專利名稱：一種專用于煙草薄片著色的食用色素顆粒的生產(chǎn)方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于食用色素的制備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種專用于煙草薄片著色的食用色素顆粒的生產(chǎn)方法。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有煙草薄片的生產(chǎn)技術(shù)中常要求食用色素的純度高，溶解性好、性能穩(wěn)定，無污染，以達到煙草薄片著色均勻、堅牢度大，不易褪色。使色調(diào)鮮艷自然，提高煙草薄片的外觀及內(nèi)在品質(zhì)，同時保證車間工作環(huán)境和職工的身體健康。《中國釀造》2009年第2期《顆粒狀食用色素市場前景美好》一文中作者邱德生介紹了顆粒色素使用方便、環(huán)保、不易交叉污染等優(yōu)點。本發(fā)明主要突出新型顆粒食品添加劑<顆粒色素 > 高純、高溶解性的優(yōu)越性能。目前，市場中顆粒狀色素主要采用濕法制?；蚋煞ㄖ屏９に?。濕法制粒因多臺設備聯(lián)用使原材料往往損失嚴重，生產(chǎn)中極易混入雜質(zhì)，使顆粒色素的含量降低。干法制粒所得到的顆粒色素顆粒硬度大，氣孔少，溶解性差。兩種工藝制得的顆粒色素最高含量僅達到85%。與水結(jié)合時易結(jié)塊，溶解時間長達20分鐘之久，不易快速溶解，影響了煙草薄片的內(nèi)在品質(zhì)及外在質(zhì)量。目前，還沒有可專用于煙草薄片著色的高純、高溶解性能的食用顆粒色素。因此發(fā)明一種專用于煙草薄片著色的食用色素顆粒的生產(chǎn)方法非常有益。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的就是針對現(xiàn)有技術(shù)的上述缺陷，提供一種專用于煙草薄片著色的食用色素顆粒的生產(chǎn)方法，本發(fā)明方法生產(chǎn)的食用色素顆粒具有純度高、溶解性好的優(yōu)點，可 有效增強煙草薄片的內(nèi)在質(zhì)量。本發(fā)明的技術(shù)方案是按以下步驟及條件進行(I)檸檬黃、日落黃、胭脂紅色素溶于水中形成三種色素溶液，采用操作壓差I(lǐng). 5 10. 5Mpa，在色素溶液中，施以比自然滲透壓力更大的壓力，使?jié)B透向相反方向進行，利用機械壓力使水分子能夠透過RO膜，把原色素溶液中的分子壓到膜的另一邊，變成純凈的色素溶液，采取反滲透技術(shù)，借助膜分離的選擇滲透作用，在外界能量或化學位差的推動下對混合物中溶質(zhì)和溶劑進行分離、分級、提純和富集，進而除去色素溶液中雜質(zhì)、鹽分。(2)將色素溶液和麥芽糊精溶液同時加入到高效沸騰制粒機，通過雙流體霧化器同時噴霧，流化空氣容量維持350Cu · ft/m，調(diào)節(jié)進氣溫度75±2°C ;噴霧壓力控制在I. 5Bar,噴霧速率為100_120rpm，噴嘴高度為15cm，使色素粒子聚集成含有麥芽糊精的團粒，團粒中色素的質(zhì)量百分比為2-3%，在此條件下顆粒的性能優(yōu)異；熱空氣對物料不斷干燥，使團粒中水分蒸發(fā)，粘合劑凝固，此過程不斷重復進行，形成色素顆粒。將造粒的混合、制粒、干燥三個過程在高效沸騰制粒機內(nèi)完成，所制得色素顆粒外觀為多氣孔，具有蓬松感的顆粒物；(3)將成型的色素顆粒分批加入ZS系列高效篩粉機，選用振動頻率1500次/分，借電機軸上下端所安裝的重錘(不平衡重錘)，將電機的旋轉(zhuǎn)運動轉(zhuǎn)變?yōu)樗健⒋怪?、傾斜的三次元運動，然后傳達給篩面。經(jīng)振動篩分形成均勻多微孔球狀的顆粒色素，取樣進行檢測色素顆粒含量> 90%，溶解時間< 5min為合格。所得顆粒色素即為新型煙草薄片著色的食用色素顆粒。本發(fā)明專用于煙草薄片著色的食用色素顆粒的制備方法打破了濕法和干法制粒的技術(shù)缺陷，顆粒色素含量可達到90 %以上，溶解性等各項性能指標均高于市場中其他食用顆粒色素產(chǎn)品。由于噴嘴安裝位置影響顆粒的溶解性，以及顆粒松散程度，頂部、底部、側(cè)面噴霧所制成的顆粒色素溶解性較差，本發(fā)明方法采用噴嘴高度15cm處，所得顆粒色素溶解性良好。本發(fā)明的方法簡單，易予實施，所生產(chǎn)的食用色素 顆粒具有純度高、溶解性好等優(yōu)點；用本方法所得產(chǎn)品生產(chǎn)的薄片品質(zhì)優(yōu)良。
具體實施例方式下面結(jié)合實施例對本發(fā)明作進一步詳細的描述實施例I :采用操作壓差I(lǐng). 5 10. 5Mpa經(jīng)過膜的反滲透技術(shù)將特制煙草食用色素溶液分離、提純、富集，取樣品120公斤，投于流化床內(nèi)，流化空氣容量維持350CU · ft/m,左右冷空氣從主機后部加熱室進入，經(jīng)初效，中效過濾，加熱器加熱至進風75°C后進入流化床，粉末在床內(nèi)呈流態(tài)化，用2. 4公斤麥芽糊精溶液由輸液泵送入雙流體霧化器，調(diào)控噴霧壓力在I. 5Bar，噴霧速率為llOrpm，噴嘴高度為15cm，經(jīng)霧化后噴向流化的物料。粉末間相互架橋聚集成粒并長大，水份揮發(fā)后排風帶出機外。將成型的色素顆粒加入ZS系列高效篩粉機中，選用振動頻率1500次/分，經(jīng)振動篩分形成均勻的色素顆粒經(jīng)檢驗分析，合格后包裝。實施例2 :采用操作壓差I(lǐng). 5 10. 5Mpa經(jīng)過膜的反滲透技術(shù)將特制煙草食用色素溶液分離、提純、富集，取日落黃粉末120公斤，投于流化床內(nèi)，流化空氣容量維持350Cu · ft/m，冷空氣從主機后部加熱室進入，經(jīng)初效，中效過濾，加熱器加熱至進風75°C后進入流化床，粉末在床內(nèi)呈流態(tài)化，用3公斤麥芽糊精溶液由輸液泵送入雙流體霧化器，調(diào)控噴霧壓力在I. 5Bar，噴霧速率為llOrpm，噴嘴高度為15cm，經(jīng)霧化后噴向流化的物料。粉末間相互架橋聚集成粒并長大，水份揮發(fā)后排風帶出機外。將成型的色素顆粒加入ZS系列高效篩粉機中，選用振動頻率1500次/分，經(jīng)振動篩分后形成均勻的色素顆粒經(jīng)檢驗分析，合格后包裝。實施例3 :采用操作壓差I(lǐng). 5 10. 5Mpa經(jīng)過膜的反滲透技術(shù)將特制煙草食用色素溶液分離、提純、富集，取胭脂紅粉末120公斤，投于流化床內(nèi)，流化空氣容量維持350Cu · ft/m左右，冷空氣從主機后部加熱室進入，經(jīng)初效，中效過濾，加熱器加熱至進風75°C后進入流化床，粉末在床內(nèi)呈流態(tài)化，用3. 6公斤麥芽糊精溶液由輸液泵送入雙流體霧化器，調(diào)控噴霧壓力在I. 5Bar，噴霧速率為llOrpm，噴嘴高度為15cm，經(jīng)霧化后噴向流化的物料。粉末間相互架橋聚集成粒并長大，水份揮發(fā)后排風帶出機外。將成型的色素顆粒加入ZS系列高效篩粉機中，選用振動頻率1500次/分，經(jīng)振動篩分后形成均勻的色素顆粒經(jīng)檢驗分析，合格后包裝。本發(fā)明的技術(shù)思想是制備一種純度高、溶解性佳的煙草薄片食用色素顆粒，它可使煙草薄片染色更均勻，顏色更鮮艷，更持久。本發(fā)明中所采取的膜的反滲透技術(shù)對無機離子的去除率可高達98%以上，經(jīng)過分離提純后的色素純度可達到90 %以上，經(jīng)檢測檸檬黃色素顆粒含量為92. 56 %，日落黃色素顆粒的含量為93. 25%，胭脂紅色素顆粒的含量為91. 89%。其含量高于其他顆粒色素產(chǎn)品O表I :顆粒色素含量的對比
權(quán)利要求
1.一種專用于煙草薄片著色的食用色素顆粒的生產(chǎn)方法，它包括以下步驟 (1)將檸檬黃、日落黃、胭脂紅色素溶于水中形成三種色素溶液，采用操作壓差I(lǐng).5 .10.5Mpa，在色素溶液中，施以比自然滲透壓力更大的壓力，使?jié)B透向相反方向進行，利用機械壓力使水分子能夠透過RO膜，把原色素溶液中的分子壓到膜的另一邊，變成純凈的色素溶液； (2)將色素溶液和麥芽糊精溶液同時加入到高效沸騰制粒機，通過雙流體霧化器同時噴霧，流化空氣容量維持350Cu ft/m，調(diào)節(jié)進氣溫度75±2°C ;噴霧壓力控制在I. 5Bar，噴霧速率為100-120rpm，噴嘴高度為15cm，使色素粒子聚集成含有麥芽糊精的團粒，團粒中色素的質(zhì)量百分比為2-3% ； (3)將成型的色素團粒加入高效篩粉機，選用振動頻率1500次/分，經(jīng)振動篩分形成均勻多微孔球狀的顆粒色素，取樣進行檢測色素含量> 90%,溶解時間< 5min為合格。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種專用于煙草薄片著色的食用色素顆粒的生產(chǎn)方法。它是將特制煙草食用色素檸檬黃、日落黃、胭脂紅粉末，借助膜分離技術(shù)的選擇滲透作用，分離、分級、提純和富集；將純化的特制煙草食用色素粉末加入高效沸騰制粒機，將麥芽糊精溶液霧化噴入，使若干色素粒子聚集成含有麥芽糊精的團粒，將成型的色素顆粒分批的加入高效篩粉機，篩分后形成均勻多微孔球狀的顆粒色素，檢驗合格后進行包裝。本發(fā)明方法簡單，易于實施，所制備的專用于煙草薄片著色的食用色素顆粒純度高、溶解性能好，可有效提高煙草薄片的內(nèi)在質(zhì)量。
文檔編號A24B15/18GK102771885SQ20111012439
公開日2012年11月14日 申請日期2011年5月13日 優(yōu)先權(quán)日2011年5月13日
發(fā)明者劉志昌, 姚元軍, 孫德平, 毛耀, 王亮, 王鳳蘭, 王學文, 耿羅申 申請人:任丘市龍華化工科技有限公司, 湖北中煙工業(yè)有限責任公司