專利名稱：一種提高再造煙葉有效利用率和加工質(zhì)量的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種提高再造煙葉有效利用率和加工質(zhì)量的方法。
背景技術(shù)：
再造煙葉又稱重組煙葉、煙草薄片、均質(zhì)煙葉等。主要由煙末、碎片、煙梗、低次煙葉等煙草加工剩余物、茶末、茶梗以及其他植物原料加入膠粘劑和其他添加劑、煙草提取物等，經(jīng)過(guò)結(jié)合介質(zhì)混在一起被滾卷或拋散成厚度和品質(zhì)均勻的薄片。這些薄片按照片煙形狀被切成各種大小不同的碎片。再造煙葉可作為煙草制品原料，用來(lái)替代天然的煙葉原料， 經(jīng)過(guò)多年的發(fā)展，現(xiàn)已廣泛用作卷煙原料。再造煙葉具有成本低、填充性好、降低卷煙焦油含量、減少煙氣中的有害物質(zhì)等優(yōu)點(diǎn)。再造煙葉的制造方法一般有包括以下幾種，輥壓法(也稱干法)、造紙法(也稱濕法)、稠漿法(也稱濕法)、浸透法(也稱濕法)、微片法(也稱噴層法)等。其中輥壓法和造紙法的應(yīng)用較廣泛。隨著煙草行業(yè)的技術(shù)進(jìn)步，再造煙葉的功能也由以前的以降低原料消耗為主轉(zhuǎn)為以降焦減害為主，造紙法煙草薄片更是如此。當(dāng)前再造煙葉作為一種煙草原料，其降低原料消耗、降低卷煙焦油含量、減少煙氣中有害物質(zhì)的價(jià)值已經(jīng)得到煙草行業(yè)一致認(rèn)可，得到了普遍的應(yīng)用。再造煙葉的傳統(tǒng)處理方法是與煙葉原料一起投料生產(chǎn)，由于再造煙葉的物理特性與天然煙葉有本職的差異，從而帶來(lái)了一系列問(wèn)題，主要是切絲機(jī)跑片較嚴(yán)重；薄片的有效利用率較低；卷煙感官質(zhì)量有所下降；薄片的粉末狀填充物在經(jīng)過(guò)工藝處理后易脫落，導(dǎo)致纖維狀填充物堵塞卷煙機(jī)供絲系 統(tǒng)等。工業(yè)生產(chǎn)線上的設(shè)備工藝參數(shù)設(shè)置主要是針對(duì)煙葉而定，再加上再造煙葉在配方中的比例相對(duì)較低，為了達(dá)到對(duì)煙葉的加工處理效果，自然就會(huì)對(duì)再造煙葉的加工處理帶來(lái)一定的負(fù)面影響。當(dāng)前，盡管采取了一些措施，如降低葉片線松散回潮工序的處理強(qiáng)度等，但仍不能從根本上解決問(wèn)題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提高一種提高再造煙葉有效利用率和加工質(zhì)量的方法，以提高再造煙葉有效利用率和加工質(zhì)量。本發(fā)明的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的一種提高再造煙葉有效利用率和加工質(zhì)量的方法， 將再造煙葉視為一種煙葉原料而單獨(dú)加工處理，該造煙葉為造紙法煙草薄片；該造紙法煙草薄片單獨(dú)經(jīng)制絲線加工處理后，在加香前按比例摻配，其它工序、參數(shù)保持不變，最后經(jīng)包裝機(jī)制得成品卷煙。上述造紙法煙草薄片在制絲線中單獨(dú)加工處理中真空回潮工序周期個(gè)數(shù)調(diào)整為 1. 5，松散回潮和加料工序熱風(fēng)溫度均調(diào)整為45°C 57°C，切絲前水分調(diào)整為18% 19%， HT工序壓力調(diào)整為OMPa 0. 15MPa，烘絲工序筒壁溫度調(diào)整為90°C 105°C，其它工序、 參數(shù)保持不變，經(jīng)制絲線加工處理后，在加香前按重量百分比10%比例摻配在二類烤煙型葉絲中制成卷煙，該葉絲在制絲線加工處理中，真空回潮工序周期個(gè)數(shù)為2. 5，松散回潮和加料工序熱風(fēng)溫度均為58°C 75°C，切絲前水分為20% 21%，HT工序壓力0. 2MPa 0. 4MPa，烘絲工序筒壁溫度為110°C 145°C。上述造紙法煙草薄片在經(jīng)制絲線單獨(dú)加工處理前，在該薄片中加入糖料XQ-2003、 除雜料ZQ200901和香精，為提高香氣量，將糖料XQ-2003的用量增加為0. 50% 0. 80%重量百分比，為降低雜氣，將除雜料ZQ200901的用量增加為0. 40% 0. 60%重量百分比，香精的用量減少為0. 0150% 0. 020%重量百分比；該造紙法煙草薄片經(jīng)制絲線單獨(dú)加工處理后，再按12%重量百分比與三類烤煙的葉絲摻配，最后，經(jīng)包裝機(jī)制得成品卷煙。本發(fā)明將再造煙葉視為一種“類煙葉原料”單獨(dú)加工處理。根據(jù)再造煙葉的物理性能、與煙葉的理化差異，有針對(duì)性地選擇不同的工藝加工處理強(qiáng)度。針對(duì)卷煙品牌風(fēng)格特點(diǎn)、葉組、料香配伍要求，結(jié)合造紙法煙草薄片的理化指標(biāo)、 感官質(zhì)量，確定不同的工藝處理強(qiáng)度、添加不同比例的糖料、香精。針對(duì)卷煙品牌風(fēng)格特點(diǎn)、葉組、料香配伍要求，結(jié)合造紙法煙草薄片的理化指標(biāo)、 感官質(zhì)量，確定不同的工藝處理強(qiáng)度、添加不同配方的糖料、香精。本發(fā)明的有益效果是通過(guò)使用本發(fā)明方法加工再造煙葉生產(chǎn)的卷煙，感官質(zhì)量提高較明顯，薄片的有效利用率大幅增加，再造煙葉的耐加工性提高。生產(chǎn)過(guò)程中切絲機(jī)基本無(wú)跑片現(xiàn)象，未發(fā)生卷煙機(jī)供絲系統(tǒng)堵塞的現(xiàn)象。
具體實(shí)施例方式選擇一個(gè)使用再造煙葉的某一類烤煙型卷煙牌號(hào)A，對(duì)比傳統(tǒng)方法，摻配同比例 (8%)的造紙法煙草薄片。將牌號(hào)A的葉組配方劃分為煙葉組Al、薄片組A2。按照牌號(hào) A的工藝加工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)要求，分別經(jīng)過(guò)制絲線加工處理后，在加香前按比例摻配，其他工序、 參數(shù)保持不變。在包裝機(jī)出口取成品卷煙A。分別做感官質(zhì)量、薄片有效利用率、卷煙機(jī)供料系統(tǒng)堵塞次數(shù)評(píng)價(jià)，在切絲后取樣做切絲合格率測(cè)試。結(jié)果如下表1所示表1牌號(hào)A對(duì)比檢測(cè)結(jié)果
權(quán)利要求
1.一種提高再造煙葉有效利用率和加工質(zhì)量的方法，其特征是將再造煙葉視為一種類煙葉原料而單獨(dú)加工處理，該造煙葉為造紙法煙草薄片；該造紙法煙草薄片單獨(dú)經(jīng)制絲線加工處理后，在加香前按比例摻配，其它工序、參數(shù)保持不變，最后經(jīng)包裝機(jī)制得成品卷煙。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種提高再造煙葉有效利用率和加工質(zhì)量的方法，其特征是所述造紙法煙草薄片在制絲線中單獨(dú)加工處理中真空回潮工序周期個(gè)數(shù)調(diào)整為1. 5， 松散回潮和加料工序熱風(fēng)溫度均調(diào)整為45°C 57°C，切絲前水分調(diào)整為18% 19%，HT工序壓力調(diào)整為OMPa 0. 15MPa，烘絲工序筒壁溫度調(diào)整為90°C 105°C，其它工序、參數(shù)保持不變，經(jīng)制絲線加工處理后，在加香前按重量百分比10%比例摻配在二類烤煙型葉絲中制成卷煙，該葉絲在制絲線加工處理中，真空回潮工序周期個(gè)數(shù)為2. 5，松散回潮和加料工序熱風(fēng)溫度均為58°C 75°C，切絲前水分為20% 21%，HT工序壓力0. 2MPa 0. 4MPa， 烘絲工序筒壁溫度為110°C 145 °C。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種提高再造煙葉有效利用率和加工質(zhì)量的方法，其特征是所述造紙法煙草薄片在經(jīng)制絲線單獨(dú)加工處理前，在該薄片中加入糖料XQ-2003、除雜料ZQ200901和香精，為提高香氣量，將糖料XQ-2003的用量增加為0. 50% 0. 80%重量百分比，為降低雜氣，將除雜料ZQ200901的用量增加為0. 40% 0. 60%重量百分比，香精的用量減少為0. 0150% 0. 020%重量百分比；該造紙法煙草薄片經(jīng)制絲線單獨(dú)加工處理后，再按12%重量百分比與三類烤煙的葉絲摻配，最后，經(jīng)包裝機(jī)制得成品卷煙。
全文摘要
一種提高再造煙葉有效利用率和加工質(zhì)量的方法，將再造煙葉視為一種類煙葉原料而單獨(dú)加工處理，該造煙葉為造紙法煙草薄片；該造紙法煙草薄片單獨(dú)經(jīng)制絲線加工處理后，在加香前按比例摻配，其它工序、參數(shù)保持不變，最后經(jīng)包裝機(jī)制得成品卷煙。本發(fā)明根據(jù)再造煙葉的物理性能與煙葉的理化差異，有針對(duì)性地選擇不同的工藝加工處理強(qiáng)度。本發(fā)明能提高再造煙葉有效利用率和加工質(zhì)量。
文檔編號(hào)A24B3/14GK102178336SQ201110095238
公開(kāi)日2011年9月14日 申請(qǐng)日期2011年4月15日 優(yōu)先權(quán)日2011年4月15日
發(fā)明者何蓉, 周學(xué)政, 戴亞, 汪長(zhǎng)國(guó), 鐘維勇 申請(qǐng)人:川渝中煙工業(yè)公司