專利名稱：：烘絲機(jī)增濕裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本實(shí)用新型屬于巻煙設(shè)備
技術(shù)領(lǐng)域：
，具體涉及一種為解決烘絲機(jī)干頭干尾缺陷而增設(shè)的增濕裝置。
背景技術(shù)：
：烘絲機(jī)由機(jī)架、烘筒、熱風(fēng)系統(tǒng)、管路系統(tǒng)、排潮系統(tǒng)等主要部件組成。其中烘筒是烘絲機(jī)的主要工作部件，由旋轉(zhuǎn)接頭進(jìn)、出汽接管、滾筒組成，滾筒內(nèi)壁有12塊弧狀熱交換板，給煙絲干燥提供必備熱能。熱風(fēng)系統(tǒng)是為烘筒提供工藝熱風(fēng)的裝置，主要由空氣加熱器、風(fēng)機(jī)、熱空氣通道、風(fēng)量調(diào)整閥門和測溫儀表組成。排潮系統(tǒng)安裝在烘絲機(jī)后室上方，烘筒內(nèi)的含塵廢氣通過汽抽塵箱排出。機(jī)架主要由支架、支承輥輪、傳動(dòng)裝置組成，為烘絲機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)提供動(dòng)力。烘絲是煙絲生產(chǎn)中最重要的加工工序之一，它是將高溫高濕處理后的煙絲快速烘干定型，使干燥后煙絲的含水率、溫度均勻一致，通過烘絲工序可改善和提高煙絲的感官質(zhì)量，提高葉絲填充能力和耐加工性，達(dá)到二者協(xié)調(diào)。同時(shí)煙絲中的青雜氣和部分游離煙堿將隨水分蒸發(fā)而有所逸出，從而使煙絲香氣顯露，煙味醇和。滾筒式烘絲機(jī)通過蒸汽加熱的筒壁和熱風(fēng)為煙絲提供干燥熱源。由于加熱時(shí)煙絲內(nèi)的水分從內(nèi)部向周圍擴(kuò)散，熱風(fēng)系統(tǒng)的作用就是吸收和帶走蒸發(fā)氣體，使干燥過程順利進(jìn)行。當(dāng)煙絲品種、水分和流量變化時(shí)，可以通過調(diào)整蒸汽壓力、熱風(fēng)溫度及烘筒的轉(zhuǎn)速來達(dá)到最佳的烘絲效果?，F(xiàn)有技術(shù)中，在烘絲機(jī)生產(chǎn)開始和結(jié)束時(shí)(包括生產(chǎn)中途斷料)，常產(chǎn)生"干頭"和"干尾"的缺陷。這是由于開始和結(jié)束時(shí)煙絲進(jìn)入烘筒內(nèi)的量較少，而此時(shí)烘筒預(yù)熱程序已完畢，筒內(nèi)溫度已達(dá)設(shè)定值120°，此時(shí)筒內(nèi)熱空氣濕度很低，烘筒內(nèi)的L形熱交換板一方面給煙絲加熱，另一方面將煙絲抄起，使煙絲與熱氣流的接觸表面增大，煙絲量較少時(shí)，熱風(fēng)系統(tǒng)又吸收和帶走蒸發(fā)氣體，并迅速由排潮系統(tǒng)帶走，筒內(nèi)濕度較低，造成筒內(nèi)煙絲脫水過多過快，出口含水率過低(低于11%)，這就是所謂的"干頭"與"干尾"現(xiàn)象。一般每批次"干頭"、"干尾"量為140kg至150kg。綜上所述，產(chǎn)生干頭干尾主要原因①筒內(nèi)熱風(fēng)濕度在頭尾時(shí)過低，導(dǎo)致脫水量過多；②筒壁和熱風(fēng)溫度過高，導(dǎo)致頭尾脫水過快。這些所謂的"干頭"、"干尾"煙絲含有過小的水分，過小水分煙絲對產(chǎn)品質(zhì)量會(huì)造成一定影響，它們水分低、造碎、整絲率低、進(jìn)而影響整體煙絲內(nèi)質(zhì)。
實(shí)用新型內(nèi)容針對現(xiàn)有技術(shù)的上述不足，本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是提供一種烘絲機(jī)增濕裝置，它能減少烘絲機(jī)在生產(chǎn)開始和結(jié)束時(shí)常發(fā)生的干頭干尾缺陷，提高煙絲質(zhì)量。本實(shí)用新型的技術(shù)方案是烘絲機(jī)增濕裝置中的烘絲機(jī)含有烘筒、熱風(fēng)系統(tǒng)、管路系統(tǒng)、排潮系統(tǒng)，在烘絲機(jī)中設(shè)置有增濕裝置，增濕裝置由蒸汽噴？L、汽水分離器和蒸汽發(fā)生設(shè)備組成；蒸汽噴孔設(shè)置在與烘筒相連通的熱風(fēng)主管中，汽水分離器設(shè)置在蒸汽噴孔和蒸汽發(fā)生設(shè)備之間。汽水分離器與控制蒸汽噴孔噴射的氣開式薄膜閥相連，氣開式薄膜閥還與氣閉式薄膜閥相連。氣開式薄膜閥和氣閉式薄膜閥與同一空氣壓縮機(jī)相連。汽水分離器下端與疏水閥和手動(dòng)截止閥相連。在蒸汽發(fā)生設(shè)備和汽水分離器之間設(shè)置有減壓閥和手動(dòng)截止閥。本實(shí)用新型設(shè)計(jì)合理，結(jié)構(gòu)簡單，實(shí)施容易，操作簡單，不影響正常生產(chǎn)，加入增濕裝置運(yùn)行后，有效地減少了烘絲機(jī)的干頭干尾量，一般情況下每批次干頭干尾量不超過0.6%，產(chǎn)品質(zhì)量得到顯著穩(wěn)定。附圖1是本實(shí)用新型一實(shí)施例烘絲機(jī)結(jié)構(gòu)示意圖；附圖2是附圖1實(shí)施例的增濕裝置原理圖。附圖中標(biāo)記分述如下1—前室；2—蒸汽噴孔；3—熱風(fēng)主管；4一烘筒；5—熱風(fēng)副管；6—后室；7—排潮風(fēng)機(jī)；8—物料；9—空氣熱交換器；IO—蒸汽發(fā)生設(shè)備；ll一減壓閥；12—手動(dòng)截止閥；13一汽水分離器；14一氣開式薄膜閥；15—空氣壓縮機(jī)；16—?dú)忾]式薄膜閥；17—地溝；18—手動(dòng)截止閥；19—疏水閥；20—回收系統(tǒng)。具體實(shí)施方式以下結(jié)合附圖對本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式作進(jìn)一步詳細(xì)的描述。如附圖1、2所示的實(shí)施例中，煙絲在進(jìn)入烘絲機(jī)之前通過烘絲前電子秤，電子秤運(yùn)行20秒后煙絲進(jìn)入烘筒4，從這一時(shí)刻開始自動(dòng)啟動(dòng)增濕裝置，此時(shí)控制器使電磁閥得電，壓縮空氣接通，氣開式薄膜閥14開啟、氣閉式薄膜閥16關(guān)閉，蒸汽噴孔2工作使蒸汽進(jìn)入熱風(fēng)主管3與熱風(fēng)混合后進(jìn)入烘筒4，提高筒體內(nèi)的相對濕度。氣開式薄膜閥14工作200秒后，通過烘筒4的物料流量已接近正常生產(chǎn)時(shí)的流量，關(guān)閉增濕裝置。此時(shí)氣開式薄膜閥14關(guān)閉、氣閉式薄膜閥16開啟，進(jìn)入正常生產(chǎn)狀態(tài)。同樣，在烘絲前電子秤斷料時(shí)，經(jīng)過280秒后烘筒4將出現(xiàn)小流量尾料情況，此時(shí)自動(dòng)啟動(dòng)增濕裝置，控制器使電磁閥得電，壓縮空氣接通，此時(shí)氣開式薄膜閥開啟14、氣閉式薄膜閥16關(guān)閉，蒸汽噴孔2工作使蒸汽進(jìn)入熱風(fēng)主管3與熱風(fēng)混合后進(jìn)入烘筒4，達(dá)到提高筒體內(nèi)的相對濕度的目的。經(jīng)160秒后，物料基本出凈，關(guān)閉增濕裝置。在烘絲機(jī)上增加自動(dòng)加潮裝置后，生產(chǎn)開始、結(jié)束及中途暫停生產(chǎn)時(shí)自動(dòng)加潮。經(jīng)過多次對多個(gè)不同牌號進(jìn)行實(shí)驗(yàn)，達(dá)到明顯效果，見表1。表l、烘絲機(jī)增濕裝置效果<table>tableseeoriginaldocumentpage6</column></row><table>從表1看出，"千頭"與"干尾"量有明顯降低，說明烘絲機(jī)增濕裝置達(dá)到了預(yù)期目的。申請人還對有關(guān)技術(shù)問題進(jìn)行了其它方面的探討，在此作出如下的說明。采用增濕裝置后要注意①防止水濕煙絲增加增濕裝置使蒸汽直接進(jìn)入烘絲筒4與煙絲接觸，如果蒸汽含水量過高或增濕管路中有水，水就會(huì)進(jìn)入烘絲筒4，就有可能造成水濕煙絲。為防止這種情況出現(xiàn)，一方面，增濕裝置蒸汽管路設(shè)計(jì)有汽水分離器13用于去除蒸汽含水；另一方面，控制蒸汽噴射的氣開式薄膜閥14后又設(shè)計(jì)有一個(gè)氣閉式薄膜閥16，用于控制排出管道中殘留蒸汽產(chǎn)生的冷凝水，使其進(jìn)入地溝17;兩個(gè)閥用一路壓縮空氣控制，由于閥體選型相反，自動(dòng)形成一開一關(guān)的反工作狀態(tài)。即加潮時(shí)通壓縮空氣，氣開式薄膜閥14開，氣閉式薄膜閥16關(guān)，使蒸汽通過熱風(fēng)管道3進(jìn)入烘筒4內(nèi)。正常生產(chǎn)時(shí)斷開壓縮空氣，此時(shí)氣開式薄膜閥14閉，氣閉式薄膜閥16開，管道中冷凝水通過氣閉式薄膜閥16流入地溝17，避免影響正常工作。②防止影響正常水分控制，出現(xiàn)高水分煙絲由于減少"干頭"與"干尾"量的主要措施是降溫增濕，如果控制不當(dāng)，時(shí)間過長或增濕量過大，很容易影響正常水分控制，造成出口物料水分過大。首先，我們需要確定合適的蒸汽壓力。根據(jù)多次對同一牌號測試，綜合比較并經(jīng)工藝質(zhì)量部門認(rèn)可，確定用0.4Mpa的蒸汽壓力來進(jìn)行增濕處理。下表為不同蒸汽壓力增濕測試效果不同蒸汽壓力干頭干尾量測試表牌號來料水分(%)蒸汽壓力(MPa)干頭煙絲量(KG)干尾煙絲量(KG)出口水分(%)九州騰龍19.20.14263<11九州騰龍19.40.23545<11九州騰龍19.10.32637<11九州騰龍19.20.42032<11九州騰龍19.20.52030<11其次，一方面必須注意"干頭"處理時(shí)降溫和增濕的時(shí)間，經(jīng)過試驗(yàn)決定開始時(shí)間和結(jié)束時(shí)間，防止物料流量正常時(shí)出現(xiàn)出口水分過大的情況；另一方面必須注意"干尾"處理時(shí)間，開始進(jìn)行降溫和增濕的時(shí)間，防止動(dòng)作過早造成出口水分過大的情況。此外，控制增濕蒸汽量的大小尤為重要。從理論上講，增濕蒸汽量應(yīng)該是變化值，"干頭"處理時(shí)蒸汽量應(yīng)從大到小，反之，"干尾"處理時(shí)蒸汽量應(yīng)從小到大。實(shí)際試驗(yàn)中，掌握好蒸汽噴射的時(shí)間，采用固定噴射量也可以得到很好的效果。但是要注意，最大蒸汽噴射量要考慮設(shè)備能力，特別是排潮除塵系統(tǒng)的能力，防止對排潮除塵系統(tǒng)造成影響，影響正常生產(chǎn)。權(quán)利要求1、一種烘絲機(jī)增濕裝置，烘絲機(jī)含有烘筒、熱風(fēng)系統(tǒng)、管路系統(tǒng)、排潮系統(tǒng)，其特征在于在烘絲機(jī)中設(shè)置有增濕裝置，增濕裝置由蒸汽噴孔(2)、汽水分離器(13)和蒸汽發(fā)生設(shè)備(10)組成；蒸汽噴孔(2)設(shè)置在與烘筒(4)相連通的熱風(fēng)主管(3)中，汽水分離器(13)設(shè)置在蒸汽噴孔(2)和蒸汽發(fā)生設(shè)備(10)之間。2、根據(jù)權(quán)利要求1所述的烘絲機(jī)增濕裝置，其特征在于汽水分離器(13)與控制蒸汽噴孔(2)噴射的氣開式薄膜閥(14)相連，氣開式薄膜閥(14)還與氣閉式薄膜閥(16)相連。3、根據(jù)權(quán)利要求2所述的烘絲機(jī)增濕裝置，其特征在于氣開式薄膜閥(14)和氣閉式薄膜閥(16)與同一空氣壓縮機(jī)(15)相連。4、根據(jù)權(quán)利要求1所述的烘絲機(jī)增濕裝置，其特征在于汽水分離器(13)下端與疏水閥(19)和手動(dòng)截止閥(18)相連。5、根據(jù)權(quán)利要求1所述的烘絲機(jī)增濕裝置，其特征在于在蒸汽發(fā)生設(shè)備(10)和汽水分離器(13)之間設(shè)置有減壓閥(11)和手動(dòng)截止閥(12)。專利摘要本實(shí)用新型公開了一種烘絲機(jī)增濕裝置，屬于卷煙設(shè)備
技術(shù)領(lǐng)域：
。在烘絲機(jī)中設(shè)置有增濕裝置，增濕裝置由蒸汽噴孔、汽水分離器和蒸汽源組成；蒸汽噴孔設(shè)置在與烘筒相連通的熱風(fēng)主管中，汽水分離器設(shè)置在蒸汽噴孔和蒸汽源之間。汽水分離器與控制蒸汽噴孔噴射的氣開式薄膜閥相連，氣開式薄膜閥還與氣閉式薄膜閥相連。氣開式薄膜閥和氣閉式薄膜閥與同一空氣壓縮機(jī)相連。汽水分離器下端與疏水閥和手動(dòng)截止閥相連。在蒸汽源和汽水分離器之間設(shè)置有減壓閥和手動(dòng)截止閥。本實(shí)用新型設(shè)計(jì)合理，結(jié)構(gòu)簡單，實(shí)施容易，操作簡單，加入增濕裝置運(yùn)行后，有效地減少了烘絲機(jī)的干頭干尾量，每批次干頭干尾量不超過0.6％，產(chǎn)品質(zhì)量得到穩(wěn)定。文檔編號A24B3/04GK201131298SQ2007200886公開日2008年10月15日申請日期2007年11月30日優(yōu)先權(quán)日2007年11月30日發(fā)明者俞大祥,宋建華申請人:武漢煙草(集團(tuán))有限公司