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一種魚類去頭機(jī)的制作方法

文檔序號(hào):40452714發(fā)布日期:2024-12-27 09:17閱讀:8來源:國(guó)知局
一種魚類去頭機(jī)的制作方法

本技術(shù)涉及水產(chǎn)品初加工機(jī)械,特別是一種魚類去頭機(jī)。


背景技術(shù):

1、中國(guó)是世界第一漁業(yè)生產(chǎn)大國(guó),漁業(yè)總產(chǎn)量占到世界總產(chǎn)量的近40%。魚的初加工包括清洗、分級(jí)、殺魚放血、去鱗、去臟、去頭、剖切等環(huán)節(jié)。隨著人們生活水平的不斷提高,對(duì)高品質(zhì)的魚蛋白需求持續(xù)增長(zhǎng)。手工加工的模式已經(jīng)不能滿足規(guī)?;a(chǎn)的要求,高質(zhì)、高效、機(jī)械化的魚類加工成為必然要求。

2、去頭是魚類初加工的關(guān)鍵環(huán)節(jié),有利于后續(xù)的加工,其目的是將低價(jià)值的魚頭從高價(jià)值的魚體魚肉上去除,使魚身盡可能多的保留魚肉,同時(shí)使魚身肉片上沒有魚頭部分各類魚骨的殘留。魚體去頭加工的結(jié)果將直接影響魚類前處理加工產(chǎn)品的產(chǎn)量和后期深加工產(chǎn)品的質(zhì)量。

3、目前國(guó)內(nèi)現(xiàn)有的淡水魚魚體去頭加工過程主要由工人手工操作完成,雖然能使魚肉盡可能多的保留在魚體上,但費(fèi)時(shí)費(fèi)力,加工效率低下,無法滿足規(guī)?;庸どa(chǎn)的需要。經(jīng)檢索,中國(guó)專利cn201510502817.3公開了一種淡水魚魚體去頭機(jī),由淡水魚魚體去頭機(jī)機(jī)架部件、魚體去頭平臺(tái)部件、刀片固定件及去頭刀片部件、去頭刀架部件、去頭刀架導(dǎo)軌部件、氣缸活塞部件組成。所述淡水魚魚體去頭機(jī)機(jī)架部件由機(jī)架和氣缸控制按鈕組成,機(jī)架由方鋼搭建構(gòu)成上下兩層框架結(jié)構(gòu),機(jī)架下層的框架邊緣設(shè)置有氣缸控制按鈕。所述魚體去頭平臺(tái)部件由平板、魚體限位板、魚頭限位板組成,平板上開設(shè)有去頭刀具加工魚頭所需的長(zhǎng)條孔和限位板安裝長(zhǎng)條孔,魚體限位板和魚頭限位板固定在平板上,通過限位板安裝長(zhǎng)條孔可以調(diào)節(jié)魚體限位板和魚頭限位板的位置。所述刀片固定件及去頭刀片部件由魚體刀片固定件、去頭刀片組成,魚體去頭刀片為平直型弧形刃口刀,魚體去頭刀片通過螺栓固定在刀片固定件下面。所述去頭刀架部件由刀架連接件、活塞連接件、銷釘組成,刀架連接件為工字型結(jié)構(gòu),在刀架連接件的四個(gè)角上有導(dǎo)向孔,活塞連接件通過螺栓固定在刀架連接件中間位置,銷釘安裝在活塞連接件的通孔中。所述去頭刀架導(dǎo)軌部件由光桿和光桿支撐組成,光桿兩端通過螺母固定在光桿支撐上面。所述氣缸活塞部件由氣缸、支撐板、活塞桿組成,氣缸、活塞固定在支撐板上面。

4、上述專利的實(shí)質(zhì)不足:由于該機(jī)器需要手動(dòng)將魚體放入魚體去頭平臺(tái)上,通過限位板定位后再按下氣缸控制按鈕帶動(dòng)刀具移動(dòng)進(jìn)行切割,操作過程中較為耗費(fèi)時(shí)間,且刀片為平直型弧形刃口刀,該去頭設(shè)備采用傳統(tǒng)的直線切割,去頭時(shí)切刀具沿鰓蓋弧的位置垂直切割,鰓蓋旁邊會(huì)殘留一塊較大的魚肉,這部分魚肉不能有效利用,只能作為副產(chǎn)物處理,造成了資源的嚴(yán)重浪費(fèi),此外該設(shè)備缺乏安全裝置,安全性不足,存在安全隱患,在生產(chǎn)過程中,全程用手進(jìn)行上料工作,容易造成誤傷,從而造成嚴(yán)重的安全事故。


技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、針對(duì)上述情況,為克服現(xiàn)有技術(shù)之缺陷,本實(shí)用新型之目的就是提供一種魚類去頭機(jī),有效的解決了傳統(tǒng)的直線切割,去頭時(shí)切刀具沿鰓蓋弧的位置垂直切割,鰓蓋旁邊會(huì)殘留一塊較大的魚肉,這部分魚肉不能有效利用,只能作為副產(chǎn)物處理,造成了資源的嚴(yán)重浪費(fèi),此外該設(shè)備缺乏安全裝置,安全性不足,存在安全隱患,在生產(chǎn)過程中,全程用手進(jìn)行上料工作,容易造成誤傷,從而造成嚴(yán)重的安全事故的問題。

2、其解決的技術(shù)方案是,一種魚類去頭機(jī),包括機(jī)架;

3、所述機(jī)架的一側(cè)安裝有魚體去頭平臺(tái)機(jī)構(gòu),所述魚體去頭平臺(tái)機(jī)構(gòu)用于對(duì)魚體進(jìn)行支撐和限位;

4、所述機(jī)架的頂部安裝有驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu),所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)的底部安裝有切刀固定座,所述切刀固定座的底部安裝有與所述魚體去頭平臺(tái)機(jī)構(gòu)相配合的去頭刀件,

5、所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)的一側(cè)安裝有防護(hù)機(jī)構(gòu),所述防護(hù)機(jī)構(gòu)用于進(jìn)行防護(hù),提高設(shè)備的安全性;

6、所述防護(hù)機(jī)構(gòu)包括活動(dòng)安裝于驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)一側(cè)的安全柵欄,所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)的頂部安裝有與所述安全柵欄相抵接的防擺回彈組件,所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)的頂部安裝有與所述安全柵欄相配合的安全閥;

7、所述機(jī)架的底部安裝有與安全閥相配合的腳踏開關(guān)機(jī)構(gòu)。

8、優(yōu)選的,所述去頭刀件為曲面圓弧型刃口刀,所述曲面圓弧型刃口刀安裝于切刀固定座的底部。

9、優(yōu)選的,所述去頭刀件為平直型v形刃口刀,所述平直型v形刃口刀安裝于切刀固定座的底部。

10、優(yōu)選的,所述魚體去頭平臺(tái)機(jī)構(gòu)包括安裝于機(jī)架頂部的底座,所述底座的頂部貫穿開設(shè)有兩個(gè)沉頭孔,所述底座頂部的中間處安裝有模板件。

11、優(yōu)選的,所述模板件為模板一,所述模板一安裝于底座的頂部,所述模板一的頂部貫穿開設(shè)有圓弧v型刀口槽孔,所述曲面圓弧型刃口刀滑動(dòng)安裝于圓弧v型刀口槽孔內(nèi)。

12、優(yōu)選的,所述模板件為模板二,所述模板二安裝于底座的頂部,所述模板二的頂部貫穿開設(shè)有平直型刀口槽孔,所述平直型v形刃口刀滑動(dòng)安裝于平直型刀口槽孔內(nèi)。

13、優(yōu)選的,所述模板一和模板二頂部的兩側(cè)均開設(shè)有多個(gè)調(diào)節(jié)孔,多個(gè)所述調(diào)節(jié)孔內(nèi)安裝有兩個(gè)魚體限位桿。

14、優(yōu)選的,所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括安裝于機(jī)架頂部的氣缸安裝座,所述氣缸安裝座的頂部安裝有氣缸,所述氣缸的輸出端與所述切刀固定座的頂部相連接,所述氣缸安裝座底部的兩側(cè)均安裝有導(dǎo)軌桿,兩個(gè)所述導(dǎo)軌桿滑動(dòng)安裝于兩個(gè)沉頭孔內(nèi)。

15、優(yōu)選的,所述防擺回彈組件包括安裝于氣缸安裝座一側(cè)的定位座,所述定位座的一側(cè)安裝有彈簧限位桿,所述彈簧限位桿的一側(cè)安裝有回位彈簧,所述回位彈簧的另一側(cè)安裝于安全柵欄的一側(cè),所述安全柵欄活動(dòng)安裝于氣缸安裝座的兩側(cè),所述安全閥安裝于氣缸安裝座的頂部。

16、優(yōu)選的,所述腳踏開關(guān)機(jī)構(gòu)包括安裝于機(jī)架底部的鈑金框架,所述鈑金框架內(nèi)安裝有腳踏開關(guān),所述腳踏開關(guān)、安全閥和氣缸通過氣路相配合連接。

17、與現(xiàn)有技術(shù)相比,本實(shí)用新型的有益效果是:

18、1、魚類去頭機(jī)工作時(shí)曲面圓弧型刃口刀沿鰓蓋將魚頭切下,可最大程度避免魚肉的浪費(fèi),適用于魚體鰓蓋較大的魚;魚類去頭機(jī)工作時(shí)平直型v形刃口刀為直線,適用于魚體鰓蓋較小的魚,實(shí)現(xiàn)對(duì)淡水魚魚體進(jìn)行去頭加工,不僅能提高魚類去頭加工的效率,而且能使魚肉盡可能保留在魚體上,且沒有魚頭部分各類魚骨的殘留,裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,操作方便且安全,省時(shí)省力,加工效率高。

19、2、在進(jìn)行切割魚體魚頭工作中,任何物體觸碰安全柵欄,使其發(fā)生擺轉(zhuǎn)偏移,則會(huì)觸發(fā)安全閥開關(guān),使氣缸斷路,氣缸立即停止工作,保證設(shè)備安全;若在進(jìn)行切割魚體魚頭工作中,沒有物體觸碰安全柵欄,則回位彈簧使安全柵欄一直保持豎直穩(wěn)定狀態(tài),則不會(huì)觸發(fā)安全閥開關(guān),氣缸正常工作,設(shè)備能夠正常運(yùn)行,避免了生產(chǎn)過程中發(fā)生安全隱患,造成誤傷和嚴(yán)重的安全事故。



技術(shù)特征:

1.一種魚類去頭機(jī),其特征在于,包括機(jī)架(1);

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種魚類去頭機(jī),其特征在于,所述去頭刀件為曲面圓弧型刃口刀(5),所述曲面圓弧型刃口刀(5)安裝于切刀固定座(4)的底部。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種魚類去頭機(jī),其特征在于,所述去頭刀件為平直型v形刃口刀(51),所述平直型v形刃口刀(51)安裝于切刀固定座(4)的底部。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種魚類去頭機(jī),其特征在于,所述魚體去頭平臺(tái)機(jī)構(gòu)(2)包括安裝于機(jī)架(1)頂部的底座(21),所述底座(21)的頂部貫穿開設(shè)有兩個(gè)沉頭孔(22),所述底座(21)頂部的中間處安裝有模板件。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種魚類去頭機(jī),其特征在于,所述模板件為模板一(8),所述模板一(8)安裝于底座(21)的頂部,所述模板一(8)的頂部貫穿開設(shè)有圓弧v型刀口槽孔(81),所述曲面圓弧型刃口刀(5)滑動(dòng)安裝于圓弧v型刀口槽孔(81)內(nèi)。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種魚類去頭機(jī),其特征在于,所述模板件為模板二(9),所述模板二(9)安裝于底座(21)的頂部,所述模板二(9)的頂部貫穿開設(shè)有平直型刀口槽孔(91),所述平直型v形刃口刀(51)滑動(dòng)安裝于平直型刀口槽孔(91)內(nèi)。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種魚類去頭機(jī),其特征在于,所述模板一(8)和模板二(9)頂部的兩側(cè)均開設(shè)有多個(gè)調(diào)節(jié)孔(82),多個(gè)所述調(diào)節(jié)孔(82)內(nèi)安裝有兩個(gè)魚體限位桿(83)。

8.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種魚類去頭機(jī),其特征在于,所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)(3)包括安裝于機(jī)架(1)頂部的氣缸安裝座(31),所述氣缸安裝座(31)的頂部安裝有氣缸(32),所述氣缸(32)的輸出端與所述切刀固定座(4)的頂部相連接,所述氣缸安裝座(31)底部的兩側(cè)均安裝有導(dǎo)軌桿(33),兩個(gè)所述導(dǎo)軌桿(33)滑動(dòng)安裝于兩個(gè)沉頭孔(22)內(nèi)。

9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種魚類去頭機(jī),其特征在于,所述防擺回彈組件包括安裝于氣缸安裝座(31)一側(cè)的定位座(7),所述定位座(7)的一側(cè)安裝有彈簧限位桿(71),所述彈簧限位桿(71)的一側(cè)安裝有回位彈簧(72),所述回位彈簧(72)的另一側(cè)安裝于安全柵欄(61)的一側(cè),所述安全柵欄(61)活動(dòng)安裝于氣缸安裝座(31)的兩側(cè),所述安全閥(62)安裝于氣缸安裝座(31)的頂部。

10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的一種魚類去頭機(jī),其特征在于,所述腳踏開關(guān)機(jī)構(gòu)(10)包括安裝于機(jī)架(1)底部的鈑金框架(101),所述鈑金框架(101)內(nèi)安裝有腳踏開關(guān)(102),所述腳踏開關(guān)(102)、安全閥(62)和氣缸(32)通過氣路相配合連接。


技術(shù)總結(jié)
一種魚類去頭機(jī),包括機(jī)架,所述機(jī)架的一側(cè)安裝有魚體去頭平臺(tái)機(jī)構(gòu),所述魚體去頭平臺(tái)機(jī)構(gòu)用于對(duì)魚體進(jìn)行支撐和限位,所述機(jī)架的頂部安裝有驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu),所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)的底部安裝有切刀固定座,所述切刀固定座的底部安裝有與所述魚體去頭平臺(tái)機(jī)構(gòu)相配合的去頭刀件;本技術(shù)魚類去頭機(jī)工作時(shí)曲面圓弧型刃口刀沿鰓蓋將魚頭切下,可最大程度避免魚肉的浪費(fèi),適用于魚體鰓蓋較大的魚,魚類去頭機(jī)工作時(shí)平直型V形刃口刀為直線,適用于魚體鰓蓋較小的魚,實(shí)現(xiàn)對(duì)淡水魚魚體進(jìn)行去頭加工,不僅能提高魚類去頭加工的效率,而且能使魚肉盡可能保留在魚體上,且沒有魚頭部分各類魚骨的殘留,裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,操作方便且安全,省時(shí)省力,加工效率高。

技術(shù)研發(fā)人員:潘明釗,衛(wèi)強(qiáng),熊師,張航,柴長(zhǎng)虹,何林,祝露,官曉東,詹澎明,高明宇
受保護(hù)的技術(shù)使用者:廣東省現(xiàn)代農(nóng)業(yè)裝備研究所
技術(shù)研發(fā)日:20240415
技術(shù)公布日:2024/12/26
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