花生分瓣裝置的制造方法
【專利摘要】本專利屬于食品加工領(lǐng)域，公開了一種花生分瓣裝置，包括豎直放置的分離管，分離管內(nèi)沿軸向設(shè)有分離刀具，分離刀具包括豎直部和尖端部，豎直部和尖端部均與分離管同軸，尖端部的尖端朝上，豎直部連接于尖端部的下端，分離管的內(nèi)壁與豎直部外側(cè)之間的垂直距離為0.5-0.8cm；分離管的側(cè)壁上位于尖端部的上方設(shè)有投料管，投料管處設(shè)有封蓋；分離管的上端連通有吹氣裝置。本專利提供的花生分瓣裝置，解決了目前花生分瓣時操作人員勞動強度大、長時間操作后手指會有刺痛感的技術(shù)問題。
【專利說明】
花生分瓣裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實用新型屬于食品加工領(lǐng)域，具體涉及一種花生分瓣裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]花生內(nèi)含有豐富的蛋白質(zhì)、氨基酸、維生素以及人體所需的微量元素等營養(yǎng)成分，具有抗老化性、凝血止血、滋血通乳、促進發(fā)育、增強記憶等功效，是一種不可多得的營養(yǎng)食物。而泡椒花生是指用泡椒做為配料、花生做為主料，將兩者一起泡制而成的一道風(fēng)味美食，由于其一方面具有花生自身的營養(yǎng)作用，另一方面又具有泡椒酸辣鮮香的刺激感，因此，受到了廣大消費者的喜愛。
[0003]泡椒花生在泡制時為了花生更好地入味，通常需要先將花生的兩個花生瓣相互分開，現(xiàn)有技術(shù)中，花生分瓣通常都是操作人員手動分瓣，即操作人員用指甲插入兩個花生瓣之間的縫隙，再往外用力，從而將兩個花生瓣分開，此操作方式效率低，操作人員的勞動強度大，而且操作人員長時間操作時手指會有刺痛感。
【實用新型內(nèi)容】
[0004]本實用新型意在提供一種花生分瓣裝置，以解決目前花生分瓣時操作人員勞動強度大、長時間操作后手指會有刺痛感的技術(shù)問題。
[0005]本方案中的花生分瓣裝置，包括豎直放置的分離管，分離管內(nèi)沿軸向設(shè)有分離刀具，分離刀具包括豎直部和尖端部，豎直部和尖端部均與分離管同軸，尖端部的尖端朝上，豎直部連接于尖端部的下端，分離管的內(nèi)壁與豎直部外側(cè)之間的垂直距離為0.5-0.8cm;分離管的側(cè)壁上位于尖端部的上方設(shè)有投料管，投料管處設(shè)有封蓋;分離管的上端連通有吹氣裝置。
[0006]采用本方案中的花生分瓣裝置，包括豎直放置的分離管，分離管是本裝置的主體，分離管內(nèi)沿軸向設(shè)有分離刀具，分離刀具可插入至花生的兩個花生瓣之間，將兩個花生瓣分離;分離刀具包括豎直部和尖端部，豎直部可起支撐的作用，尖端部可起分離的作用;分離管的內(nèi)壁與豎直部外側(cè)之間的垂直距離為0.5-0.8cm，花生的厚度，即兩個花生瓣扣合起來的厚度通常為0.8-1.2cm，因此花生無法直接通過分離管和豎直部之間的縫隙向下掉落，而單個花生瓣的厚度為0.3-0.5cm，因此花生分離后，單個的花生瓣則可以通過分離管和豎直部之間的縫隙向下掉落;分離管側(cè)壁上的投料管便于將花生投入至分離部內(nèi)進行分瓣，投料管處的封蓋可避免漏氣;分離管上端連通的吹氣裝置可給予花生作用力，使得花生于分離管內(nèi)運動，直至尖端部插入至花生中兩個花生瓣之間的縫隙內(nèi)。
[0007]值得注意的是，花生瓣內(nèi)側(cè)呈弧形凹槽狀，更便于單獨的花生瓣順延著豎直部向下滑落。
[0008]本實用新型的技術(shù)原理及技術(shù)效果為:花生位于尖端部的上方，當(dāng)其受到氣體的作用力時，會做不規(guī)則的運動，進行一個自適應(yīng)的過程，直至尖端部插入至花生中兩個花生瓣之間的縫隙內(nèi)，并在氣體的作用下向下運動，直至尖端部將兩個花生瓣分離，分離后的單獨的花生瓣則通過分離管與豎直部之間的縫隙向下滑落，實現(xiàn)收集。由于在花生瓣的整個分離過程中，無需操作人員將手指甲插入至兩個花生瓣之間的縫隙內(nèi)，因此避免了由此給操作人員帶來的手指刺痛，操作人員勞動強度小，而且一次可向分離管內(nèi)投入多顆花生進行分離，分離效率高。
[0009]以下是基于上述方案的優(yōu)選方案:
[0010]優(yōu)選方案一:所述尖端部為頂點朝上的錐形片。相對于圓錐體的尖端部而言，片狀的尖端部更容易插入至兩個花生瓣之間，即更容易將兩個花生瓣分離。
[0011]優(yōu)選方案二:基于優(yōu)選方案一，所述分離管位于尖端部上方呈倒錐形狀。方便花生在自適應(yīng)的過程中沿分離管的管壁向上移動。
[0012]優(yōu)選方案三:基于優(yōu)選方案二，所述分離管的上端設(shè)有導(dǎo)流板，導(dǎo)流板為雙層結(jié)構(gòu)，其包括形成空腔的上層板和下層板，下層板上均布有一組通氣孔，所述吹氣裝置與所述空腔連通。從而吹氣裝置通入的氣體可被分散，即花生可以受到來自氣體的各個方向的力，便于尖端部更快地插入至兩個花生瓣之間。
[0013]優(yōu)選方案四:基于優(yōu)選方案三，所述分離管的內(nèi)壁上位于尖端部上方設(shè)有多根螺旋管，多個螺旋管的旋向一致，多根螺旋管的上端均與所述空腔連通。從螺旋管吹出的氣體可對花生產(chǎn)生沿周向的力和沿軸向的力，更便于尖端部更快地插入至兩個花生瓣之間。
[0014]優(yōu)選方案五:基于優(yōu)選方案四，所述多根螺旋管的側(cè)壁上均設(shè)有多個通孔。從多個螺旋孔吹出的氣體可對花生施加不同方向上的作用力，便于尖端部更快地插入至兩個花生瓣之間。
【附圖說明】
[0015]圖1為本實用新型實施例花生分瓣裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0016]下面通過【具體實施方式】對本實用新型作進一步詳細的說明:
[0017]說明書附圖中的附圖標(biāo)記包括:導(dǎo)流板1、吹氣裝置2、通氣孔3、螺旋管4、分離管5、投料管6、尖端部7、豎直部8。
[0018]如圖1所示，花生分瓣裝置，包括豎直放置的分離管5，分離管5內(nèi)沿軸向設(shè)有分離刀具，分離刀具包括豎直部8和尖端部7，豎直部8呈圓柱體狀，尖端部7為頂點朝上的錐形片，豎直部8和尖端部7均與分離管5同軸，尖端部7的尖端朝上，豎直部8連接于尖端部7的下端;分離管5位于尖端部7上方呈倒錐形狀，分離管5的上端設(shè)有導(dǎo)流板I，導(dǎo)流板I為雙層結(jié)構(gòu)，其包括形成空腔的上層板和下層板，下層板上均布有一組通氣孔3，上層板上設(shè)有吹氣裝置2，吹氣裝置2與空腔連通;分離管5的內(nèi)壁上位于尖端部7上方設(shè)有三根螺旋管4，三個螺旋管4的旋向一致，三根螺旋管4的上端均與空腔連通，三根螺旋管4的側(cè)壁上均設(shè)有多個通孔;分離管5的側(cè)壁上位于尖端部7的上方設(shè)有投料管6，投料管6處設(shè)有封蓋;分離管5的內(nèi)壁與豎直部8外側(cè)之間的垂直距離為0.5-0.8cm。
[0019]在具體實施過程中，將待分離的花生從投料管6投入至分離管5內(nèi)，蓋上封蓋，開啟吹氣裝置2，花生則在通氣孔3、通孔以及螺旋管4下端吹出的氣體作用下進行一個自適應(yīng)的過程，直至尖端部7插入至花生中的兩個花生瓣之間的縫隙中，將兩個花生瓣分離，分離后的單獨的花生瓣則通過分離管5與豎直部8之間的縫隙向下滑落，實現(xiàn)收集。
[0020]對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，在不脫離本實用新型結(jié)構(gòu)的前提下，還可以作出若干變形和改進，這些也應(yīng)該視為本實用新型的保護范圍，這些都不會影響本實用新型實施的效果和專利的實用性。
【主權(quán)項】
1.花生分瓣裝置，其特征在于:包括豎直放置的分離管，分離管內(nèi)沿軸向設(shè)有分離刀具，分離刀具包括豎直部和尖端部，豎直部和尖端部均與分離管同軸，尖端部的尖端朝上，豎直部連接于尖端部的下端，分離管的內(nèi)壁與豎直部外側(cè)之間的垂直距離為0.5-0.8cm;分離管的側(cè)壁上位于尖端部的上方設(shè)有投料管，投料管處設(shè)有封蓋;分離管的上端連通有吹氣裝置。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的花生分瓣裝置，其特征在于:所述尖端部為頂點朝上的錐形片。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的花生分瓣裝置，其特征在于:所述分離管位于尖端部上方呈倒錐形狀。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的花生分瓣裝置，其特征在于:所述分離管的上端設(shè)有導(dǎo)流板，導(dǎo)流板為雙層結(jié)構(gòu)，其包括形成空腔的上層板和下層板，下層板上均布有一組通氣孔，所述吹氣裝置與所述空腔連通。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的花生分瓣裝置，其特征在于:所述分離管的內(nèi)壁上位于尖端部上方設(shè)有多根螺旋管，多個螺旋管的旋向一致，多根螺旋管的上端均與所述空腔連通。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的花生分瓣裝置，其特征在于:所述多根螺旋管的側(cè)壁上均設(shè)有多個通孔。
【文檔編號】A23N15/00GK205432033SQ201520993685
【公開日】2016年8月10日
【申請日】2015年12月5日
【發(fā)明人】葉誠塵
【申請人】重慶順泰食品有限公司