一種黃桃自動去核裝置的制造方法
【專利摘要】一種黃桃自動去核裝置，屬于食品機械領域，是由支撐桿、支撐板、前軸、后軸、軸承、傳送帶、外板、內(nèi)板、前擋板、橫板、前擋板氣缸、去核器、去核器氣缸、電機、小帶輪、大帶輪、V帶、下料箱和光電開關(guān)組成的，其特征在于：支撐板和軸承安裝在支撐桿上，電機安裝在支撐板上，傳送帶安裝在前軸和后軸上，外板放置在傳動帶的兩側(cè)，橫板和內(nèi)板與外板相連接，光電開關(guān)和前擋板與內(nèi)板相連接，前擋板氣缸的安裝在橫板和前擋板之間，去核器的固定在橫板上，去核器氣缸安裝在橫板和去核器之間，小帶輪安裝在電機上，大帶輪安裝在前軸上，V帶安裝在小帶輪和大帶輪中，下料箱放在前軸的下方。該裝置可實現(xiàn)黃桃的自動去核。
【專利說明】
一種黃桃自動去核裝置
技術(shù)領域
[0001]本發(fā)明涉及一種黃桃自動去核裝置，具體地說是采用了由傳送帶、去核器、下料箱等組成的一種可對黃桃進行自動去核的裝置，屬于食品機械領域。
【背景技術(shù)】
[0002]黃桃的營養(yǎng)十分豐富，具有多種功效，被稱為保健水果、養(yǎng)生之桃。目前，全球的水果罐頭銷售量中黃桃所占份額最大，市場前景看好，經(jīng)營效益顯著。在制作黃桃罐頭當中，需要進行黃桃切半去核等工序。目前，國內(nèi)在進行黃桃切半后，需要進行去核，而現(xiàn)階段黃桃的去核仍大量依賴手工方式通過簡陋工具完成黃桃的去核，勞動強度大，工作效率低，生產(chǎn)成本高，產(chǎn)品質(zhì)量難以控制，且未能按時按量保證季節(jié)性黃桃的加工處理任務，造成資源浪費的同時，也阻礙了企業(yè)的發(fā)展。因此，實現(xiàn)黃桃黃桃去核的機械化是一種必然的發(fā)展趨勢。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]針對上述的不足，本發(fā)明提供了一種黃桃自動去核裝置。
[0004]本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)的:一種黃桃自動去核裝置，是由支撐桿、支撐板、前軸、后軸、軸承、傳送帶、外板、內(nèi)板、前擋板、橫板、前擋板氣缸、去核器、去核器氣缸、電機、小帶輪、大帶輪、V帶、下料箱和光電開關(guān)組成的，其特征在于:支撐板安裝在支撐桿上，電機安裝在支撐板上，前軸和后軸分別通過軸承安裝在支撐桿上，傳送帶安裝在前軸和后軸上，外板為兩塊相同的板，這兩塊外板分別放置在傳送帶的兩側(cè)，并且固定在支撐桿上，橫板固定在兩塊外板上方位置，內(nèi)板為若干塊，若干塊內(nèi)板均勻的分布在兩塊外板中間，相鄰的兩個內(nèi)板之間形成一個通道，前擋板安裝在內(nèi)板的前方，前擋板氣缸分為兩個，這兩個氣缸完全相同，兩個氣缸的一端分別固定在橫板上，另一端分別固定在前擋板的下方位置，去核器放置在每個通道中，去核器的一端固定在橫板上，去核器氣缸一端固定在橫板上，另一端固定在去核器上，光電開關(guān)固定在內(nèi)板的下方，小帶輪安裝在電機上，大帶輪安裝在前軸上，V帶安裝在小帶輪和大帶輪中，下料箱放在前軸的下方。
[0005]所述的去核器是由去核刀、連桿和去核器轉(zhuǎn)軸組成的，去核刀固定在連桿上，連桿通過去核器轉(zhuǎn)軸安裝在橫板上。
[0006]所述的前擋板是由擋板本體和擋板轉(zhuǎn)軸組成的，擋板本體上下部有倒刺橫條，擋板本體通過擋板轉(zhuǎn)軸連接在兩側(cè)的外板上。
[0007]該發(fā)明的有益之處在于:該發(fā)明裝置簡單易于操作，可以代替手工進行黃桃的去核，減少人力的浪費，該發(fā)明的去核器中的去核刀仿照桃核形狀制作，有利于黃桃的去核，該發(fā)明中前擋板下部具有倒刺橫條，這些倒刺橫條在進行黃桃去核時可以起到固定黃桃的作用。
【附圖說明】
[0008]附圖1為本發(fā)明的整體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0009]附圖2為本發(fā)明的側(cè)視圖；
[0010]附圖3為本發(fā)明前視圖；
[0011]附圖4為本發(fā)明去核器的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0012]附圖5為本發(fā)明前擋板的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0013]圖中，1、支撐桿，2、支撐板，3、后軸，4、前軸，5、軸承、6、傳送帶，7、外板，8、內(nèi)板，9、前擋板，10、橫板，11、前擋板氣缸，12、去核器，13、去核器氣缸，14、電機，15、小帶輪，16、大帶輪，17、V帶，18、下料箱，19、光電開關(guān)，91、擋板本體，92、擋板轉(zhuǎn)軸，911、倒刺橫條，1201、去核刀，1202、連桿，1203、去核器轉(zhuǎn)軸。
【具體實施方式】
[0014]—種黃桃自動去核裝置，是由支撐桿I，支撐板2，前軸4，后軸3，軸承5，傳送帶6，外板7，內(nèi)板8，前擋板9，橫板1，前擋板氣缸11，去核器12，去核器氣缸13，電機14，小帶輪15，大帶輪16，V帶17，下料箱18和光電開關(guān)19組成的，其特征在于:支撐板2安裝在支撐桿I上，電機14安裝在支撐板2上，前軸4和后軸3分別通過軸承5安裝在支撐桿I上，傳送帶6安裝在前軸4和后軸3上，外板7為兩塊相同的板，這兩塊外板7分別放置在傳送帶6的兩側(cè)，并且固定在支撐桿I上，橫板10固定在兩塊外板7上方位置，內(nèi)板8為若干塊，若干塊內(nèi)板8均勻的分布在兩塊外板沖間，相鄰的兩個內(nèi)板8之間形成一個通道，前擋板9安裝在內(nèi)板8的前方，前擋板氣缸11分為兩個，這兩個氣缸完全相同，兩個前擋板氣缸11的一端分別固定在橫板1上，另一端分別固定在前擋板9的下方位置，去核器12放置在每個通道中，去核器12的一端固定在橫板10上，去核器氣缸13—端固定在橫板10上，另一端固定在去核器12上，光電開關(guān)19固定在內(nèi)板8的下方，小帶輪15安裝在電機14上，大帶輪16安裝在前軸4上，V帶17安裝在小帶輪15和大帶輪16中，下料箱18放在前軸4的下方。
[0015]所述的去核器12是由去核刀1201，連桿1202和去核器轉(zhuǎn)軸1203組成的，去核刀1201固定在連桿1202上，連桿1202通過去核器轉(zhuǎn)軸1203安裝在橫板10上。
[0016]所述的前擋板9是由擋板本體91和擋板轉(zhuǎn)軸92組成的，擋板本體91上下部有倒刺橫條911，擋板本體91通過擋板轉(zhuǎn)軸92連接在兩側(cè)的外板7上。
[0017]該裝置的工作過程為:工人把切半好的黃桃，放到由內(nèi)板8構(gòu)成的通道中，傳送帶6在電機14的帶動下把放置好的黃桃向前傳動，光電開關(guān)19檢測到黃桃時，傳送帶6停止運動，同時去核器12便在去核器氣缸13的帶動下，挖出黃桃中的桃核，當去核器12的動作完成后，前擋板氣缸11便帶動前擋板9運動，同時傳送帶6也再次帶動已經(jīng)去核的黃桃向前運動，使去核好的黃桃落入下料箱18中，這樣便完成了黃桃的自動去核。
[0018]對于本領域的普通技術(shù)人員而言，根據(jù)本發(fā)明的教導，在不脫離本發(fā)明的原理與精神的情況下，對實施方式所進行的改變、修改、替換和變型仍落入本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種黃桃自動去核裝置，是由支撐桿、支撐板、前軸、后軸、軸承、傳送帶、外板、內(nèi)板、前擋板、橫板、前擋板氣缸、去核器、去核器氣缸、電機、小帶輪、大帶輪、V帶、下料箱和光電開關(guān)組成的，其特征在于:支撐板安裝在支撐桿上，電機安裝在支撐板上，前軸和后軸分別通過軸承安裝在支撐桿上，傳送帶安裝在前軸和后軸上，外板為兩塊相同的板，這兩塊外板分別放置在傳送帶的兩側(cè)，并且固定在支撐桿上，橫板固定在兩塊外板上方位置，內(nèi)板為若干塊，若干塊內(nèi)板均勻的分布在兩塊外板中間，相鄰的兩個內(nèi)板之間形成一個通道，前擋板安裝在內(nèi)板的前方，前擋板氣缸分為兩個，這兩個氣缸完全相同，兩個氣缸的一端分別固定在橫板上，另一端分別固定在前擋板的下方位置，去核器放置在每個通道中，去核器的一端固定在橫板上，去核器氣缸一端固定在橫板上，另一端固定在去核器上，光電開關(guān)固定在內(nèi)板的下方，小帶輪安裝在電機上，大帶輪安裝在前軸上，V帶安裝在小帶輪和大帶輪中，下料箱放在前軸的下方。2.如權(quán)利要求1所述的一種黃桃自動切半裝置，其特征在于:所述的去核器是由去核刀、連桿和去核器轉(zhuǎn)軸組成的，去核刀固定在連桿上，連桿通過去核器轉(zhuǎn)軸安裝在橫板上。3.如權(quán)利要求1所述的一種黃桃自動切半裝置，其特征在于:所述的前擋板是由擋板本體和擋板轉(zhuǎn)軸組成的，擋板本體上下部有倒刺橫條，擋板本體通過擋板轉(zhuǎn)軸連接在兩側(cè)的外板上。
【文檔編號】A23N4/04GK105852146SQ201610390291
【公開日】2016年8月17日
【申請日】2016年6月2日
【發(fā)明人】時維康, 陳慶聞, 孫朝棟, 王波, 程啟良, 李歡歡, 李海禎, 國海芝
【申請人】時維康