一種深度熟化保育料的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明設(shè)及飼料技術(shù)領(lǐng)域，特別設(shè)及一種適用于乳仔豬的深度熟化保育料。
[0002] (一)【背景技術(shù)】 由于保育仔豬消化系統(tǒng)還未發(fā)育完善，而此階段正是仔豬蛋白沉積速速最快的時候， 所W早期的營養(yǎng)沉積會影響豬的一生。有試驗證明，豬只在1-70日齡與70-140日齡，時間比 為1:1，但增重比可達(dá)到為1:2，即70日齡體重30公斤，140日齡體重90公斤，70日齡體重35公 斤，140日齡體重105公斤，所W保育階段是影響整個經(jīng)濟(jì)效益的關(guān)鍵階段。對于乳仔豬來 說，飼糧中最難消化、導(dǎo)致其出現(xiàn)各種問題的莫過于難消化的玉米(豬仔胃淀粉酶分泌不 足）、豆巧（胃蛋白酶不足及豆巧中的抗?fàn)I養(yǎng)因子）。而目前的飼料產(chǎn)品由于生產(chǎn)觀念、原料 選擇、設(shè)備工藝等的差異及限制，產(chǎn)品越來越不能滿足乳仔豬對日糧營養(yǎng)的需要，表現(xiàn)為仔 豬不能適應(yīng)W植物為主的飼料，普遍出現(xiàn)適口性差、消化率低、腹瀉、斷奶后出現(xiàn)負(fù)增長等 問題，嚴(yán)重影響了當(dāng)下及全程經(jīng)濟(jì)效益。因此只有建立和改造有差異化的、獨(dú)有功能的、專 業(yè)化的保育料才是解決之道。
[0003] (二)
【發(fā)明內(nèi)容】
本發(fā)明為了彌補(bǔ)現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供了一種將玉米和豆巧進(jìn)行特別處理、但不破壞 其他熱敏原料等營養(yǎng)物質(zhì)活性的深度熟化保育料。
[0004] 本發(fā)明是通過如下技術(shù)方案實現(xiàn)的： 一種深度熟化保育料，其特殊之處在于：由W下重量份數(shù)的原料制成： 玉米-豆巧混合料78-83份，蛋氨酸0.2-0.3份，石粉1.1-1.5份，賴氨酸0.5-0.8份，色氨 酸0.1-0.2份，發(fā)酵豆巧3-4份，葡萄糖5-6份，腸粘膜蛋白2-3份，乳清粉2-3份，酵母核巧酸 1-2份，憐酸二氨巧0.5-1份，復(fù)合維生素0.5-0.6份，豬用有機(jī)微量元素0.5-0.6份，氯化膽 堿0.10-0.15份，調(diào)味劑0.1 -0.15份，復(fù)合酶制劑0.5-1份。
[000引優(yōu)選的，所述玉米-豆巧混合料按重量比玉米:豆巧：豆油(68-69) :(28-29) :(2-3) 混合。
[0006] 本發(fā)明的配制方法如下： (1) 精選玉米、豆巧原料，按1.2mm進(jìn)行粉碎，然后將玉米、豆巧和豆油按上述重量比進(jìn) 行混合制得玉米豆巧混合料； (2) 初次制粒熟化:將步驟（1)所得玉米豆巧混合料在蒸汽壓力：IMpa，調(diào)制溫度：90-l〇〇°C下熟化40-60S，在環(huán)模規(guī)格:3mm，環(huán)模規(guī)格壓縮比：5:1，制成長度為0.8-1.5cm的柱狀 顆粒，充分冷卻后，打包待用； (3) 將步驟(2)所得柱狀顆粒料按1.5mm進(jìn)行粉碎，然后和剩余原料按上述重量比進(jìn)行 混合； (4) 二次制粒:將步驟(3)所得混合料在蒸汽壓力：IMpa,調(diào)制溫度:60-70°C下熟化40-60s，環(huán)模規(guī)格:2mm，環(huán)模規(guī)格壓縮比：5:1，制成長度為0.5-1 cm的柱狀顆粒； (5) 將步驟(4)所得柱狀顆粒進(jìn)行充分冷卻，包裝后得到最終產(chǎn)品。
[0007] 本發(fā)明的有益效果:通過首次制粒可W將玉米、豆巧基本完全熟化，避免造成飼糧 利用率低、腹瀉等問題的出現(xiàn)，二次制粒采用相對較低的溫度可W保護(hù)原料中的熱敏因子 如免疫因子、有益菌、酶制劑、維生素等的活性，在保證乳仔豬正常消化吸收的前提下促進(jìn) 其快速生長，二者相輔相成。
[000引（=)【具體實施方式】 實施例1 (1) 精選玉米、豆巧原料，按1.2mm進(jìn)行粉碎，然后將玉米、豆巧和豆油按68:28:2重量比 進(jìn)行混合，混合時間150s制得玉米豆巧混合料； (2) 初次制粒熟化:將步驟（1)所得玉米豆巧混合料在蒸汽壓力：IMpa，調(diào)制溫度:90°C 下熟化40s，在環(huán)模規(guī)格:3mm，環(huán)模規(guī)格壓縮比：5 :1，制成長度為0.8cm的柱狀顆粒，充分冷 卻后，打包待用； (3) 將步驟(2)所得柱狀顆粒料按1.5mm進(jìn)行粉碎，然后取玉米豆巧混合料78份、蛋氨酸 0.2份，石粉1.1份，賴氨酸0.5份，色氨酸0.1份，發(fā)酵豆巧3份，葡萄糖5份，腸粘膜蛋白2份， 乳清粉2份，酵母核巧酸1份，憐酸二氨巧0.5份，復(fù)合維生素0.5份，豬用有機(jī)微量元素0.5 份，氯化膽堿0.10份，調(diào)味劑0.1份，復(fù)合酶制劑0.5份進(jìn)行混合； (4) 二次制粒:將步驟(3)所得混合料在蒸汽壓力：IMpa,調(diào)制溫度:60°C下熟化40s，環(huán) 模規(guī)格:2mm，環(huán)模規(guī)格壓縮比：5:1，制成長度為0.5cm的柱狀顆粒； (5) 將步驟(4)所得柱狀顆粒進(jìn)行充分冷卻至不高于室溫5°C，包裝后得到最終產(chǎn)品。
[0009] 實施例2 (1) 精選玉米、豆巧原料，按1.2mm進(jìn)行粉碎，然后將玉米、豆巧和豆油按69:29:3重量比 進(jìn)行混合，混合時間150s制得玉米豆巧混合料； (2) 初次制粒熟化:將步驟（1)所得玉米豆巧混合料在蒸汽壓力：IMpa，調(diào)制溫度:95°C 下熟化50s，在環(huán)模規(guī)格:3mm，環(huán)模規(guī)格壓縮比：5 :1，制成長度為1. Ocm的柱狀顆粒，充分冷 卻后，打包待用； (3) 將步驟(2)所得柱狀顆粒料按1.5mm進(jìn)行粉碎，然后取玉米豆巧混合料80份，蛋氨酸 0.3份，石粉1.3份，賴氨酸0.7份，色氨酸0.2份，發(fā)酵豆巧3.5份，葡萄糖5.5份，腸粘膜蛋白 2.5份，乳清粉2.5份，酵母核巧酸1.5份，憐酸二氨巧0.8份，復(fù)合維生素0.6份，豬用有機(jī)微 量元素0.5份，氯化膽堿0.105份，調(diào)味劑0.15份，復(fù)合酶制劑0.5份進(jìn)行混合； (4) 二次制粒:將步驟(3)所得混合料在蒸汽壓力：IMpa,調(diào)制溫度:65°C下熟化50s，環(huán) 模規(guī)格:2mm，環(huán)模規(guī)格壓縮比：5:1，制成長度為0.8cm的柱狀顆粒； (5) 將步驟(4)所得柱狀顆粒進(jìn)行充分冷卻至不高于室溫5°C，包裝后得到最終產(chǎn)品。
[0010] 實施例3 (1) 精選玉米、豆巧原料，按1.2mm進(jìn)行粉碎，然后將玉米、豆巧和豆油按69:28:3重量比 進(jìn)行混合，混合時間150s制得玉米豆巧混合料； (2) 初次制粒熟化:將步驟（1)所得玉米豆巧混合料在蒸汽壓力：IMpa,調(diào)制溫度：100°C 下熟化60s，在環(huán)模規(guī)格:3mm，環(huán)模規(guī)格壓縮比：5 :1，制成長度為1.5cm的柱狀顆粒，充分冷 卻后，打包待用； (3) 將步驟(2)所得柱狀顆粒料按1.5mm進(jìn)行粉碎，然后玉米豆巧混合料83份，蛋氨酸 0.3份，石粉1.5份，賴氨酸0.8份，色氨酸0.2份，發(fā)酵豆巧4份，葡萄糖6份，腸粘膜蛋白3份， 乳清粉3份，酵母核巧酸2份，憐酸二氨巧1份，復(fù)合維生素0.6份，豬用有機(jī)微量元素0.6份， 氯化膽堿0.15份，調(diào)味劑0.15份，復(fù)合酶制劑1份進(jìn)行混合； (4) 二次制粒:將步驟(3)所得混合料在蒸汽壓力：IMpa，調(diào)制溫度:60-70°C下熟化60s， 環(huán)模規(guī)格:2mm，環(huán)模規(guī)格壓縮比：5:1，制成長度為1 cm的柱狀顆粒； (5) 將步驟(4)所得柱狀顆粒進(jìn)行充分冷卻至不高于室溫5°C，包裝后得到最終產(chǎn)品。
[0011] 本發(fā)明所用復(fù)合維生素為浙江醫(yī)藥股份有限公司維生素廠生產(chǎn);豬用有機(jī)微量元 素為美國金寶動物營養(yǎng)（國際）有限公司生產(chǎn)；調(diào)味劑為上海彼福艾飼料科技有限公司生 產(chǎn);復(fù)合酶制劑為寧夏夏盛實業(yè)集團(tuán)有限公司生產(chǎn)。
[0012] 實際飼喂試驗也對上述結(jié)果進(jìn)行了驗證。
[0013] 本次試驗于2015年7月15至2015年9月5日進(jìn)行，分別挑選母豬產(chǎn)子10頭左右、斷奶 重均勻的仔豬共6窩，隨機(jī)分為兩組，哺乳階段統(tǒng)一飼喂，斷奶后10天-70日齡差別飼喂，其 中1、2、3組飼喂本專利實施例2的產(chǎn)品，深度熟化保育料，4、5、6組飼喂同階段其他廠家普通 保育料產(chǎn)品，統(tǒng)計頭均采食量，末重，料比等，進(jìn)行結(jié)果比較，如下表所示：
試驗結(jié)果表明，實驗組斷奶后10天-70日齡的采食量、末重、料比、腹瀉情況均優(yōu)于對照 組，表明此種深度熟化教保育料可W解決當(dāng)前仔豬養(yǎng)殖存在的問題，達(dá)到預(yù)期目的。
【主權(quán)項】
1. 一種深度熟化保育料，其特殊之處在于：由以下重量份數(shù)的原料制成： 玉米-豆柏混合料78-83份，蛋氨酸0.2-0.3份，石粉1.1-1.5份，賴氨酸0.5-0.8份，色氨 酸0.1-0.2份，發(fā)酵豆柏3-4份，葡萄糖5-6份，腸粘膜蛋白2-3份，乳清粉2-3份，酵母核苷酸 1-2份，磷酸二氫鈣0.5-1份，復(fù)合維生素0.5-0.6份，豬用有機(jī)微量元素0.5-0.6份，氯化膽 堿0.10-0.15份，調(diào)味劑0.1 -0.15份，復(fù)合酶制劑0.5-1份。2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種深度熟化保育料，其特殊之處在于:所述玉米-豆柏混合 料按重量比玉米:豆柏：豆油(68-69) : (28-29) : (2-3)混合。3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種深度熟化保育料，其特殊之處在于:采用如下方法進(jìn)行配 制： (1) 精選玉米、豆柏原料，按1.2mm進(jìn)行粉碎，然后將玉米、豆柏和豆油按上述重量比進(jìn) 行混合制得玉米豆柏混合料； (2) 初次制粒熟化：將步驟（1)所得玉米豆柏混合料在蒸汽壓力：lMpa，調(diào)制溫度：90-l〇〇°C下熟化40-60S，在環(huán)模規(guī)格:3mm，環(huán)模規(guī)格壓縮比：5:1，制成長度為0.8-1.5cm的柱狀 顆粒，充分冷卻后，打包待用； (3) 將步驟(2)所得柱狀顆粒料按1.5mm進(jìn)行粉碎，然后和剩余原料按上述重量比進(jìn)行 混合； (4) 二次制粒:將步驟(3)所得混合料在蒸汽壓力：lMpa，調(diào)制溫度:60-70°C下熟化40-60s，環(huán)模規(guī)格:2_，環(huán)模規(guī)格壓縮比：5:1，制成長度為0.5-1cm的柱狀顆粒； (5) 將步驟(4)所得柱狀顆粒進(jìn)行充分冷卻，包裝后得到最終產(chǎn)品。
【專利摘要】本發(fā)明涉及飼料技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種適用于乳仔豬的深度熟化保育料。該深度熟化保育料，其特殊之處在于：由以下重量份數(shù)的原料制成：玉米-豆粕混合料49-50份，蛋氨酸0.2-0.3份，魚粉2-3份，石粉0.9-1.1份，賴氨酸0.9-1.2份，色氨酸0.2-0.3份，發(fā)酵豆粕2-2.5份，葡萄糖5-6份，腸粘膜蛋白2-3份，豬血漿蛋白粉2-3份，乳清粉11-12份，酵母核苷酸2-3份，奶酪2-3份，大米14-16份，復(fù)合維生素0.5-0.6份，豬用有機(jī)微量元素0.5-0.6份，氯化膽堿0.10-0.15份，調(diào)味劑0.1-0.15份，復(fù)合酶制劑0.5-1份。
【IPC分類】A23K50/30, A23K40/10, A23K10/30, A23K10/37
【公開號】CN105475647
【申請?zhí)枴緾N201510851124
【發(fā)明人】杜玉詩, 杜振國
【申請人】濟(jì)南安池飼料有限公司
【公開日】2016年4月13日
【申請日】2015年11月30日