專利名稱：一種煙絲風力混合的方法及設備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及煙草制品的工藝處理方法和設備，更確切地說，是一種煙絲風力混合的方法及設備。
背景技術(shù)：
在目前卷煙生產(chǎn)線上經(jīng)常需要將不同品質(zhì)或不同加工方法的煙絲加以混合。通常采用滾筒攪拌等機械方法對煙絲進行混合，但是，由于煙絲一般都比較長，并且都有一定的卷曲度，往往相互勾連，因此不易混合均勻，對卷煙產(chǎn)品質(zhì)量的均勻性和穩(wěn)定性產(chǎn)生了不良影響。過度的機械攪拌也是不可取的，這樣會使煙絲破碎，造成浪費。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種煙絲風力混合的方法及設備，用于不同品質(zhì)或不同加工方法的煙絲之間的混合，可以達到簡化生產(chǎn)工藝，提高產(chǎn)品質(zhì)量的目的，同時可以有效地降低卷煙的生產(chǎn)成本，提高卷煙生產(chǎn)企業(yè)的經(jīng)濟效益。
實現(xiàn)本發(fā)明的主要技術(shù)方法在一個密閉的空間內(nèi)，通過外接風機使這個密閉空間的一端形成由下向上的垂直進風和/或水平方向的側(cè)向進風；當?shù)谝环N煙絲通過輸送設備、導料板按水平方向的側(cè)向進風同方向送入空間內(nèi)，在足夠大的空間內(nèi)被垂直進風和側(cè)向進風氣流吹散，拋起，沿水平方向向空間的另一側(cè)運動；與此同時，第二種煙絲通過輸送設備、導料板按水平方向的側(cè)向進風同方向送入箱體，同樣，在足夠大的空間內(nèi)被垂直進風和側(cè)向進風氣流吹散，拋起，沿水平方向向箱體的另一側(cè)運動；在所述空間底部利用輸送帶接收并輸送不斷擺脫氣流作用，緩慢地自由落下，均勻地散落的混合后的煙葉，經(jīng)由出料氣鎖送出空間。
本發(fā)明所述的一種煙絲風力混合設備，在該設備的箱體一側(cè)的下部設有垂直方向進風口，在箱體側(cè)面的垂直進風口的上方裝有兩個或兩個以上的導料板，所述各導料板的上方為進料口，進料口設有對應于各導料板的煙絲輸送設備；在箱體側(cè)面的導料板上下方設有側(cè)向進風道口，在箱體的底部設有接收散落的混合煙絲的輸送帶，在箱體的另一側(cè)的輸送帶末端下方處設有出料氣鎖；有一個外接風機通過出風管、轉(zhuǎn)網(wǎng)與箱體上部的出風口相連。
如上所述的一種煙絲風力混合設備，在箱體上設有的進風道口僅包括箱體一側(cè)的下部垂直方向進風口。
如上所述的一種煙絲風力混合設備，在出風管上安裝有調(diào)整垂直進風和側(cè)向進風大小的調(diào)節(jié)機構(gòu)。
如上所述的一種煙絲風力混合設備，在垂直風道的側(cè)壁上設置一對或者兩對梳絲機構(gòu)。
本發(fā)明的主要優(yōu)點是第一、煙絲混合均勻，有利于提高卷煙產(chǎn)品質(zhì)量。第二、混合過程中煙絲的破碎小，有利于卷煙生產(chǎn)企業(yè)提高經(jīng)濟效益。因此社會效益、經(jīng)濟效益明顯。


圖1是本發(fā)明的一個實施例的示意圖。
圖2是本發(fā)明的另一個實施例的示意圖。
圖3是本發(fā)明的又一個實施例的實施例。
具體實施例方式
下面結(jié)合附圖及實施例對本發(fā)明進一步詳細描述。
在一個密閉的空間內(nèi)，通過外接風機使這個密閉空間的一端形成由下向上的垂直進風和/或水平方向的側(cè)向進風，將兩種或者多種不同品質(zhì)或不同加工方法的煙絲送入該空間內(nèi)，在擺脫了氣流作用后煙絲會緩慢地、無規(guī)律地自由落下，而兩種或者多種不同品質(zhì)或不同加工方法的煙絲被送入密閉空間后，在氣流吹散、拋起的過程中各種煙絲可以得到充分混合，而且可以在下落過程中得到進一步混合，這樣便達到了利用風力進行煙絲混合的目的。
圖1是本發(fā)明的一個實施例。
如圖1所示，箱體7一側(cè)的下部通過垂直風道6獲得垂直進風，垂直風道6的上方裝有導料板4、導料板5，側(cè)向進風沿導料板4、導料板5的上下方進入箱體7，煙絲通過輸送設備1、輸送設備2及導料板4、導料板5送入箱體7。
當?shù)谝环N煙絲通過輸送設備1、導料板4送入箱體7時，在垂直進風和側(cè)向進風的作用下，煙絲被氣流吹散，拋起，并在氣流的作用下，沿水平方向向箱體7的另一側(cè)運動，由于箱體7內(nèi)部空間比較大，沿水平方向的氣流速度比較低，在這個過程中不斷有煙絲擺脫了氣流作用，緩慢地自由落下，均勻地散落在底部輸送帶8上，直至箱體7的另一側(cè)煙絲全部落下。
與此同時，第二種煙絲通過輸送設備2、導料板5送入箱體7時，同樣，在垂直進風和側(cè)向進風的作用下，煙絲被氣流吹散，拋起，并在氣流的作用下，沿水平方向向箱體7的另一側(cè)運動，而煙絲在被氣流吹散，拋起時，兩種煙絲已經(jīng)合為一股，并在下落過程中得到進一步混合，這樣便達到了利用風力進行煙絲混合的目的。
混合后的煙絲由底部輸送帶8經(jīng)由出料氣鎖10送出箱體7。
外接風機通過出風管11、轉(zhuǎn)網(wǎng)9與箱體7相連，為箱體7提供垂直進風和側(cè)向進風?？梢栽诔鲲L管11上安裝調(diào)節(jié)機構(gòu)以調(diào)整垂直進風和側(cè)向進風的大小。轉(zhuǎn)網(wǎng)9防止煙絲被氣流帶出箱體7。
圖2是本發(fā)明的另一個實施例。
如圖2所示，煙絲風力混合的另一個方法是，煙絲通過垂直風道6被垂直進風送入箱體7。
兩種或者三種煙絲分別經(jīng)由輸送設備3、垂直風道6送入箱體7，輸送設備1、導料板4送入箱體7，輸送設備2、導料板5送入箱體7，煙絲在被氣流吹散，拋起時合為一股，并在下落過程中進一步混合，這樣可以完成多種煙絲的氣力混合。
一些品質(zhì)或加工方法的煙絲，由于煙絲一般都比較長，往往相互勾連，或者形成結(jié)團，這些結(jié)團不易被氣流吹散，對于處理這樣的煙絲可以在垂直風道6的側(cè)壁上設置一對或者兩對梳絲機構(gòu)12，如附圖3所示，梳絲機構(gòu)12是煙絲處理的常用機構(gòu)，結(jié)團可以在梳絲機構(gòu)12中被搓開，而后煙絲被垂直進風送入箱體7參與混合。
權(quán)利要求
1.一種煙絲風力混合的方法，其主要步驟及方法如下在一個密閉的空間內(nèi)，通過外接風機使這個密閉空間的一端形成由下向上的垂直進風和/或水平方向的側(cè)向進風；當?shù)谝环N煙絲通過輸送設備、導料板按水平方向的側(cè)向進風同方向送入空間內(nèi)，在足夠大的空間內(nèi)被垂直進風和側(cè)向進風氣流吹散，拋起，沿水平方向向空間的另一側(cè)運動；與此同時，第二種煙絲通過輸送設備、導料板按水平方向的側(cè)向進風同方向送入箱體，同樣，在足夠大的空間內(nèi)被垂直進風和側(cè)向進風氣流吹散，拋起，沿水平方向向箱體的另一側(cè)運動；在所述空間底部利用輸送帶接收并輸送不斷擺脫氣流作用，緩慢地自由落下，均勻地散落的混合后的煙葉，經(jīng)由出料氣鎖送出空間。
2.一種煙絲風力混合設備，其特征在于在該設備的箱體一側(cè)的下部設有垂直方向進風口，在箱體側(cè)面的垂直進風口的上方裝有兩個或兩個以上的導料板，所述各導料板的上方為進料口，進料口設有對應于各導料板的煙絲輸送設備；在箱體側(cè)面的導料板上下方設有側(cè)向進風道口，在箱體的底部設有接收散落的混合煙絲的輸送帶，在箱體的另一側(cè)的輸送帶末端下方處設有出料氣鎖；有一個外接風機通過出風管、轉(zhuǎn)網(wǎng)與箱體上部的出風口相連。
3.如權(quán)利要求2所述的一種煙絲風力混合設備，其特征在于在箱體上設有的進風道口僅包括箱體一側(cè)的下部垂直方向進風口。
4.如權(quán)利要求2或3所述的一種煙絲風力混合設備，其特征在于在出風管上安裝有調(diào)整垂直進風和側(cè)向進風大小的調(diào)節(jié)機構(gòu)。
5.如權(quán)利要求2或3所述的一種煙絲風力混合設備，其特征在于在垂直風道的側(cè)壁上設置一對或者兩對梳絲機構(gòu)。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種煙絲風力混合的方法及設備，在該設備的箱體一側(cè)的下部設有垂直方向進風口，在箱體側(cè)面的垂直進風口的上方裝有兩個或兩個以上的導料板，所述各導料板的上方為進料口，進料口設有對應于各導料板的煙絲輸送設備；在箱體側(cè)面的導料板上下方設有側(cè)向進風道口，在箱體的底部設有接收散落的混合煙絲的輸送帶，在箱體的另一側(cè)的輸送帶末端下方處設有出料氣鎖；有一個外接風機通過出風管、轉(zhuǎn)網(wǎng)與箱體上部的出風口相連。本發(fā)明的主要優(yōu)點是煙絲混合均勻，有利于提高卷煙產(chǎn)品質(zhì)量；混合過程中煙絲的破碎小，有利于卷煙生產(chǎn)企業(yè)提高經(jīng)濟效益。
文檔編號A24C5/39GK101077221SQ20061008118
公開日2007年11月28日 申請日期2006年5月24日 優(yōu)先權(quán)日2006年5月24日
發(fā)明者姚光明, 李康勝 申請人:李康勝