本發(fā)明涉及鮮感香精，具體涉及鮮感香精及其制備方法。
背景技術(shù)：
1、鮮味是人的五種味覺之一。當(dāng)鮮味物質(zhì)與鮮味受體特異性結(jié)合后，會在味覺細(xì)胞中產(chǎn)生味覺信號，然后經(jīng)味覺神經(jīng)傳入大腦味覺皮層，經(jīng)分析、整合后被人體感知。
2、在日常烹飪或食品行業(yè)，常采用鮮感香精來提升食品的鮮味；味精、雞精等均是常見的鮮感香精。其中，鮮味強(qiáng)度是衡量鮮感香精品質(zhì)的重要指標(biāo)；在鮮感香精行業(yè)，如何提高鮮感香精的鮮味強(qiáng)度，是從業(yè)人員的重要研究方向之一。
技術(shù)實現(xiàn)思路
1、本發(fā)明的目的在于提供一種鮮感香精，其具有更高的鮮味強(qiáng)度。基于同樣的發(fā)明構(gòu)思，本發(fā)明的另一個目的在于提供前述鮮感香精的制備方法。
2、為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是：
3、鮮感香精的制備方法，包括以下步驟：s1：將豆粕、花生粕、藜麥粉中的一種或多種作為發(fā)酵料；將發(fā)酵料與水混勻，制得發(fā)酵底物；s2：對發(fā)酵底物進(jìn)行殺菌；s3：將發(fā)酵底物與菌劑混勻，并進(jìn)行發(fā)酵，制得發(fā)酵產(chǎn)物；s4：采用破壁酶、核酸酶、脫氨酶對發(fā)酵產(chǎn)物進(jìn)行處理；然后對發(fā)酵產(chǎn)物中的酶進(jìn)行滅活；接著對發(fā)酵產(chǎn)物進(jìn)行離心分離，獲得上清液；s5：向上清液中加入輔料，并混勻；然后對上清液進(jìn)行濃縮、干燥，制得鮮感香精。其中，發(fā)酵料可采用豆粕、花生粕、藜麥粉中的任意一種；也可采用豆粕、花生粕、藜麥粉中的任意兩種，并以任意比例混合；還可同時采用豆粕、花生粕及藜麥粉，并以任意比例混合。
4、可選的，在步驟s1中，所述發(fā)酵料按質(zhì)量計，包括：300份豆粕、150份花生粕、50份藜麥粉；所述發(fā)酵料與水的質(zhì)量比為1：3。
5、可選的，在步驟s5中，所述輔料按質(zhì)量計，包括：0.025份三甲胺、0.025份三乙胺、0.25份二甲基二硫醚、0.25份二甲基三硫醚、0.5份麥芽酚、0.5份乙基麥芽酚、0.5份n1-(2-甲氧基-4-甲基芐基)-n2-{2-(5-甲基-2-吡啶基)乙基}草酰胺、0.5份n1-(2，4-二甲氧基芐基)-n2-{2-(2-吡啶基)乙基}草酰胺、0.5份甜菊糖苷、0.25份新甲基橙皮苷二氫查耳酮、5份甘油。
6、可選的，在步驟s3中，所述菌劑與發(fā)酵底物的質(zhì)量比為1：100。
7、可選的，在步驟s3中，所述菌劑包括：菌種保藏編號為cicc?24297的短桿菌屬、菌種保藏編號為cctcc?sy2022081的馬克思克魯維酵母、菌種保藏編號為cicc?20780的谷氨酸棒桿菌ⅲ型、菌種保藏編號為cicc?41400的塔賓曲霉。
8、可選的，所述菌劑按質(zhì)量計，包括：3份短桿菌屬、0.5份馬克思克魯維酵母、1份谷氨酸棒桿菌ⅲ型、0.5份塔賓曲霉。其中，菌劑的含菌量通常大于等于10^6cfu/ml。
9、可選的，在步驟s3中，發(fā)酵時，將溫度保持在28℃；先有氧發(fā)酵72h，再無氧發(fā)酵12h。其中，通常將發(fā)酵底物投入發(fā)酵罐中進(jìn)行發(fā)酵，發(fā)酵底物通常裝到發(fā)酵罐容量的70～75％?？闪畎l(fā)酵罐每2h通過進(jìn)氣口泵入一次無菌空氣，并進(jìn)行攪拌，攪拌轉(zhuǎn)速保持在60～80rpm，以進(jìn)行有氧發(fā)酵；可關(guān)閉發(fā)酵罐的進(jìn)氣口，以進(jìn)行無氧發(fā)酵。
10、可選的，步驟s4還包括以下步驟：
11、s41：將發(fā)酵產(chǎn)物加熱到90℃，并保持25min；
12、s42：將發(fā)酵產(chǎn)物的ph調(diào)節(jié)至7.0，并將發(fā)酵產(chǎn)物的溫度保持在50℃；向發(fā)酵產(chǎn)物中加入破壁酶，持續(xù)攪拌15h；
13、s43：將發(fā)酵產(chǎn)物的ph調(diào)節(jié)至5.5，并將發(fā)酵產(chǎn)物的溫度保持在70℃；向發(fā)酵產(chǎn)物中加入核酸酶，持續(xù)攪拌9h；
14、s44：將發(fā)酵產(chǎn)物的ph保持在5.5，并將發(fā)酵產(chǎn)物的溫度保持在55℃；向發(fā)酵產(chǎn)物中加入脫氨酶，持續(xù)攪拌6h；
15、s45：將發(fā)酵產(chǎn)物加熱到95℃，并保持12min，以對發(fā)酵產(chǎn)物中的酶進(jìn)行滅活。
16、其中，發(fā)酵產(chǎn)物的ph通常采用酸度調(diào)節(jié)劑進(jìn)行調(diào)節(jié)。破壁酶通常采用溶菌酶、蝸牛酶或蛋白酶k；破壁酶與發(fā)酵產(chǎn)物的質(zhì)量比通常為1：5000。核酸酶與發(fā)酵產(chǎn)物的質(zhì)量比通常為1：4000。脫氨酶是指一類能通過水解而脫氨的酶，其為常用酶，選擇較多，可基于綜合成本靈活選??；脫氨酶與發(fā)酵產(chǎn)物的質(zhì)量比通常為1：5000。攪拌轉(zhuǎn)速通常保持在90～110rpm。
17、可選的，所述核酸酶采用蛇毒磷酸二酯酶或核酸酶p1。
18、本申請還提供了一種鮮感香精，其由前述制備方法制得。
19、本發(fā)明的有益效果集中體現(xiàn)在：通過由短桿菌屬、馬克思克魯維酵母、谷氨酸棒桿菌ⅲ型、塔賓曲霉組成的菌劑，對豆粕、花生粕或藜麥粉進(jìn)行發(fā)酵；然后通過破壁酶、核酸酶、脫氨酶對發(fā)酵產(chǎn)物進(jìn)行處理；接著對處理后的發(fā)酵產(chǎn)物進(jìn)行離心分離；最后取上清液加入輔料，并進(jìn)行濃縮、干燥，從而制得鮮感香精。這種鮮感香精，由豆粕或花生粕做主要原料制得，有利于降低生產(chǎn)成本；且相比現(xiàn)有的鮮感香精，具有更高的鮮味強(qiáng)度。
1.鮮感香精的制備方法，其特征在于，包括以下步驟：
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鮮感香精的制備方法，其特征在于：
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鮮感香精的制備方法，其特征在于：
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鮮感香精的制備方法，其特征在于：
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鮮感香精的制備方法，其特征在于：
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的鮮感香精的制備方法，其特征在于：
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的鮮感香精的制備方法，其特征在于：
8.根據(jù)權(quán)利要求1到7中任意一項所述的鮮感香精的制備方法，其特征在于，步驟s4還包括以下步驟：
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的鮮感香精的制備方法，其特征在于：
10.鮮感香精，其特征在于：