本發(fā)明屬于飼料冷卻技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種逆流式冷卻器。

背景技術(shù)：

在飼料加工過程中，為了殺滅細菌和便于成型，成型前都要對飼料進行蒸汽加溫調(diào)質(zhì)，飼料在成型過程中也會產(chǎn)生大量的熱量，使成型顆粒帶有一定的水分和溫度。成型顆粒料在打包儲運前都要進行冷卻?，F(xiàn)有的飼料冷卻許多采用逆流式冷卻器，這種冷卻器利用低溫空氣與顆粒流向相反，因此低溫空氣首先接觸的低溫顆粒，冷空氣逐漸升溫，所接觸的顆粒的溫度也逐步提高，避免了一般冷卻機低溫空氣直接與高溫物料接觸，同時避免了這種驟冷造成顆粒料表面開裂，飼料顆粒芯部水分和熱量在冷卻時間內(nèi)難以散發(fā)以及易碎等缺點。但現(xiàn)有用于飼料冷卻的逆流式冷卻器，其低溫空氣在料倉內(nèi)形成的氣流不均勻，導(dǎo)致局部溫度較低或是較高，冷卻效果較差；冷卻后卸料時需要先關(guān)閉冷卻系統(tǒng)，再進行人工卸料，導(dǎo)致工作效率低。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

基于此，針對上述問題，本發(fā)明提出一種逆流式冷卻器，其冷卻空氣均勻地至下而上流動于料倉內(nèi)，冷卻效果好，并通過出料孔和進料孔的對位控制，實現(xiàn)自動控制卸料，工作效率高。

本發(fā)明的技術(shù)方案是：一種逆流式冷卻器，包括料倉、出料漏斗、漏斗支架和電機；所述料倉的頂部設(shè)有進料口和抽氣口，料倉底部中心處設(shè)有安裝孔，料倉底部沿該安裝孔圓周設(shè)有多個出料孔，所述安裝孔上設(shè)有曲面板，該曲面板上均勻地設(shè)有多個通氣孔；所述出料漏斗可轉(zhuǎn)動地設(shè)于漏斗支架上，所述電機的輸出軸與出料漏斗通過皮帶相連，出料漏斗頂部設(shè)有環(huán)形擋板，該環(huán)形擋板的內(nèi)孔與所述安裝孔相對應(yīng)，環(huán)形擋板上設(shè)有與所述出料孔一一對應(yīng)的多個進料孔。

作為本發(fā)明的進一步改進，所述料倉內(nèi)設(shè)有第一料位器和第二料位器。

作為本發(fā)明的進一步改進，所述料倉的進料口處設(shè)有第一電磁閥。

作為本發(fā)明的進一步改進，所述抽氣口處設(shè)有第二電磁閥。

作為本發(fā)明的進一步改進，所述料倉的側(cè)壁上設(shè)有控制面板，該控制面板內(nèi)設(shè)有控制器，所述第一料位器和第二料位器的輸出端均與所述控制器的輸入端相連，控制器的輸出端分別與所述第一電磁閥、第二電磁閥和電機相連。

作為本發(fā)明的進一步改進，所述通氣孔的直徑小于所述料倉內(nèi)原料顆粒的直徑。

本發(fā)明的有益效果是：

(1)抽氣口外接抽氣機向外抽氣，在料倉內(nèi)形成負壓，外部冷空氣從出料漏斗的出料口進入，經(jīng)曲面板的通氣孔均勻擴散至料倉內(nèi)，形成穩(wěn)定的冷空氣氣流，冷卻效果好；

(2)通過控制器控制出料孔和進料孔的對位，實現(xiàn)自動控制卸料，工作效率高；

(3)當(dāng)出料孔和進料孔對位準確后即可開始卸料，卸料過程中，仍然可同時抽氣對飼料冷卻，互不影響，避免傳統(tǒng)冷卻器卸料時必須停止冷卻系統(tǒng)的問題，工作效率高。

附圖說明

圖1是實施例所述逆流式冷卻器的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是料倉的仰視圖；

圖3是出料漏斗的俯視圖；

附圖標記說明：

10料倉，11進料口，12抽氣口，13出料孔，14曲面板，15通氣孔，21出料漏斗，22漏斗支架，23電機，24環(huán)形擋板，24a進料孔，31第一料位器，32第二料位器，41第一電磁閥，42第二電磁閥，50控制面板。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖對本發(fā)明的實施例進行詳細說明。

實施例：

如圖1-3所示，一種逆流式冷卻器，包括料倉10、出料漏斗21、漏斗支架22和電機23；所述料倉10的頂部設(shè)有進料口11和抽氣口12，料倉底部中心處設(shè)有安裝孔，料倉底部沿該安裝孔圓周設(shè)有多個出料孔13，所述安裝孔上設(shè)有曲面板14，該曲面板14上均勻地設(shè)有多個通氣孔15；所述出料漏斗21可轉(zhuǎn)動地設(shè)于漏斗支架22上，所述電機23的輸出軸與出料漏斗21通過皮帶相連，出料漏斗21頂部設(shè)有環(huán)形擋板24，該環(huán)形擋板24的內(nèi)孔與所述安裝孔相對應(yīng)，環(huán)形擋板24上設(shè)有與所述出料孔13一一對應(yīng)的多個進料孔24a。

進料前，抽氣口12外接抽氣機向外抽氣，在料倉10內(nèi)形成負壓，外部冷空氣從出料漏斗21的出料口進入，向上經(jīng)環(huán)形擋板24的內(nèi)孔、曲面板14的通氣孔15進入料倉10，形成穩(wěn)定的冷空氣氣流后，從料倉10頂部的進料口11處開始進料，原料在料倉10的底部累積，氣流在累積的飼料間隙間無序流竄，吸收飼料的熱量，氣流溫度上升最后從抽氣口12抽出。當(dāng)飼料溫度降低至規(guī)定值時，開始卸料，電機23帶動出料漏斗21旋轉(zhuǎn)一個角度，使出料漏斗21的進料孔24a與料倉底部的出料孔13對位準確，飼料即可經(jīng)出料孔13和進料孔24a進入出料漏斗21最后完成卸料。

在另一個實施例中，所述料倉10內(nèi)設(shè)有第一料位器31和第二料位器32。

第一料位器31靠近料倉的進料口11，第二料位器32靠近料倉10底部，通過第一料位器31和第二料位器32實時監(jiān)控料倉10內(nèi)飼料高度，當(dāng)飼料高度等于第一料位器31時，停止進料，當(dāng)飼料高度等于第二料位器32時，停止出料。

在另一個實施例中，所述料倉的進料口11處設(shè)有第一電磁閥41。

設(shè)置第一電磁閥41，實現(xiàn)進料的自動控制。

在另一個實施例中，所述抽氣口12處設(shè)有第二電磁閥42。

設(shè)置第二電磁閥42，實現(xiàn)抽氣的自動控制。

在另一個實施例中，所述料倉10的側(cè)壁上設(shè)有控制面板50，該控制面板50內(nèi)設(shè)有控制器，所述第一料位器31和第二料位器32的輸出端均與所述控制器的輸入端相連，控制器的輸出端分別與所述第一電磁閥41、第二電磁閥42和電機23相連。

控制器控制第一電磁閥41開和閉，實現(xiàn)進料與否的自動控制，控制器控制第二電磁閥42開和閉，實現(xiàn)抽氣與否的自動控制，控制器控制電機23的工作，實現(xiàn)對卸料的自動控制，整機自動化程度高，工作效率高。

在另一個實施例中，所述通氣孔15的直徑小于所述料倉10內(nèi)原料顆粒的直徑。

避免料倉10內(nèi)的飼料通過通氣孔15進入出料漏斗21內(nèi)。

以上所述實施例僅表達了本發(fā)明的具體實施方式，其描述較為具體和詳細，但并不能因此而理解為對本發(fā)明專利范圍的限制。應(yīng)當(dāng)指出的是，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進，這些都屬于本發(fā)明的保護范圍。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了一種逆流式冷卻器，包括料倉、出料漏斗、漏斗支架和電機；所述料倉的頂部設(shè)有進料口和抽氣口，料倉底部中心處設(shè)有安裝孔，料倉底部沿該安裝孔圓周設(shè)有多個出料孔，所述安裝孔上設(shè)有曲面板，該曲面板上均勻地設(shè)有多個通氣孔；所述出料漏斗可轉(zhuǎn)動地設(shè)于漏斗支架上，所述電機的輸出軸與出料漏斗通過皮帶相連，出料漏斗頂部設(shè)有環(huán)形擋板，該環(huán)形擋板的內(nèi)孔與所述安裝孔相對應(yīng)，環(huán)形擋板上設(shè)有與所述出料孔一一對應(yīng)的多個進料孔。其冷卻空氣均勻地至下而上流動于料倉內(nèi)，冷卻效果好，并通過出料孔和進料孔的對位控制，實現(xiàn)自動控制卸料，工作效率高。

技術(shù)研發(fā)人員：曹海燕;楊波
受保護的技術(shù)使用者：成都翼添科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：2017.06.28
技術(shù)公布日：2017.10.20