專利名稱：一種軟包卷煙包裝盒的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及包裝印刷領(lǐng)域，更具體地說，涉及一種軟包卷煙包裝盒。
背景技術(shù)：
卷煙包裝盒是用來包裝香煙煙支，具有保護(hù)與裝潢作用。市面上卷煙包裝盒主要分為硬包、軟包以及手工盒，軟包包裝盒的包裝材料克重低、挺括度較差，對(duì)煙支不能起到保護(hù)作用。現(xiàn)有技術(shù)中將軟包包裝盒加工成硬化小盒，這類硬化小盒采用雙面模切的加工方式，加工時(shí)模切板需要使用三明治式的鋼模切板和鋼底模，這類模切板制作困難，耗費(fèi)時(shí)間長；而且，模切加工時(shí)反面的模切深度不容易控制，往往導(dǎo)致產(chǎn)品在成型時(shí)不規(guī)整，發(fā)生炸包、散包等狀況，質(zhì)量不穩(wěn)定。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題在于，針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中軟包卷煙包裝盒存在制作困難、耗費(fèi)時(shí)間長且質(zhì)量不穩(wěn)定的缺陷，提供一種軟包卷煙包裝盒，能夠使操作簡單快捷，壓痕均勻，產(chǎn)品折痕挺度均勻。本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是構(gòu)造一種軟包卷煙包裝盒，包括帶有折痕的紙板，所述紙板包括第一面板、第二面板、以及通過折痕連接所述第一面板與所述第二面板的底板；所述第一面板通過折痕向兩側(cè)延伸形成第一折板，所述第二面板通過折痕向兩側(cè)延伸形成第二折板；所述第一面板、所述第二面板沿折痕折疊以使所述第一折板與所述第二折板粘合，所述第一面板、所述第二面板、所述第一折板、所述第二折板與所述底板構(gòu)成一端面開口的方形體。本實(shí)用新型一種軟包卷煙包裝盒，優(yōu)選的，所述第二折板上設(shè)置有多條穿齒線，所述穿齒線為呈“八”字型對(duì)稱分布的凹陷槽。本實(shí)用新型一種軟包卷煙包裝盒，優(yōu)選的，所述穿齒線的數(shù)量為15-20條。本實(shí)用新型一種軟包卷煙包裝盒，優(yōu)選的，所述第一折板、以及所述第二折板靠近所述底板的一側(cè)邊上設(shè)置有斜角。本實(shí)用新型一種軟包卷煙包裝盒，優(yōu)選的，所述斜角為45度。本實(shí)用新型一種軟包卷煙包裝盒，優(yōu)選的，所述底板通過折痕向兩側(cè)延伸形成側(cè)
^r ο本實(shí)用新型一種軟包卷煙包裝盒，優(yōu)選的，所述側(cè)翼上設(shè)置有多條穿齒線，所述穿齒線為呈“八”字型對(duì)稱分布的凹陷槽。本實(shí)用新型一種軟包卷煙包裝盒，優(yōu)選的，所述穿齒線的數(shù)量為4-6條。本實(shí)用新型一種軟包卷煙包裝盒，優(yōu)選的，所述折痕的深度為所述紙板的厚度的 45% -65% ；所述折痕的寬度為0. 95mm-l. 05mm。本實(shí)用新型可達(dá)到以下有益效果通過設(shè)置折痕，使第一面板、第二面板與底板可折疊配合，再通過第一折板與第二折板粘合，共同構(gòu)成一端面開口的方形體的軟包卷煙包裝盒，結(jié)構(gòu)合理，操作過程簡單快捷，折痕挺度均勻，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定。

[0014]下面將結(jié)合附圖及實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明，附圖中[0015]圖1是本實(shí)用新型的軟包卷煙包裝盒的展開結(jié)構(gòu)示意圖；[0016]圖2是本實(shí)用新型的軟包卷煙包裝盒的結(jié)構(gòu)示意圖；[0017]圖3是本實(shí)用新型的軟包卷煙包裝盒的加工模切板的結(jié)構(gòu)示意圖。[0018]附圖標(biāo)號(hào)說明[0019]1、第一面板2、第二面板[0020]3、底板4、第一折板[0021]6、第一折板5、第二折板[0022]7、第二折板51、穿齒線[0023]71、穿齒線8、側(cè)翼[0024]81、穿齒線9、側(cè)翼[0025]91、穿齒線10、切刀[0026]11、紙板半成品12、壓痕模[0027]13、底模
具體實(shí)施方式
為了對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)特征、目的和效果有更加清楚的理解，現(xiàn)對(duì)照附圖詳細(xì)說明本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式
。如圖1、圖2所示，為本實(shí)用新型提供的一個(gè)實(shí)施例，一種軟包卷煙包裝盒，包括帶有折痕的紙板，紙板包括第一面板1、第二面板2、以及通過折痕連接第一面板1與第二面板2的底板3。紙板的材料不僅僅限于紙張，也可以是高強(qiáng)度的其它替代材料；克重限于 140-200g/m2之間，保證材料強(qiáng)度條件下，克重也可以低于140g/m2。優(yōu)選的，如圖3所示，該折痕通過壓痕模12與底模13相互配合按壓形成，這種成型方式壓痕壓力均勻，產(chǎn)品折痕挺度均勻。如圖1所示，第一面板1通過折痕向兩側(cè)延伸形成第一折板4、6，第二面板2通過折痕向兩側(cè)延伸形成第二折板5、7。如圖1、圖2所示，第一面板1、第二面板2沿折痕折疊以使第一折板4、6與第二折板5、7粘合，第一面板1、第二面板2、第一折板4、6、第二折板 5、7與底板3構(gòu)成一端面開口的方形體，這種結(jié)構(gòu)合理，操作過程簡單。在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，由于軟包卷煙包裝盒的紙板光滑，粘結(jié)過程中容易出現(xiàn)移位、滑離現(xiàn)象，為了使第一折板與第二折板緊密粘結(jié)，如圖1所示，第二折板5、7上設(shè)置有多條穿齒線51、71。優(yōu)選的，穿齒線51、71為呈“八”字型對(duì)稱分布的凹陷槽，在粘結(jié)過程中凹槽能夠收容膠水，有利于粘結(jié)。進(jìn)一步的，穿齒線51、71的數(shù)量不宜過多，數(shù)量過多會(huì)導(dǎo)致硬度不佳，影響軟包卷煙包裝盒的挺度，為了實(shí)現(xiàn)緊密粘結(jié)，同時(shí)保證第二折板5、7上的挺度，如圖1所示，第二折板5、7上對(duì)應(yīng)設(shè)置的穿齒線51、71的數(shù)量為15-20條。進(jìn)一步的，為了便于卡位粘結(jié)，如圖1所示，第一折板4、6、以及第二折板5、7靠近底板3的一側(cè)邊上設(shè)置有斜角，設(shè)置斜角減少成型時(shí)爆角的幾率。[0033]在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，優(yōu)選的，斜角為45度。更優(yōu)選的，如圖1所示，第一折邊4、6比第二折邊5、7寬0. 15mm，這樣的尺寸能夠使第一折邊與第二折邊粘合位置準(zhǔn)確，不會(huì)因?yàn)槌叽绮粔蚨霈F(xiàn)粘合錯(cuò)位，進(jìn)而導(dǎo)致盒口成喇叭口或者緊縮口進(jìn)一步的，為了避免側(cè)面出現(xiàn)鏤空，影響軟包卷煙包裝盒的挺度，如圖1所示，底板3通過折痕向兩側(cè)延伸形成側(cè)翼8、9。側(cè)翼、第一折板、第二折板三者配合能夠形成一端部開口的方形體結(jié)構(gòu)，增加軟包卷煙包裝盒的穩(wěn)定性。如圖1所示，為了實(shí)現(xiàn)側(cè)翼與第一折板、第二折板之間的緊密粘結(jié)，避免出現(xiàn)移位、滑離現(xiàn)象，如圖1所示，側(cè)翼8、9上設(shè)置有多條穿齒線81、91。優(yōu)選的，穿齒線81、91為呈“八”字型對(duì)稱分布的凹陷槽，在粘結(jié)過程中凹槽能夠收容膠水，有利于產(chǎn)品成型。進(jìn)一步的，穿齒線81、91的數(shù)量不宜過多，數(shù)量過多會(huì)導(dǎo)致硬度不佳，影響軟包卷煙包裝盒的挺度，為了實(shí)現(xiàn)緊密粘結(jié)，同時(shí)保證挺度，穿齒線81、91的數(shù)量為4-6條。折痕為按壓成型，其尺寸大小會(huì)影響粘結(jié)效果，優(yōu)選的，折痕的深度為紙板的厚度的 45% -65% ；折痕的寬度為 0. 95mm-1. 05mm。本實(shí)用新型還提供一種軟包卷煙包裝盒的制作方法，具體包括以下步驟Sl 通過印刷、燙金、凹凸工藝后形成紙板半成品；S2 紙板半成品經(jīng)過壓痕工藝形成多條折痕線；S3 紙板半成品經(jīng)過切割形成紙板；S4 紙板經(jīng)過折疊、粘合構(gòu)成一端面開口的方形體形的軟包卷煙包裝盒。在上述制作方法的基礎(chǔ)上，上述步驟S4具體包括以下步驟將第一面板1、第二面板2繞折痕旋轉(zhuǎn)；第一折板4、6繞第一面板1繞折痕旋轉(zhuǎn)；第二折板5、7繞第二第二面板2 繞折痕旋轉(zhuǎn)；側(cè)翼8、9繞折痕旋轉(zhuǎn)；第一折板4、6分別與第二折邊5、7粘合固定，同時(shí)側(cè)翼 8、9分別與第二折邊5、7粘合固定。在上述制作方法的基礎(chǔ)上，進(jìn)一步的，上述步驟S2的壓痕形成首先進(jìn)行正面局部墊壓，壓痕模處的折痕挺度約在25 40g下。如圖3所示，為紙板半成品上折痕的加工示意圖，折痕加工的模具包括相互配合的壓痕模和底模。為了使折痕飽滿、易于成型，成型后形狀方正，不會(huì)出現(xiàn)錯(cuò)位、折痕不到位現(xiàn)象，壓痕模呈纖細(xì)的壓痕線狀，其端部為圓頭，寬度為0. 95-1. 05mm，厚度為0. 71mm，高度 23. 45-23. 55mm。如圖3所示，還包括切刀，紙板半成品在形成折痕后，該切刀將紙板半成品進(jìn)行切割形成軟包卷煙包裝盒的紙板。切刀的高度為23. 7mm，確保在模切操作過程中，模切壓力很容易墊平，切刀口無毛邊。上面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的實(shí)施例進(jìn)行了描述，但是本實(shí)用新型并不局限于上述的具體實(shí)施方式
，上述的具體實(shí)施方式
僅僅是示意性的，而不是限制性的，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員在本實(shí)用新型的啟示下，在不脫離本實(shí)用新型宗旨和權(quán)利要求所保護(hù)的范圍情況下，還可做出很多形式，這些均屬于本實(shí)用新型的保護(hù)之內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種軟包卷煙包裝盒，包括帶有折痕的紙板，其特征在于所述紙板包括第一面板 (1)、第二面板(2)、以及通過折痕連接所述第一面板(1)與所述第二面板(2)的底板(3);所述第一面板(1)通過折痕向兩側(cè)延伸形成第一折板(4、6)，所述第二面板(2)通過折痕向兩側(cè)延伸形成第二折板(5、7)；所述第一面板(1)、所述第二面板(2)沿折痕折疊以使所述第一折板(4、6)與所述第二折板(5、7)粘合，所述第一面板(1)、所述第二面板(2)、所述第一折板(4、6)、所述第二折板(5、7)與所述底板(3)構(gòu)成一端面開口的方形體。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的軟包卷煙包裝盒，其特征在于，所述第二折板(5、7)上設(shè)置有多條穿齒線(51、71)，所述穿齒線(51、71)為呈“八”字型對(duì)稱分布的凹陷槽。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的軟包卷煙包裝盒，其特征在于，所述穿齒線(51、71)的數(shù)量為 15-20 條。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的軟包卷煙包裝盒，其特征在于，所述第一折板(4、6)、以及所述第二折板(5、7)靠近所述底板(3)的一側(cè)邊上設(shè)置有斜角。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的軟包卷煙包裝盒，其特征在于，所述斜角為45度。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的軟包卷煙包裝盒，其特征在于，所述底板(3)通過折痕向兩側(cè)延伸形成側(cè)翼(8、9)。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的軟包卷煙包裝盒，其特征在于，所述側(cè)翼(8、9)上設(shè)置有多條穿齒線(81、91)，所述穿齒線(81、91)為呈“八”字型對(duì)稱分布的凹陷槽。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的軟包卷煙包裝盒，其特征在于，所述穿齒線(81、91)的數(shù)量為 4-6 條。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的軟包卷煙包裝盒，其特征在于，所述折痕的深度為所述紙板的厚度的45%-65% ；所述折痕的寬度為0. 95mm-l. 05mm。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種軟包卷煙包裝盒，包括帶有折痕的紙板，紙板包括第一面板、第二面板、以及通過折痕連接第一面板與第二面板的底板；第一面板通過折痕向兩側(cè)延伸形成第一折板，第二面板通過折痕向兩側(cè)延伸形成第二折板；第一面板、第二面板沿折痕折疊以使第一折板與第二折板粘合，第一面板、第二面板、第一折板、第二折板與底板構(gòu)成一端面開口的方形體。本實(shí)用新型通過設(shè)置折痕，使第一面板、第二面板與底板可折疊配合，再通過第一折板與第二折板粘合，共同構(gòu)成一端面開口的方形體的軟包卷煙包裝盒，結(jié)構(gòu)合理，操作過程簡單快捷，折痕挺度均勻，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定。
文檔編號(hào)A24F15/00GK202072049SQ20112009580
公開日2011年12月14日 申請(qǐng)日期2011年4月2日 優(yōu)先權(quán)日2011年4月2日
發(fā)明者羅代璋 申請(qǐng)人:深圳市科彩印務(wù)有限公司