專利名稱：熱風(fēng)排濕烤煙房的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種烤煙房，特別是一種利用余熱改善排系統(tǒng)、節(jié)約能源、提高烤煙質(zhì)量的熱風(fēng)排濕烤煙房。
成熟的煙葉中含有80％左右的水分。煙葉的初烤就是將煙葉內(nèi)的水分蒸發(fā)，通過(guò)烤房?jī)?nèi)外冷熱空氣的循環(huán)交流，將蒸汽排到烤房之外，并可使煙葉中部分成分發(fā)生轉(zhuǎn)化。傳統(tǒng)的普通烤房的進(jìn)風(fēng)方式大都是烤房四面墻腳留進(jìn)風(fēng)口、冷風(fēng)直接進(jìn)入烤房。這樣極易受風(fēng)向的影響而使烤房?jī)?nèi)分風(fēng)不均勻，尤其是冷風(fēng)直接進(jìn)入烤房，使烤房?jī)?nèi)部各處的溫度不均勻，從而造成煙葉烘烤成熟度不均勻，極大影響了煙葉的烘烤質(zhì)量。
本實(shí)用新型的目的在于克服上述現(xiàn)有技術(shù)中的不足之處，提供一種利用爐膛余熱間接加熱空氣，熱空氣輸入烤房?jī)?nèi)形成熱風(fēng)排濕，保證烤房?jī)?nèi)部分風(fēng)均勻、溫度均勻且排濕順暢的烤煙房。
本實(shí)用新型以如下方式實(shí)現(xiàn)其目的所述烤煙房包括爐膛、火管、進(jìn)風(fēng)口、風(fēng)管，火管由分布在同一平面上的多路預(yù)制件明火管以及暗火管構(gòu)成，其特征在于同一平面上的明火管呈M形排列，與爐膛相連接，暗火管位于明火管兩路邊管的下部，通過(guò)煙氣下扎孔相連通，火管下部由懸空支腳架空，使火管完全暴露，以便最大限度地延長(zhǎng)火道長(zhǎng)度，降低煙氣流速，增加散熱面積。熱風(fēng)排濕系統(tǒng)由預(yù)制件(也可用金屬或其它材料)制作的進(jìn)風(fēng)口、預(yù)熱管、儲(chǔ)熱箱、熱風(fēng)管和出風(fēng)口構(gòu)成，兩個(gè)進(jìn)風(fēng)口分別位于爐膛下部?jī)蓚?cè)，兩根預(yù)熱管分別與兩個(gè)進(jìn)風(fēng)口相連通，從爐篦下面平行插入儲(chǔ)熱箱，預(yù)熱管由耐火材料制作，儲(chǔ)熱箱位于主火管下面，用蓋板與上面的火管隔開，在儲(chǔ)熱箱上分別設(shè)有不少于4個(gè)、最佳為6個(gè)熱風(fēng)管和出風(fēng)口。當(dāng)爐火燃燒時(shí)，爐膛向下的熱輻射和爐膛內(nèi)下落的高溫?zé)峄壹拔礋M的煤渣的余熱，把預(yù)熱管加熱發(fā)紅，冷空氣通過(guò)預(yù)熱管變?yōu)闊峥諝膺M(jìn)入儲(chǔ)熱箱，流入儲(chǔ)熱箱的熱空氣暫時(shí)積存后，經(jīng)熱風(fēng)管由出風(fēng)口均勻地吹入烤煙房?jī)?nèi)，形成熱風(fēng)排濕。由于使用了儲(chǔ)熱箱調(diào)節(jié)供氣，使供氣量較為均勻。
本實(shí)用新型具有下列優(yōu)點(diǎn)和極積較果由于采用了多路預(yù)制件火管并按上述明暗火管排列方式進(jìn)行排列，使火管總長(zhǎng)度增加，降低了煙氣流速，增加了散熱面積，提高了熱效率。由于采用余熱間接加熱預(yù)熱管內(nèi)空氣形成熱風(fēng)排濕，并利用儲(chǔ)熱箱調(diào)節(jié)供氣，使烤房?jī)?nèi)分風(fēng)均勻、溫度均勻且排濕順暢，并節(jié)約了燃料。與傳統(tǒng)的普通烤房相比較，該烤房可節(jié)約能源達(dá)30％～60％，上等煙增加達(dá)70％～100％，且烘烤出的煙葉葉面干凈無(wú)灰塵。


圖1是本實(shí)用新型的正面結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本實(shí)用新型的火管平面布置圖；圖3是本實(shí)用新型的熱風(fēng)管、出風(fēng)口平面布置圖；圖4是圖2中的A-A剖視圖；圖5是圖2中的B-B剖視圖。
以下結(jié)合附圖給出的實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步的說(shuō)明。
圖中1為墻體，2為爐膛，4為灰坑，5為明火管邊管，8為主火管，用混凝土預(yù)制件組裝而成，在同一平面上呈M形排列，主火管8與爐膛相連接，17為明火管邊管5的煙氣入口，與主火管8相連接，6為暗火管，設(shè)于明火管兩路邊管5之下，用隔板16與其上的明火管邊管5隔開，明火管邊管5與暗火管6之間通過(guò)煙氣下扎孔12相連通，7為懸空支腳，架空火管，使之暴露，11為過(guò)煙管，通過(guò)暗火管煙氣出口18與暗火管6相連接，10為煙氣出口，19為火門，20為爐篦。圖中3為進(jìn)風(fēng)口，13為預(yù)熱管，用耐火材料制作組裝，與進(jìn)風(fēng)口3相連接，9為儲(chǔ)熱箱，用混凝土預(yù)制件制作組裝，位于主火管8之下，與預(yù)熱管13相連接，21為儲(chǔ)熱箱9上面的蓋板，15為熱風(fēng)管，用混凝土預(yù)制件制作組裝，與儲(chǔ)熱箱9相連接，14為出風(fēng)口，22為地基。煙葉烘烤過(guò)程中，高溫?zé)煔庾誀t膛2經(jīng)主火管8進(jìn)入明火管邊管5，由煙氣下扎孔12進(jìn)入暗火管7，循回后再由暗火管煙氣出口18進(jìn)入過(guò)煙管11，最后由煙氣出口10排出。冷空氣由進(jìn)風(fēng)口3進(jìn)入預(yù)熱管13，經(jīng)爐膛余熱間接加熱成為熱空氣進(jìn)入儲(chǔ)熱箱9，儲(chǔ)熱箱9內(nèi)儲(chǔ)存的熱空氣經(jīng)熱風(fēng)管15由出風(fēng)口14吹入烤房?jī)?nèi)，形成熱風(fēng)排濕。
權(quán)利要求1.一種熱風(fēng)排濕烤煙房，包括爐膛、火管、進(jìn)風(fēng)口和風(fēng)管，火管由分布在同一平面上的多路預(yù)制件明火管及暗火管構(gòu)成，其特征在于同一平面上的明火管呈M型排列，暗火管(6)設(shè)于明火管兩路邊管(5)之下，暗火管(6)與明火管邊管(5)之間通過(guò)煙氣下扎孔(12)相連通，熱風(fēng)排濕系統(tǒng)由預(yù)制件制作的進(jìn)風(fēng)口(3)、預(yù)熱管(13)、儲(chǔ)熱箱(9)、熱風(fēng)管(15)和出風(fēng)口(14)構(gòu)成，兩個(gè)進(jìn)風(fēng)口(3)分別位于爐膛(2)下部?jī)蓚?cè)，兩根預(yù)熱管(13)分別與兩個(gè)進(jìn)風(fēng)口(3)相連接，從爐篦(20)下面平行插入儲(chǔ)熱箱(9)，儲(chǔ)熱箱(9)位于主火管(8)之下，儲(chǔ)熱箱(9)上設(shè)有熱風(fēng)管(15)和出風(fēng)口(14)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的烤煙房，其特征在于火管下面有懸空支腳(7)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的烤煙房，其特征在于在儲(chǔ)熱箱(9)上分別設(shè)有不少于4個(gè)、最佳為6個(gè)熱風(fēng)管(15)和出風(fēng)口(14)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的烤煙房，其特征在于預(yù)熱管(13)由耐火材料構(gòu)成。
專利摘要本實(shí)用新型提供一種熱風(fēng)排濕烤煙房,其特征在于同一平面上的明火管呈M型排列,暗火管設(shè)于明火管邊管之下,熱風(fēng)排濕系統(tǒng)由預(yù)制件制作的進(jìn)風(fēng)口、預(yù)熱管、儲(chǔ)熱箱、熱風(fēng)管和出風(fēng)口構(gòu)成,兩個(gè)進(jìn)風(fēng)口分別位于爐膛下部?jī)蓚?cè),兩根預(yù)熱管分別與兩個(gè)進(jìn)風(fēng)口相連接,從爐箅下平行插入儲(chǔ)熱箱,儲(chǔ)熱箱位于主火管之下,儲(chǔ)熱箱上設(shè)有熱風(fēng)管和出風(fēng)口。本實(shí)用新型的火管散熱面積大,熱效率高,烤房?jī)?nèi)分風(fēng)均勻、溫度均勻且排濕順暢,能節(jié)約能源和提高煙葉烘烤質(zhì)量。
文檔編號(hào)A24B3/10GK2449504SQ002588
公開日2001年9月26日 申請(qǐng)日期2000年10月16日 優(yōu)先權(quán)日2000年10月16日
發(fā)明者戴正剛 申請(qǐng)人:會(huì)澤縣雨碌鄉(xiāng)人民政府