專利名稱:下腳蝦頭制取蝦漿干粉的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明系加工蝦剩下下腳蝦頭的一種深加工方法，具體是涉及將下腳蝦頭 中提取蝦漿加工成干粉的一種方法。
背景技術(shù)：
我國是對蝦養(yǎng)殖大國年產(chǎn)量幾十萬噸，除部分鮮食外大多以無頭蝦或凍蝦
仁方式加工，在加工過程中占蝦體重量的30_35%的蝦頭被剔除，會產(chǎn)生大量 的蝦頭，估計每年剔除的蝦頭約2萬噸。其中大部分用于生產(chǎn)飼料，大大降低 了蝦頭的利用價值。蝦頭大體上是由蝦殼和可食部分組成，前者主要成分是甲 殼質(zhì)，后者主要由蝦腦、肝、卵巢、蝦肉等所構(gòu)成(俗稱蝦漿)，蝦漿的蛋白 質(zhì)和脂肪含量很高，在常溫下極易腐敗變質(zhì)，不易運輸保存，大量的蝦頭及綜 合利用成為冷凍蝦加工廠的一大難題。目前，蝦頭綜合利用的制品主要有蟲下腦 油、蝦黃醬、蝦黃粉、蝦精粉、蝦香味素、甲殼質(zhì)和甲殼質(zhì)衍生物等。開發(fā)加 工這些產(chǎn)品的關(guān)鍵就是將蝦殼和可食用部分分離，本發(fā)明針提供了一種高效分 離方法。
目前，我國對蝦加工多為冷凍無頭蝦、蝦仁，在加工過程中產(chǎn)生了大量蟲下 頭。但由于蝦頭深加工手段未能跟上，導致大量的蝦頭得不到有效的加工利用， 經(jīng)文獻報導和試驗分析蝦頭的營養(yǎng)價值很高，大量廢棄，或者僅僅作為一種粗 飼料不僅造成了可貴資源浪費，有些處理方式也帶來了環(huán)境污染問題。因此，
蝦頭的深加工及綜合利用近年來成了蝦加工企業(yè)關(guān)注的焦點。
我國對鹵蟲的研究始于50年代后期，由于當時海水養(yǎng)殖不甚發(fā)達，鹵蟲也 不被人們重視。70年代我國周邊國家及地區(qū)養(yǎng)殖業(yè)的發(fā)展，影響和帶動了我國 鹵蟲卵的生產(chǎn)，每年除滿足國內(nèi)少數(shù)需求外，大部分出口。進入80年代，我國 對蝦育苗和養(yǎng)殖研究成果的推廣，使全國沿海掀起大規(guī)模的對蝦養(yǎng)殖熱潮，作 為蝦養(yǎng)殖的飼料，也使我國由原來的鹵蟲卵出口國，變?yōu)榧冞M口國。每年進口鹵蟲卵上百噸，價格極其昂貴。
下腳蝦頭中含有DHA、 EPA、蝦青素及多種有益元素，具有部分直接吸收、 分解迅速、消化率與生物利用率高的特點，特別對消化道發(fā)育相對低下的魚蝦 等水產(chǎn)動物具有明顯的促生長和提高日糧蛋白質(zhì)利用率的作用，蝦頭漿成分據(jù) 化驗分析具有類似鹵蟲卵的營養(yǎng)，因此，如果能將下腳蝦頭提煉制取成蝦養(yǎng)殖 的詞用制品，既能替代價格昂貴進口或國產(chǎn)的鹵蟲卵創(chuàng)造較高的經(jīng)濟價值，又 找到了下腳蝦頭的一個良好利用的出路，減少對水產(chǎn)資料、對環(huán)境的浪費、污 染，不失是一個具有重大現(xiàn)實意義、經(jīng)濟價值的應用課題。
曰
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種利用下腳蝦頭制成高營養(yǎng)價值，低成本的水產(chǎn)苗 種養(yǎng)殖飼料產(chǎn)品的一種制取方法，解決我國鹵蟲卵產(chǎn)量不足，鹵蟲卵價格昂貴 的局面。
本發(fā)明的目的是通過以下技術(shù)方案來實現(xiàn)； 下腳蝦頭制取純飼用蝦漿干粉方法，其特征包括-
① 原料取蝦加工后的下腳蝦頭；
② 取漿
采用柔性擠壓方式對蝦頭擠壓；
對擠壓成的蝦頭殼與漿料的混合料在一定壓力下由網(wǎng)孔板擠壓分離，網(wǎng)孔 板下方的為蝦頭漿，網(wǎng)孔板上方的為殼體；
③ 殺酶加溫殺酶滅菌冷卻；
④ 過濾采用網(wǎng)孔過濾；
⑤ 干燥噴霧方式進行干燥。
采用本發(fā)明技術(shù)方案制成的純蝦頭漿干粉蛋白含量55—65%，細度80 — 150目，可消化率高，是一種極好的替代鹵蟲的水產(chǎn)苗種飼料的原料。 進一步，所述網(wǎng)孔板的孔徑為2—6毫米。
進一步，所述殺酶工序加溫至90C° ，升溫時間0.5 — 1.5小時，保溫時間 2小時至冷卻到常溫。進一步，所述過濾采用二次過濾，第一次網(wǎng)孔為20-40目，第二次網(wǎng)孔為 60—80目。
進一步，所述噴霧干燥的溫度為180至250C° ，排氣溫度85 — 110C。。
公開號CN1732798A文獻公開了一種鮮蝦精的制取方法，以各類蝦的整蝦 為原料，粗磨、發(fā)酵、熟化殺菌、精磨后而成。公開號CN100998377A文獻公 開了一種用于特種水產(chǎn)品的速凍鮮飼料及生產(chǎn)工藝，取自龍蝦頭、殼、尾煮熟， 與其它動植物原料煮熟，攪拌混合在一起，制成的熟龍蝦漿。這兩種有關(guān)蝦的 再加工方法，均是以整蝦為原料，整蝦的價格比較貴，因此其原料來源狹，或 者其原料成本較高，其次，它們均是以整體煮熟，或發(fā)酵等方式進行混雜處理， 或再磨成粉末加工，通過其文件的公開以及測試，其營養(yǎng)價值改變較大， 一般 只能作為普通飼料，或者再添加混和其它動植物原料。它們均無法代替鹵蟲作 為當前世界上85%以上的水產(chǎn)養(yǎng)殖動物的育苗餌料。
采用本發(fā)明下腳蝦頭制取純飼用蝦漿干粉方法，原料來源為價格低廉，數(shù) 量眾多的下腳蝦頭，幾乎是一種廢棄物的利用。其次，采用了一種純物理的擠 壓方式，對生鮮的下腳蝦頭進行擠壓，將高營養(yǎng)含量的腦漿等精華質(zhì)液從腦殼 中擠壓分離出來，由分離筒方式將精華質(zhì)液的蝦漿通過小孔過濾出來，被取出 蝦頭漿的蝦頭殼從擠壓的縫隙中取出，殼體變得很干凈。取出的蝦頭漿在加溫 的條件下殺酶滅菌，然后用噴霧方式進行干燥，成為蝦漿干粉。經(jīng)測試，所述 蝦漿干粉具有很高、很全的營養(yǎng)價值，蛋白含量達55—65%。
在由下腳蝦頭制作成蝦漿干粉的過程中，除了將蝦頭中提取蝦頭漿以外， 均可采用現(xiàn)存的技術(shù)和加工裝置，因此，本發(fā)明也提供了如下可以從蝦頭中提 取漿質(zhì)的一種裝置。
蝦頭漿提取裝置的主要結(jié)構(gòu)
機架的上方設置進料斗，進料斗的下部為呈開口向上的三角形蝦頭擠壓入 口，擠壓入口的一側(cè)為旋轉(zhuǎn)分離筒的一段筒壁，擠壓入口的另一側(cè)為套置在上 下傾斜布置的上滾筒和下滾筒外環(huán)形擠壓皮帶中的一段；環(huán)形擠壓皮帶的內(nèi)部 由至少一根托棍將擠壓皮帶向分離筒方向抵壓，分離筒與擠壓皮帶嚙合相向轉(zhuǎn) 動，分離筒與擠壓皮帶下部相互的分離口為蝦頭殼體出口，分離筒的筒體開設眾多過濾孔，收集擠出蝦頭漿至分離筒內(nèi)，分離筒的圓筒口為蟲下頭漿液出口； 所述的輪、棍、筒的軸均相互平行配置。
進一步，在擠壓入口貼緊分離筒設置進料導向輪，導向輪呈圓柱體，表面 沿周向排布多數(shù)凸起的撥料齒。
進一步，在所述分離筒的外表面設置刮刀。
再進一步，所述刮刀呈傾斜配置，刀口貼近所述分離筒筒壁，刮刀由調(diào)節(jié) 手輪調(diào)節(jié)刀口與分離筒筒壁的距離。
進一步，在所述擠壓皮帶外側(cè)設置張緊機構(gòu)。
蝦頭通過進料斗進入開口向上的三角形蝦頭擠壓入口區(qū)間，在進料導向輪 和分離筒相對方向旋轉(zhuǎn)的喂料下進入梨型的進料腔，進料導向輪沿圓柱等分分 布了撥料齒，以防止物料的打滑。進料架型腔由擠壓皮帶和分離筒切合組成， 蝦頭由擠壓皮帶向分離筒方向輸送，分離筒沿逆時針方向旋轉(zhuǎn)共同形成架型 腔，沿著輸送方向間距變得越來越小，至擠壓皮帶帶與分離筒完全貼合形成一 扇形擠壓區(qū)，蝦頭漿在扇形擠壓區(qū)內(nèi)被擠出并通過分離筒的眾多小孔流入分離 筒內(nèi)排出，蝦殼經(jīng)分離筒外排出。分離筒體表面按一定的分布和排列開有眾多 小孔，以回收蟲下漿。
在所述蝦頭漿提取裝置提取蝦頭漿后，采用現(xiàn)有技術(shù)的殺酶滅菌和噴霧方 式進行干燥便能制取所需的純飼用蝦漿干粉，按照所述有關(guān)溫度、時間進行控 制，能取得較好的蝦漿干粉質(zhì)量和較高的制取效率。 本發(fā)明的優(yōu)越性和有益效果為
①充分利用了大量丟棄、廢棄的下腳蝦料，變廢為寶；②有利環(huán)境治理， 清除、消化了下腳蝦料；③蝦頭中含有蝦腦髓、腦漿、腦汁等豐富、高營養(yǎng)價 值的成分，得到充分挖掘、發(fā)揮、利用；④奸頭漿提取裝置采用物理方式提取， 不影響破壞改變蝦頭的營養(yǎng)成分，制品營養(yǎng)價值高；⑤本發(fā)明制品替代了現(xiàn)有 高價進口的鹵蟲卵，填補了該領(lǐng)域的一項空白，比較充裕地作為蟲下養(yǎng)殖的飼用 制品，可以擴大水產(chǎn)苗種養(yǎng)殖飼料的供應，擴大水產(chǎn)養(yǎng)殖，改變和提高全民的 飲食結(jié)構(gòu)，有利提高大眾的健康水平甚至智力水平。卿


圖1為本發(fā)明下腳蝦頭制取蝦漿干粉的方法主要工序流程圖； 圖2為本發(fā)明使用的一種下腳蝦頭漿提取裝置結(jié)構(gòu)簡圖； 圖3為圖2的右視圖。
圖中l(wèi)是進料斗，2是導向輪，3是擠壓皮帶，4是上滾筒，5是張緊機 構(gòu)，6是托輥，7是機架，8是下滾筒，9是刮刀，IO是調(diào)節(jié)手輪，ll是分離 筒，12是驅(qū)動機構(gòu)。
(i)具體實施方式
以下結(jié)合附圖進一步詳細說明本發(fā)明的方法。 實施例一
① 原料南美白對蝦加工下腳鮮蝦頭32. 3公斤平均含水率75. 19%;
② 取槳采用柔性擠壓方式對蝦頭擠壓；對擠壓成的蝦頭漿料由分離筒上 的小孔過濾收集于筒內(nèi)，分離筒的外部為蝦頭殼體；所述分離筒的小孔孔徑為 3毫米。提取蝦頭漿15.7公斤，平均含水率78. 12%，取漿率達48.6%;
③ 加溫殺酶滅菌冷卻；其中殺酶滅菌工序加溫至90C。，升溫時間1.2小 時，保溫時間2小時至冷卻到常溫。
④ 過濾過濾采用二次過濾，第一次為40目第二次60目。
⑤ 干燥采用噴霧方式進行干燥，其中噴霧干燥的溫度為220C° ，排氣溫 度100C。。
蝦頭漿經(jīng)殺酶滅菌、過濾和噴霧方式進行干燥制取純飼用蝦漿干粉，所述 純飼用蝦漿干粉蛋白含量52%，細度約100目，具有強烈鮮蝦味，色澤談紅。 實施例二
① 原料基尾蝦加工下腳鮮蝦頭28. 8公斤平均含水率74. 8%;
② 取漿采用柔性擠壓方式對蝦頭擠壓；
對擠壓成的蝦頭漿料由分離筒上的小孔過濾收集于筒內(nèi)，分離筒的外部為 蝦頭殼體；所述分離筒的小孔孔徑為4毫米。提取蝦頭槳18.3公斤，平均含 水率80. 1%，取漿率達63. 5%;③ 殺酶滅菌高溫殺酶滅菌；其中殺酶滅菌工序加溫至90C° ，升溫時間 1.2小時，保溫時間2小時至冷卻到常溫。
④ 過濾過濾采用二次過濾，第一次為40目第二次80目。
⑤ 干燥采用噴霧方式進行干燥。其中噴霧干燥的溫度為200C° ，排氣溫
度90—95C。。
蝦頭漿經(jīng)殺酶滅菌、過濾和噴霧方式進行干燥制取純飼用奸漿干粉，所述 純飼用蝦漿干粉蛋白含量55%，細度約120目，具有強烈鮮蟲下味，色澤為談紅 色顆粒均勻，可消化率高，是一種極好的替代鹵蟲的水產(chǎn)苗種飼料的原料。
權(quán)利要求
1.下腳蝦頭制取純飼用蝦漿干粉方法，其特征包括
①原料取蝦加工后的下腳蝦頭；
②取漿
采用柔性擠壓方式對蝦頭擠壓；
對擠壓成的蝦頭殼與漿料的混合料在一定壓力下由網(wǎng)孔板擠壓分離，網(wǎng)孔板下方的為蝦頭漿，網(wǎng)孔板上方的為殼體；
③殺酶加溫殺酶滅菌冷卻；
④過濾采用網(wǎng)孔過濾；
⑤干燥噴霧方式進行干燥。
2. 根據(jù)權(quán)利要求
1所述下腳蝦頭制取純飼用蝦漿干粉方法，其特征是所 述取漿網(wǎng)孔板的孔徑為2 — 6毫米。
3. 根據(jù)權(quán)利要求
1所述下腳蝦頭制取純飼用蝦漿干粉方法，其特征是所 述殺酶滅菌工序加溫至90C° ，升溫時間0. 5_1. 5小時，保溫時間2小時至冷 卻到常溫。
4. 根據(jù)權(quán)利要求
1所述下腳蝦頭制取純詞用蝦漿干粉方法，其特征是所 述過濾采用二次過濾，第一次網(wǎng)孔為20-40目，第二次網(wǎng)孔為60—80目。
5. 根據(jù)權(quán)利要求
1所述下腳蝦頭制取純詞用蝦漿干粉方法，其特征是所 述噴霧干燥的溫度為180至250C° ，排氣溫度85 — 110C。。
專利摘要
本發(fā)明系將下腳蝦頭中提取蝦漿加工成干粉的一種方法。下腳蝦頭制取純飼用蝦漿干粉方法，①原料取蝦加工后的下腳蝦頭；②取漿采用柔性擠壓方式對蝦頭擠壓；對擠壓成的蝦頭殼與漿料的混合料在一定壓力下由網(wǎng)孔板擠壓分離，網(wǎng)孔板下方的為蝦頭漿，網(wǎng)孔板上方的為殼體；③殺酶加溫殺酶滅菌冷卻；④過濾采用網(wǎng)孔過濾；⑤干燥噴霧方式進行干燥。所述純飼用蝦漿干粉制品的蛋白含量達55-65％，細度80-150目，具有濃烈的蝦香味，可消化率高，本發(fā)明利用大量丟棄、廢棄的下腳蝦料變廢為寶；蝦頭中高營養(yǎng)價值的成分得到充分利用；有利資源綜合利用，環(huán)境治理，替代了現(xiàn)有高價進口的鹵蟲卵和魚粉作為蝦養(yǎng)殖的飼用制品。
文檔編號A23K1/10GKCN101627794SQ200910055749
公開日2010年1月20日 申請日期2009年7月31日
發(fā)明者榮 周, 建 沈, 蔡淑君, 虞宗勇, 虞宗敢, 翔 高 申請人:中國水產(chǎn)科學研究院漁業(yè)機械儀器研究所導出引文BiBTeX, EndNote, RefMan