本技術涉及一種豆制品設備，尤其涉及一種磨豆分離煮漿設備。

背景技術：

1、豆?jié){、豆腐是一種廣受喜愛的傳統(tǒng)食物，傳統(tǒng)豆制品工藝步驟包括泡豆、磨漿、分離、煮漿、點鹵和壓型。在豆制品的成品過程中，分離工藝是其中必定需要經(jīng)歷的工藝，通過漿渣分離工藝，將豆?jié){和豆腐渣分離。豆?jié){的出漿率是工藝過程獲得將豆?jié){量的重要指標。在很多分離裝置中，往往通過增加水量的方式來提高豆?jié){粉的分離率，但，現(xiàn)有技術大多數(shù)增加分離率的方式，增加的水量也稀釋了豆?jié){的濃度，從而影響豆?jié){的口感。因此現(xiàn)有技術中的高分離率的豆?jié){被嚴重稀釋，其口感不足。

技術實現(xiàn)思路

1、為了解決現(xiàn)有技術的豆?jié){生產(chǎn)工藝中存在的高分離率的豆?jié){口感不足的技術問題，本實用新型的目的之一在于提供一種磨豆分離煮漿設備，其能夠分離豆?jié){中的豆渣，具有良好的豆?jié){分離率以及口感。

2、本實用新型的目的之一采用如下技術方案實現(xiàn)：

3、一種磨豆分離煮漿設備，所述磨豆分離煮漿設備包括泡豆裝置、磨漿裝置、煮漿裝置和三個分離裝置；

4、所述三個分離裝置包括依序連接的第一分離裝置、第二分離裝置和第三分離裝置；

5、所述第三分離裝置分離出漿并排渣，所述第三分離裝置通過出漿管道連接第一分離裝置；

6、所述第二分離裝置分離漿渣并攪拌排渣，所述第二分離裝置通過出漿管道連接所述磨漿裝置，所述第二分離裝置還連接進水管道用于攪拌豆渣，所述第二分離裝置通過出渣管道連接所述第三分離裝置用于輸出攪拌后的豆渣；

7、所述第一分離裝置分離漿渣并攪拌排渣，所述第一分離裝置通過出漿管道連接所述煮漿裝置，所述第一分離裝置通過出渣管道連接所述第二分離裝置用于輸出攪拌后的豆渣。

8、可選地，所述第一分離裝置包括第一分離機和第一攪拌機，所述第一分離機通過所述出漿管道連接所述煮漿裝置，所述第一分離機還連接所述第一攪拌機用于輸送豆渣，所述第一攪拌機通過所述出渣管道連接所述第二分離裝置；

9、所述第三分離裝置通過出漿管道連接所述第一攪拌機。

10、可選地，所述第二分離裝置包括第二分離機和第二攪拌機，所述第二分離機通過所述出漿管道連接所述磨漿裝置，所述第二分離機還連接所述第二攪拌機用于輸送豆渣，所述第二攪拌機通過所述出渣管道連接所述第三分離裝置，所述第二攪拌機還連接進水管道。

11、可選地，所述第三分離裝置包括第三分離機和排渣機，所述第三分離機通過所述出漿管道連接所述第一攪拌機，所述排渣機連接所述第三分離機用于承接豆渣和排出豆渣。

12、可選地，所述第一分離裝置、所述第二分離裝置和所述第三分離裝置分別包括第一儲漿容器、第二儲漿容器和第三儲漿容器，所述第一儲漿容器、所述第二儲漿容器和所述第三儲漿容器分別連接所述第一分離機、所述第二分離機和所述第三分離機用于承接對應的豆?jié){，所述第一儲漿容器、所述第二儲漿容器和所述第三儲漿容器還分別通過出漿管道連接所述煮漿裝置、所述磨漿裝置和所述第一攪拌機。

13、可選地，所述泡豆裝置包括槽架、多個泡豆槽、行車軌道、料斗車和儲料斗，所述泡豆槽沿直線設置于所述槽架上，所述泡豆槽還通過出料管道連接所述磨漿裝置，所述行車軌道設置于所述槽架上且位于所述泡豆槽上方，所述料斗車可移動地設置于所述行車軌道上，所述儲料斗設置于所述行車軌道上用于向所述料斗車加料。

14、可選地，所述料斗車包括車架、料斗、車輪組件和驅動組件，所述車輪組件設置于所述車架底部，且所述車輪組件位于所述行車軌道，所述驅動組件設置于所述車架上，所述驅動組件還與所述車輪組件連接以驅動所述車輪組件旋轉，所述料斗設置于所述車架上。

15、可選地，所述磨漿裝置包括磨漿機架、吸豆機構、接料槽、下料機構和磨漿機構；

16、所述吸豆機構設置于所述磨漿機架上，用于負壓吸豆；

17、所述接料槽設置于所述磨漿機架上，且位于所述吸豆機構下方，所述接料槽下方設有下料口；

18、所述下料機構設置于所述下料口處，用下料控制；

19、所述磨漿機構設置于所述磨漿機架上，且位于所述下料機構下方，用于承接下料以及磨漿。

20、可選地，所述吸豆機構包括減速筒、吸豆管道和真空泵；

21、所述吸豆管道一端延伸至所述接料槽上方，所述吸豆管道的另一端連接上游設備；

22、所述真空泵設置于所述吸豆管道上，用于抽取所述吸豆管道內的空氣。

23、可選地，所述下料機構為定量下豆器，所述定量下豆器包括螺旋進料機構和定量驅動機構，所述螺旋進料機構一端連接所述下料口，所述螺旋進料機構的另一端底部設有出料口，所述出料口位于所述磨漿機構上方，所述定量驅動機構連接所述螺旋進料機構。

24、相比現(xiàn)有技術，本實用新型的有益效果在于：

25、分離裝置包括第一分離裝置、第二分離裝置和第三分離裝置，三個分離裝置通過出漿管道和出渣管道使連接成三級漿渣分離系統(tǒng)。其中第一分離裝置為一級漿渣分離結構，第一分離裝置進行第一次分離，并將分離出的豆?jié){進行煮漿，第二分離裝置和第三分離裝置分別進行第二次分離和第三次分離，第二分離裝置分離出的豆?jié){輸送至磨漿裝置，第三分離裝置分離出的豆?jié){輸送至第一分離裝置，如此使得漿料經(jīng)歷三次分離，并且將第二分離和第三分離出的豆?jié){重復利用，使得豆?jié){分離率提高，另外，第二次分離出的豆?jié){用于磨漿，顯然會提高磨漿所產(chǎn)生漿料中豆?jié){的含量或者濃度，同樣會略微提高第一次分離所獲豆?jié){的濃度，而排出的豆渣經(jīng)歷三次過濾，顯然會明顯降低豆渣中豆?jié){的含量，在保持豆?jié){濃度、口感的同時，提高分離效率。

技術特征：

1.一種磨豆分離煮漿設備，其特征在于，所述磨豆分離煮漿設備包括泡豆裝置、磨漿裝置、煮漿裝置和三個分離裝置；

2.如權利要求1所述的磨豆分離煮漿設備，其特征在于，所述第一分離裝置包括第一分離機和第一攪拌機，所述第一分離機通過所述出漿管道連接所述煮漿裝置，所述第一分離機還連接所述第一攪拌機用于輸送豆渣，所述第一攪拌機通過所述出渣管道連接所述第二分離裝置；

3.如權利要求2所述的磨豆分離煮漿設備，其特征在于，所述第二分離裝置包括第二分離機和第二攪拌機，所述第二分離機通過所述出漿管道連接所述磨漿裝置，所述第二分離機還連接所述第二攪拌機用于輸送豆渣，所述第二攪拌機通過所述出渣管道連接所述第三分離裝置，所述第二攪拌機還連接進水管道。

4.如權利要求3所述的磨豆分離煮漿設備，其特征在于，所述第三分離裝置包括第三分離機和排渣機，所述第三分離機通過所述出漿管道連接所述第一攪拌機，所述排渣機連接所述第三分離機用于承接豆渣和排出豆渣。

5.如權利要求4所述的磨豆分離煮漿設備，其特征在于，所述第一分離裝置、所述第二分離裝置和所述第三分離裝置分別包括第一儲漿容器、第二儲漿容器和第三儲漿容器，所述第一儲漿容器、所述第二儲漿容器和所述第三儲漿容器分別連接所述第一分離機、所述第二分離機和所述第三分離機用于承接對應的豆?jié){，所述第一儲漿容器、所述第二儲漿容器和所述第三儲漿容器還分別通過出漿管道連接所述煮漿裝置、所述磨漿裝置和所述第一攪拌機。

6.如權利要求1所述的磨豆分離煮漿設備，其特征在于，所述泡豆裝置包括槽架、多個泡豆槽、行車軌道、料斗車和儲料斗，所述泡豆槽沿直線設置于所述槽架上，所述泡豆槽還通過出料管道連接所述磨漿裝置，所述行車軌道設置于所述槽架上且位于所述泡豆槽上方，所述料斗車可移動地設置于所述行車軌道上，所述儲料斗設置于所述行車軌道上用于向所述料斗車加料。

7.如權利要求6所述的磨豆分離煮漿設備，其特征在于，所述料斗車包括車架、料斗、車輪組件和驅動組件，所述車輪組件設置于所述車架底部，且所述車輪組件位于所述行車軌道，所述驅動組件設置于所述車架上，所述驅動組件還與所述車輪組件連接以驅動所述車輪組件旋轉，所述料斗設置于所述車架上。

8.如權利要求1所述的磨豆分離煮漿設備，其特征在于，所述磨漿裝置包括磨漿機架、吸豆機構、接料槽、下料機構和磨漿機構；

9.如權利要求8所述的磨豆分離煮漿設備，其特征在于，所述吸豆機構包括減速筒、吸豆管道和真空泵；

10.如權利要求8所述的磨豆分離煮漿設備，其特征在于，所述下料機構為定量下豆器，所述定量下豆器包括螺旋進料機構和定量驅動機構，所述螺旋進料機構一端連接所述下料口，所述螺旋進料機構的另一端底部設有出料口，所述出料口位于所述磨漿機構上方，所述定量驅動機構連接所述螺旋進料機構。

技術總結
本技術公開了一種磨豆分離煮漿設備，包括泡豆裝置、磨漿裝置、煮漿裝置和三個分離裝置；三個分離裝置包括依序連接的第一分離裝置、第二分離裝置和第三分離裝置；第三分離裝置分離出漿并排渣，第三分離裝置通過出漿管道連接第一分離裝置；第二分離裝置分離漿渣并攪拌排渣，第二分離裝置通過出漿管道連接磨漿裝置，第二分離裝置還連接進水管道用于攪拌豆渣，第二分離裝置通過出渣管道連接第三分離裝置用于輸出攪拌后的豆渣；第一分離裝置分離漿渣并攪拌排渣，第一分離裝置通過出漿管道連接煮漿裝置，第一分離裝置通過出渣管道連接第二分離裝置用于輸出攪拌后的豆渣。分離裝置包括第一分離裝置、第二分離裝置和第三分離裝置，三個分離裝置通過出漿管道和出渣管道使連接成三級漿渣分離系統(tǒng)，明顯降低豆渣中豆?jié){的含量，提高分離效率。

技術研發(fā)人員：鄒勇,左德濤,林上金,王振東
受保護的技術使用者：深圳市匯林大豆技術有限公司
技術研發(fā)日：20240318
技術公布日：2024/12/26