專利名稱：一種三段式烘絲機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種用于煙絲烘干的烘絲機(jī)，屬于煙絲烘干技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
通過(guò)對(duì)煙絲加熱干燥使其水分控制在一定數(shù)值范圍內(nèi)，煙絲烘干過(guò)程中煙絲的水分含量 是一個(gè)重要指標(biāo)。烘絲機(jī)是生產(chǎn)煙絲的加工設(shè)備，用于膨脹后煙絲的烘干定型?，F(xiàn)有煙絲烘 干機(jī)包括機(jī)架、烘絲滾筒、機(jī)械傳動(dòng)系統(tǒng)等機(jī)械部分、蒸汽加熱、排潮系統(tǒng)等熱風(fēng)部分和流 量計(jì)、水分儀、溫控器等電控部分，其工作原理是滾筒從煙絲入口至出口沿軸線形成自上而 下一定角度的傾斜，滾筒內(nèi)壁焊接有若干個(gè)由入口至出口、沿軸線形成15度左右角度并與筒 壁呈90度的金屬導(dǎo)流板(熱交換板)。滾筒在順時(shí)方向轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，煙絲反復(fù)完成與筒壁及導(dǎo)流 板的接觸，并向出口方向流動(dòng)。筒壁與金屬導(dǎo)流板經(jīng)熱風(fēng)系統(tǒng)加熱烘燙煙絲，使煙絲受熱、 升溫、脫水，經(jīng)排潮系統(tǒng)將濕熱空氣由滾筒腔內(nèi)排出，使煙絲的水份由入口的20 22%左右降 低至12. 5%左右。
現(xiàn)有烘絲機(jī)明顯地存在三個(gè)技術(shù)缺陷。 一是由于煙絲在入口時(shí)水分較大，為了達(dá)到煙絲 加工技術(shù)指標(biāo)的要求，只有提高加工溫度或拉長(zhǎng)加工時(shí)間，這樣就使高檔原料的致香物質(zhì)大 量損失，從而降低產(chǎn)品質(zhì)量。二是一份煙絲(一般在6000Kg左右)，通過(guò)烘絲機(jī)時(shí)，總有頭 和尾，這部分占總量的10%左右的煙絲因水份偏低，物理特性變脆易碎，從而加大了生產(chǎn)過(guò) 程的損耗，增加了企業(yè)成本。而若采用人工操作干預(yù)，又會(huì)使同一份煙絲，在不同的工藝指 標(biāo)中完成加工，從而降低了煙絲加工精度。三是在同一滾筒腔內(nèi)要實(shí)現(xiàn)在高溫情況下的煙絲 快速脫水，又會(huì)使煙絲產(chǎn)生外焦里嫩的狀況，降低加工質(zhì)量。 發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型針對(duì)現(xiàn)有煙絲機(jī)存在的問(wèn)題，提供一種可以消除干頭干尾、外焦里嫩等現(xiàn)象、 保證煙絲烘干質(zhì)量的三段式烘絲機(jī)
本實(shí)用新型的三段式煙絲機(jī)釆用以下技術(shù)解決方案
該三段式烘絲機(jī)包括機(jī)架、筒體、轉(zhuǎn)動(dòng)裝置、加熱管道、熱風(fēng)管道、前室和后室；前室 設(shè)有進(jìn)料口，后室設(shè)有出料口，前室、筒體和后室依次安裝在機(jī)架上，整個(gè)筒體與轉(zhuǎn)動(dòng)裝置 連接，筒體由前中后三段連接而成，前段與前室對(duì)接，后段與后室對(duì)接，三段筒體均與熱風(fēng) 管道連通；前段筒體內(nèi)設(shè)有導(dǎo)流板，該段筒體內(nèi)的導(dǎo)流板與筒體軸向呈正角度；中段筒體內(nèi) 的壁面上設(shè)有熱交換薄板，熱交換薄板與筒體軸向呈負(fù)角度，熱交換薄板與加熱管道連通； 后段筒體內(nèi)設(shè)有加濕裝置和導(dǎo)流板，該段筒體內(nèi)的導(dǎo)流板與筒體軸線平行。
三段筒體的連接處設(shè)有保溫層，避免三段筒體的溫度趨向一致。
前段筒體的下方設(shè)有筒體升降裝置，目的是通過(guò)調(diào)整筒體的傾斜度，調(diào)整煙絲在滾筒內(nèi) 的通過(guò)時(shí)間，以適應(yīng)不同特性原料，不同加工強(qiáng)度的需要。
本實(shí)用新型將煙絲分為三段烘干，在前段不設(shè)熱交換板，并且導(dǎo)流板與筒體軸向呈正角 度，延長(zhǎng)了煙絲只受熱風(fēng)作用的時(shí)間，減少筒壁對(duì)煙絲的直接烘烤時(shí)間。僅在中段設(shè)置熱交 換板對(duì)煙絲進(jìn)行烘烤，且熱交換板與筒體軸向呈負(fù)角度，加快了煙絲的流速，這樣就避免了 煙絲的過(guò)度烘烤，減少了煙絲外焦里嫩現(xiàn)象的發(fā)生?？稍诤蠖芜M(jìn)行加濕處理，避免了干頭干
3尾現(xiàn)象。可防止煙絲致香物質(zhì)的流失，保證了煙絲烘干質(zhì)量。

圖1是本實(shí)用新型的三段式烘絲機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2是本實(shí)用新型筒體的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖3是本實(shí)用新型中段筒體內(nèi)壁面熱交換薄板的局部示意圖。
其中1、機(jī)架，2、筒體，3、熱風(fēng)管道，4、前室，5、后室，6、進(jìn)料口， 7、出料口， 8、旋轉(zhuǎn)接頭，9、前段筒體，10、中段筒體，11、后段筒體，12、前段導(dǎo)流板，13、熱交換 薄板，14、后段導(dǎo)流板，15、加熱管道，16、進(jìn)汽管，17、出汽管。
具體實(shí)施方式
如圖1所示，本實(shí)用新型的三段式烘絲機(jī)包括機(jī)架1、筒體2、加熱管道15、熱風(fēng)管道3、 前室4和后室5。前室4、筒體2和后室5依次安裝在機(jī)架1上，前室4上設(shè)有進(jìn)料口6，后 室5上設(shè)有出料口 7。后室5的外部設(shè)有與筒體2連通的旋轉(zhuǎn)接頭8。筒體2由前至后分為前 中后三段，三段筒體之間由料口連接，連接處設(shè)有保溫層，隔溫隔熱，避免三段筒體的溫度 趨向一致。前段筒體9的下方設(shè)有筒體升降裝置，目的是通過(guò)調(diào)整筒體的傾斜度，調(diào)整煙絲 在滾筒內(nèi)的通過(guò)時(shí)間，以適應(yīng)不同特性原料，不同加工強(qiáng)度的需要，該升降裝置可以采用螺 旋移動(dòng)機(jī)構(gòu)。前段筒體9與前室4對(duì)接，后段筒體11與后室5對(duì)接，整個(gè)筒體與一轉(zhuǎn)動(dòng)裝置 連接，三段筒體一起轉(zhuǎn)動(dòng)。三段筒體均與熱風(fēng)管道3連通。如圖2所示，前段筒體9內(nèi)設(shè)有 導(dǎo)流板12，前段導(dǎo)流板12與筒體軸向呈正角度，即導(dǎo)流板12后端與筒體軸線的距離大于前 端與筒體軸線的距離，且導(dǎo)流板12與筒壁垂直(呈90度)，以降低煙絲在該段筒體內(nèi)的流速； 中段筒體10內(nèi)的壁面上設(shè)有熱交換薄板13(參見圖3)，熱交換薄板13與筒體軸向呈負(fù)角度， 即熱交換薄板13前端與筒體軸線的距離大于后端與筒體軸線的距離，且熱交換薄板13與筒 壁垂直(呈90度)，以提高煙絲在該段筒體內(nèi)的流速，熱交換薄板13通過(guò)進(jìn)汽管16和出汽 管17與加熱管道15連通(參見圖3);后段筒體11內(nèi)設(shè)有加濕裝置和導(dǎo)流板14，后段導(dǎo)流 板14與筒體的軸線平行，加濕裝置可以是與自來(lái)水水龍頭連接的噴頭。
本實(shí)用新型的工作過(guò)程如下
煙絲通過(guò)進(jìn)料口 6經(jīng)前室4進(jìn)入前段筒體9,由熱風(fēng)管道3向前段筒體9內(nèi)通入熱風(fēng)， 起到增溫作用，熱風(fēng)溫度根據(jù)出口煙絲的水份進(jìn)行控制，由于前段導(dǎo)流板12的后端向上傾斜， 一定程度上阻擋了煙絲前進(jìn)，降低了煙絲在該段筒體內(nèi)的流速，煙絲在該段筒體內(nèi)的流速低 于中段筒體。中段筒體10內(nèi)， 一方面通過(guò)加熱管道15向筒壁的熱交換薄板13通入蒸汽加熱 壁面， 一方面由熱風(fēng)管道3向筒體內(nèi)通熱風(fēng)，起到烘燙煙絲的作用，由于熱交換薄板13的前 端向上傾斜， 一定程度上加速了煙絲前進(jìn)，提高了煙絲在該段筒體內(nèi)的流速，煙絲流速大于 前段筒體9。熱交換薄板13的溫度可根據(jù)出口煙絲的水份進(jìn)行自動(dòng)控制。煙絲進(jìn)入后段筒體 11后，通過(guò)水分檢測(cè)儀檢測(cè)煙絲水分，若低于工藝要求的指標(biāo)時(shí)加濕處理，若高于工藝要求 的指標(biāo)時(shí)由熱風(fēng)管道3向筒體內(nèi)通入熱風(fēng)干燥。在烘絲機(jī)剛開始工作或臨近結(jié)束時(shí)'如果由 于流量少而造成干頭干尾，可通過(guò)程序設(shè)定在料頭、料尾到達(dá)后段筒體ll時(shí)，加濕裝置對(duì)煙 絲進(jìn)行加濕處理，使其在出料口處水分達(dá)到設(shè)定的要求。
權(quán)利要求1.一種三段式烘絲機(jī)，包括機(jī)架、筒體、轉(zhuǎn)動(dòng)裝置、加熱管道、熱風(fēng)管道、前室和后室；前室設(shè)有進(jìn)料口，后室設(shè)有出料口，前室、筒體和后室依次安裝在機(jī)架上，整個(gè)筒體與一個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)裝置連接，其特征是筒體由前中后三段連接而成，前段與前室對(duì)接，后段與后室對(duì)接，三段筒體均與熱風(fēng)管道連通；前段筒體內(nèi)設(shè)有導(dǎo)流板，該段筒體內(nèi)的導(dǎo)流板與筒體軸向呈正角度；中段筒體內(nèi)的壁面上設(shè)有熱交換薄板，熱交換薄板與筒體軸向呈負(fù)角度，熱交換薄板與加熱管道連通；后段筒體內(nèi)設(shè)有加濕裝置和導(dǎo)流板，該段筒體內(nèi)的導(dǎo)流板與筒體軸線平行。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的三段式烘絲機(jī)，其特征是所述三段筒體的連接處設(shè)有保溫層。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的三段式烘絲機(jī)，其特征是所述前段筒體的下方設(shè)有筒體升降裝置。
專利摘要本實(shí)用新型提供了一種三段式烘絲機(jī)，該三段式烘絲機(jī)包括機(jī)架、筒體、轉(zhuǎn)動(dòng)裝置、加熱管道、熱風(fēng)管道、前室和后室；前室設(shè)有進(jìn)料口，后室設(shè)有出料口，前室、筒體和后室依次安裝在機(jī)架上，整個(gè)筒體與轉(zhuǎn)動(dòng)裝置連接，筒體由前中后三段連接而成，前段與前室對(duì)接，后段與后室對(duì)接，三段筒體均與熱風(fēng)管道連通；前段筒體內(nèi)設(shè)有導(dǎo)流板，該段筒體內(nèi)的導(dǎo)流板與筒體軸向呈正角度；中段筒體內(nèi)的壁面上設(shè)有熱交換薄板，熱交換薄板與筒體軸向呈負(fù)角度，熱交換薄板與加熱管道連通；后段筒體內(nèi)設(shè)有加濕裝置和導(dǎo)流板，該段筒體內(nèi)的導(dǎo)流板與筒體軸線平行。本實(shí)用新型將煙絲分為三段烘干，減少了煙絲外焦里嫩現(xiàn)象的發(fā)生，避免了干頭干尾現(xiàn)象，保證了煙絲烘干質(zhì)量。
文檔編號(hào)A24B3/04GK201299088SQ2008201721
公開日2009年9月2日 申請(qǐng)日期2008年9月28日 優(yōu)先權(quán)日2008年9月28日
發(fā)明者強(qiáng) 蒲, 趙硯棠 申請(qǐng)人:山東中煙工業(yè)公司