30min，二級萃取溫度為50 70°C;萃取后濃縮液的密度為1. 2150±0· 005g/cm3。
9.如權(quán)利要求1所述的生產(chǎn)工藝，其特征在于，所述煙草提取液在所述再造煙葉基片上的涂布量為占涂布后的基片總重量的30%-40%。
10.由權(quán)利要求1-10任一所述的一種降低造紙法再造煙葉CO釋放量的生產(chǎn)工藝制備的再造煙葉。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種降低造紙法再造煙葉CO釋放量的生產(chǎn)工藝，為在煙草漿料中添加重質(zhì)碳酸鈣和助留劑，經(jīng)抄片后制得再造煙葉基片，然后在基片上涂布煙草提取液，烘干，恒溫恒濕平衡水分后即得再造煙葉；該工藝通過添加GCC能夠改善再造煙葉的物理結(jié)構(gòu)、增加填料的留著率、提高薄片的透氣度，從而能夠大幅度降低造紙法再造煙葉CO的釋放量，同時也能降低煙氣中焦油和煙堿的含量，提高再造煙葉的灰分，同時也能改善吸味。
文檔編號A24B15/12GK103005660SQ20121058745
公開日2013年4月3日 申請日期2012年12月28日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月28日
發(fā)明者簡小朋, 嚴新龍, 李新生, 劉孫宏 申請人:上海煙草集團有限責任公司, 上海煙草集團太倉海煙煙草薄片有限公司