專(zhuān)利名稱(chēng)：一種用于煙梗提香的煙梗加工系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于卷煙生產(chǎn)領(lǐng)域，涉及一種洗梗酶解及回潮投料干燥系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
煙梗約占煙葉原料的20% — 25%，與煙葉化學(xué)成分相比，糖、煙堿和芳香物質(zhì)含 量較低，纖維素含量較高。在卷煙生產(chǎn)過(guò)程，煙梗通常被加工成梗絲并按一定比例摻配于煙 絲中制作成卷煙，以提高煙草原料的利用率、降低卷煙單箱煙絲消耗與成本、改善煙絲的燃 燒性能、以及降低卷煙焦油的釋放量并提高卷煙的吸食安全性。目前煙梗的常規(guī)處理工藝中，如何降低煙梗雜氣含量、優(yōu)化口感、增濃煙香，是眾 多煙草生產(chǎn)企業(yè)的研究熱點(diǎn)。在煙梗制作過(guò)程中加入美拉德反應(yīng)處理，是優(yōu)化煙梗香氣及 口感的一個(gè)方法。但是，由于目前該美拉德反應(yīng)處理步驟仍不成熟，相關(guān)的生產(chǎn)設(shè)備也較為 欠缺，制約了煙梗的生產(chǎn)和應(yīng)用?，F(xiàn)有的處理工藝為洗梗-煙梗增溫-貯梗-煙梗增溫-壓梗-切梗絲-梗絲喂 料-梗絲膨化與干燥-風(fēng)選-貯存。除了煙梗提香減雜的問(wèn)題，現(xiàn)有的洗梗工藝也較為落 后，在去除果膠類(lèi)物質(zhì)的效果上不夠明顯，這也一定程度上限制了后續(xù)的提香工藝。雖然已 經(jīng)有 CN200810108379. 2、CN200710032842. 5,200510104443. 6 等報(bào)道了利用微生物酶改善 煙葉膨脹梗絲品質(zhì)的方法，證明酶處理對(duì)洗梗果膠類(lèi)物質(zhì)的去除有較好的效果，但相關(guān)方 面的研究尚不成熟，配套設(shè)備仍不完善，不能適應(yīng)梗絲生產(chǎn)的需求。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是提供一種用于煙梗提香的煙梗加工系統(tǒng)，有機(jī)地將酶解洗梗 過(guò)程與美拉德反應(yīng)系統(tǒng)融合到傳統(tǒng)的煙梗處理工藝中，不僅有效地在洗梗過(guò)程去除大部分 果膠，并且煙梗得到進(jìn)一步的提香減雜，在短時(shí)間的流水線處理中獲得高品質(zhì)的梗絲。本實(shí)用新型通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)上述目的實(shí)用新型提供了一種用于煙梗提香的煙梗加工系統(tǒng)，包括洗梗模塊及后處理模 塊。洗梗模塊由以下設(shè)備依次連接洗梗裝置、一級(jí)貯梗裝置、潤(rùn)梗裝置、二級(jí)貯梗裝 置，其中的洗梗裝置上設(shè)置有酶加入口。該加入口為加料圓筒裝置，通過(guò)該裝置，可以實(shí)現(xiàn) 以液體方式均勻施加具有去除果膠能力的酶液或酶組合液，有利于煙梗中果膠類(lèi)物質(zhì)的去 除。潤(rùn)梗裝置為滾筒式潤(rùn)梗裝置，其上設(shè)置有第一定量喂料器，一級(jí)貯梗裝置通過(guò)第 一定量喂料器與潤(rùn)梗裝置鏈接，從而可以控制進(jìn)入該潤(rùn)梗裝置中的煙梗量，調(diào)控其潤(rùn)濕度。后處理模塊及美拉德反應(yīng)系統(tǒng)，通過(guò)洗梗系統(tǒng)的煙梗經(jīng)過(guò)渡處理成為梗絲之后， 進(jìn)入美拉德反應(yīng)體統(tǒng)進(jìn)一步提香，該模塊由以下設(shè)備依次連接回潮裝置、梗絲貯存裝置、 梗絲干燥裝置、分離裝置，其中的回潮裝置上設(shè)置有第一反應(yīng)料加入口。該反應(yīng)物料加入口 用以投加酶組合和反應(yīng)料組合(糖與氨基酸的組合)，這些組合都是采用加料圓筒裝置，以液體形式加入反應(yīng)體系中的。第一反應(yīng)物料加入口設(shè)置有喂料器、計(jì)量管和控制型電子秤， 用以實(shí)現(xiàn)均勻準(zhǔn)確施加的定量喂料。 梗絲貯存裝置上還設(shè)有第二反應(yīng)物料加入口，該口同樣設(shè)置有喂料器、計(jì)量管和 控制型電子秤，用以定量添加反應(yīng)料組合(糖與氨基酸的組合)，以進(jìn)一步促進(jìn)美拉德反應(yīng) 的進(jìn)行。梗絲干燥裝置優(yōu)選為氣流式干燥器。洗梗模塊和后處理模塊是通過(guò)過(guò)渡模塊連接的。過(guò)渡模塊由以下設(shè)備依次連接 煙梗增溫裝置、壓梗裝置、第一冷卻裝置、切梗裝置。在該過(guò)渡模塊中，煙梗增溫裝置上設(shè)有第一定量喂料器，洗梗中的二級(jí)貯梗裝置 通過(guò)第二定量喂料器連接煙梗增為裝置，使得煙梗以合適的量進(jìn)入煙梗增溫裝置，獲得均 勻的高溫處理。后處理模塊中的回潮裝置設(shè)置有第三定量喂料器，切梗裝置通過(guò)第三定量 喂料器進(jìn)入回潮裝置，有利于控制梗絲進(jìn)入美拉德反應(yīng)體系中的量。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型具有以下有益效果1.本實(shí)用新型提供的系統(tǒng)將酶解洗梗過(guò)程與美拉德反應(yīng)系統(tǒng)有機(jī)地整合到傳統(tǒng) 的煙梗處理裝置中，充分利用洗梗過(guò)程的設(shè)備，深度酶解分解煙梗中的果膠類(lèi)物質(zhì)，進(jìn)行適 當(dāng)處理后再進(jìn)一步進(jìn)行美拉德反應(yīng)提香，果膠類(lèi)物質(zhì)的減少對(duì)美拉德反應(yīng)的順利進(jìn)行提供 了優(yōu)勢(shì)條件，使得最終獲得的梗絲口感良好，香味醇濃，雜氣顯降，梗絲品質(zhì)得到大幅提升。2.本實(shí)用新型提供的系統(tǒng)通過(guò)各種設(shè)備有機(jī)合理的配置，使得煙梗處理過(guò)程銜 接緊密，縮短了所需的處理時(shí)間，使生產(chǎn)線的生產(chǎn)能力進(jìn)一步得到提升。3.本實(shí)用新型系統(tǒng)中的各個(gè)設(shè)備之間的銜接經(jīng)過(guò)合理化配置，在需要控制流量 的裝置前均設(shè)有定量喂料器，定量可控地調(diào)節(jié)生產(chǎn)鏈中各步驟的進(jìn)行，且各裝置的連接設(shè) 置緊湊，不易產(chǎn)生喂料的堆積。

圖1為本實(shí)用新型系統(tǒng)示意圖。其中1為洗梗裝置，2為酶加入口，3為一級(jí)貯梗 裝置，4為第一定量喂料器，5為潤(rùn)梗裝置，6為二級(jí)貯梗裝置，7為第二定量喂料器，8為煙梗 增溫裝置，9為壓梗裝置，10為煙梗冷卻裝置，11為切梗裝置，12為回潮裝置，13為第三定 量喂料器，14為第一反應(yīng)料加入口，15為梗絲貯存裝置，16為第二反應(yīng)料加入口，17為干燥 裝置，18為冷卻裝置。
具體實(shí)施方式
以下通過(guò)具體的實(shí)施例進(jìn)一步說(shuō)明本實(shí)用新型的技術(shù)方案。實(shí)施例1設(shè)置洗梗裝置1，洗梗裝置上有酶加入口 2，該加入口為加料圓筒裝置，用以定量 投加酶液；洗梗裝置連接一級(jí)貯梗裝置3，一級(jí)貯梗裝置3通過(guò)第一喂料器4連接潤(rùn)梗裝置 5，再進(jìn)一步連接二級(jí)貯梗裝置6。由此在貯梗裝置中的煙梗完成了全部洗梗過(guò)程。二級(jí)貯 梗裝置6通過(guò)第二定量喂料器7連接煙梗增溫裝置8，再依次連接壓梗裝置9、煙梗冷卻裝 置10、切梗裝置11，切梗裝置11通過(guò)第三定量喂料器13連接回潮裝置12，從而進(jìn)入美拉德 反應(yīng)系統(tǒng)。回潮裝置12上設(shè)有第一反應(yīng)料加入口 14，第一反應(yīng)物料加入口 14設(shè)置有喂料器、計(jì)量管和控制型電子秤，用以定量投加酶組合和反應(yīng)料組合(糖與氨基酸的組合)，回潮 裝置12進(jìn)而連接梗絲貯存裝置15、梗絲貯存裝置15上有第二反應(yīng)物料加入口 6，該口同樣 設(shè)置有喂料器、計(jì)量管和控制型電子秤，用以定量添加反應(yīng)料組合(糖與氨基酸的組合)，梗 絲貯存裝置15再連接干燥裝置17最后進(jìn)入冷卻裝置16。煙梗通過(guò)以上系統(tǒng)，最終冷卻后 分離出來(lái)的梗絲即為成型梗絲。
權(quán)利要求1.一種用于煙梗提香的煙梗加工系統(tǒng)，包括洗梗模塊及后處理模塊，其特征在于所述 的洗梗模塊由以下設(shè)備依次連接洗梗裝置、一級(jí)貯梗裝置、潤(rùn)梗裝置、二級(jí)貯梗裝置，其中 的洗梗裝置上設(shè)置有酶加入口 ；所述的后處理模塊由以下設(shè)備依次連接回潮裝置、梗絲 貯存裝置、梗絲干燥裝置、分離裝置，其中的回潮裝置上設(shè)置有第一反應(yīng)料加入口 ；洗梗模 塊和后處理模塊是通過(guò)過(guò)渡模塊連接的。
2.如權(quán)利要求1所述的系統(tǒng)，其特征在于所述的洗梗裝置上的酶加入口為加料圓筒裝置。
3.如權(quán)利要求1所述的系統(tǒng)，其特征在于所述的潤(rùn)梗裝置上設(shè)置有第一定量喂料器， 一級(jí)貯梗裝置通過(guò)第一定量喂料器與潤(rùn)梗裝置鏈接。
4.如權(quán)利要求1所述的系統(tǒng)，其特征在于所述的梗絲貯存裝置上還設(shè)置有第二反應(yīng)料 加入口。
5.如權(quán)利要求1所述的系統(tǒng)，其特征在于所述梗絲干燥裝置為氣流式干燥器。
6.如權(quán)利要求1所述的系統(tǒng)，其特征在于所述的過(guò)渡模塊由以下設(shè)備依次連接煙梗 增溫裝置、壓梗裝置、第一冷卻裝置、切梗裝置。
7.如權(quán)利要求6所述的系統(tǒng)，其特征在于所述的煙梗增溫裝置上設(shè)有第一定量喂料 器，洗梗中的二級(jí)貯梗裝置通過(guò)第二定量喂料器連接煙梗增溫裝置。
8.如權(quán)利要求1所述的系統(tǒng)，其特征在于所述的潤(rùn)梗裝置為滾筒式潤(rùn)梗裝置。
9.如權(quán)利要求6所述的系統(tǒng)，其特征在于所述的煙梗增溫裝置是滾筒式增溫裝置。
10.如權(quán)利要求1所述的系統(tǒng)，其特征在于所述的回潮裝置上設(shè)置有第三定量喂料器。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種用于煙梗提香的煙梗加工系統(tǒng)，包括洗梗模塊及后處理模塊，洗梗模塊由以下設(shè)備依次連接洗梗裝置、一級(jí)貯梗裝置、潤(rùn)梗裝置、二級(jí)貯梗裝置，其中的洗梗裝置上設(shè)置有酶加入口；后處理模塊由以下設(shè)備依次連接回潮裝置、梗絲貯存裝置、梗絲干燥裝置、分離裝置，其中的回潮裝置上設(shè)置有第一反應(yīng)料加入口；洗梗模塊和后處理模塊是通過(guò)過(guò)渡模塊連接的。該系統(tǒng)將酶解洗梗過(guò)程與美拉德反應(yīng)系統(tǒng)整合到煙梗處理裝置中，充分利用洗梗過(guò)程的設(shè)備，分解煙梗中的果膠類(lèi)物質(zhì)，進(jìn)行適當(dāng)處理后再進(jìn)行美拉德反應(yīng)提香，使得最終獲得的梗絲口感良好，香味醇濃，雜氣顯降，梗絲品質(zhì)得到大幅提升。
文檔編號(hào)A24B7/00GK201878750SQ2010206661
公開(kāi)日2011年6月29日 申請(qǐng)日期2010年12月17日 優(yōu)先權(quán)日2010年12月17日
發(fā)明者吳亦集, 徐培剛, 楊學(xué)良, 沈光林, 金保鋒, 陶紅 申請(qǐng)人:廣東中煙工業(yè)有限責(zé)任公司