專利名稱：一種方便米飯的生產(chǎn)工藝及其生產(chǎn)裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及食品加工領(lǐng)域，特別是方便食品的生產(chǎn)，尤其涉及一種方便米飯的生產(chǎn)工藝及其生產(chǎn)裝置。
方便米飯，顧名思義，就是原料米事先被加工制熟，并經(jīng)干燥脫水而便于保存，食用時以適量熱水浸泡，干燥米復(fù)水而成為米飯。其最突出的特點就是方便、快潔。目前市場上的方便米飯主要是采用膨化技術(shù)和將原料米蒸煮熟后再經(jīng)脫水干燥而成，產(chǎn)品內(nèi)質(zhì)疏松，復(fù)水后沒有日常蒸煮出的米飯的韌性口感，也沒有日常米飯的油香味，人們吃方便米飯也僅為快，是一種不得以的選擇，也就是說，人們對市場上的方便米飯制品還難以從品質(zhì)認(rèn)同，其原因在于生產(chǎn)工藝設(shè)計的不甚合理。
本發(fā)明的目的在于研究提供一種方便米飯的生產(chǎn)工藝，對現(xiàn)有技術(shù)工藝加以改進(jìn)，生產(chǎn)出高品質(zhì)的方便米飯產(chǎn)品。
本發(fā)明的目的還在于提供一種生產(chǎn)方便米飯的生產(chǎn)裝置，實現(xiàn)方便米飯的工業(yè)化生產(chǎn)。
本發(fā)明提供的方便米飯生產(chǎn)工藝，包括將原料米經(jīng)蒸煮、干燥過程制成脫水米飯，其特征在于，該生產(chǎn)工藝通過以下步驟完成(1)用軟化水浸泡原料米，該軟化水的硬度(以CaO計)≤100毫克/升，浸泡時間因水溫而定，水溫40～60℃時，浸泡時間30～50分鐘，室溫水在冬天的浸泡時間為1.5～2.5小時；(2)浸泡好的原料米瀝干水分后置于網(wǎng)帶上送入蒸箱進(jìn)行蒸制，網(wǎng)帶上米層的厚度為1～35mm，蒸米時蒸箱內(nèi)溫度保持在60～100℃，蒸制時間為25～50分鐘，并于整個過程中均勻地向米層噴水，使蒸出的米含水量在75～85％；(3)用細(xì)水流沖擊蒸好的米使之被分離散開，水流壓力為1.5～2.5Mpa；(4)分離后的米勻鋪在網(wǎng)盤上送入干燥裝置進(jìn)行熱風(fēng)干燥，米鋪于網(wǎng)盤上的米層平均厚度為1～15mm，干燥過程分三個溫區(qū)完成，送風(fēng)溫度依序為110～125℃、80～100℃及60～80℃，并采用側(cè)吹層流方式干燥，讓熱風(fēng)從載米網(wǎng)盤運動方向的側(cè)面水平吹過，側(cè)風(fēng)風(fēng)速1～3.5米/秒，整個熱風(fēng)干燥時間1.5～2.5小時，使干燥好的米中含水量為3.5～9％；(5)干燥好的米經(jīng)柔性粉碎和過篩分選后，定量灌裝并同時加入大米增香劑及吸附劑。
本發(fā)明使用的原料米需先挑選、淘洗干凈，若選用免淘洗精米，則會令最終產(chǎn)品的品質(zhì)更加優(yōu)良。從工業(yè)化生產(chǎn)角度來講，本發(fā)明對原料米的品種和規(guī)格無特別限定，而米的挑選和淘洗設(shè)備及操作均屬普通技術(shù)，故不予詳述。
在原料米的浸泡過程中可在使用的軟化水中加入適量的可食用有機(jī)弱酸，添加量為每浸泡100公斤原料米加入50～200克，其作用一是提高浸泡效果，縮短浸泡的時間，二是起中和作用，保持浸泡液的中性。所述的可食用有機(jī)弱酸優(yōu)選使用檸檬酸、蘋果酸、琥珀酸等。浸泡用的軟化水可以有多種處理方式得到，如離子交換、超濾、蒸餾及其它軟化水處理方式。
本發(fā)明工藝與現(xiàn)有技術(shù)的不同點之一在于蒸煮過程中原料米瀝干水后被置于網(wǎng)帶上送入蒸箱，蒸制的同時向米層均勻地噴水，使米在蒸制過程中逐步吸收水分，這樣蒸出的米吸水充分，含水量達(dá)75～85％，米被蒸熟但不爛，吃起來口感有筋度，而不象現(xiàn)有技術(shù)在米中一次加入全部所需水量，米始終浸在水中至蒸熟，這樣很容易被蒸爛。本發(fā)明在蒸制原料米時較優(yōu)選的方式是，米被置于連續(xù)輸送網(wǎng)帶上而隨網(wǎng)帶進(jìn)入蒸箱，蒸箱內(nèi)的蒸制溫度通過自網(wǎng)帶底部向上噴熱蒸汽控制并保持均勻分布。
蒸好的熟米通常是粘結(jié)成塊，在干燥前需先予以分離打散，本發(fā)明采用細(xì)水流沖擊的方式來實現(xiàn)，水流壓力應(yīng)達(dá)到1.5～2.5Mpa，在分離用的水中可以加入適量的表面活性劑，如蔗糖脂肪酸脂，以加快分離速度，提高分離效果，并可在米的表面形成一層保護(hù)膜，一般使用量為每100公斤原料米使用20～50克，生產(chǎn)中該分離用水可以通過泵實現(xiàn)循環(huán)使用。
實際生產(chǎn)中，可以通過連續(xù)輸送帶使分離后的米均鋪在輸送帶上的網(wǎng)盤中，然后送入干燥裝置，通常使用干燥隧道，在進(jìn)行熱風(fēng)干燥時，可將載米網(wǎng)盤多層疊加置放，將蒸好的米送入干燥隧道，載米網(wǎng)盤在疊加置放時向同一方向傾斜10～15度，以利于干燥過程中空氣流通將水分帶走，網(wǎng)盤疊加高度為1.2～1.8米。在干燥隧道中，控制干燥過程分成三個溫區(qū)完成，第一個溫區(qū)中因米飯濕度大，送風(fēng)溫度為110～125℃，進(jìn)入第二個溫區(qū)時米飯表面已經(jīng)干燥，保持送風(fēng)溫度80～100℃，進(jìn)入第三個溫區(qū)，米飯已被脫去大部分水，基本干燥，為防止表面焦糊，應(yīng)控制送風(fēng)溫度60～80℃，令米飯進(jìn)一步被干燥至含水量達(dá)到3.5～9％。
本發(fā)明工藝采用的干燥方式主要特點是采用了側(cè)吹層流干燥形式，令熱風(fēng)從載米網(wǎng)盤運動方向的側(cè)面水平吹過，因網(wǎng)盤的放置有一定傾角，使熱風(fēng)和物料接觸時有一定的交叉角度，熱風(fēng)與物料接觸進(jìn)行熱交換更充分，提高了干燥效果；另，熱風(fēng)干燥時，優(yōu)選的操作是排風(fēng)裝置設(shè)在干燥隧道的入口端，使潮濕熱風(fēng)與物料逆流而行，熱風(fēng)溫度與隧道中的濕度梯度變化方向一致，可以有利于米的干燥并充分利用了能源。
由以上所述可以看出，本發(fā)明的生產(chǎn)工藝較已有技術(shù)更加科學(xué)合理，而該工藝要求使用現(xiàn)有的生產(chǎn)設(shè)備稍加改進(jìn)即可實現(xiàn)。
本發(fā)明所公開的上述方便米飯的生產(chǎn)工藝，更可通過一種配套的方便米飯生產(chǎn)裝置來實現(xiàn)主要包括有浸泡部分、蒸煮部分、分離裝置、干燥裝置、破碎及灌裝裝置，其中，蒸煮部分為連續(xù)蒸箱，蒸箱內(nèi)設(shè)置有數(shù)排噴霧水龍頭和數(shù)排可從網(wǎng)帶底部向上噴汽的蒸汽噴口；分離裝置設(shè)立于連續(xù)蒸箱末端，為一有盲端的噴淋管，管上設(shè)置有呈直線分布的噴射孔，孔徑2～3mm，孔距3～5mm，該噴淋管接入循環(huán)水槽；干燥裝置為側(cè)吹層流干燥隧道，其中干燥室兩側(cè)分別為進(jìn)風(fēng)通道和回風(fēng)通道，進(jìn)風(fēng)通道與干燥室之間設(shè)有加熱器，隧道末端進(jìn)風(fēng)通道一側(cè)設(shè)有新風(fēng)調(diào)節(jié)器，而隧道始端回風(fēng)通道一側(cè)則設(shè)有排風(fēng)裝置，隧道頂部設(shè)置可向進(jìn)風(fēng)通道供風(fēng)的軸流風(fēng)機(jī)及控制送風(fēng)溫度的蒸汽閥門。
在廠房設(shè)計及設(shè)備安裝中，可根據(jù)工藝要求設(shè)置供水管和蒸汽管通向相應(yīng)的裝置，并設(shè)置相應(yīng)的輔助機(jī)構(gòu)，如升降機(jī)、輸送機(jī)等，即可實現(xiàn)方便米飯的工業(yè)化連續(xù)生產(chǎn)。
本發(fā)明提供的生產(chǎn)裝置的工作原理可以結(jié)合附圖給予詳細(xì)說明。
附面說明

圖1為本發(fā)明方便米飯生產(chǎn)線工藝流程示意圖。
圖2為本發(fā)明分離裝置工作示意圖。
圖3為本發(fā)明分離裝置噴淋水管的側(cè)面示意圖。
圖4為本發(fā)明側(cè)吹層流干燥裝置示意圖。
圖5為本發(fā)明側(cè)吹層流干燥器原理圖。
如圖1所示，本發(fā)明提供的方便米飯生產(chǎn)裝置按照生產(chǎn)工序分，主要包括有浸泡部分、蒸煮部分、分離裝置、米干燥裝置、破碎及灌裝裝置，現(xiàn)結(jié)合生產(chǎn)操作過程詳細(xì)說明。生產(chǎn)時，原料米被提升機(jī)1送入浸泡槽2進(jìn)行浸泡，并由高位水箱3供給浸泡槽2熱水，浸泡完成后，原料米被倒入料斗4，靠自重及水潤滑作用，落在蒸箱5的輸送網(wǎng)帶51上，同時調(diào)節(jié)料斗4的閥門，可使米按一定米層厚度、一定寬度落在網(wǎng)帶51上，在網(wǎng)帶驅(qū)動部分的作用下被帶入蒸箱5，根據(jù)工藝要求的設(shè)計，原料米通過蒸箱5的時間控制為25～50分鐘，該連續(xù)蒸箱5內(nèi)設(shè)置有噴霧水龍頭可向米層均勻噴水，而網(wǎng)帶底部的蒸汽噴口從網(wǎng)帶下面連續(xù)向米層噴蒸汽，提供原料米所需水分并保持蒸箱內(nèi)的溫度，原料米從蒸箱5中出來時即為熟米飯；在蒸箱5的末端設(shè)立有分離裝置6，為一有盲端的噴淋管，管上設(shè)有呈直線分布的噴射孔61，熟米飯被帶至網(wǎng)帶51另一端時由噴淋管噴出有一定壓力的細(xì)水流，將米沖散與網(wǎng)帶分離，并均勻落在下面空盤輸送機(jī)7上的空網(wǎng)盤里，通過調(diào)整輸送機(jī)的速度，可使各個網(wǎng)盤中的米層厚度均勻并符合要求。裝有熟米飯的網(wǎng)盤可由人工疊放好，用小車推入干燥隧道8，干燥好的米經(jīng)破碎機(jī)9破碎，再經(jīng)提升機(jī)10送入灌裝機(jī)11灌裝，然后由封口機(jī)12完成最后包裝。
如圖2、3所示為本發(fā)明分離裝置示意圖，噴淋管6設(shè)置于蒸箱5的末端，該噴淋管6為有盲端的水管，管上有呈直線分布的噴射孔61，水通過噴射孔61噴射到蒸箱5末端網(wǎng)帶翻轉(zhuǎn)處，由于孔距和孔徑都很小，且水壓達(dá)到1.5～2.5Mpa，蒸好的米飯被輸送網(wǎng)帶送到該翻轉(zhuǎn)處時，在細(xì)水流沖擊下與網(wǎng)帶分離掉下至載米網(wǎng)盤中，同時也被分散，所用的水可以通過水槽和泵實現(xiàn)循環(huán)使用，并在水槽中設(shè)置過濾網(wǎng)(圖中未示)，使分離時濺出的米不致回到噴淋管6中而堵塞噴口，另外，循環(huán)水槽中還可設(shè)有新水補(bǔ)充裝置和排污裝置。整個過程中使用的水和蒸汽通過設(shè)置的供水管S及蒸汽管Q得到。
本發(fā)明較現(xiàn)有技術(shù)的另一改進(jìn)之處是干燥裝置使用側(cè)吹層流干燥隧道，如圖4、圖5所示，待干燥的米飯置于網(wǎng)盤上被送入干燥室80，干燥室80兩側(cè)分別為進(jìn)風(fēng)通道83和回風(fēng)通道84，進(jìn)風(fēng)通道83與干燥室80之間設(shè)置加熱器82，隧道8末端進(jìn)風(fēng)通道83一側(cè)設(shè)有新風(fēng)調(diào)節(jié)器85，而隧道始端回風(fēng)通道84一側(cè)則設(shè)有排風(fēng)裝置86，隧道頂部設(shè)置可向進(jìn)風(fēng)通道83供風(fēng)的軸流風(fēng)機(jī)87及控制送風(fēng)溫度的蒸汽閥門，隧道的外側(cè)是保溫層81。干燥米W進(jìn)入隧道依序通過第Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ溫區(qū)，各溫區(qū)的送風(fēng)溫度可以通過設(shè)置的蒸汽閥門控制，熱風(fēng)的運動方向是由進(jìn)風(fēng)通道83經(jīng)加熱器被加熱后進(jìn)入干燥室80，與物料充分接觸進(jìn)行熱交換，并在隧道中被多次循環(huán)使用，使熱風(fēng)溫度、濕度梯度的變化趨勢一致，然后經(jīng)回風(fēng)通道84排出，將水分帶走，而載米網(wǎng)盤按要求與水平風(fēng)向呈10～15度傾角α疊放，更有助于熱交換的充分。
本發(fā)明的破碎方式可以采用膠輥擠壓式，再經(jīng)過篩分選即可進(jìn)行灌裝，其設(shè)備均為成熟技術(shù)，不予詳述。
本發(fā)明提供的方便米飯生產(chǎn)工藝和裝置與國內(nèi)外同類技術(shù)相比，特點是1、原料米進(jìn)入蒸箱時不加水，而是在蒸的過程中以噴霧的方式補(bǔ)充水分，使原料米逐漸吸收水分而被蒸熟，口感好；2、蒸熟的米從蒸箱中出來后靠噴淋裝置來沖散分離，不使用耙散裝置將米耙散，有利于保持米粒的完整；3、原料米進(jìn)入蒸箱時的米層厚度要求均勻并一定，有助于穩(wěn)定操作；4、干燥時采用同時推入多層米盤在干燥室內(nèi)進(jìn)行側(cè)吹層流式干燥，較米層直接鋪于網(wǎng)帶上進(jìn)行單層串流式干燥更加合理，有利于充分利用熱能及提高生產(chǎn)產(chǎn)量。5、干燥米復(fù)水后米粒完整，口感筋道，可以與日常家煮米飯媲美，并通過在包裝中加入吸附劑滿足常溫下較長時間保存的要求。
本發(fā)明所涉及的僅為方便米飯的生產(chǎn)工藝，在最終的產(chǎn)品包裝中，可以根據(jù)需要配合加工包裝好的快餐菜肴，這樣消費者在食用時，只需加水使干燥米復(fù)水，再將配菜加熱，即可享用到一端可口的中式快餐。
權(quán)利要求
1.一種方便米飯的生產(chǎn)工藝，包括將原料米經(jīng)蒸煮、干燥過程制成脫水米飯，其特征在于，該生產(chǎn)工藝通過以下步驟完成(1)用軟化水浸泡原料米，該軟化水的硬度(以CaO計)≤100毫克/升，浸泡時間因水溫而定，水溫40～60℃時，浸泡時間30～50分鐘，室溫水在冬天的浸泡時間為1.5～2.5小時；(2)浸泡好的原料米瀝干水分后置于網(wǎng)帶上送入蒸箱進(jìn)行蒸制，網(wǎng)帶上米層的厚度為1～35mm，蒸米時蒸箱內(nèi)溫度保持在60～100℃，蒸制時間為25～50分鐘，并于整個過程中均勻地向米層噴水，使蒸出的米含水量在75～85％；(3)用細(xì)水流沖擊蒸好的米使之被分離散開，水流壓力為1.5～2.5Mpa；(4)分離后的米勻鋪在網(wǎng)盤上送入干燥裝置進(jìn)行熱風(fēng)干燥，米鋪于網(wǎng)盤上的米層平均厚度為1～15mm，干燥過程分三個溫區(qū)完成，送風(fēng)溫度依序為110～125℃、80～100℃及60～80℃，并采用側(cè)吹層流方式干燥，讓熱風(fēng)從載米網(wǎng)盤運動方向的側(cè)面水平吹過，側(cè)風(fēng)風(fēng)速1～3.5米/秒，整個熱風(fēng)干燥時間1.5～2.5小時，使干燥好的米中含水量為3.5～9％；(5)干燥好的米經(jīng)柔性粉碎和過篩分選后，定量灌裝并同時加入大米增香劑及吸附劑。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種方便米飯的生產(chǎn)工藝，其特征在于，浸泡原料米時加入適量的可食用有機(jī)弱酸，添加量為每浸泡100公斤原料米加入50～200克。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種方便米飯的生產(chǎn)工藝，其特征在于，所述的可食用有機(jī)弱酸優(yōu)選使用檸檬酸、蘋果酸或琥珀酸。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種方便米飯的生產(chǎn)工藝，其特征在于，在蒸制原料米時較優(yōu)選的方式是，米被置于連續(xù)輸送網(wǎng)帶上而隨網(wǎng)帶進(jìn)入蒸箱，蒸箱內(nèi)的蒸制溫度通過自網(wǎng)帶底部向上噴熱蒸汽控制并保持均勻分布。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種方便米飯的生產(chǎn)工藝，其特征在于，在進(jìn)行米分離用的水中可以加入適量的蔗糖脂肪酸脂，使用量為每100公斤原料米20～50克，且該分離用水循環(huán)使用。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種方便米飯的生產(chǎn)工藝，其特征在于，在進(jìn)行熱風(fēng)干燥時，可將載米網(wǎng)盤多層疊加置放，網(wǎng)盤在疊加置放時向同一方向傾斜10～15度，網(wǎng)盤疊加高度為1.2～1.8米。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種方便米飯的生產(chǎn)工藝，其特征在于，熱風(fēng)干燥時，優(yōu)選的操作是排風(fēng)裝置設(shè)在干燥裝置的入口端。
8.一種方便米飯生產(chǎn)裝置，其特征在于主要包括有浸泡部分、蒸煮部分、分離裝置、干燥裝置、破碎及灌裝裝置，其中，蒸煮部分為連續(xù)蒸箱，蒸箱內(nèi)設(shè)置有數(shù)排噴霧水龍頭和數(shù)排可從網(wǎng)帶底部向上噴汽的蒸汽噴口；分離裝置設(shè)立于連續(xù)蒸箱末端，為一有盲端的噴淋管，管上設(shè)置有呈直線分布的噴射孔，孔徑2～3mm，孔距3～5mm，該噴淋管接入循環(huán)水槽；干燥裝置為側(cè)吹層流干燥隧道，其中干燥室兩側(cè)分別為進(jìn)風(fēng)通道和回風(fēng)通道，進(jìn)風(fēng)通道與干燥室之間設(shè)有加熱器，隧道末端進(jìn)風(fēng)通道一側(cè)設(shè)有新風(fēng)調(diào)節(jié)器，而隧道始端回風(fēng)通道一側(cè)則設(shè)有排風(fēng)裝置，隧道頂部設(shè)置可向進(jìn)風(fēng)通道供風(fēng)的軸流風(fēng)機(jī)及控制送風(fēng)溫度的蒸汽閥門。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種方便米飯的生產(chǎn)工藝及其生產(chǎn)裝置，原料米浸泡后送入連續(xù)蒸箱蒸熟，整個蒸制過程均勻地向米層噴水，蒸好的米飯用細(xì)水流沖擊使之分離散開，然后采用側(cè)吹層流干燥方式對熟米飯干燥，經(jīng)包裝得到成品，干燥米復(fù)水后米粒完整，口感筋道，可以與日常家煮米飯媲美，配合使用本發(fā)明的裝置，確實實現(xiàn)方便米飯的工業(yè)化生產(chǎn)。
文檔編號A23L1/182GK1227067SQ9910042
公開日1999年9月1日 申請日期1999年2月11日 優(yōu)先權(quán)日1999年2月11日
發(fā)明者程益民 申請人:程益民