本發(fā)明屬于綠色生物飼料
技術領域：
，具體涉及一種肽化蛋白質(zhì)飼料及其制備方法。
背景技術：
：蛋白質(zhì)飼料資源的短缺已經(jīng)成為制約當今世界各國畜牧業(yè)和飼料工業(yè)發(fā)展的瓶頸。尋找和開發(fā)新的蛋白質(zhì)飼料資源，研究和探索提高蛋白質(zhì)飼料利用效率的基礎理論和技術，不僅有助于緩解當今蛋白質(zhì)飼料資源緊張的狀況，而且能夠達到節(jié)約資源和提高動物生產(chǎn)水平的目的，具有十分重要的理論和現(xiàn)實意義。蓖麻粕是蓖麻籽榨油后的副產(chǎn)品，含有35％左右的粗蛋白和豐富的必需氨基酸、脂肪酸和礦物質(zhì)，而且在氨基酸的組成中，蛋氨酸含量優(yōu)于豆粕，是一種優(yōu)良的蛋白質(zhì)來源。但另一方面，因為蓖麻粕中含有蓖麻毒素，這些物質(zhì)能夠損害動物的健康，嚴重的還會致死，因此制約了蓖麻粕作為一種飼料資源在生產(chǎn)實際中的應用。因此，如果能對蓖麻粕成功去毒，它將成為一個重要的蛋白質(zhì)來源。蓖麻粕中的有毒成分有蓖麻毒蛋白(riein)、蓖麻堿(rieinine)、變應原(allergen)和血球凝集素(hemagglutinin)。在對蓖麻粕進行機榨取油或預榨浸出取油的過程中，由于溫度超過130℃，使蓖麻粕中的蓖麻毒蛋白和血球凝集素變性失活，變應原可以通過現(xiàn)有去除方法而完全除去，只剩下少量的蓖麻堿不容易被降解。目前，蓖麻堿的脫毒方法主要有化學脫毒方法、物理法、擠壓膨化法、微生物脫毒法。1、化學脫毒方法：包括酸水解法、堿處理法、酸堿聯(lián)合水解法、酸醛法、堿醛法、石灰法、氨處理法等。從蓖麻堿的去除效果來看，氫氧化鈉法、鹽水浸泡最為顯著。化學法脫毒殘毒量少，工藝較簡單，易操作，但由于需要添加化學品，蓖麻粕脫毒后，大多數(shù)需要用水進行沖洗，使蓖麻粕中的營養(yǎng)物質(zhì)受到損失，降低了它的營養(yǎng)價值，同時也污染了環(huán)境。2、物理法：脫毒工藝是通過加熱、加壓(或不加壓)、水洗等過程，將蓖麻粕中的毒素從餅粕中轉(zhuǎn)移到水溶液中去，然后通過分離、洗滌等過程將餅粕洗凈。從蓖麻堿的去除效果來看，常壓蒸煮、熱噴法、加壓蒸煮最為有效。但物理法工藝相對復雜，一般需要高溫高壓才能取得較好的脫毒效果，同時耗能高、成本高。3、擠壓膨化法：擠壓膨化法是物理法和化學法的聯(lián)合使用方法。蓖麻餅粕在化學試劑存在的條件下，經(jīng)過高溫、高壓、高剪切的擠壓膨化作用可以有效地去毒。泰國一家油廠曾按此方法建立了去毒生產(chǎn)線，但成本較高、工藝流程復雜，對設備的材料、機械制造及工藝操作要求條件嚴格，并可能造成化學污染而未得到全面的推廣。4、微生物脫毒法：較其它三種方法具有反應條件溫和、脫毒經(jīng)濟安全、生產(chǎn)工藝簡單、適合工業(yè)化生產(chǎn)等優(yōu)點，但目前所使用的微生物脫毒法對蓖麻堿的降解率僅為70％，脫毒效果不佳。技術實現(xiàn)要素：為了緩解微生態(tài)蛋白質(zhì)資源匱乏的現(xiàn)狀，本發(fā)明提供一種肽化蛋白質(zhì)飼料及其制備方法。本發(fā)明為解決技術問題所采用的技術方案如下：本發(fā)明的一種肽化蛋白質(zhì)飼料，按照重量份數(shù)計包含以下組分：所述催化劑為h4pmo11vo40雜多酸。作為本發(fā)明優(yōu)選的實施例，按照重量份數(shù)計包含以下組分：本發(fā)明還提供上述一種肽化蛋白質(zhì)飼料的制備方法，包括以下步驟：步驟一、將蓖麻蛋白粉與水以質(zhì)量比為1:(0.5～1.0)的比例在30～45℃條件下潤料1～2小時；步驟二、將嗜熱鏈球菌在30～45℃條件下活化1～2小時；步驟三、向步驟一所得物料中加入步驟二活化后的嗜熱鏈球菌，混合厭氧發(fā)酵5～7天；步驟四、當發(fā)酵物ph為4.0～4.5時，加入蓖麻堿好氧、耐熱、酸性降解菌和濃鹽酸，混合均勻；步驟五、向步驟四所得混合物中分層插入內(nèi)含h4pmo11vo40雜多酸的陶瓷膜網(wǎng)3～5套，在40～50℃條件下有氧發(fā)酵2～3天，再經(jīng)烘干、粉碎、檢驗、包裝工藝制成肽化蛋白質(zhì)飼料。作為本發(fā)明優(yōu)選的實施例，3～5套陶瓷膜網(wǎng)中共含有1～2重量份的h4pmo11vo40雜多酸。作為本發(fā)明優(yōu)選的實施例，所述蓖麻堿好氧、耐熱、酸性降解菌通過以下方法制備：稱取k2hpo44g、kh2po46g、feso4·7h2o2g、coso4·7h2o0.05g、葡萄糖2g、nacl5g，加入蒸餾水1000ml，混合均勻后調(diào)節(jié)ph為3.5～4.0，121℃滅菌20min，加入4g蓖麻堿制備成蓖麻堿降解培養(yǎng)基；將產(chǎn)朊假絲酵母菌加入到上述所得蓖麻堿降解培養(yǎng)基中，45℃培養(yǎng)72小時，獲得蓖麻堿好氧、耐熱、酸性降解菌。作為本發(fā)明優(yōu)選的實施例，所述h4pmo11vo40雜多酸通過以下方法合成：以na2hpo4·12h2o、na2moo4·2h2o為原料，溶于蒸餾水，加熱沸水反應30min，加入經(jīng)na2co3溶液溶解的v2o5，90℃反應30min后停止加熱，采用h2so4反復酸化、重結(jié)晶、干燥，獲得h4pmo11vo40雜多酸。作為本發(fā)明優(yōu)選的實施例，本發(fā)明的一種肽化蛋白質(zhì)飼料的制備方法，包括以下步驟：將850kg蓖麻蛋白粉，用40℃、450kg的水潤料1.5小時，加入35℃、活化1.5小時的嗜熱鏈球菌50kg，混合均勻后開始厭氧發(fā)酵6天，當發(fā)酵物ph為4.0～4.5時，加入40kg蓖麻堿好氧、耐熱、酸性降解菌及40kg濃鹽酸，混合均勻，分層插入內(nèi)含10kgh4pmo11vo40催化劑的陶瓷膜網(wǎng)4套，40～50℃有氧發(fā)酵3天，然后經(jīng)烘干、粉碎、檢驗、包裝后得成品。本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明的肽化蛋白質(zhì)飼料作為最新開發(fā)的微生態(tài)蛋白質(zhì)資源，不但有效的緩解了蛋白質(zhì)匱乏這個世界性難題，同時因其生產(chǎn)成本低廉且益生素作用顯著，極易在廣大飼料企業(yè)中迅速推廣，加速我國益生素逐步取代抗生素的進程。本發(fā)明的肽化蛋白質(zhì)飼料主要是以農(nóng)業(yè)廢棄物蓖麻粕脫殼得到的蓖麻蛋白粉為主要原料，先通過嗜熱鏈球菌streptococcusthermophilus厭氧發(fā)酵5～7天，使大分子蛋白降解為小肽，調(diào)節(jié)氨基酸平衡，大大增加酶活性和適口性；當發(fā)酵物ph為4.0～4.5時，加入以蓖麻蛋白粉中蓖麻堿為唯一碳氮源篩選出的蓖麻堿好氧、耐熱、酸性降解菌，同時加入鉬釩磷雜多化合物h4pmo11vo40為催化劑，濃鹽酸作為氧化劑來輔助降解蓖麻堿，4～50℃有氧發(fā)酵2～3天，當蓖麻堿的降解率達到90％以上后，再經(jīng)過烘干、粉碎制備而成，其技術指標不低于目前市場上最好的益生素產(chǎn)品發(fā)酵豆粕的優(yōu)質(zhì)蛋白產(chǎn)品。本發(fā)明通過上述的生產(chǎn)工藝，不但使蓖麻堿的降解率達到90％以上，而且生產(chǎn)工藝簡單、穩(wěn)定、成本低，最適合工業(yè)化生產(chǎn)?！讹暳虾惋暳咸砑觿┕芾項l例》要求，禁止濫用藥物添加劑，飼料添加劑可選擇范圍越來越小，而有生命的促長劑和保健劑的微生態(tài)制劑是最大亮點，具有調(diào)節(jié)動物腸道菌群平衡和腸道健康、提高生產(chǎn)性能和免疫力等顯著功效的高品質(zhì)微生態(tài)制劑，是生產(chǎn)安全、高效、低成本飼料的首選添加劑；使用高品質(zhì)微生態(tài)制劑不僅可以替代抗生素、重金屬鹽等添加劑，而且能提高飼料品質(zhì)，降低配方成本，提高產(chǎn)品競爭力。發(fā)酵豆粕是目前飼料行業(yè)公認的最好的微生態(tài)制劑，但由于發(fā)酵豆粕的平均價格為5500～6000元/噸，即使它效果再好，由于使用它增加了過高的飼料成本，很難在飼料企業(yè)大面積應用。利用本發(fā)明所生產(chǎn)的產(chǎn)品平均成本價僅為1800～2600元/噸，生產(chǎn)成本還不到生產(chǎn)發(fā)酵豆粕的一半，因此通過本發(fā)明生產(chǎn)的肽化蛋白質(zhì)飼料產(chǎn)品具有十分具大的市場競爭力，完全能被廣大用戶接受，推廣前景樂觀。通過本發(fā)明制備的蛋白含量為45-60％的肽化蛋白質(zhì)飼料，不管是用蛋白含量45％的肽化蛋白質(zhì)飼料取代豆粕，還是用蛋白含量50％的肽化蛋白質(zhì)飼料取代發(fā)酵豆粕，以及用蛋白含量60％的肽化蛋白質(zhì)飼料取代魚粉，在得到相同的作用性能、喂養(yǎng)效果的同時，生產(chǎn)成本均降低了一半以上。附圖說明圖1為h4pmo11vo40·13h2o的紅外光譜圖。圖2為h4pmo11vo40·13h2o的51vnmr圖譜。圖3為蓖麻堿純品的紅外光譜圖。圖4為改性蓖麻堿的紅外光譜圖。具體實施方式本發(fā)明的一種肽化蛋白質(zhì)飼料，它由以下原料按重量份數(shù)比制成的：本發(fā)明的一種肽化蛋白質(zhì)飼料的生產(chǎn)工藝，具體由以下步驟實現(xiàn)：1)30～45℃條件下，將蓖麻蛋白粉與水以質(zhì)量比為1:(0.5～1.0)的比例潤料1～2小時，所使用的蓖麻蛋白粉為80～95重量份；2)30～45℃條件下，將嗜熱鏈球菌活化1～2小時；3)向步驟1)潤好料的物料中加入已活化好的嗜熱鏈球菌1～8重量份，混合厭氧發(fā)酵5～7天，形成發(fā)酵物；4)當發(fā)酵物ph為4.0～4.5時，加入1～5重量份蓖麻堿好氧、耐熱、酸性降解菌以及2～5重量份濃鹽酸，混合均勻，形成混合物；5)向步驟4)獲得的混合物中分層插入內(nèi)含h4pmo11vo40雜多酸的陶瓷膜網(wǎng)3～5套，這3～5套陶瓷膜網(wǎng)中共含有1～2重量份的h4pmo11vo40雜多酸，40～50℃有氧發(fā)酵2～3天后，再經(jīng)過烘干、粉碎、檢驗、包裝工藝制成本發(fā)明的肽化蛋白質(zhì)飼料，其蛋白含量為45～60％。所使用的內(nèi)含h4pmo11vo40雜多酸的陶瓷膜網(wǎng)購自江蘇久吾高科技股份有限公司。一、蓖麻堿的制備稱取500g蓖麻粕，粉碎后加入2000ml水，微波處理20min，過濾并將濾液濃縮成糕狀，干燥后得到蓖麻堿粗提物；乙醚脫脂處理3h，再用三氯甲烷溶液索氏萃取3h，濃縮萃取液得到黃色顆粒狀固體，經(jīng)乙醇溶解并進行重結(jié)晶后得到白色針狀的蓖麻堿晶體。二、蓖麻堿好氧、耐熱、酸性降解菌的選育1、蓖麻堿降解機理的研究進展天然腈存在于植物、真菌、細菌、藻類、海綿、昆蟲、甚至哺乳動物中。許多植物會產(chǎn)生氰基葡萄糖苷，微生物和植物還會產(chǎn)生脂肪族腈或芳香腈，如氰脂、蓖麻堿和苯乙腈，這些有機氰化物不僅能作為氮的儲備源，而且還能作為保護劑阻止其它生物的侵害。生物界中有一種預防機制存在時，就會有相應的破壞機制，生物體內(nèi)有多個氰化物降解途徑，如氧化、水解等。2、降解蓖麻堿的微生物人們發(fā)現(xiàn)，具有對氰不同程度降解能力的微生物約有50種，如茄病鐮刀霉、假單孢菌屬、諾卡氏菌屬等屬。它們能產(chǎn)生一種腈水解酶，把氰中的碳、氮轉(zhuǎn)變?yōu)閏o2和nh4+，或誘導后具有降解氰基的酶系的特殊功能。具有降解氰基或產(chǎn)生腈水解酶能力的常見菌株如下表所示。3、氰基化合物代謝機理氰基的傳統(tǒng)化學降解方法通常需要強酸、強堿條件，并需高溫回流，而且常伴隨有大量鹽類形成，給分離純化帶來極大困難，副產(chǎn)物多、產(chǎn)量低，也造成嚴重的環(huán)境污染。用生物催化方法實現(xiàn)氰基的轉(zhuǎn)化，其優(yōu)勢不僅在于溫和的反應條件，更重要的是可以實現(xiàn)一般化學轉(zhuǎn)化所不具有的優(yōu)良的化學、區(qū)域及立體選擇性。同其它生物轉(zhuǎn)化過程一樣，腈化物的生物降解也是一種污染少、處理容易的環(huán)境友好過程。此外，當腈化物成為一種污染源的時候，也可以用生物降解方法凈化。4、蓖麻堿好氧、耐熱、酸性降解菌的選育方法準確計量k2hpo44g、kh2po46g、feso4·7h2o2g、coso4·7h2o0.05g、葡萄糖2g、nacl5g、蒸餾水1000ml，混合均勻后調(diào)節(jié)ph3.5～4.0，121℃滅菌20min后，向其中加入4g步驟一所獲得的蓖麻堿作為唯一碳氮源，制備成蓖麻堿降解培養(yǎng)基；將產(chǎn)朊假絲酵母(candidautilis)菌加入到上述的蓖麻堿降解培養(yǎng)基中，45℃培養(yǎng)72小時，最終選育出蓖麻堿好氧、耐熱、酸性降解菌。按照公開號為cn1259299a的中國專利“餅粕分離脫殼脫毒生產(chǎn)蛋白質(zhì)飼料”所公開的方法對產(chǎn)朊假絲酵母(candidautilis)菌進行篩選及培養(yǎng)。三、嗜熱鏈球菌的選育按照公開號為cn102626176a的中國專利“一種復合高肽能生物蛋白飼料及制備方法”所公開的方法對嗜熱鏈球菌進行選育。四、催化劑h4pmo11vo40雜多酸的合成雜多化合物是一類含有氧橋的多核配合物，由于具有獨特的分子結(jié)構以及分子易于設計和組裝的特點，雜多化合物既可以作酸催化劑，也可以作氧化還原催化劑，現(xiàn)已廣泛用作新型高效催化劑、藥物、填料添加劑等，特別是含釩混合雜多化合物(pm12-nvno40，m＝mo、w)作為一系列新型高效的氧化型催化劑更倍受人們的青睞。通過調(diào)變釩原子比例的方法，可控制其氧化性和酸性，使其具有更廣泛的適應性。h4pmo11vo40雜多酸的具體合成過程如下：稱取3.5gna2hpo4·12h2o溶于50ml蒸餾水中，稱取26gna2moo4·2h2o溶于60ml蒸餾水中，然后將這兩種溶液混合，加熱沸水反應30min；稱取1gv2o5溶于10ml、1.0mol·l-1的na2co3溶液中，并將該溶液在攪拌狀態(tài)下加入上述混合液中，90℃反應30min后停止加熱，采用h2so4反復酸化、重結(jié)晶、干燥，得產(chǎn)品化合物，即h4pmo11vo40雜多酸。采用fts-135型紅外光譜儀(美國bio-rad公司)，利用kbr壓片法在室溫條件測得上述產(chǎn)品化合物h4pmo11vo40雜多酸的紅外光譜，如圖1所示，由h4pmo11vo40雜多酸的紅外光譜圖可以看出：在700～1100cm-1之間出現(xiàn)了keggin結(jié)構的4個特征峰。以vocl3作外標、以d2o作溶劑，采用unity-400型核磁共振儀(美國varian公司)測得上述產(chǎn)品化合物h4pmo11vo40雜多酸的51vnmr數(shù)據(jù)，所獲得的51vnm圖譜如圖2所示，同時采用varioel元素分析儀(德國elementar公司)進行元素分析，h4pmo11vo40雜多酸51vnmr的化學位移δ＝-530.90ppm為最主要的峰，與文獻值相同，證明了制備的產(chǎn)品化合物為keggin結(jié)構的雜多酸。通過實驗表明：采用分步反應、分步酸化可以制備出收率高達90％的keggin結(jié)構的鉬釩磷雜多酸，而且該方法操作簡單，反應易于控制。通過等離子光譜、熱重分析、電位滴定、紅外、x-射線衍射和核磁等表征手段，證明了所制備的產(chǎn)品化合物均為keggin結(jié)構的雜多酸。通過催化性能實驗表明：制備的鉬釩磷雜多酸可用作苯直接氧化羥基化成苯酚的催化劑，并且表現(xiàn)出較高的催化活性和很高的選擇性。五、蓖麻堿降解實驗方法(蓖麻堿微生物脫毒法原理說明)1、稱取2.0g蓖麻堿，在10ml濃鹽酸中加入0.5gh4pmo11vo40·13h2o，50℃反應4.5h，冷卻至室溫，用40ml水稀釋，過濾并蒸干濾液，再用乙醇煮沸溶解、蒸干，加入經(jīng)稀釋后的氫氧化銨溶液溶解、蒸干，用乙醇加熱溶解、蒸干，最后用水重結(jié)晶，得到白色針狀蓖麻堿純品晶體。2、紅外光譜分析利用hplc法分別對蓖麻堿和蓖麻堿改性處理后的產(chǎn)物-白色針狀蓖麻堿純品晶體測定紅外光譜：如圖3所示，2219.42cm-1為典型的c≡n叁鍵伸縮振動引起的吸收峰。如圖4所示，蓖麻堿經(jīng)過改性處理后在2220cm-1左右少了一個吸收峰，而2220cm-1左右的峰是典型的氰基吸收峰，說明改性有效，成功地除去了c≡n叁鍵，選擇濃鹽酸作氧化劑、h4pmo11vo40雜多酸作催化劑，成功地去除了蓖麻堿分子中的氰基。實施例1將800kg蓖麻蛋白粉，用30℃、500kg的水潤料1小時，加入30℃的水活化了1小時的嗜熱鏈球菌30kg，混合均勻后開始厭氧發(fā)酵5天，當發(fā)酵物ph為4.0～4.5時，加入30kg蓖麻堿好氧、耐熱、酸性降解菌以及30kg濃鹽酸，混合均勻，分層插入內(nèi)含10kgh4pmo11vo40催化劑的陶瓷膜網(wǎng)3套，40～50℃有氧發(fā)酵2天，然后烘干→粉碎→檢驗→包裝→成品。實施例2將850kg蓖麻蛋白粉，用40℃、450kg的水潤料1.5小時，加入35℃的水活化了1.5小時的嗜熱鏈球菌50kg，混合均勻后開始厭氧發(fā)酵6天，當發(fā)酵物ph為4.0～4.5時，加入40kg蓖麻堿好氧、耐熱、酸性降解菌以及40kg濃鹽酸，混合均勻，分層插入內(nèi)含10kgh4pmo11vo40催化劑的陶瓷膜網(wǎng)4套，40～50℃有氧發(fā)酵3天，然后烘干→粉碎→檢驗→包裝→成品。實施例3將950kg蓖麻蛋白粉，用45℃、400kg的水潤料2小時，加入40℃的水活化了2小時的嗜熱鏈球菌80kg，混合均勻后開始厭氧發(fā)酵7天，當發(fā)酵物ph為4.0～4.5時，加入50kg蓖麻堿好氧、耐熱、酸性降解菌及50kg濃鹽酸，混合均勻，分層插入內(nèi)含20kgh4pmo11vo40催化劑的陶瓷膜網(wǎng)5套，40～50℃有氧發(fā)酵2.5天，然后烘干→粉碎→檢驗→包裝→成品。試驗例1將實施例1～3制備的肽化蛋白質(zhì)飼料送至吉林省產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)督檢驗所進行檢測，其技術指標如下：粗蛋白％≥45；小分子肽％≥70；益生菌cfu/g≥1.0×1011。對實施例1所獲得的蛋白含量為45％的肽化蛋白質(zhì)飼料進行氨基酸含量測定，結(jié)果如表1所示；對實施例2所獲得的蛋白含量為50％的肽化蛋白質(zhì)飼料進行氨基酸含量測定，結(jié)果如表2所示；對實施例3所獲得的蛋白含量為60％的肽化蛋白質(zhì)飼料進行氨基酸含量，結(jié)果如表3所示。表1單位：g/100g檢驗項目檢驗結(jié)果檢驗項目檢驗結(jié)果檢驗項目檢驗結(jié)果天門冬氨5.5945纈氨酸2.2817賴氨酸1.9242蘇氨酸酸1.9648蛋氨酸0.7389組氨酸2.1791絲氨酸2.8708異亮氨酸0.8990精氨酸0.2834谷氨酸6.4453亮氨酸5.7569脯氨酸1.8194甘氨酸1.9789酪氨酸0.8916色氨酸0.3409丙氨酸3.0967苯丙氨酸2.2674氨基酸總量41.3335表2單位：g/100g檢驗項目檢驗結(jié)果檢驗項目檢驗結(jié)果檢驗項目檢驗結(jié)果天門冬氨6.2942纈氨酸2.5671賴氨酸1.4898蘇氨酸酸2.2104蛋氨酸0.8313組氨酸2.2015絲氨酸3.2297異亮氨酸1.0114精氨酸0.3188谷氨酸7.2503亮氨酸6.4765脯氨酸2.0468甘氨酸2.2263酪氨酸1.0031色氨酸0.3835丙氨酸3.4838苯丙氨酸2.5506氨基酸總量45.5751表3單位：g/100g檢驗項目檢驗結(jié)果檢驗項目檢驗結(jié)果檢驗項目檢驗結(jié)果天門冬氨7.5531纈氨酸3.0806賴氨酸3.9478蘇氨酸酸2.6525蛋氨酸0.9976組氨酸2.6418絲氨酸3.8757異亮氨酸1.2137精氨酸0.3826谷氨酸8.7012亮氨酸7.7718脯氨酸2.4562甘氨酸2.6716酪氨酸1.2037色氨酸0.4603丙氨酸4.1806苯丙氨酸3.0610氨基酸總量56.8518通過以上試驗檢測指標充分說明肽化蛋白質(zhì)飼料的粗蛋白含量、小肽含量、有益菌含量、氨基酸含量、代謝能值這幾項鑒定生物飼料最重要指標均高于發(fā)酵豆粕。肽化蛋白質(zhì)飼料在全價飼料中作為高生物活性蛋白質(zhì)原料使用，用量5～20％，具有以下功能：1、小肽含量高，可以直接通過腸道粘膜吸收，轉(zhuǎn)運速度快、吸收速率快、不易飽和，不存在與氨基酸吸收競爭，還能促進游離氨基酸的轉(zhuǎn)運，小肽吸收耗能低，提高蛋白質(zhì)消化吸收率，提高飼料報酬。2、抗營養(yǎng)因子被充分凈化，解決動物的營養(yǎng)性腹瀉。3、有機酸含量高且含有多種消化酶，能有效提高動物對飼料的消化能力，使用本專利產(chǎn)品不必另行添加飼料酸化劑、酶制劑，降低配方成本。4、促進生長，降低料肉比，明顯增加產(chǎn)蛋、產(chǎn)奶量，縮短飼養(yǎng)時間，明顯提高繁殖率，全面改善肉、蛋、奶品質(zhì)。5、增強免疫力，減少疾病，大大節(jié)約醫(yī)藥費，同時提高機體抗應激能力，降低因轉(zhuǎn)群、疫苗接種、氣溫劇變等造成的生產(chǎn)損失。以上內(nèi)容是結(jié)合具體的優(yōu)選實施方式對本發(fā)明所作的進一步的詳細說明，不能認定本發(fā)明的具體實施只局限于這些說明。對于本領域的普通技術人員來說，可以根據(jù)本發(fā)明的技術方案和發(fā)明構思，做出相應改變和替代，而且得到與本發(fā)明具有相同組分的肽化蛋白質(zhì)飼料，其性能也必然相同，都應當視為本發(fā)明的保護范圍。當前第1頁12