專利名稱：降焦油煙嘴專用醋酸纖維水刺布及其生產(chǎn)方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及降焦油煙嘴專用醋酸纖維水刺布及其生產(chǎn)方法。
背景技術(shù)：
目前，市場上煙嘴用醋酸纖維是醋酸長絲束，絲束向同一方向縱向 排列，煙氣通過時(shí)，直道而行，不能有效地防焦油進(jìn)入人體，使吸煙 者的健康不能得到有效的保障。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明主要利用無紡布設(shè)備，通過工藝創(chuàng)新，采用二醋酸纖維生 成水刺無紡布，再巻成香煙濾嘴。
二醋酸纖維短纖或二醋酸纖維短纖與粘膠短纖的混合物為原料，經(jīng) 過水刺處理而成。
所述二醋酸纖維短纖與粘膠短纖的配比中，粘膠短纖的配比《
40%。
所述醋酸短纖的旦數(shù)為1.5-2.5旦，長度為38mm 50mm。 所述構(gòu)成水刺布的短纖的截面為Y型。
降焦油煙嘴專用醋酸纖維水剌布及其生產(chǎn)方法的生產(chǎn)方法在于在 預(yù)處理階段，采用單輥筒梳針打手輕拍輕梳，并配合氣流緩沖工藝使 纖維開松混合；在水刺布生產(chǎn)過程中，使用具有一定電導(dǎo)率的可飲用 純凈水過濾;在水刺布進(jìn)入水刺階段中，采用凹凸簾子進(jìn)行慢速給棉， 并在水刺壓力工藝?yán)?，?shí)行間接加壓，并且逐步提高壓力。
所述純凈水的電導(dǎo)率《6。 所述進(jìn)給棉的速度為每分鐘20米。 所述纖伸率為80%-卯％。
所述的水刺壓力為第二、四道水刺壓力不變，第一、三道水刺壓力 均為第二、第四道的10%，第五道水刺壓力為第四道的20%。
所述單輥筒梳針打手的筒體為軸狀的圓筒，圓筒上有規(guī)律地排有若 干小方片，在小方片上密布鋼針。
在具體實(shí)踐應(yīng)用，經(jīng)工藝實(shí)驗(yàn)及考核，本發(fā)明具有以下優(yōu)點(diǎn)
1. 開創(chuàng)了短纖短絲應(yīng)用的新領(lǐng)域。
2. 水刺布的短纖的截面為Y型，水剌布呈三維空間，煙氣經(jīng)過時(shí)， 阻止焦油等有害物質(zhì)，提高了焦油的過濾效果，達(dá)到降焦減害 的目的。
3. 在生產(chǎn)過程中，本產(chǎn)品時(shí)采用電導(dǎo)率《6的可飲用的純凈水過 濾，做到生產(chǎn)過程無污染；在整個(gè)預(yù)處理開松階段，采取輕梳 輕拍和氣流緩沖等工藝，使纖維即充分梳理，又能均勻混合， 且還彌補(bǔ)了原有纖維脆弱易斷的特點(diǎn)。
4. 該降焦油煙嘴專用醋酸纖維水剌布及其生產(chǎn)方法生產(chǎn)成本小， 產(chǎn)品綠色環(huán)保。


圖1為水刺布醋酸短纖的截面圖。
圖2為降焦油煙嘴專用醋酸纖維水剌布及其生產(chǎn)方法的生產(chǎn)過程示 意圖。
圖3為單輥筒梳針打手結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施例方式
本發(fā)明的降焦油煙嘴專用醋酸纖維水刺布及其生產(chǎn)方法為二醋酸 纖維短纖或二醋酸纖維短纖與粘膠短纖的混合物為原料構(gòu)成，若是 以二醋酸纖維短纖與粘膠短纖構(gòu)成，粘膠短纖的配比《40%。如圖1 所示，構(gòu)成水刺布的短纖的截面為Y型，水刺布本身呈三維空間。 所構(gòu)成水刺布的短纖的旦數(shù)為1.5 2.5旦，長度為38mm 50mm。
該降焦油煙嘴專用醋酸纖維水刺布及其生產(chǎn)方法的生產(chǎn)過程如圖2 所示，先將纖維切割成長度為38mm 50mm的短纖，然后將纖維做改 性處理，改性處理完畢后，進(jìn)入預(yù)開棉階段，在該階段，采用自制的 筒體為軸狀的圓筒1，圓筒1上有規(guī)律地布滿若干小方片2，在小方 片2上密布鋼針3的單輥筒梳針打手(如圖3所示)，輕拍輕梳并同 時(shí)采用氣流緩沖的工藝，使纖維充分地開松、混合；接下來將開松、 混合好的纖維送進(jìn)大倉進(jìn)行混棉、分離，再進(jìn)行精開棉、梳理；因?yàn)?醋酸纖維的拉力強(qiáng)度小，特別是濕強(qiáng)度更弱，所以在傳送纖維進(jìn)入水 剌過程時(shí)，將普通的合并簾改為凹凸簾；這樣將給棉速度控制在每分 鐘20米，將纖伸率控制在80%-90%;保證纖維不被拉傷。當(dāng)合并簾 將纖維送進(jìn)水刺倉時(shí)，進(jìn)行圓鼓水刺和平網(wǎng)水刺兩道工藝，在該兩道 工藝過程中，水刺壓力是間接施壓的，過程分別是第二、四道水剌壓 力不變，第一、三道水刺壓力均為第二、第四道的10%,第五道水刺 壓力為第四道的20%;水刺完成后，即進(jìn)入軋液程序，將水剌布上多 余的液體軋干后預(yù)烘，再烘燥最后取巻、分切。完成以上程序，降焦
油煙嘴專用醋酸纖維水刺布及其生產(chǎn)方法成型。
權(quán)利要求
1.一種降焦油煙嘴專用醋酸纖維水刺布及其生產(chǎn)方法，其特征在于所述降焦油煙嘴專用醋酸纖維水刺布及其生產(chǎn)方法為二醋酸纖維短纖或二醋酸纖維短纖與粘膠短纖的混合物為原料，經(jīng)過水刺處理而成。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種降焦油煙嘴專用醋酸纖維水刺布 及其生產(chǎn)方法，其特征在于所述二醋酸纖維短纖與粘膠短纖的 配比中，粘膠短纖的配比《40%。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種降焦油煙嘴專用醋酸纖維水刺布 及其生產(chǎn)方法，其特征在于所述醋酸短纖的旦數(shù)為1.5 2.5旦， 長度為38mm 50mm。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種降焦油煙嘴專用醋酸纖維水刺布 及其生產(chǎn)方法，其特征在于所述構(gòu)成水剌布的醋酸短纖的截面 為Y型。
5. —種降焦油煙嘴專用醋酸纖維水刺布及其生產(chǎn)方法的生產(chǎn)方 法，其特征在于在預(yù)處理階段，采用單輥筒梳針打手輕拍輕梳， 并配合氣流緩沖工藝使纖維開松混合；在水刺布生產(chǎn)過程中，使 用一定電導(dǎo)率的可飲用純凈水過濾；在水刺布進(jìn)入水刺階段中， 采用凹凸簾子進(jìn)行慢速給棉，并在水刺壓力工藝過程中，實(shí)行間 接加壓，并且逐步提高壓力。
6. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種降焦油煙嘴專用醋酸纖維水刺布 及其生產(chǎn)方法，其特征在于所述純凈水的電導(dǎo)率《6。
7. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種降焦油煙嘴專用醋酸纖維水刺布 及其生產(chǎn)方法，其特征在于進(jìn)給棉的速度為每分鐘20米。
8. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種降焦油煙嘴專用醋酸纖維水刺布 及其生產(chǎn)方法，其特征在于所述纖伸率為80%-90%。
9. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種降焦油煙嘴專用醋酸纖維水刺布 及其生產(chǎn)方法，其特征在于所述的水刺壓力為第二、四道水刺 壓力不變，第一、三道水剌壓力均為第二、第四道的10%，第五道水刺壓力為第四道的20%。
10. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種降焦油煙嘴專用醋酸纖維水刺布 及其生產(chǎn)方法，其特征在于所述單輥筒梳針打手的簡體為軸狀的圓筒，圓筒上有規(guī)律地排有若干小方片，在小方片上密布鋼針。
全文摘要
本發(fā)明的降焦油煙嘴專用醋酸纖維水刺布及其生產(chǎn)方法以二醋酸纖維短纖或二醋酸纖維短纖與粘膠短纖的混合物為原料，經(jīng)過水刺處理而成。由該種水刺布制成的過濾煙嘴，利用水刺布短纖Y型截面和呈三維空間的水刺布，使吸煙者在吸煙時(shí)既能吸取香煙的煙氣，又使焦油因水刺布本身的結(jié)構(gòu)被攔截于過濾煙嘴中，從而達(dá)到降焦減害的目的。
文檔編號A24D3/00GK101199365SQ20061016571
公開日2008年6月18日 申請日期2006年12月13日 優(yōu)先權(quán)日2006年12月13日
發(fā)明者沈季疆 申請人:沈季疆