專利名稱：一種制絲工藝質(zhì)量監(jiān)控系統(tǒng)及方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種質(zhì)量監(jiān)控系統(tǒng)和方法，具體是一種卷煙廠制絲工藝質(zhì)量監(jiān)控系統(tǒng)及方法，屬于技術領域。
背景技術：
在卷煙行業(yè)，制絲過程至關重要，制絲過程中最關注的是保證生產(chǎn)質(zhì)量的穩(wěn)定性和可控性，而在整個生產(chǎn)過程中，存在著大量影響煙絲質(zhì)量的參數(shù)，如環(huán)境溫度、大氣含水率、大氣壓力等。在國內(nèi)，雖然有卷煙行業(yè)標準，但由于各地環(huán)境、煙葉質(zhì)量、設備能力、加工方法的不同，各個企業(yè)在其制絲生產(chǎn)過程中有不同的控制參數(shù)。如何依據(jù)大量的控制參數(shù)，更高效、準確、方便的控制制絲質(zhì)量，是國內(nèi)所有企業(yè)面臨的重要問題。在實際生產(chǎn)過程中，大量企業(yè)工藝人員由于需要分析的數(shù)據(jù)量太多，導致顧此失彼。在制絲生產(chǎn)期間，由中控數(shù)·據(jù)系統(tǒng)對制絲過程進行控制，該系統(tǒng)在PLC自動控制的基礎上，自動采集到PLC數(shù)據(jù)并進行提示，同時將數(shù)據(jù)傳輸?shù)絇LC控制系統(tǒng)中。工藝員需要對制絲流程中的數(shù)據(jù)進行巡視檢查，在每個生產(chǎn)工序出口，關注工藝質(zhì)量標準，但是對于實際的來料狀態(tài)無法判斷，由于生產(chǎn)流程中，數(shù)據(jù)量龐大，工藝員無法做到對每批產(chǎn)品都進行分析，更無法做到對每個指標進行橫向和縱向分析。為了解決制絲過程復雜難以控制和分析的問題，中國專利文獻CN102090703A中公開了一種提高制絲工藝參數(shù)控制效果的方法，包括采集制絲工序中的工藝參數(shù)的穩(wěn)態(tài)數(shù)據(jù)和非穩(wěn)態(tài)數(shù)據(jù)；根據(jù)工藝參數(shù)的穩(wěn)態(tài)數(shù)據(jù)計算出工藝參數(shù)的過程能力指數(shù)；分別對工藝參數(shù)的過程能力指數(shù)和非穩(wěn)態(tài)數(shù)據(jù)進行轉(zhuǎn)換，得到工藝參數(shù)穩(wěn)態(tài)數(shù)據(jù)和非穩(wěn)態(tài)數(shù)據(jù)的過程能力評估值；判斷工藝參數(shù)的穩(wěn)態(tài)數(shù)據(jù)和非穩(wěn)態(tài)數(shù)據(jù)的過程能力評估值是否分別達到各自對應的預設閾值，如果其中有未達到預設閾值的過程能力評估值，則對該工藝參數(shù)執(zhí)行調(diào)整操作。在該技術方案中通過對穩(wěn)態(tài)階段和非穩(wěn)態(tài)階段的工藝參數(shù)對應的過程能力評估值的計算，全面考察了工藝參數(shù)的質(zhì)量情況，為后續(xù)的參數(shù)優(yōu)化提供了更全面更符合實際的依據(jù)，可以提高優(yōu)化后的控制效果。但是，該技術方案采取穩(wěn)態(tài)數(shù)據(jù)和非穩(wěn)態(tài)數(shù)據(jù)的劃分來進行制絲過程中的工藝參數(shù)，此處對穩(wěn)態(tài)數(shù)據(jù)和非穩(wěn)態(tài)數(shù)據(jù)的劃分具有一定的主觀性，有些數(shù)據(jù)在一定狀態(tài)下為穩(wěn)態(tài)、一定狀態(tài)下為非穩(wěn)態(tài)，因此該方法不能客觀的反應出制絲過程中的實際狀況，不能很好的指導制絲生產(chǎn)過程。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術問題是現(xiàn)有技術中制絲工藝參數(shù)控制方法不能客觀的反應出實際生產(chǎn)狀況、不能很好的指導制絲生產(chǎn)過程，從而提供一種可以對制絲生產(chǎn)過程進行監(jiān)控和自動分析的制絲工藝質(zhì)量監(jiān)控方法和系統(tǒng)。為解決上述技術問題，本發(fā)明是通過以下技術方案實現(xiàn)的一種制絲工藝質(zhì)量監(jiān)控方法，包括如下步驟(I)分析中控數(shù)據(jù)系統(tǒng)中的歷史數(shù)據(jù)，獲得影響制絲工藝質(zhì)量的指標，制定每個指標的標桿值，設置該指標SPC (統(tǒng)計過程控制)控制的上限和下限；(2)設定跟蹤生產(chǎn)的批次，在制絲過程中，從中控數(shù)據(jù)系統(tǒng)中采集所述批次產(chǎn)品的所述指標值；(3)對采集到的所述指標值進行分析，與所述步驟(I)中獲得的該指標的標桿值進行比較，當采集到的所述指標值超出所述指標的SPC控制的上限或下限時，進行報警顯示；(4)該制絲工序完成后,進行SPC判定,形成SPC判定結(jié)果。本發(fā)明所述的制絲工藝質(zhì)量監(jiān)控方法，還包括步驟(5)，該批次生產(chǎn)完成后，對該批次進行評價，并對該批次質(zhì)量進行量化處理。 本發(fā)明所述的制絲工藝質(zhì)量監(jiān)控方法，在所述步驟(I)中，對中控數(shù)據(jù)系統(tǒng)的歷史數(shù)據(jù)進行分析時，統(tǒng)計近兩年的歷史數(shù)據(jù)，將各批次所有指標合格率進行統(tǒng)計，平均水平達到99%的設為長期平穩(wěn)指標，平均水平達在70%-99%之間的為關注指標，平均水平少于70%·的設為重點關注指標，所述關注指標和重點關注指標為影響制絲工藝質(zhì)量的指標，所述指標的標桿值為歷史數(shù)據(jù)的平均值。本發(fā)明所述的制絲工藝質(zhì)量監(jiān)控方法，在所述步驟(I)中，對所述影響制絲工藝質(zhì)量的指標進行權重系數(shù)計算，所述權重系數(shù)Q為該指標的平均值Al與該指標最優(yōu)值A2的差所占最優(yōu)值A2的百分比。本發(fā)明所述的制絲工藝質(zhì)量監(jiān)控方法，在所述步驟(I)中，設置所述指標SPC控制的上限和下限時，將歷史正常數(shù)據(jù)的3倍標準偏差設為上下限。本發(fā)明所述的制絲工藝質(zhì)量監(jiān)控方法，在所述步驟(5)中，對該批次進行評價，并對該批次質(zhì)量進行量化處理時，采用的方法如下根據(jù)步驟(I)中所得到的指標，設其指標的標桿值為X，當前值為y，則當前指標得分z為(l-|y_x|/x)*100,則得分越高說明質(zhì)量越好；總體得分按步驟I中的各指標的權重系數(shù)Q(n)進行計算，則總分為Μ=Σ z*Q(n)，n為各指標。一種制絲工藝質(zhì)量監(jiān)控系統(tǒng)，包括指標制定單元分析中控數(shù)據(jù)系統(tǒng)中的歷史數(shù)據(jù)，獲得影響制絲工藝質(zhì)量的指標，制定每個指標的標桿值，設置該指標SPC控制的上限和下限；數(shù)據(jù)采集單元，設定跟蹤生產(chǎn)的批次，在制絲過程中，從中控數(shù)據(jù)系統(tǒng)中采集所述批次產(chǎn)品的所述指標值；數(shù)據(jù)分析單元，對采集到的所述指標值進行分析，與所述步驟(I)中獲得的該指標的標桿值進行比較，當采集到的所述指標值超出所述指標的SPC控制的上限或下限時，進行報警顯示；結(jié)果判定單元，制絲工序完成后，進行SPC判定，形成SPC判定結(jié)果。本發(fā)明所述的制絲工藝質(zhì)量監(jiān)控系統(tǒng)，還包括評價單元，該批次生產(chǎn)完成后，對該批次進行評價，對該批次質(zhì)量進行量化處理。本發(fā)明的上述技術方案相比現(xiàn)有技術具有以下優(yōu)點(I)本發(fā)明所述的制絲工藝質(zhì)量監(jiān)控系統(tǒng)及方法，在制絲中控數(shù)據(jù)系統(tǒng)的基礎上，設置指標制定單元、數(shù)據(jù)采集單元、數(shù)據(jù)分析單元和結(jié)果判定單元，對采集到的數(shù)據(jù)進行建模分析，得到最符合當前煙絲要求、設備加工能力、加工方向的指標，并對指標進行SPC跟蹤判定，這樣，就可以確定對生產(chǎn)過程進行監(jiān)控以及自動分析，還可以預測不良參數(shù)對整批煙絲的影響程度，進而可以提前采取措施，對下道加工工序進行指標調(diào)整，從而保證整批煙絲質(zhì)量，還可以根據(jù)SPC判定，估計設備的實際能力，當設備實際能力不達標前，進行改進或者檢修，保證了設備能力充足。上述技術方案有效避免了現(xiàn)有技術中制絲工藝參數(shù)不能客觀反應實際生產(chǎn)狀況的技術問題，是一種可以對制絲生產(chǎn)過程進行監(jiān)控和自動分析的制絲工藝質(zhì)量監(jiān)控方法和系統(tǒng)。(2)本發(fā)明所述的制絲工藝質(zhì)量監(jiān)控系統(tǒng)及方法，減少了人工勞動強度，提高了過程監(jiān)控系統(tǒng)的可操作性，通過量化的方法來進行評價，方便了均質(zhì)化生產(chǎn)分析，可以更好的保證產(chǎn)品的質(zhì)量。(3)本發(fā)明所述的制絲工藝質(zhì)量監(jiān)控系統(tǒng)及方法，引入中控系統(tǒng)的歷史數(shù)據(jù)并進行分析，剔除掉大量與批次質(zhì)量無關的參數(shù)，減少工藝人員提出數(shù)據(jù)的主觀性、降低工作人 員的勞動量，從而獲得影響制絲工藝質(zhì)量的指標，可以更好的表征該制絲工藝的質(zhì)量。(4)本發(fā)明所述的制絲工藝質(zhì)量監(jiān)控系統(tǒng)及方法，將各指標進行量化，進行SPC判定，并進行評價，采用分數(shù)來表征各個指標，通過量化的方式直觀的得到評價結(jié)果。


為了使本發(fā)明的內(nèi)容更容易被清楚的理解，下面結(jié)合附圖，對本發(fā)明作進一步詳細的說明，其中，圖I是本發(fā)明所述制絲工藝質(zhì)量監(jiān)控系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本發(fā)明所述制絲車間指標名稱示意圖；圖3是制絲車間指標標桿設定示意圖；圖4是制絲車間批次跟蹤數(shù)據(jù)確認圖；圖5是制絲車間批次跟蹤分析SPC圖；圖6是制絲車間批次跟蹤得分瀏覽圖。
具體實施例方式實施例I :本發(fā)明所述的制絲工藝質(zhì)量監(jiān)控系統(tǒng)，包括指標制定單元分析中控數(shù)據(jù)系統(tǒng)中的歷史數(shù)據(jù)，獲得影響制絲工藝質(zhì)量的指標，制定每個指標的標桿值，設置該指標SPC控制的上限和下限；數(shù)據(jù)采集單元，設定跟蹤生產(chǎn)的批次，在制絲過程中，從中控數(shù)據(jù)系統(tǒng)中采集所述批次產(chǎn)品的所述指標值；數(shù)據(jù)分析單元，對采集到的所述指標值進行分析，與所述步驟(I)中獲得的該指標的標桿值進行比較，當采集到的所述指標值超出所述指標的SPC控制的上限或下限時，進行報警顯示；結(jié)果判定單元，制絲工序完成后，進行SPC判定，形成SPC判定結(jié)果。本發(fā)明所述的一種制絲工藝質(zhì)量監(jiān)控方法，包括如下步驟(I)分析中控數(shù)據(jù)系統(tǒng)中的歷史數(shù)據(jù)，獲得影響制絲工藝質(zhì)量的指標，制定每個指標的標桿值，設置該指標SPC控制的上限和下限；(2)設定跟蹤生產(chǎn)的批次，在制絲過程中，從中控數(shù)據(jù)系統(tǒng)中采集所述批次產(chǎn)品的所述指標值；(3)對采集到的所述指標值進行分析，與所述步驟(I)中獲得的該指標的標桿值進行比較，當采集到的所述指標值超出所述指標的SPC控制的上限或下限時，進行報警顯示；(4)該制絲工序完成后,進行SPC判定,形成SPC判定結(jié)果。實施例2 在實施例I所述的制絲工藝質(zhì)量監(jiān)控系統(tǒng)的基礎上，還包括評價單元，該批次生產(chǎn)完成后，對該批次進行評價，對該批次質(zhì)量進行量化處理。本實施例所述的一種制絲工藝質(zhì)量監(jiān)控方法，包括如下步驟(I)分析中控數(shù)據(jù)系統(tǒng)中的近兩年的歷史數(shù)據(jù)，獲得影響制絲工藝質(zhì)量的指標，如 圖2所示。同時，通過初步篩選，剔除掉大量與批次質(zhì)量無關的參數(shù)，減少工藝人員提出數(shù)據(jù)的主觀性、降低工作人員的勞動量。然后根據(jù)獲得的影響制絲工藝質(zhì)量的指標，制定每個指標的標桿值，設置該指標SPC控制的上限和下限，如圖3所示。在該步驟中，將各批次所有指標合格率統(tǒng)計，平均水平已經(jīng)達到99%的，則規(guī)定為長期平穩(wěn)指標；平均水平達到70%規(guī)定為關注指標；少于70%的規(guī)定為重點關注指標。由于“長期平穩(wěn)指標”已經(jīng)穩(wěn)定，且不是影響當前質(zhì)量的主要指標，所以將其剔除。而“關注指標”和“重點關注指標”是影響當前質(zhì)量的主要癥結(jié)，因此將這些指標劃為影響制絲工藝質(zhì)量的指標。所以將其進行日常跟蹤，其標桿值為歷史數(shù)據(jù)的平均值。其權重系數(shù)Q為該指標的平均值Al與該指標最優(yōu)值A2的差所占最優(yōu)值的百分比。此處的所述最優(yōu)值為對應指標的標準值，對于合格率等百分比形式的指標，其最優(yōu)值為100%，對于溫度、時間等指標，其最優(yōu)值為該指標的標準值，所述標準值根據(jù)行業(yè)標準預先設置。所述權重系數(shù)Q的計算公式為Q= IA2-A11 /A2*100%，該公式說明A2與Al的差別越小，說明該指標對質(zhì)量影響越小，則Q越小。在該步驟中，對于SPC判定線的計算，按歷史正常數(shù)據(jù)的3倍標準偏差為上下限。(2)設定跟蹤生產(chǎn)的批次，在制絲過程中，從中控數(shù)據(jù)系統(tǒng)中采集所述批次產(chǎn)品的所述指標值；(3)對采集到的所述指標值進行分析，與所述步驟(I)中獲得的該指標的標桿值進行比較，當采集到的所述指標值超出所述指標的SPC控制的上限或下限時，則標記為紅色進行提示。如圖4所示。該步驟中，根據(jù)步驟(I)中得到的標桿值及上下限，若出界限，則變紅進行提示，并強制要求相關人員描述當時生產(chǎn)情況。(4)該制絲工序完成后，進行SPC判定，形成SPC判定結(jié)果，如圖5所示。該步驟中，SPC判定依據(jù)為[GB/T 4091-2001 idt. IS08258:1991]，此處的[GB/T4091-2001 idt. IS08258:1991]為國家標準。(5)該批次生產(chǎn)完成后，對該批次進行評價，對該批次質(zhì)量進行量化處理，如圖6所示。該步驟中，針對步驟(I)中所得到的指標，設其指標標桿值為X，當前值定義為y，(l-|y-X|/X)*100定義為當前指標得分z，則得分越高說明質(zhì)量越好。計算總體得分時，再按步驟I中所述指標η的權重系數(shù)Q (η)進行計算,則總分M= Σ z*Q(n), η為各指標，Q (η)為指標η的權重系統(tǒng)，所述指標η為所述步驟(I)中影響制絲工藝質(zhì)量的各個指標。
顯然，上述實施例僅僅是為清楚地說明所作的舉例，而并非對實施方式的限定。對于所屬領域的普通技術人員來說，在上述說明的基礎上還可以做出其它不同形式的變化或 變動。這里無需也無法對所有的實施方式予以窮舉。而由此所引伸出的顯而易見的變化或變動仍處于本發(fā)明創(chuàng)造的保護范圍之中。
權利要求
1.一種制絲工藝質(zhì)量監(jiān)控方法，其特征在于，包括如下步驟 (1)分析中控數(shù)據(jù)系統(tǒng)中的歷史數(shù)據(jù)，獲得影響制絲工藝質(zhì)量的指標，制定每個指標的標桿值，設置該指標SPC控制的上限和下限； (2)設定跟蹤生產(chǎn)的批次，在制絲過程中，從中控數(shù)據(jù)系統(tǒng)中采集所述批次產(chǎn)品的所述指標值； (3)對采集到的所述指標值進行分析，與所述步驟(I)中獲得的該指標的標桿值進行比較，當采集到的所述指標值超出所述指標的SPC控制的上限或下限時，進行報警顯示； (4)該制絲工序完成后,進行SPC判定,形成SPC判定結(jié)果。
2.根據(jù)權利要求I所述的制絲工藝質(zhì)量監(jiān)控方法，其特征在于，還包括步驟(5)，該批次生產(chǎn)完成后，對該批次進行評價，并對該批次質(zhì)量進行量化處理。
3.根據(jù)權利要求2所述的制絲工藝質(zhì)量監(jiān)控方法，其特征在于，在所述步驟(I)中，對中控數(shù)據(jù)系統(tǒng)的歷史數(shù)據(jù)進行分析時，統(tǒng)計近兩年的歷史數(shù)據(jù)，將各批次所有指標合格率進行統(tǒng)計，平均水平達到99%的設為長期平穩(wěn)指標，平均水平達在70%-99%之間的為關注指標，平均水平少于70%的設為重點關注指標，所述關注指標和重點關注指標為影響制絲工藝質(zhì)量的指標，所述指標的標桿值為歷史數(shù)據(jù)的平均值。
4.根據(jù)權利要求3所述的制絲工藝質(zhì)量監(jiān)控方法，其特征在于，在所述步驟(I)中，對所述影響制絲工藝質(zhì)量的指標進行權重系數(shù)計算，所述權重系數(shù)Q為該指標的平均值Al與該指標最優(yōu)值A2的差所占最優(yōu)值A2的百分比。
5.根據(jù)權利要求I或2或3或4所述的制絲工藝質(zhì)量監(jiān)控方法，其特征在于，在所述步驟(I)中，設置所述指標SPC控制的上限和下限時，將歷史正常數(shù)據(jù)的3倍標準偏差設為上下限。
6.根據(jù)權利要求4所述的制絲工藝質(zhì)量監(jiān)控方法，其特征在于，在所述步驟(5)中，對該批次進行評價，并對該批次質(zhì)量進行量化處理時，采用的方法如下根據(jù)步驟(I)中所得至IJ的指標，設其指標的標桿值為X，當前值為1，則當前指標得分Z為(I-1 Y-X I /x) *100，則得分越高說明質(zhì)量越好；總體得分按步驟I中的各指標的權重系數(shù)Q(η)進行計算，則總分為M= Σ z*Q(n)，η為各指標。
7.一種制絲工藝質(zhì)量監(jiān)控系統(tǒng)，其特征在于，包括 指標制定單元分析中控數(shù)據(jù)系統(tǒng)中的歷史數(shù)據(jù)，獲得影響制絲工藝質(zhì)量的指標，制定每個指標的標桿值，設置該指標SPC控制的上限和下限； 數(shù)據(jù)采集單元，設定跟蹤生產(chǎn)的批次，在制絲過程中，從中控數(shù)據(jù)系統(tǒng)中采集所述批次廣品的所述指標值； 數(shù)據(jù)分析單元，對采集到的所述指標值進行分析，與所述步驟(I)中獲得的該指標的標桿值進行比較，當采集到的所述指標值超出所述指標的SPC控制的上限或下限時，進行報警顯示； 結(jié)果判定單元，制絲工序完成后，進行SPC判定，形成SPC判定結(jié)果。
8.根據(jù)權利要求3所述的制絲工藝質(zhì)量監(jiān)控系統(tǒng)，其特征在于還包括評價單元，該批次生產(chǎn)完成后，對該批次進行評價，對該批次質(zhì)量進行量化處理。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種制絲工藝質(zhì)量監(jiān)控系統(tǒng)及方法，包括指標制定單元、數(shù)據(jù)采集單元、數(shù)據(jù)分析單元和結(jié)果判定單元，實現(xiàn)了在制絲中控數(shù)據(jù)系統(tǒng)的基礎上，對采集到的數(shù)據(jù)進行建模分析，得到最符合當前煙絲要求、設備加工能力、加工方向的指標，并對指標進行SPC跟蹤判定。上述技術方案有效避免了現(xiàn)有技術中制絲工藝參數(shù)不能客觀反應實際生產(chǎn)狀況的技術問題，是一種可以對制絲生產(chǎn)過程進行監(jiān)控和自動分析的制絲工藝質(zhì)量監(jiān)控方法和系統(tǒng)。
文檔編號A24B3/00GK102885392SQ20121033408
公開日2013年1月23日 申請日期2012年9月11日 優(yōu)先權日2012年9月11日
發(fā)明者李曉堂, 范廣斌, 阮春偉, 楊慧露, 馬平杰, 劉鐵山, 李自娟, 雷捷 申請人:張家口卷煙廠有限責任公司