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射干揮發(fā)油提取方法及射干揮發(fā)油在卷煙中的應用的制作方法

文檔序號:626482閱讀:323來源:國知局
專利名稱:射干揮發(fā)油提取方法及射干揮發(fā)油在卷煙中的應用的制作方法
技術領域
本發(fā)明涉及射干提取物的提取及應用,具體來說運用了生物技術和常規(guī)化學提取 相結合的方法提取了射干揮發(fā)油并使其在卷煙產品中進行應用。
背景技術
射干是鶯尾科植物射干Belamcandachinensisa. )DC的干燥根莖,為常用中藥材 之一,具有解毒利咽、清肺祛痰、散血消腫之功效.對流感、咳嗽、哮喘、急慢性咽喉炎、扁桃 體炎、咽喉炎、病毒性咽喉炎、急性喉頭水腫、肺炎、泌尿系感染、胃腸炎等病癥有較好的療 效,臨床應用廣泛。射干中的化學成分有黃酮類、異黃酮類及其衍生物、酮類、酚類、苯醌類、二環(huán)三萜 類、甾類及揮發(fā)性成分。其中最有意義的是異黃酮類成分,為主要的藥理活性成分。具有抗 炎、抗病毒作用,能抑制或延緩流感病毒、副流感病毒、鼻病毒、腺病毒、柯薩奇病毒、??刹?毒和皰疹病毒的致細胞病變作用。還有抑菌作用,消除自由基作用,為很有開發(fā)前景的抗氧 化劑。現代藥理研究結果表明,射干具有抗炎、抗病毒、抑菌作用,消除自由基等作用。目前 對射干的研究主要是在中醫(yī)治療方面,而對其揮發(fā)油在卷煙產品中的應用,還未見報道。

發(fā)明內容
本發(fā)明的目的是提供一種射干揮發(fā)油提取方法,以利用酶制劑生物技術提取射干 揮發(fā)油。本發(fā)明的目的是這樣實現的一種射干揮發(fā)油的提取方法,原料為射干,提取物為 其揮發(fā)油;按以下步驟進行制備a、將射干進行水蒸氣蒸餾提取揮發(fā)油至完全,得到射干揮發(fā)油A ;或者b、在PH值4 7范圍內,配置含有0. 01% 10. 00%的纖維素酶溶液,將粉碎成 粗粉的射干藥材以1 8的比例添加該溶液,水溫控制在40 50°C,進行酶解1 3小時, 將酶解后的射干混合料進行蒸餾提取揮發(fā)油至完全,得到射干揮發(fā)油B ;或者C、在PH值4 7范圍內,配置含有0. 01% 10. 00%的果膠酶溶液,將粉碎成粗 粉的射干藥材以1 8的比例添加該溶液,水溫控制在40 50°C,進行酶解1 3小時,將 酶解后的射干混合料液進行蒸餾提取揮發(fā)油至完全,得到射干揮發(fā)油C ;或者d、在PH值4 7范圍內,配置含有0. 01 % 10. 00%的復合酶溶液,其中該復合 酶為纖維素酶、果膠酶和復合酶,將粉碎成粗粉的射干藥材以1 8的比例添加該溶液,水 溫控制在40 50°C,進行酶解1 3小時,將酶解后的射干混合料液進行蒸餾提取揮發(fā)油 至完全,得到射干揮發(fā)油D。上述b步中纖維素酶溶液的濃度為1. 00%,水溫控制為45°C,進行酶解1小時。上述c步中果膠酶溶液的濃度為1. 00%,水溫控制為45°C,進行酶解1小時。上述d步中復合酶溶液的濃度為1.00%,水溫控制為45°C,進行酶解1小時,該復 合酶中,纖維素酶果膠酶的重量比=2 1。
本發(fā)明的另一目的是提供一種上述射干揮發(fā)油在卷煙中的應用。本發(fā)明的另一目的是這樣實現的一種射干揮發(fā)油在卷煙中的應用,將四種射干 揮發(fā)油A D分別按照煙絲總重的適量比例添加到卷煙煙絲中,再卷制成煙支。本發(fā)明的再一目的是提供一種上述射干揮發(fā)油在卷煙生產環(huán)節(jié)中的加工方法。本發(fā)明的再一目的是這樣實現的一種射干揮發(fā)油在卷煙生產環(huán)節(jié)中的加工方 法,將四種射干揮發(fā)油A D分別用95%的無水乙醇稀釋100倍后,以煙絲重量的0. 1 %噴 灑在煙絲上,再卷制成煙支。本發(fā)明的技術方案為1、卷煙添加劑所采用的原料為中草藥射干的根莖。2、結合酶制劑生物技術和常規(guī)化學提取方法,制備出射干提取物揮發(fā)油。3、將制備的射干提取物揮發(fā)油稀釋成一定比例,按煙絲重量的適當比例添加到卷 煙產品中。本發(fā)明的有益效果是本發(fā)明在技術上提供了一種利用酶制劑生物技術提取射干揮發(fā)油,并首次把其提 取物應用到卷煙產品中,改善了卷煙的吸食品質。
具體實施例方式制備實施例(1)、將射干粉碎成粗粉;(2)、四種射干揮發(fā)油的制備方法①將射干按照《中國藥典》2005年版的標準進行水蒸氣蒸餾提取揮發(fā)油至完全,得 到射干揮發(fā)油A。②在PH值4 7范圍內,配置含有0. 01 % 10. 00 %的纖維素酶溶液,將粉碎成 粗粉的射干藥材以1 8的比例添加該溶液,水溫控制在40 50°C,進行酶解1 3小時, 將酶解后的射干混合料液進行水蒸氣蒸餾提取揮發(fā)油至完全,得到射干揮發(fā)油B。③在PH值4 7范圍內,配置含有0. 01 % 10. 00%的果膠酶溶液,將粉碎成粗 粉的射干藥材以1 8的比例添加該溶液,水溫控制在40 50°C,進行酶解1 3小時,將 酶解后的射干混合料液進行水蒸氣蒸餾提取揮發(fā)油至完全,得到射干揮發(fā)油C。④在PH值4 7范圍內,配置含有0. 01 % 10. 00 %的復合酶溶液,其中該復合 酶溶液為纖維素酶和果膠酶按一定比例配置的復合酶溶液,將粉碎成粗粉的射干藥材以 1 8的比例添加該溶液,水溫控制在40 50°C,進行酶解1 3小時,將酶解后的射干混 合料液進行水蒸氣蒸餾提取揮發(fā)油至完全,得到射干揮發(fā)油D。(3)將上述制備的四種射干揮發(fā)油用95%乙醇稀釋1000 5000倍后,以煙絲重 量的0. 5.0%噴灑在煙絲上,然后按常規(guī)卷煙工藝標準制備成卷煙吸食品質明顯改 善的卷煙。四種射干揮發(fā)油的制備方法及應用具體實施例1將射干按照《中國藥典》2005年版的標準進行水蒸氣蒸餾提取揮發(fā)油至完全,得到 射干揮發(fā)油A。揮發(fā)油用95%乙醇稀釋1000倍后,以煙絲重量的0. 1 %噴灑在煙絲上,按常
4規(guī)卷煙工藝標準制成成品卷煙。具體實施例2在PH = 7. 0中性條件下,配置含有1. 00%的纖維素酶溶液,將粉碎成粗粉的射干 藥材以1 8的比例添加該溶液,水溫控制在45°C,進行酶解1小時,將酶解后的射干混合 料液按照《中國藥典》2005年版的標準進行水蒸氣蒸餾提取揮發(fā)油至完全,得到射干揮發(fā)油
B。揮發(fā)油用95%乙醇稀釋1000倍后,以煙絲重量的0.噴灑在煙絲上,按常規(guī)卷煙工藝 標準制成成品卷煙。具體實施例3在PH = 7. 0中性條件下,配置含有1. 00%的果膠酶溶液,將粉碎成粗粉的射干藥 材以1 8的比例添加該溶液,水溫控制在45°C,進行酶解1小時,將酶解后的射干混合料 液按照《中國藥典》2005年版的標準進行水蒸氣蒸餾提取揮發(fā)油至完全,得到射干揮發(fā)油
C。揮發(fā)油用95%乙醇稀釋1000倍后,以煙絲重量的0.噴灑在煙絲上,按常規(guī)卷煙工藝 標準制成成品卷煙。具體實施例4在PH = 7. 0中性條件下,配置好1. 00%的復合酶溶液,其中該復合酶為纖維素 酶果膠酶=2 1溶液,將粉碎成粗粉的射干藥材以1 8的比例添加該溶液,水溫控制 在45°C,進行酶解1小時,將酶解后的射干混合料液按照《中國藥典》2005年版的標準進行 水蒸氣蒸餾提取揮發(fā)油至完全,得到射干揮發(fā)油D。揮發(fā)油用95%乙醇稀釋1000倍后,以 煙絲重量的0. 噴灑在煙絲上,按常規(guī)卷煙工藝標準制成成品卷煙。感官評吸實施方案用中檔空白(未加香煙絲),采用提取物A、B、C、D分別用95%的乙醇稀釋1000倍 后,以煙絲重量的0. 噴灑在煙絲上,按常規(guī)卷煙工藝標準制成成品卷煙,對樣品卷煙進 行了評吸對比實驗。本添加方案中只列舉一種添加比例,在同一方案中,還可根據具體的煙 絲配方進行添加量的調節(jié)。其結果見表1,空白卷煙是用同樣方式處理的加入等量的稀釋溶 劑的卷煙,評分標準按照100分制,分解到光澤、香氣、協(xié)調、雜氣、刺激和余味六項進行打 分。表1揮發(fā)油添加評吸結果 通過對比評吸結果可以看出,揮發(fā)油提取物A、B、C、D分別對卷煙香氣、雜氣、刺激性和余味中一項或者多項指標有著不同程度地改善作用。
本文中的百分濃度均為重量百分濃度。
權利要求
一種射干揮發(fā)油的提取方法,其特征是原料為射干,提取物為其揮發(fā)油;按以下步驟進行制備a、將射干進行水蒸氣蒸餾提取揮發(fā)油至完全,得到射干揮發(fā)油A;或者b、在PH值4~7范圍內,配置含有0.01%~10.00%的纖維素酶溶液,將粉碎成粗粉的射干藥材以1∶8的比例添加該溶液,水溫控制在40~50℃,進行酶解1~3小時,將酶解后的射干混合料進行蒸餾提取揮發(fā)油至完全,得到射干揮發(fā)油B;或者c、在PH值4~7范圍內,配置含有0.01%~10.00%的果膠酶溶液,將粉碎成粗粉的射干藥材以1∶8的比例添加該溶液,水溫控制在40~50℃,進行酶解1~3小時,將酶解后的射干混合料液進行蒸餾提取揮發(fā)油至完全,得到射干揮發(fā)油C;或者d、在PH值4~7范圍內,配置含有0.01%~10.00%的復合酶溶液,其中該復合酶為纖維素酶、果膠酶和復合酶,將粉碎成粗粉的射干藥材以1∶8的比例添加該溶液,水溫控制在40~50℃,進行酶解1~3小時,將酶解后的射干混合料液進行蒸餾提取揮發(fā)油至完全,得到射干揮發(fā)油D。
2.根據權利要求1所述射干揮發(fā)油的提取方法,其特征是所述b步中纖維素酶溶液 的濃度為1. 00%,水溫控制為45°C,進行酶解1小時。
3.根據權利要求1所述射干揮發(fā)油的提取方法,其特征是所述c步中果膠酶溶液的 濃度為1. 00%,水溫控制為45°C,進行酶解1小時。
4.根據權利要求1所述射干揮發(fā)油的提取方法,其特征是所述d步中復合酶溶液的 濃度為1.00%,水溫控制為45°C,進行酶解1小時,該復合酶中,纖維素酶果膠酶的重量 比=2 1。
5.一種如權利要求1所述射干揮發(fā)油在卷煙中的應用,其特征是所訴將四種射干揮 發(fā)油A D分別按照煙絲總重的適量比例添加到卷煙煙絲中,再卷制成煙支。
6.一種如權利要求1所述射干揮發(fā)油在卷煙生產環(huán)節(jié)中的加工方法,其特征是將所 述四種射干揮發(fā)油A D分別用95%的無水乙醇稀釋100倍后,以煙絲重量的0. 噴灑 在煙絲上,再卷制成煙支。
全文摘要
一種射干揮發(fā)油提取方法及射干揮發(fā)油在卷煙中的應用,以射干為原料,提取揮發(fā)油。具體方法如下將射干進行水蒸氣蒸餾提取揮發(fā)油至完全,得到射干揮發(fā)油A;或者在PH值4~7范圍內,配置含有0.01%~10.00%的溶液,將粉碎成粗粉的射干藥材以1∶8的比例添加該溶液,水溫控制在40~50℃,進行酶解1~3小時,將酶解后的射干混合料進行蒸餾提取揮發(fā)油至完全,得到射干揮發(fā)油。上述酶溶液為纖維素酶溶液,或者為果膠酶溶液,或者為由纖維素酶和果膠酶組成的復合酶溶液。將上述四種射干揮發(fā)油分別按照煙絲總重量的適當比例添加到煙絲中,再卷制成煙支。本發(fā)明將射干揮發(fā)油添加在卷煙產品中,改善了卷煙的吸食品質。
文檔編號A24B15/28GK101912156SQ201010252348
公開日2010年12月15日 申請日期2010年8月13日 優(yōu)先權日2010年8月13日
發(fā)明者宋光富, 戴亞, 李東亮, 汪長國, 薛芳 申請人:川渝中煙工業(yè)公司
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