專(zhuān)利名稱(chēng)：一種造紙法再造煙葉的制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種造紙法再造煙葉的制造方法，特別是利用超臨界流體選擇性煙葉原料的香味成分與保潤(rùn)成分，以減少該類(lèi)成分在造紙法再造煙葉生產(chǎn)過(guò)程中的損失，提高造紙法再造煙葉感官品質(zhì)與保潤(rùn)性能的方法。
背景技術(shù)：
造紙法再造煙葉具有耐加工性能好、降焦效果顯著、產(chǎn)品質(zhì)量可塑性強(qiáng)等特點(diǎn)，在煙草行業(yè)得到了廣泛的應(yīng)用。目前造紙法再造煙葉的原料經(jīng)過(guò)水萃取，提取其中的可溶性成分，萃取液經(jīng)過(guò)凈化處理后濃縮，用于再造煙葉的浸涂液。但該技術(shù)還存在著一定的缺陷，如煙草中的非水溶性組分在制漿與抄造過(guò)程中損失、廢水處理壓力大、再造煙葉的感官品質(zhì)差，這導(dǎo)致了原料的利用率低、煙葉原料資源緊張、產(chǎn)品使用比例低。

發(fā)明內(nèi)容
為克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，本發(fā)明的目的在于提供一種技術(shù)可行、產(chǎn)品質(zhì)量可控性強(qiáng)，且可廣泛應(yīng)用于造紙法再造煙葉生產(chǎn)的產(chǎn)品制造方法。該技術(shù)旨在提高煙葉原料的利用率、降低污水排放壓力、提高造紙法再造煙葉的外觀與感官質(zhì)量。本發(fā)明解決技術(shù)問(wèn)題采用如下技術(shù)方案一種造紙法再造煙葉的制造方法，按照如下步驟進(jìn)行A、將含水率為5 30%的煙葉原料經(jīng)超臨界二氧化碳流體萃取1-4小時(shí)得到萃取物和經(jīng)萃取過(guò)的煙葉原料，超臨界萃取壓力為200-500mPa，萃取溫度為40_70°C，夾帶劑為乙醇或水的一種或二者的任意比例組合；B、將步驟A所得萃取物分離精制后得到精油用于制備浸涂液，所述分離精制為水洗滌、精餾、分子蒸餾方法的一種或多種任意組合，水洗滌時(shí)萃取物與水的比例為1:1-1:10，水洗滌次數(shù)為1-4次；精餾時(shí)塔釜溫度為120-180°C，塔頂溫度為80_140°C，回流比為3-7 ;分子蒸餾時(shí)蒸餾溫度為40-80°C，轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速200-300 r/min，物料流速50-80 mL/h ；C、將步驟A經(jīng)過(guò)超臨界二氧化碳流體萃取后所剩余的煙葉原料轉(zhuǎn)移至原料萃取罐中與煙梗原料按重量比1:100-100:1混合，按照重量比加入水，水加入量為煙葉煙?；旌狭系?-10倍，在40-65°C的溫度下經(jīng)過(guò)一次或多次萃取、壓榨分離，得到萃取液與固態(tài)的原料殘?jiān)?；D、將步驟C所得的萃取液進(jìn)行離心分離去除其中的雜質(zhì)，凈化后的萃取液在30-100mPa的真空度和40_80°C的溫度條件下，真空濃縮至濃縮液中的固形物重量含量達(dá)到 30%-55% ；E、將步驟B中所得精油添加至步驟D所得的濃縮液中制備成浸涂液，添加比例為精油占浸涂液的重量比為O. 01%-2% ；F、將步驟C所得固態(tài)的原料殘?jiān)?jīng)過(guò)解纖、磨漿后，采用造紙法制成片基，并將步驟E得到的浸涂液涂布至片基上，涂布量為35-45% ；G、將步驟F所得涂布有浸涂液的片基在100-160°C的溫度條件下烘干，即成再造煙葉。步驟A中所述煙葉原料為烤煙、白肋煙、糊毛煙、曬黃煙、曬紅煙以及香料煙中的一種或幾種任意比例混合物。與已有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果體現(xiàn)在I、本發(fā)明利用超臨界二氧化碳流體萃取再造煙葉原料中的非水溶性致香組分，顯著提高了原料的利用率與再造煙葉的感官品質(zhì)。2、本發(fā)明非水溶性組分在制漿與抄造過(guò)程中的損失，顯著降低廢水的COD值，降低廢水處理壓力。
3、添加超臨界二氧化碳流體萃取物的再造煙葉的雜氣顯著減弱，且感官舒適度顯著提升。4、本發(fā)明利用超臨界二氧化碳流體萃取的選擇性，可實(shí)現(xiàn)對(duì)原料化學(xué)組分的調(diào)控，從而實(shí)現(xiàn)再造煙葉化學(xué)組分的調(diào)控。以下通過(guò)具體實(shí)施方式
，本發(fā)明作進(jìn)一步說(shuō)明。
具體實(shí)施例方式實(shí)施例I :將5公斤60目以上含水率為5%的烤煙煙末原料加入24L萃取釜中，在300mPa萃取壓力下50°C條件下萃取2小時(shí)，夾帶劑為70%乙醇，超臨界二氧化碳流體萃取物用10倍的水洗滌3次得到精油。超臨界萃取后煙末原料與煙梗按照重量比5:5混合，并加入80公斤水，在60°C溫度條件下萃取I小時(shí)，再經(jīng)過(guò)壓榨、過(guò)濾、離心分離將萃取液與固態(tài)殘?jiān)蛛x。凈化后的萃取液在80mPa的真空度和60°C的溫度條件下，真空濃縮至濃縮液中的固形物重量含量達(dá)到50%，并將水洗滌后得到的精油添加至濃縮液中制成浸涂液，精油按照重量比占整個(gè)浸涂液的O. 3%。水萃取后的固態(tài)殘?jiān)?jīng)過(guò)解纖、磨漿后，采用造紙法制成片基，并將浸涂液涂布至片基上，涂布量控制為38%，在120°C的溫度條件下快速烘干，分切后調(diào)節(jié)含水率至12%，即成再造煙葉成品。本法所制的再造煙葉外觀柔潤(rùn)、香氣量高、雜氣少，吃味舒適。實(shí)施例2 將5公斤60目以上含水率為25%的白肋煙碎末加入24L萃取釜中，在350mPa萃取壓力下50°C條件下萃取2小時(shí)。分離釜中萃取物在塔釜溫度為150°C，塔頂溫度為100°C，回流比為5的精餾條件下精餾超臨界流體煙草萃取物，塔頂餾出物精油用于浸涂液調(diào)配；超臨界萃取后白肋煙碎末與煙梗按照重量比5:5混合，并加入80公斤水，在60°C溫度條件下萃取I小時(shí)，再經(jīng)過(guò)壓榨、過(guò)濾、離心分離將萃取液與固態(tài)殘?jiān)蛛x。凈化后的萃取液在80mPa的真空度和60°C的溫度條件下，真空濃縮至濃縮液中的固形物重量含量達(dá)到50%，并將精餾后得到的精油添加至濃縮液中配置再造煙葉涂布液，精油按照重量比占整個(gè)浸涂液的O. 1%。固態(tài)殘?jiān)?jīng)過(guò)解纖、磨漿后，采用造紙法制成片基，并將浸涂液涂布至片基上，涂布量控制為40%，在120°C的溫度條件下快速烘干，分切后調(diào)節(jié)含水率至12%，即成再造煙葉成品。本法所制的再造煙葉的白肋煙特征顯著、雜氣顯著降低、口腔殘留降低、煙氣濃度增加。實(shí)施例3 將5公斤60目以上含水率為12%的烤煙碎末加入24L萃取釜中，使用80%的乙醇水溶液為夾帶劑，在350mPa萃取壓力下50°C條件下萃取2小時(shí)。分離釜中萃取物在轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速300 r/min、物料流速70 mL/h的條件下進(jìn)行不同溫度段的分子蒸餾，收集40_60°C溫度段的產(chǎn)物精油用于浸涂液調(diào)配。超臨界萃取后烤煙煙末與煙梗按照重量比5:5混合，并加入80公斤水，在60°C溫度條件下萃取I小時(shí)，再經(jīng)過(guò)壓榨、過(guò)濾、離心分離將萃取液與固態(tài)殘?jiān)蛛x。凈化后的萃取液在80mPa的真空度和60°C的溫度條件下，真空濃縮至濃縮液中的固形物重量含量達(dá)到 50%，并將精餾后得到的精油添加至濃縮液中配置再造煙葉浸涂液，精油按照重量比占整個(gè)浸涂液的O. 05%。固態(tài)殘?jiān)?jīng)過(guò)解纖、磨漿后，采用造紙法制成片基，并將浸涂液涂布至片基上，涂布量控制為40%，在120°C的溫度條件下快速烘干，分切后調(diào)節(jié)含水率至12%，即成再造煙葉成品。本法所制的再造煙葉的雜氣與刺激性顯著降低、香氣質(zhì)提高、煙氣濃度增加。實(shí)施例4 除原料為重量比為9:1的烤煙與香料煙的煙末混合物，并將超臨界二氧化碳流體萃取得到的精油按照重量比添加至濃縮液中制成浸涂液，精油占浸涂液的含量為I. 5%，其它過(guò)程如實(shí)施例I。本法所制的再造煙葉外觀柔潤(rùn)、濃度高，勁濃比高，香氣飽滿(mǎn)。
權(quán)利要求
1.一種造紙法再造煙葉的制造方法，其特征在于按照如下步驟進(jìn)行 A、將含水率為5 30%的煙葉原料經(jīng)超臨界二氧化碳流體萃取1-4小時(shí)得到萃取物和經(jīng)萃取過(guò)的煙葉原料，超臨界萃取壓力為200-500mPa，萃取溫度為40_70°C，夾帶劑為乙醇或水的一種或二者的任意比例組合； B、將步驟A所得萃取 物分離精制后得到精油用于制備浸涂液，所述分離精制為水洗滌、精餾、分子蒸餾方法的一種或多種任意組合，水洗滌時(shí)萃取物與水的比例為1:1-1:10，水洗滌次數(shù)為1-4次；精餾時(shí)塔釜溫度為120-180°C，塔頂溫度為80-140°C，回流比為3_7 ；分子蒸餾時(shí)蒸餾溫度為40-80°C，轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速200-300 r/min，物料流速50-80 mL/h ； C、將步驟A經(jīng)過(guò)超臨界二氧化碳流體萃取后所剩余的煙葉原料轉(zhuǎn)移至原料萃取罐中與煙梗原料按重量比1:100-100:1混合，按照重量比加入水，水加入量為煙葉煙?；旌狭系?-10倍，在40-65°C的溫度下經(jīng)過(guò)一次或多次萃取、壓榨分離，得到萃取液與固態(tài)的原料殘?jiān)?D、將步驟C所得的萃取液進(jìn)行離心分離去除其中的雜質(zhì)，凈化后的萃取液在30-100mPa的真空度和40_80°C的溫度條件下，真空濃縮至濃縮液中的固形物重量含量達(dá)到 30%-55% ； E、將步驟B中所得精油添加至步驟D所得的濃縮液中制備成浸涂液，添加比例為精油占浸涂液的重量比為O. 01%-2% ； F、將步驟C所得固態(tài)的原料殘?jiān)?jīng)過(guò)解纖、磨漿后，采用造紙法制成片基，并將步驟E得到的浸涂液涂布至片基上，涂布量為35-45% ； G、將步驟F所得涂布有浸涂液的片基在100-160°C的溫度條件下烘干，即成再造煙葉。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種造紙法再造煙葉的制造方法，其特征在于，步驟A中所述煙葉原料為烤煙、白肋煙、糊毛煙、曬黃煙、曬紅煙以及香料煙中的一種或幾種任意比例混合物。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種造紙法再造煙葉的制造方法，將煙葉原料經(jīng)超臨界二氧化碳流體萃取得到精油和經(jīng)萃取過(guò)的煙葉原料，之后將萃取過(guò)的煙葉原料轉(zhuǎn)移至原料萃取罐中與煙?；旌喜⑦M(jìn)行水萃取得到萃取液和固態(tài)殘?jiān)?，萃取液濃縮后加入精油得浸涂液，固態(tài)殘?jiān)迷旒埛ㄖ瞥善?，最后將浸涂液涂布在片基上即得再造煙葉。本發(fā)明技術(shù)可行、產(chǎn)品質(zhì)量可控性強(qiáng)，且可廣泛應(yīng)用于造紙法再造煙葉的生產(chǎn)。該技術(shù)可提高煙葉原料的利用率、降低污水排放壓力、提高造紙法再造煙葉的外觀與感官質(zhì)量。
文檔編號(hào)A24B3/14GK102871212SQ201210376690
公開(kāi)日2013年1月16日 申請(qǐng)日期2012年10月8日 優(yōu)先權(quán)日2012年10月8日
發(fā)明者葛少林, 徐迎波, 舒俊生, 田振峰, 佘世科, 朱棟梁, 徐志強(qiáng), 陳開(kāi)波, 周順, 張曉宇, 張勝軍 申請(qǐng)人:安徽中煙工業(yè)有限責(zé)任公司