一種菱角自動(dòng)剝殼機(jī)的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及菱角剝殼領(lǐng)域，具體的說(shuō)是一種菱角自動(dòng)剝殼機(jī)，包括切殼裝置和分殼裝置，所述的切殼裝置包括殼身、進(jìn)料斗、傳送輪和傳料裝置；所述的進(jìn)料斗位于殼身左側(cè)上部，一對(duì)傳送輪對(duì)稱布置在進(jìn)料斗下方，所述的傳料裝置包括皮帶傳送機(jī)構(gòu)、限高板、位于各皮帶傳送機(jī)構(gòu)兩側(cè)的兩對(duì)夾緊板、以及夾緊彈簧；所述的分殼裝置包括分殼倉(cāng)、攪拌裝置、儲(chǔ)殼倉(cāng)、儲(chǔ)水倉(cāng)和內(nèi)料傳送裝置。本發(fā)明可實(shí)現(xiàn)菱角自動(dòng)剝殼，無(wú)需人工操作，全程一體化，極大降低了工人強(qiáng)度，且節(jié)約了水資源。
【專利說(shuō)明】
一種菱角自動(dòng)剝殼機(jī)
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及菱角剝殼領(lǐng)域，具體的說(shuō)是一種菱角自動(dòng)剝殼機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]菱角是菱科，菱屬。又名腰菱、水栗、菱實(shí)，味甘、涼、無(wú)毒，是一年生草本水生植物菱的果實(shí)，菱角皮脆肉美，蒸煮后剝殼食用，亦可熬粥食。菱角含有豐富的蛋白質(zhì)、不飽和脂肪酸及多種維生素和微量元素。具有利尿通乳，止渴，解酒毒的功效。
[0003]菱角有一層厚厚的外殼，所以菱角十分難剝，現(xiàn)有技術(shù)往往采用人工剝殼，人工剝殼的主要步驟為:
1、在菱角的底部用菜刀切去一刀，切的見(jiàn)菱肉。
[0004]2、再把切掉的刀口朝下，在菱角兩側(cè)再各切一刀，也要切的見(jiàn)到菱肉，但又不傷太多。
[0005]3、菱角多的話，批量全部先切好。
[0006]4、再用手掰住菱角的兩個(gè)角，拇指在凹進(jìn)去的地方均勻用力。
[0007]5、然后輕輕一掰，菱角的皮就斷開(kāi)了，一邊輕松拿下來(lái)。
[0008]6、剩下的還有一邊，能直接拿的直接拿，拿不了就再掰一下，以得到菱肉。
[0009]但上述操作耗時(shí)耗力，需要人工操作，操作過(guò)程復(fù)雜，十分麻煩，嚴(yán)重影響了工作效率。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0010]為了彌補(bǔ)現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供了一種菱角自動(dòng)剝殼機(jī)，其彌補(bǔ)了傳統(tǒng)菱角剝殼方式操作過(guò)程復(fù)雜，耗時(shí)耗力，需要人工操作，嚴(yán)重影響了工作效率的缺陷。
[0011]本發(fā)明解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是:一種菱角自動(dòng)剝殼機(jī)，包括切殼裝置和分殼裝置。
[0012]所述的切殼裝置包括殼身、進(jìn)料斗、傳送輪和傳料裝置;所述的進(jìn)料斗位于殼身左側(cè)上部，所述的進(jìn)料斗下端對(duì)稱設(shè)置有一對(duì)漏斗形出料口，工作時(shí)，未被剝殼的菱角放入進(jìn)料斗中，再通過(guò)一對(duì)出料口漏出；
所述的傳送輪有一對(duì)，一對(duì)傳送輪對(duì)稱布置在進(jìn)料斗下方，且傳送輪對(duì)稱布置在殼身左側(cè)，所述的傳送輪上均勻設(shè)置有不少于十個(gè)嵌料槽，所述的嵌料槽用于放置菱角，所述的嵌料槽內(nèi)腔寬度為3cm，從而菱角能以豎直狀態(tài)處于嵌料槽內(nèi)，且傳送輪右側(cè)布置有圓弧形限位板，限位板用于限制進(jìn)入嵌料槽內(nèi)的菱角，防止進(jìn)入嵌料槽內(nèi)的菱角在傳送輪轉(zhuǎn)動(dòng)的過(guò)程中掉落，所述的限位板上端與進(jìn)料斗相固連;工作時(shí)，外部電機(jī)帶動(dòng)傳送輪轉(zhuǎn)動(dòng)，從一對(duì)出料口掉落的菱角進(jìn)入各傳送輪的各嵌料槽內(nèi)，再經(jīng)各嵌料槽逐個(gè)進(jìn)入傳料裝置中。
[0013]所述嵌料槽的容積大于一個(gè)菱角的平均體積而小于兩個(gè)菱角的平均體積，從而，嵌料槽每次只能允許一個(gè)菱角進(jìn)入；
所述的傳料裝置包括一對(duì)對(duì)稱固定在殼身前后兩側(cè)的皮帶傳送機(jī)構(gòu)、水平布置在各皮帶傳送機(jī)構(gòu)上方的一對(duì)限高板、位于各皮帶傳送機(jī)構(gòu)兩側(cè)的兩對(duì)夾緊板、以及夾緊彈簧；
所述的一對(duì)皮帶傳送機(jī)構(gòu)位于各傳送輪下方3cm處，從而在傳送輪轉(zhuǎn)動(dòng)過(guò)程中，各菱角能夠從傳送輪下端以豎直狀態(tài)落入皮帶傳送機(jī)構(gòu)上，而不至于因滯空距離過(guò)長(zhǎng)而傾倒，且各傳送輪下方左側(cè)均設(shè)置有一對(duì)檔料板，擋料板使得從傳送輪掉落至皮帶傳送機(jī)構(gòu)的菱角不會(huì)落到傳送輪左側(cè)，只能落到傳送輪右側(cè)隨皮帶傳送機(jī)構(gòu)向右運(yùn)動(dòng)；
所述的限高板布置在各皮帶傳送機(jī)構(gòu)上方3cm處，限高板中部設(shè)置有切割刀片，所述限高板的作用是對(duì)菱角上端施加壓力，所述的切割刀片用于切割菱角，所述限高板下端面右側(cè)設(shè)置有隔料板，所述切割刀片與隔料板均位于限高板中心面上;從而切割刀片可從菱角中部將菱角對(duì)半切開(kāi)，隔料板的作用是使得半開(kāi)的菱角分別沿隔料板兩側(cè)運(yùn)動(dòng)；
所述的各隔料板右部左右兩側(cè)面均對(duì)稱設(shè)置有吸盤(pán)，各吸盤(pán)均各自連接外部氣栗，吸盤(pán)用于吸附住運(yùn)動(dòng)過(guò)程中半開(kāi)的菱角肉，由于被切開(kāi)的菱角肉表面光滑，吸盤(pán)吸附效果較好，而菱角的殼體不受吸力，且菱角殼受皮帶傳送機(jī)構(gòu)向右的力作用，極易與菱角肉分離；所述的各夾緊板與殼身之間固連有夾緊彈簧，從而各對(duì)夾緊板之間距離可調(diào)；
當(dāng)夾緊彈簧處于松弛狀態(tài)時(shí)，所述的各對(duì)夾緊板之間距離為2cm，且各對(duì)夾緊板沿各皮帶傳送機(jī)構(gòu)中心面對(duì)稱布置在各皮帶傳送機(jī)構(gòu)前后兩側(cè)，從而隨皮帶傳送機(jī)構(gòu)運(yùn)動(dòng)到夾緊板之間的菱角能夠始終保持豎直狀態(tài)在夾緊板之間向右運(yùn)動(dòng)，且由于夾緊彈簧的調(diào)節(jié)作用，能夠保持菱角在皮帶傳送機(jī)構(gòu)上運(yùn)動(dòng)時(shí)處于皮帶傳送機(jī)構(gòu)中部，從而菱角在后續(xù)運(yùn)動(dòng)過(guò)程中，菱角從中部被對(duì)半切割開(kāi)；
所述的皮帶傳送機(jī)構(gòu)為常規(guī)皮帶輸送機(jī)。
[0014]工作時(shí)，當(dāng)菱角從經(jīng)各嵌料槽逐個(gè)皮帶傳送機(jī)構(gòu)后，菱角在皮帶傳送機(jī)構(gòu)的作用下以豎直狀態(tài)在各對(duì)夾緊板內(nèi)向右運(yùn)動(dòng)，且在運(yùn)動(dòng)過(guò)程中，菱角被限高板的切割刀片切割成兩半，對(duì)半分開(kāi)的菱角沿隔料板兩側(cè)運(yùn)動(dòng)，且在隔料板上吸盤(pán)的吸附作用下，各個(gè)對(duì)半菱角的菱角肉與菱角殼相互分離；
所述的分殼裝置包括分殼倉(cāng)、攪拌裝置、儲(chǔ)殼倉(cāng)、儲(chǔ)水倉(cāng)和內(nèi)料傳送裝置；
所述的分殼倉(cāng)位于切殼裝置右側(cè)下方，所述的分殼倉(cāng)底板沿分殼倉(cāng)前后方向從后往前逐步向下布置，分殼倉(cāng)內(nèi)裝滿水，從而經(jīng)切殼裝置作用后被切割和分離的菱角肉與菱角殼從切殼裝置右側(cè)進(jìn)入分殼倉(cāng)內(nèi)，由于菱角肉的質(zhì)量較重，菱角殼的質(zhì)量較輕，進(jìn)入分殼倉(cāng)的菱角肉沉入分殼倉(cāng)底部并滑至分殼倉(cāng)底部前端，菱角殼浮于分殼倉(cāng)液面上，所述的分殼倉(cāng)前部設(shè)置有隔殼板，所述的隔殼板上均勻設(shè)置有圓形篩孔，所述的分殼倉(cāng)底部設(shè)置有一對(duì)噴嘴，所述的噴嘴用于攪動(dòng)分殼倉(cāng)內(nèi)水流，且可用于向分殼倉(cāng)內(nèi)添水，攪動(dòng)水流的作用是使得部分未完全分離的菱角殼與菱角肉在分殼倉(cāng)內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)振蕩，從而使菱角殼與菱角肉完全分離；
所述的攪拌裝置包括固定在分殼倉(cāng)上端的攪拌電機(jī)以及與攪拌電機(jī)相連的攪拌桿，所述的攪拌桿伸入分殼倉(cāng)內(nèi)，工作時(shí)，攪拌電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)攪拌桿轉(zhuǎn)動(dòng)，所述的攪拌裝置用于攪動(dòng)分殼倉(cāng)內(nèi)的水流與菱角，攪拌裝置的作用同樣是為了加速部分未完全分離的菱角殼與菱角肉在分殼倉(cāng)內(nèi)分離；
所述的儲(chǔ)殼倉(cāng)位于分殼倉(cāng)后方，儲(chǔ)殼倉(cāng)中部設(shè)置有滲水板，工作時(shí)，通過(guò)噴嘴往裝滿水的分殼倉(cāng)持續(xù)加水，或者通過(guò)攪拌裝置的攪動(dòng)作用，浮于分殼倉(cāng)液面之上的菱角殼均會(huì)隨水流漫出而淌入儲(chǔ)殼倉(cāng)中，經(jīng)滲水板的作用，菱角殼會(huì)堆積在滲水板上方，而隨菱角殼一起流入儲(chǔ)殼倉(cāng)的水將穿過(guò)滲水板進(jìn)入儲(chǔ)殼倉(cāng)下部；
所述的儲(chǔ)水倉(cāng)位于分殼倉(cāng)右方，所述分殼倉(cāng)與儲(chǔ)水倉(cāng)、儲(chǔ)殼倉(cāng)和儲(chǔ)水倉(cāng)之間兩兩連接有管道，所述儲(chǔ)水倉(cāng)與分殼倉(cāng)之間的管道上安裝有水栗，所述儲(chǔ)水倉(cāng)與分殼倉(cāng)之間的管道一端連接儲(chǔ)水倉(cāng)底部，其另一端連接分殼倉(cāng)底部的噴嘴，當(dāng)需要對(duì)分殼倉(cāng)內(nèi)水流進(jìn)行攪動(dòng)，或者使分殼倉(cāng)內(nèi)菱角殼隨水一同漫出到儲(chǔ)殼倉(cāng)時(shí)，則使水栗工作，儲(chǔ)水倉(cāng)內(nèi)的水經(jīng)水栗作用后從儲(chǔ)水倉(cāng)經(jīng)噴嘴噴入分殼倉(cāng)；
所述的內(nèi)料傳送裝置為常規(guī)皮帶輸送機(jī)，內(nèi)料傳送裝置底部固定在分殼倉(cāng)底部前端，內(nèi)料傳送裝置頂部固定在分殼倉(cāng)上前方，內(nèi)料傳送裝置的傳送帶上設(shè)置有漏水孔，且內(nèi)料傳送裝置整體位于分殼倉(cāng)的前側(cè)板與分殼倉(cāng)的隔殼板之間，工作時(shí)，位于分殼倉(cāng)底部前端的菱角肉在內(nèi)料傳送裝置的作用下被傳送到內(nèi)料傳送裝置頂部，所述隔殼板起阻礙菱角殼的作用，避免分殼倉(cāng)內(nèi)浮在液面上的菱角殼隨內(nèi)料傳送裝置被運(yùn)送出去，所述漏水孔防止了菱角肉攜帶部分水隨內(nèi)料傳送裝置被運(yùn)送出去。
[0015]工作時(shí)，分殼倉(cāng)內(nèi)裝滿水，從而經(jīng)切殼裝置作用后被切割和分離的菱角肉與菱角殼從切殼裝置右側(cè)進(jìn)入分殼倉(cāng)內(nèi)，進(jìn)入分殼倉(cāng)的菱角肉沉入分殼倉(cāng)底部并滑至分殼倉(cāng)底部前端，菱角殼浮于分殼倉(cāng)液面上；
接著，攪拌電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)攪拌桿轉(zhuǎn)動(dòng)，從而攪動(dòng)分殼倉(cāng)內(nèi)的水流與菱角，同時(shí)，水栗工作，儲(chǔ)水倉(cāng)內(nèi)的水經(jīng)水栗作用后從儲(chǔ)水倉(cāng)經(jīng)噴嘴噴入分殼倉(cāng)以攪動(dòng)水流，從而使得部分未完全分離的菱角殼與菱角肉在分殼倉(cāng)內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)振蕩，使分殼倉(cāng)內(nèi)的菱角殼與菱角肉全部完全分離；
且通過(guò)噴嘴往裝滿水的分殼倉(cāng)持續(xù)加水，以及通過(guò)攪拌裝置的攪動(dòng)作用，浮于分殼倉(cāng)液面之上的菱角殼均會(huì)隨水流漫出而淌入儲(chǔ)殼倉(cāng)中，經(jīng)滲水板的作用，菱角殼會(huì)堆積在滲水板上方，而隨菱角殼一起流入儲(chǔ)殼倉(cāng)的水將穿過(guò)滲水板進(jìn)入儲(chǔ)殼倉(cāng)下部；
同時(shí)，位于分殼倉(cāng)底部前端的菱角肉在內(nèi)料傳送裝置的作用下被傳送到內(nèi)料傳送裝置頂部。
[0016]有益效果:
(I)本發(fā)明切殼裝置將采摘好的菱角自動(dòng)分割成兩半，并通過(guò)吸盤(pán)使切割成兩半的各菱角肉與菱角殼分離，同時(shí)，分殼裝置通過(guò)攪動(dòng)分殼倉(cāng)內(nèi)水流和菱角，進(jìn)一步將殘余的菱角肉與菱角殼完全分離，再分別將菱角肉與菱角殼送至不同的地方，全程無(wú)需人工操作，極大的節(jié)省了人工，提高了工作效率。
[0017](2)本發(fā)明利用菱角肉的質(zhì)量較重，菱角殼的質(zhì)量較輕，進(jìn)入分殼倉(cāng)的菱角肉沉入分殼倉(cāng)底部并滑至分殼倉(cāng)底部前端，菱角殼浮于分殼倉(cāng)液面上的原理，再施加流動(dòng)的水，從而分離菱角肉與菱角殼，構(gòu)思巧妙，同時(shí)，其分殼倉(cāng)、儲(chǔ)殼倉(cāng)、儲(chǔ)水倉(cāng)與濾粉倉(cāng)之間均有管道相通，全程整體水流無(wú)損耗，可以進(jìn)行循環(huán)利用，節(jié)約了水資源。
[0018](3)本發(fā)明的切殼裝置采用雙通道工作，切殼效率大大提升。
【附圖說(shuō)明】
[0019]下面結(jié)合附圖和實(shí)施方式對(duì)本發(fā)明進(jìn)一步說(shuō)明。
[0020]圖1是本發(fā)明的整體示意圖；
圖2是本發(fā)明切殼裝置的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖3是圖2的主視圖的局部剖開(kāi)結(jié)構(gòu)圖；
圖4是本發(fā)明圖2側(cè)視圖的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖5是圖4中A的局部結(jié)構(gòu)示意圖；
圖6是本發(fā)明圖2的俯視圖；
圖7是本發(fā)明分殼裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖8是圖7從下往上看的的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖9是本發(fā)明分殼裝置的局部剖開(kāi)示意圖；
圖中:切殼裝置1、分殼裝置2、殼身11、進(jìn)料斗12、出料口 121、傳送輪13、嵌料槽131、限位板132、傳料裝置14、皮帶傳送機(jī)構(gòu)141、限高板142、夾緊板143、夾緊彈簧144、檔料板145、切割刀片146、隔料板147、吸盤(pán)148、分殼倉(cāng)21、隔殼板211、噴嘴212、攪拌裝置22、攪拌電機(jī)221、攪拌桿222、儲(chǔ)殼倉(cāng)23、滲水板231、儲(chǔ)水倉(cāng)24、水栗241、內(nèi)料傳送裝置25。
【具體實(shí)施方式】
[0021]為了使本發(fā)明實(shí)現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合【具體實(shí)施方式】，進(jìn)一步闡述本發(fā)明。
[0022]如I圖所不，本發(fā)明所述的一種菱角自動(dòng)剝殼機(jī)，包括切殼裝置I和分殼裝置2。
[0023]如圖1、圖2、圖3、圖4、圖5和圖6所示，所述的切殼裝置I包括殼身11、進(jìn)料斗12、傳送輪13和傳料裝置14;所述的進(jìn)料斗12位于殼身11左側(cè)上部，所述的進(jìn)料斗12下端對(duì)稱設(shè)置有一對(duì)漏斗形出料口 121，工作時(shí)，未被剝殼的菱角放入進(jìn)料斗12中，再通過(guò)一對(duì)出料口121漏出；
所述的傳送輪13有一對(duì)，一對(duì)傳送輪13對(duì)稱布置在進(jìn)料斗12下方，且傳送輪13對(duì)稱布置在殼身11左側(cè)，所述的傳送輪13上均勻設(shè)置有不少于十個(gè)嵌料槽131，所述的嵌料槽131用于放置菱角，所述的嵌料槽131內(nèi)腔寬度為3cm，從而菱角能以豎直狀態(tài)處于嵌料槽131內(nèi)，且傳送輪13右側(cè)布置有圓弧形限位板132，限位板132用于限制進(jìn)入嵌料槽131內(nèi)的菱角，防止進(jìn)入嵌料槽131內(nèi)的菱角在傳送輪13轉(zhuǎn)動(dòng)的過(guò)程中掉落，所述的限位板132上端與進(jìn)料斗12相固連;工作時(shí)，外部電機(jī)帶動(dòng)傳送輪13轉(zhuǎn)動(dòng)，從一對(duì)出料口 121掉落的菱角進(jìn)入各傳送輪13的各嵌料槽131內(nèi)，再經(jīng)各嵌料槽131逐個(gè)進(jìn)入傳料裝置14中。
[0024]所述嵌料槽131的容積大于一個(gè)菱角的平均體積而小于兩個(gè)菱角的平均體積，從而，嵌料槽131每次只能允許一個(gè)菱角進(jìn)入；
所述的傳料裝置14包括一對(duì)對(duì)稱固定在殼身11前后兩側(cè)的皮帶傳送機(jī)構(gòu)141、水平布置在各皮帶傳送機(jī)構(gòu)141上方的一對(duì)限高板142、位于各皮帶傳送機(jī)構(gòu)141兩側(cè)的兩對(duì)夾緊板143、以及夾緊彈簧144;
所述的一對(duì)皮帶傳送機(jī)構(gòu)141位于各傳送輪13下方3cm處，從而在傳送輪13轉(zhuǎn)動(dòng)過(guò)程中，各菱角能夠從傳送輪13下端以豎直狀態(tài)落入皮帶傳送機(jī)構(gòu)141上，而不至于因滯空距離過(guò)長(zhǎng)而傾倒，且各傳送輪13下方左側(cè)均設(shè)置有一對(duì)檔料板145，擋料板145使得從傳送輪13掉落至皮帶傳送機(jī)構(gòu)141的菱角不會(huì)落到傳送輪13左側(cè)，只能落到傳送輪13右側(cè)隨皮帶傳送機(jī)構(gòu)141向右運(yùn)動(dòng)；
所述的限高板142布置在各皮帶傳送機(jī)構(gòu)141上方3cm處，限高板142中部設(shè)置有切割刀片146，所述限高板142的作用是對(duì)菱角上端施加壓力，所述的切割刀片146用于切割菱角，所述限高板142下端面右側(cè)設(shè)置有隔料板147，所述切割刀片146與隔料板147均位于限高板中心面上;從而切割刀片146可從菱角中部將菱角對(duì)半切開(kāi)，隔料板147的作用是使得半開(kāi)的菱角分別沿隔料板147兩側(cè)運(yùn)動(dòng)；
所述的各隔料板147右部左右兩側(cè)面均對(duì)稱設(shè)置有吸盤(pán)148，各吸盤(pán)148均各自連接外部氣栗，吸盤(pán)148用于吸附住運(yùn)動(dòng)過(guò)程中半開(kāi)的菱角肉，由于被切開(kāi)的菱角肉表面光滑，吸盤(pán)148吸附效果較好，而菱角的殼體不受吸力，且菱角殼受皮帶傳送機(jī)構(gòu)141向右的力作用，極易與菱角肉分離；
所述的各夾緊板143與殼身11之間固連有夾緊彈簧144，從而各對(duì)夾緊板143之間距離可調(diào)；
當(dāng)夾緊彈簧144處于松弛狀態(tài)時(shí)，所述的各對(duì)夾緊板143之間距離為2cm，且各對(duì)夾緊板143沿各皮帶傳送機(jī)構(gòu)141中心面對(duì)稱布置在各皮帶傳送機(jī)構(gòu)141前后兩側(cè)，從而隨皮帶傳送機(jī)構(gòu)141運(yùn)動(dòng)到夾緊板143之間的菱角能夠始終保持豎直狀態(tài)在夾緊板143之間向右運(yùn)動(dòng)，且由于夾緊彈簧144的調(diào)節(jié)作用，能夠保持菱角在皮帶傳送機(jī)構(gòu)141上運(yùn)動(dòng)時(shí)處于皮帶傳送機(jī)構(gòu)141中部，從而菱角在后續(xù)運(yùn)動(dòng)過(guò)程中，菱角從中部被對(duì)半切割開(kāi)；
所述的皮帶傳送機(jī)構(gòu)141為常規(guī)皮帶輸送機(jī)。
[0025]工作時(shí)，當(dāng)菱角從經(jīng)各嵌料槽131逐個(gè)皮帶傳送機(jī)構(gòu)141后，菱角在皮帶傳送機(jī)構(gòu)141的作用下以豎直狀態(tài)在各對(duì)夾緊板143內(nèi)向右運(yùn)動(dòng)，且在運(yùn)動(dòng)過(guò)程中，菱角被限高板142的切割刀片146切割成兩半，對(duì)半分開(kāi)的菱角沿隔料板147兩側(cè)運(yùn)動(dòng)，且在隔料板147上吸盤(pán)148的吸附作用下，各個(gè)對(duì)半菱角的菱角肉與菱角殼相互分離；
如圖1、圖7、圖8和圖9所示，所述的分殼裝置2包括分殼倉(cāng)21、攪拌裝置22、儲(chǔ)殼倉(cāng)23、儲(chǔ)水倉(cāng)24和內(nèi)料傳送裝置25;
所述的分殼倉(cāng)21位于切殼裝置I右側(cè)下方，所述的分殼倉(cāng)21底板沿分殼倉(cāng)21前后方向從后往前逐步向下布置，分殼倉(cāng)21內(nèi)裝滿水，從而經(jīng)切殼裝置I作用后被切割和分離的菱角肉與菱角殼從切殼裝置I右側(cè)進(jìn)入分殼倉(cāng)21內(nèi)，由于菱角肉的質(zhì)量較重，菱角殼的質(zhì)量較輕，進(jìn)入分殼倉(cāng)21的菱角肉沉入分殼倉(cāng)21底部并滑至分殼倉(cāng)21底部前端，菱角殼浮于分殼倉(cāng)21液面上，所述的分殼倉(cāng)21前部設(shè)置有隔殼板211，所述的隔殼板211上均勻設(shè)置有圓形篩孔，所述的分殼倉(cāng)21底部設(shè)置有一對(duì)噴嘴212，所述的噴嘴212用于攪動(dòng)分殼倉(cāng)21內(nèi)水流，且可用于向分殼倉(cāng)21內(nèi)添水，攪動(dòng)水流的作用是使得部分未完全分離的菱角殼與菱角肉在分殼倉(cāng)21內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)振蕩，從而使菱角殼與菱角肉完全分離；
所述的攪拌裝置22包括固定在分殼倉(cāng)21上端的攪拌電機(jī)221以及與攪拌電機(jī)221相連的攪拌桿222，所述的攪拌桿222伸入分殼倉(cāng)21內(nèi)，工作時(shí)，攪拌電機(jī)221轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)攪拌桿222轉(zhuǎn)動(dòng)，所述的攪拌裝置22用于攪動(dòng)分殼倉(cāng)21內(nèi)的水流與菱角，攪拌裝置22的作用同樣是為了加速部分未完全分離的菱角殼與菱角肉在分殼倉(cāng)21內(nèi)分離；
所述的儲(chǔ)殼倉(cāng)23位于分殼倉(cāng)21后方，儲(chǔ)殼倉(cāng)23中部設(shè)置有滲水板231，工作時(shí)，通過(guò)噴嘴212往裝滿水的分殼倉(cāng)21持續(xù)加水，或者通過(guò)攪拌裝置22的攪動(dòng)作用，浮于分殼倉(cāng)21液面之上的菱角殼均會(huì)隨水流漫出而淌入儲(chǔ)殼倉(cāng)23中，經(jīng)滲水板231的作用，菱角殼會(huì)堆積在滲水板231上方，而隨菱角殼一起流入儲(chǔ)殼倉(cāng)231的水將穿過(guò)滲水板231進(jìn)入儲(chǔ)殼倉(cāng)23下部；所述的儲(chǔ)水倉(cāng)24位于分殼倉(cāng)21右方，所述分殼倉(cāng)21與儲(chǔ)水倉(cāng)24、儲(chǔ)殼倉(cāng)23和儲(chǔ)水倉(cāng)24之間兩兩連接有管道，所述儲(chǔ)水倉(cāng)24與分殼倉(cāng)21之間的管道上安裝有水栗241，所述儲(chǔ)水倉(cāng)24與分殼倉(cāng)21之間的管道一端連接儲(chǔ)水倉(cāng)24底部，其另一端連接分殼倉(cāng)21底部的噴嘴212，當(dāng)需要對(duì)分殼倉(cāng)21內(nèi)水流進(jìn)行攪動(dòng)，或者使分殼倉(cāng)21內(nèi)菱角殼隨水一同漫出到儲(chǔ)殼倉(cāng)23時(shí)，則使水栗241工作，儲(chǔ)水倉(cāng)24內(nèi)的水經(jīng)水栗241作用后從儲(chǔ)水倉(cāng)24經(jīng)噴嘴噴入分殼倉(cāng)21;
所述的內(nèi)料傳送裝置25為常規(guī)皮帶輸送機(jī)，內(nèi)料傳送裝置25底部固定在分殼倉(cāng)21底部前端，內(nèi)料傳送裝置25頂部固定在分殼倉(cāng)21上前方，內(nèi)料傳送裝置25的傳送帶上設(shè)置有漏水孔，且內(nèi)料傳送裝置25整體位于分殼倉(cāng)21的前側(cè)板與分殼倉(cāng)21的隔殼板211之間，工作時(shí)，位于分殼倉(cāng)21底部前端的菱角肉在內(nèi)料傳送裝置25的作用下被傳送到內(nèi)料傳送裝置25頂部，所述隔殼板211起阻礙菱角殼的作用，避免分殼倉(cāng)21內(nèi)浮在液面上的菱角殼隨內(nèi)料傳送裝置25被運(yùn)送出去，所述漏水孔防止了菱角肉攜帶部分水隨內(nèi)料傳送裝置25被運(yùn)送出去。
[0026]工作時(shí)，分殼倉(cāng)21內(nèi)裝滿水，從而經(jīng)切殼裝置I作用后被切割和分離的菱角肉與菱角殼從切殼裝置I右側(cè)進(jìn)入分殼倉(cāng)21內(nèi)，進(jìn)入分殼倉(cāng)21的菱角肉沉入分殼倉(cāng)21底部并滑至分殼倉(cāng)21底部前端，菱角殼浮于分殼倉(cāng)21液面上；
接著，攪拌電機(jī)221轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)攪拌桿222轉(zhuǎn)動(dòng)，從而攪動(dòng)分殼倉(cāng)21內(nèi)的水流與菱角，同時(shí)，水栗241工作，儲(chǔ)水倉(cāng)24內(nèi)的水經(jīng)水栗241作用后從儲(chǔ)水倉(cāng)24經(jīng)噴嘴噴入分殼倉(cāng)21以攪動(dòng)水流，從而使得部分未完全分離的菱角殼與菱角肉在分殼倉(cāng)21內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)振蕩，使分殼倉(cāng)21內(nèi)的菱角殼與菱角肉全部完全分離；
且通過(guò)噴嘴212往裝滿水的分殼倉(cāng)21持續(xù)加水，以及通過(guò)攪拌裝置22的攪動(dòng)作用，浮于分殼倉(cāng)21液面之上的菱角殼均會(huì)隨水流漫出而淌入儲(chǔ)殼倉(cāng)23中，經(jīng)滲水板231的作用，菱角殼會(huì)堆積在滲水板231上方，而隨菱角殼一起流入儲(chǔ)殼倉(cāng)231的水將穿過(guò)滲水板231進(jìn)入儲(chǔ)殼倉(cāng)23下部；
同時(shí)，位于分殼倉(cāng)21底部前端的菱角肉在內(nèi)料傳送裝置25的作用下被傳送到內(nèi)料傳送裝置25頂部。
[0027]工作時(shí)，將未被剝殼的菱角放入進(jìn)料斗12中，再通過(guò)一對(duì)出料口121漏出;此時(shí)，夕卜部電機(jī)帶動(dòng)傳送輪13轉(zhuǎn)動(dòng)，從一對(duì)出料口 121掉落的菱角進(jìn)入各傳送輪13的各嵌料槽131內(nèi)，再經(jīng)各嵌料槽131逐個(gè)落入到皮帶傳送機(jī)構(gòu)141上，菱角在皮帶傳送機(jī)構(gòu)141的作用下以豎直狀態(tài)在各對(duì)夾緊板143內(nèi)向右運(yùn)動(dòng)，且在運(yùn)動(dòng)過(guò)程中，菱角被限高板142的切割刀片146切割成兩半，對(duì)半分開(kāi)的菱角沿隔料板147兩側(cè)運(yùn)動(dòng)，且在隔料板147上吸盤(pán)148的吸附作用下，各個(gè)對(duì)半菱角的菱角肉與菱角殼相互分離。
[0028]初始狀態(tài)下，分殼倉(cāng)21內(nèi)裝滿水，從而經(jīng)切殼裝置I作用后被切割和分離的菱角肉與菱角殼從切殼裝置I右側(cè)進(jìn)入分殼倉(cāng)21內(nèi)，進(jìn)入分殼倉(cāng)21的菱角肉沉入分殼倉(cāng)21底部并滑至分殼倉(cāng)21底部前端，菱角殼浮于分殼倉(cāng)21液面上;接著，攪拌電機(jī)221轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)攪拌桿222轉(zhuǎn)動(dòng)，從而攪動(dòng)分殼倉(cāng)21內(nèi)的水流與菱角，同時(shí)，水栗241工作，儲(chǔ)水倉(cāng)24內(nèi)的水經(jīng)水栗241作用后從儲(chǔ)水倉(cāng)24經(jīng)噴嘴噴入分殼倉(cāng)21以攪動(dòng)水流，從而使得部分未完全分離的菱角殼與菱角肉在分殼倉(cāng)21內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)振蕩，使分殼倉(cāng)21內(nèi)的菱角殼與菱角肉全部完全分離;且通過(guò)噴嘴212往裝滿水的分殼倉(cāng)21持續(xù)加水，以及通過(guò)攪拌裝置22的攪動(dòng)作用，浮于分殼倉(cāng)21液面之上的菱角殼均會(huì)隨水流漫出而淌入儲(chǔ)殼倉(cāng)23中，經(jīng)滲水板231的作用，菱角殼會(huì)堆積在滲水板231上方，而隨菱角殼一起流入儲(chǔ)殼倉(cāng)231的水將穿過(guò)滲水板231進(jìn)入儲(chǔ)殼倉(cāng)23下部；同時(shí)，位于分殼倉(cāng)21底部前端的菱角肉在內(nèi)料傳送裝置25的作用下被傳送到內(nèi)料傳送裝置25頂部，從而實(shí)現(xiàn)菱角的自動(dòng)剝殼。
[0029]以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理、主要特征和優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本發(fā)明不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說(shuō)明書(shū)中的描述的只是說(shuō)明本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下，本發(fā)明還會(huì)有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本發(fā)明范圍內(nèi)。本發(fā)明要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書(shū)及其等效物界定。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種菱角自動(dòng)剝殼機(jī)，其特征在于:包括切殼裝置(I)和分殼裝置(2);其中: 所述的切殼裝置(I)包括殼身(U)、進(jìn)料斗(12)、傳送輪(13)和傳料裝置(14);所述的進(jìn)料斗(12)位于殼身(11)左側(cè)上部，所述的進(jìn)料斗(12)下端對(duì)稱設(shè)置有一對(duì)漏斗形出料口(121)； 所述的傳送輪(13)有一對(duì)，一對(duì)傳送輪(13)對(duì)稱布置在進(jìn)料斗(12)下方，且傳送輪(13)對(duì)稱布置在殼身(11)左側(cè)，所述的傳送輪(13)上均勻設(shè)置有不少于十個(gè)嵌料槽(131)，且傳送輪(13)右側(cè)布置有圓弧形限位板(132)，所述的限位板(132)上端與進(jìn)料斗(12)相固連； 所述嵌料槽(131)的容積大于一個(gè)菱角的平均體積而小于兩個(gè)菱角的平均體積； 所述的傳料裝置(14)包括一對(duì)對(duì)稱固定在殼身(11)前后兩側(cè)的皮帶傳送機(jī)構(gòu)(141)、水平布置在各皮帶傳送機(jī)構(gòu)(141)上方的一對(duì)限高板(142)、位于各皮帶傳送機(jī)構(gòu)(141)兩側(cè)的兩對(duì)夾緊板(143)、以及夾緊彈簧(144); 所述的一對(duì)皮帶傳送機(jī)構(gòu)(141)位于各傳送輪(13)下方3cm處，且各傳送輪(13)下方左側(cè)均設(shè)置有一對(duì)檔料板(145); 所述的限高板(142)布置在各皮帶傳送機(jī)構(gòu)(141)上方3cm處，限高板(142)下端面中部設(shè)置有切割刀片(146)，所述限高板(142)下端面右側(cè)設(shè)置有隔料板(147)，所述切割刀片(146)與隔料板(147)均位于限高板中心面上； 所述的各隔料板(147)右部左右兩側(cè)面均對(duì)稱設(shè)置有吸盤(pán)(I48)，各吸盤(pán)(148)均各自連接外部氣栗； 所述的各夾緊板(143)與殼身(11)之間固連有夾緊彈簧(144); 當(dāng)夾緊彈簧(144)處于松弛狀態(tài)時(shí)，所述的各對(duì)夾緊板(143)之間距離為2cm，且各對(duì)夾緊板(143)沿各皮帶傳送機(jī)構(gòu)(141)中心面對(duì)稱布置在各皮帶傳送機(jī)構(gòu)(141)前后兩側(cè)； 所述的皮帶傳送機(jī)構(gòu)(141)為常規(guī)皮帶輸送機(jī)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種菱角自動(dòng)剝殼機(jī)，其特征在于:所述的分殼裝置(2)包括分殼倉(cāng)(21)、攪拌裝置(22)、儲(chǔ)殼倉(cāng)(23)、儲(chǔ)水倉(cāng)(24)和內(nèi)料傳送裝置(25); 所述的分殼倉(cāng)(21)位于切殼裝置(I)右側(cè)下方； 所述的分殼倉(cāng)(21)底板沿分殼倉(cāng)(21)前后方向從后往前逐步向下布置，所述的分殼倉(cāng)(21)前部設(shè)置有隔殼板(211)，所述的隔殼板(211)上均勻設(shè)置有圓形篩孔，所述的分殼倉(cāng)(21)底部設(shè)置有一對(duì)噴嘴(212); 所述的攪拌裝置(22)包括固定在分殼倉(cāng)(21)上端的攪拌電機(jī)(221)以及與攪拌電機(jī)(221)相連的攪拌桿(222)，所述的攪拌桿(222)伸入分殼倉(cāng)(21)內(nèi)； 所述的儲(chǔ)殼倉(cāng)(23)位于分殼倉(cāng)(21)后方，儲(chǔ)殼倉(cāng)(23)中部設(shè)置有滲水板(231); 所述的儲(chǔ)水倉(cāng)(24)位于分殼倉(cāng)(21)右方，所述分殼倉(cāng)(21)與儲(chǔ)水倉(cāng)(24)、儲(chǔ)殼倉(cāng)(23)和儲(chǔ)水倉(cāng)(24)、儲(chǔ)殼倉(cāng)(23)和儲(chǔ)水倉(cāng)(24)之間兩兩連接有管道，所述儲(chǔ)水倉(cāng)(24)與分殼倉(cāng)(21)之間的管道上安裝有水栗(241)，所述儲(chǔ)水倉(cāng)(24)與分殼倉(cāng)(21)之間的管道一端連接儲(chǔ)水倉(cāng)(24)底部，其另一端連接分殼倉(cāng)(21)底部的噴嘴(212); 所述的內(nèi)料傳送裝置(25)為常規(guī)皮帶輸送機(jī)，內(nèi)料傳送裝置(25)底部固定在分殼倉(cāng)(21)底部前端，內(nèi)料傳送裝置(25)頂部固定在分殼倉(cāng)(21)上前方，內(nèi)料傳送裝置(25)的傳送帶上設(shè)置有漏水孔，且內(nèi)料傳送裝置(25)整體位于分殼倉(cāng)(21)的前側(cè)板與分殼倉(cāng)(21)的 隔殼板(211)之間。
【文檔編號(hào)】A23N5/00GK106036929SQ201610551217
【公開(kāi)日】2016年10月26日
【申請(qǐng)日】2016年7月13日
【發(fā)明人】姜麗, 呂鑫, 徐大偉
【申請(qǐng)人】泉州市科茂利通智能科技有限公司