專(zhuān)利名稱(chēng)：雙溫雙滾筒管板式烘絲機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及煙絲烘絲機(jī)，特別是筒壁溫度復(fù)合控制的雙滾筒管板式烘絲機(jī) 上。
背景技術(shù)：
目前煙草行業(yè)中，葉絲干燥是卷煙工藝加工環(huán)節(jié)的關(guān)鍵工序，雙滾筒式烘絲機(jī)是 葉絲干燥工序的主要設(shè)備之一，在煙草行業(yè)中廣泛應(yīng)用。它采用雙筒結(jié)構(gòu)，同步旋轉(zhuǎn)，工作 時(shí)筒溫可達(dá)到98°C 170°C。內(nèi)、外筒通過(guò)輻條連接，內(nèi)筒通過(guò)主軸支撐在滾動(dòng)軸承上，實(shí) 現(xiàn)烘絲順逆流熱風(fēng)的轉(zhuǎn)換?，F(xiàn)有的雙滾筒式烘絲機(jī)主要缺點(diǎn)有兩個(gè)筒體只有一套筒壁溫 度加熱裝置，不能獨(dú)立調(diào)控筒壁溫度，不能進(jìn)行煙絲差異化干燥和多元化控制，無(wú)法滿(mǎn)足煙 草制絲工藝深入研究和品牌風(fēng)格特色化的發(fā)展需求。
實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于解決上述存在的不足，提供一種雙溫雙滾筒管板式烘絲 機(jī)，以實(shí)現(xiàn)內(nèi)外滾筒獨(dú)立筒壁溫度控制，煙絲差異化干燥，滿(mǎn)足煙草制絲工藝深入研究和品 牌風(fēng)格特色化的發(fā)展需求。本實(shí)用新型的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的一種雙溫雙滾筒管板式烘絲機(jī)，包括內(nèi)滾筒和 外滾筒，溫度自動(dòng)控制系統(tǒng)，內(nèi)滾筒和外滾筒均采用若干半圓管均布焊接在筒體上組成管 板式加熱結(jié)構(gòu)，內(nèi)、外滾筒分別有獨(dú)立的蒸汽加熱系統(tǒng)；該內(nèi)滾筒蒸汽加熱系統(tǒng)組成為內(nèi) 滾筒入口蒸汽管經(jīng)蒸汽分配器與若干內(nèi)分支蒸汽管連通，若干內(nèi)分支蒸汽管又一一對(duì)應(yīng)地 與內(nèi)滾筒上的若干半圓管連接，該若干半圓管的出口一一對(duì)應(yīng)地與若干內(nèi)分支冷凝管連 接，若干內(nèi)分支冷凝管另一端經(jīng)出口蒸汽分配器與內(nèi)滾筒出口蒸汽管連通；該外滾筒蒸汽 加熱系統(tǒng)組成為外滾筒入口蒸汽管經(jīng)進(jìn)口蒸汽分配器與若干外分支蒸汽管連通，若干外 分支蒸汽管一一對(duì)應(yīng)地與外滾筒上的若干半圓管的進(jìn)口連接，若干半圓管的出口一一對(duì)應(yīng) 地與若干外分支冷凝管連接，若干外分支冷凝管經(jīng)出口蒸汽分配器與外滾筒出口蒸汽管連 通；內(nèi)、外滾筒入口蒸汽管與進(jìn)口蒸汽分配器之間，以及內(nèi)、外滾筒出口蒸汽管與出口蒸汽 分配器之間分別設(shè)置有結(jié)構(gòu)相同的旋轉(zhuǎn)接頭外管與外套右部之間安裝有軸承，外管上軸 承左側(cè)處依次設(shè)有靜環(huán)和動(dòng)環(huán)，外管上軸承右側(cè)處設(shè)有壓蓋，壓蓋旋接在外套上，且外管有 間距地套在內(nèi)管上，外套左部設(shè)有填料函，石棉迫根圈套在內(nèi)管上，且位于填料函內(nèi)，壓緊 螺母旋接在填料函上，并壓接在石棉迫根上，用作連接蒸汽管的彎接頭旋接在填料函外側(cè) 面上，填料函右側(cè)的外套上設(shè)有用作連接另一蒸汽管的進(jìn)口管。上述溫度自動(dòng)控制系統(tǒng)主要由熱風(fēng)溫度控制子系統(tǒng)和熱風(fēng)風(fēng)速控制子系統(tǒng)，內(nèi)、 外滾筒轉(zhuǎn)速控制子系統(tǒng)，內(nèi)、外滾筒筒壁溫度控制子系統(tǒng)，內(nèi)、外滾筒冷凝水排放子系統(tǒng)以 及物料出口含口率控制子系統(tǒng)組成。上述內(nèi)、外滾筒筒壁溫度控制子系統(tǒng)中有一個(gè)比例分配器，該比例分配器設(shè)置在 內(nèi)、外滾筒入口蒸汽管之前。[0007]上述內(nèi)滾筒的外壁面上和外滾筒的內(nèi)壁面上分別均布設(shè)置有抄料板。為實(shí)現(xiàn)上述目的，從烘絲機(jī)的結(jié)構(gòu)看本實(shí)用新型將普通雙滾筒式烘絲機(jī)內(nèi)外滾 筒的加熱器完全獨(dú)立，各有一入口蒸汽和出口冷凝水排放裝置，采用兩套筒壁溫度控制系 統(tǒng)，以實(shí)現(xiàn)葉絲干燥的多元化控制。機(jī)械系統(tǒng)的主要特點(diǎn)1、具有普通雙滾筒管板式烘絲機(jī)的全部結(jié)構(gòu)，主要由內(nèi)外筒裝配、機(jī)架、熱風(fēng)系 統(tǒng)、進(jìn)料罩、出料罩、主軸、保溫罩、篩網(wǎng)裝配、進(jìn)汽裝置、出汽裝置等幾部分組成。2、內(nèi)外滾筒加熱器的蒸汽入口在烘絲機(jī)的進(jìn)料端，冷凝水排放在烘絲機(jī)的出料端。3、內(nèi)外滾筒筒壁溫度加熱器的蒸汽供給與冷凝水排放獨(dú)立設(shè)置，互不干涉。電氣控制系統(tǒng)的主要特點(diǎn)1、具有普通雙滾筒管板式烘絲機(jī)的自動(dòng)控制系統(tǒng)，主要由熱風(fēng)溫度和熱風(fēng)風(fēng)速控 制子系統(tǒng)、熱風(fēng)順逆流控制子系統(tǒng)、筒體轉(zhuǎn)速控制子系統(tǒng)、筒壁溫度控制子系統(tǒng)、排潮子系 統(tǒng)、冷凝水排放子系統(tǒng)、出口含水率控制子系統(tǒng)等組成。2、筒壁溫度控制系統(tǒng)由內(nèi)外滾筒兩個(gè)單獨(dú)的控制子系統(tǒng)構(gòu)成，可通過(guò)調(diào)控蒸汽壓 力或蒸汽流量實(shí)現(xiàn)筒壁溫度的控制。3、出口物料含水率的控制主要由筒壁溫度控制系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)，其控制方式主要有兩 種一是內(nèi)外滾筒筒壁溫度固定一個(gè)，自動(dòng)調(diào)節(jié)另一個(gè)筒壁溫度；二是內(nèi)外滾筒筒壁溫度 同時(shí)參與自動(dòng)調(diào)節(jié)，并可分配兩者的調(diào)節(jié)比例。本實(shí)用新型的有益效果是1、內(nèi)、外滾筒獨(dú)立筒壁溫度控制，筒壁溫度復(fù)合控制，溫度控制精確化，實(shí)現(xiàn)了葉 絲的差異化干燥。2、葉絲烘干質(zhì)量穩(wěn)定，烘干后水份達(dá)到(11% 14%) 士 0. 5%要求。3、獨(dú)有的旋轉(zhuǎn)接頭結(jié)構(gòu)，滿(mǎn)足了雙滾筒獨(dú)立加熱的要求。
圖1是本實(shí)用新型雙溫雙滾筒管板式烘絲機(jī)滾筒剖面結(jié)構(gòu)圖。圖2是圖1所示內(nèi)滾筒和外滾筒筒壁上抄料板的分布示意圖(未示出半圓管板式 結(jié)構(gòu))。圖3是圖1所示旋轉(zhuǎn)接頭的剖面結(jié)構(gòu)圖。圖4是本實(shí)用新型雙溫雙滾筒管板式烘絲機(jī)筒壁加熱器比例控制原理圖。圖5是本實(shí)用新型雙溫雙滾筒管板式烘絲機(jī)的設(shè)備控制原理圖。
具體實(shí)施方式
圖1示出，本實(shí)用新型包括內(nèi)滾筒6和外滾筒5，溫度自動(dòng)控制系統(tǒng)，內(nèi)滾筒6和 外滾筒5均采用若干半圓管均布焊接在筒體上組成管板式加熱結(jié)構(gòu)，內(nèi)、外滾筒分別有獨(dú) 立的蒸汽加熱系統(tǒng)；該內(nèi)滾筒蒸汽加熱系統(tǒng)組成為內(nèi)滾筒入口蒸汽管2經(jīng)蒸汽分配器10 與若干內(nèi)分支蒸汽管加連通，若干內(nèi)分支蒸汽管又一一對(duì)應(yīng)地與內(nèi)滾筒上的若干半圓管 連接，該若干半圓管的出口一一對(duì)應(yīng)地與若干內(nèi)分支冷凝管2b連接，若干內(nèi)分支冷凝管另4與內(nèi)滾筒出口蒸汽管9連通；該外滾筒蒸汽加熱系統(tǒng)組成為外 滾筒入口蒸汽管3經(jīng)進(jìn)口蒸汽分配器10與若干外分支蒸汽管3a連通，若干外分支蒸汽管 3a一一對(duì)應(yīng)地與外滾筒上的若干半圓管的進(jìn)口連接，若干半圓管的出口一一對(duì)應(yīng)地與若干 外分支冷凝管北連接，若干外分支冷凝管經(jīng)出口蒸汽分配器11與外滾筒出口蒸汽管8連 通；內(nèi)、外滾筒入口蒸汽管2、3與進(jìn)口蒸汽分配器10之間，以及內(nèi)、外滾筒出口蒸汽管9、8 與出口蒸汽分配器U之間分別設(shè)置有結(jié)構(gòu)相同的旋轉(zhuǎn)接頭4、7，旋轉(zhuǎn)接頭結(jié)構(gòu)為外管42 與外套411右部之間安裝有軸承43，外管(轉(zhuǎn)動(dòng)件)上軸承左側(cè)處依次設(shè)有靜環(huán)45和動(dòng)環(huán) 44，外管上軸承右側(cè)處設(shè)有壓蓋410，壓蓋旋接在外套(固定件)上，且外管有間距地套在內(nèi) 管41上，外套左部設(shè)有填料函，石棉迫根47圈套在內(nèi)管41上，且位于填料函內(nèi)，壓緊螺母 48旋接在填料函上，并壓接在石棉迫根上，用作連接蒸汽管的彎接頭49 (固定件)旋接在填 料函外側(cè)面上，填料函右側(cè)的外套上設(shè)有用作連接另一蒸汽管的進(jìn)口管412(參見(jiàn)圖3，圖3 示出，注油杯46)。圖1中1、(烘絲機(jī))支架；4、進(jìn)料端旋轉(zhuǎn)接頭；7、出料端旋轉(zhuǎn)接頭；圖1中的內(nèi)分 支冷凝管2b和外分支冷凝管北即是對(duì)應(yīng)的蒸汽出口冷凝水排放管。圖1中的進(jìn)口、出口 蒸汽分配器10、11的結(jié)構(gòu)基本相同，均為現(xiàn)有外購(gòu)商品(進(jìn)口蒸汽分配器具有兩套是一管 進(jìn)、若干管出的裝置；出口蒸汽分配器具有兩套是若干管進(jìn)、一管出的裝置)。溫度自動(dòng)控制系統(tǒng)主要由熱風(fēng)溫度控制子系統(tǒng)和熱風(fēng)風(fēng)速控制子系統(tǒng)，內(nèi)、外滾 筒轉(zhuǎn)速控制子系統(tǒng)，內(nèi)、外滾筒筒壁溫度控制子系統(tǒng)，內(nèi)、外滾筒冷凝水排放子系統(tǒng)以及物 料出口含口率控制子系統(tǒng)組成。內(nèi)、外滾筒筒壁溫度控制子系統(tǒng)中有一個(gè)比例分配器，該比例分配器設(shè)置在內(nèi)、外 滾筒入口蒸汽管2、3之前。圖4是本實(shí)用新型雙溫雙滾筒管板式烘絲機(jī)筒壁加熱器比例控制原理圖，它包括 內(nèi)滾筒和外滾筒兩個(gè)既獨(dú)立又相關(guān)的筒壁加熱控制器，每個(gè)控制器的控制方式相同。每個(gè) 滾筒加熱控制器可單獨(dú)選擇筒壁溫度或滾筒蒸汽流量模式，控制模式確定后應(yīng)設(shè)定相應(yīng)的 筒壁溫度或滾筒蒸汽流量初始值、設(shè)定加熱器調(diào)節(jié)比例和選擇手自動(dòng)控制方式。其中加 熱器調(diào)節(jié)比例是PID控制器計(jì)算出的調(diào)節(jié)增量的比例系數(shù)，內(nèi)外兩滾筒的調(diào)節(jié)比例之和為 1.0。其中任意一個(gè)滾筒選擇手動(dòng)調(diào)節(jié)方式，這個(gè)滾筒的調(diào)節(jié)比例無(wú)效，如果另一個(gè)滾筒為 自動(dòng)動(dòng)調(diào)節(jié)方式時(shí)，其調(diào)節(jié)系數(shù)為1.0，否則調(diào)節(jié)比例無(wú)效。這樣雙溫雙滾筒管板式烘絲機(jī) 實(shí)現(xiàn)了非常靈活筒壁加熱控制，豐富了設(shè)備的工藝調(diào)節(jié)能力。圖5中，21、烘絲機(jī)主機(jī)；22、熱風(fēng)速度控制器；23、熱風(fēng)溫度控制器；24、比例分配 器；25、蒸汽流量控制器；26、蒸汽流量控制器；27、出口含水率控制器；28、轉(zhuǎn)筒轉(zhuǎn)速控制 器；29、排潮壓力控制器；30、熱風(fēng)風(fēng)機(jī)；31、熱風(fēng)加熱器；32、筒壁溫度控制器；33、筒壁溫度 控制器；34、排潮風(fēng)機(jī)。圖5中，烘絲進(jìn)料處對(duì)入口葉絲含水率和流量進(jìn)行測(cè)定，烘絲出料處對(duì)出口葉絲 采用水分儀進(jìn)行水分(含水率)測(cè)定。雙溫雙滾筒管板式烘絲機(jī)的主要特點(diǎn)烘絲機(jī)主機(jī)1有內(nèi)外兩個(gè)滾筒獨(dú)立的加熱 器和冷凝水排放裝置，兩個(gè)加熱器前有一個(gè)比例分配器，可以固定一個(gè)筒的溫度，自動(dòng)調(diào)節(jié) 另一個(gè)或者聯(lián)動(dòng)同時(shí)自動(dòng)調(diào)節(jié)溫度，實(shí)現(xiàn)烘絲過(guò)程的多元化、柔性化控制，形成特色化的加 工工藝。物料由烘絲機(jī)入口進(jìn)入滾筒，滾筒連續(xù)同向轉(zhuǎn)動(dòng)，筒體有向出料端的微小傾角，物料從外筒落到內(nèi)筒，又從內(nèi)筒落到外筒，循環(huán)往復(fù)，直至烘絲機(jī)出口。內(nèi)外滾筒可形成不同 的加熱強(qiáng)度，物料在內(nèi)外筒體不斷交替加熱干燥，最終達(dá)到烘絲干燥工序的工藝要求。
本實(shí)用新型不限于具體實(shí)施方式
的范圍，一切采用本實(shí)用新型設(shè)計(jì)的實(shí)用新型創(chuàng) 造均在本專(zhuān)利保護(hù)之列。
權(quán)利要求1.一種雙溫雙滾筒管板式烘絲機(jī)，包括，內(nèi)滾筒(6)和外滾筒(5)，溫度自動(dòng)控制系統(tǒng)， 其特征是所述內(nèi)滾筒(6)和外滾筒(5)均采用若干半圓管均布焊接在筒體上組成管板式 加熱結(jié)構(gòu)，內(nèi)、外滾筒分別有獨(dú)立的蒸汽加熱系統(tǒng)；該內(nèi)滾筒蒸汽加熱系統(tǒng)組成為內(nèi)滾筒 入口蒸汽管(2)經(jīng)蒸汽分配器(10)與若干內(nèi)分支蒸汽管(2a)連通，若干內(nèi)分支蒸汽管又 一一對(duì)應(yīng)地與內(nèi)滾筒上的若干半圓管連接，該若干半圓管的出口一一對(duì)應(yīng)地與若干內(nèi)分支 冷凝管(2b)連接，若干內(nèi)分支冷凝管另一端經(jīng)出口蒸汽分配器(11)與內(nèi)滾筒出口蒸汽管 (9)連通；該外滾筒蒸汽加熱系統(tǒng)組成為外滾筒入口蒸汽管(3)經(jīng)進(jìn)口蒸汽分配器(10)與 若干外分支蒸汽管(3a)連通，若干外分支蒸汽管(3a)—一對(duì)應(yīng)地與外滾筒上的若干半圓 管的進(jìn)口連接，若干半圓管的出口一一對(duì)應(yīng)地與若干外分支冷凝管(3b)連接，若干外分支 冷凝管經(jīng)出口蒸汽分配器(11)與外滾筒出口蒸汽管(8)連通；上述內(nèi)、外滾筒入口蒸汽管 (2、3)與進(jìn)口蒸汽分配器(10)之間，以及上述內(nèi)、外滾筒出口蒸汽管(9、8)與出口蒸汽分配 器(11)之間分別設(shè)置有結(jié)構(gòu)相同的旋轉(zhuǎn)接頭(4、7):外管(42)與外套(411)右部之間安裝 有軸承(43)，外管上軸承左側(cè)處依次設(shè)有靜環(huán)(45)和動(dòng)環(huán)(44)，外管上軸承右側(cè)處設(shè)有壓 蓋(410)，壓蓋旋接在外套上，且外管有間距地套在內(nèi)管(41)上，外套左部設(shè)有填料函，石 棉迫根(47)圈套在內(nèi)管(41)上，且位于填料函內(nèi)，壓緊螺母(48)旋接在填料函上，并壓接 在石棉迫根上，用作連接蒸汽管的彎接頭(49)旋接在填料函外側(cè)面上，填料函右側(cè)的外套 上設(shè)有用作連接另一蒸汽管的進(jìn)口管(412)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述雙溫雙滾筒管板式烘絲機(jī)，其特征是所述溫度自動(dòng)控制系統(tǒng) 主要由熱風(fēng)溫度控制子系統(tǒng)和熱風(fēng)風(fēng)速控制子系統(tǒng)，內(nèi)、外滾筒轉(zhuǎn)速控制子系統(tǒng)，內(nèi)、外滾 筒筒壁溫度控制子系統(tǒng)，內(nèi)、外滾筒冷凝水排放子系統(tǒng)以及物料出口含口率控制子系統(tǒng)組 成。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述雙溫雙滾筒管板式烘絲機(jī)，其特征是所述內(nèi)、外滾筒筒壁溫度 控制子系統(tǒng)中有一個(gè)比例分配器，該比例分配器設(shè)置在內(nèi)、外滾筒入口蒸汽管(2、3)之前。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述雙溫雙滾筒管板式烘絲機(jī)，其特征是所述內(nèi)滾筒(6) 的外壁面上和外滾筒(5)的內(nèi)壁面上分別均布設(shè)置有抄料板。
專(zhuān)利摘要一種雙溫雙滾筒管板式烘絲機(jī)，屬卷煙煙絲烘干機(jī)。主要具有由管板式加熱結(jié)構(gòu)的內(nèi)滾筒和外滾筒，溫度自動(dòng)控制系統(tǒng)，進(jìn)、出料端旋轉(zhuǎn)接頭以及內(nèi)、外滾筒各自獨(dú)立的蒸汽加熱系統(tǒng)組成。它具有以下主要技術(shù)特點(diǎn)雙滾筒獨(dú)立加熱、筒壁溫度復(fù)合控制、溫度控制精確化、參數(shù)組合多元化。
文檔編號(hào)A24B3/04GK201830876SQ2010205834
公開(kāi)日2011年5月18日 申請(qǐng)日期2010年10月29日 優(yōu)先權(quán)日2010年10月29日
發(fā)明者周學(xué)政, 曾建, 溫若愚, 趙維一, 鐘維勇 申請(qǐng)人:川渝中煙工業(yè)公司