本發(fā)明涉及大米加工設(shè)備領(lǐng)域，特別是一種大米復(fù)合營(yíng)養(yǎng)預(yù)拌粉及其制作方法及應(yīng)用。
背景技術(shù)：
：大米加工的工序一般為去濕、除雜、破殼、谷糙分離、碾米、分級(jí)、拋光、色選、分級(jí)、包裝。前幾道步驟對(duì)與加工出的大米質(zhì)量尤為重要，而現(xiàn)有的加工方法中還含有人工階段，不僅無(wú)法保證各工序的加工質(zhì)量，并且加工的質(zhì)量良莠不齊，嚴(yán)重影響成品產(chǎn)品的銷(xiāo)售。馬鈴薯具有很高的營(yíng)養(yǎng)價(jià)值，是全球公認(rèn)的全營(yíng)養(yǎng)食品，引起了廣泛的關(guān)注與研究。馬鈴薯蛋白質(zhì)營(yíng)養(yǎng)價(jià)值高，可消化成分高，易被人體吸收，其品質(zhì)與動(dòng)物蛋白相近，可與雞蛋媲美。馬鈴薯蛋白質(zhì)中含有18種氨基酸，此外，馬鈴薯中還含有豐富的維生素，其中，胡蘿卜素和維生素c是禾谷類(lèi)糧食中所沒(méi)有的。從營(yíng)養(yǎng)角度來(lái)看，馬鈴薯比大米、面粉具有更多的優(yōu)點(diǎn)，可稱(chēng)為“十全十美的食物”。玉米營(yíng)養(yǎng)豐富，可以說(shuō)是當(dāng)之無(wú)愧的“第一黃金主食”，適合各個(gè)年齡段的人群食用，其豐富的谷氨酸能促進(jìn)大腦發(fā)育；所含維生素b族能調(diào)節(jié)神經(jīng)，是適合白領(lǐng)的“減壓食品”；富含的亞油酸、鈣質(zhì)，能幫助調(diào)脂、降壓，高纖維含量則使玉米成為很好的“刮腸食物”，能預(yù)防中年發(fā)福。然而，由于受多種因素制約，目前我國(guó)對(duì)馬鈴薯、玉米的加工利用還遠(yuǎn)遠(yuǎn)落后于發(fā)達(dá)國(guó)家，產(chǎn)品形式、加工關(guān)鍵技術(shù)及裝備也主要是照搬國(guó)外，尤其缺乏以馬鈴薯、玉米為原料的我國(guó)消費(fèi)者喜聞樂(lè)見(jiàn)的傳統(tǒng)主食產(chǎn)品。米發(fā)糕是我國(guó)傳統(tǒng)的發(fā)酵米制品，具有悠久的發(fā)展歷史，以民間作坊等形式流傳至今。傳統(tǒng)米發(fā)糕采用老漿發(fā)酵，產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定，貯藏穩(wěn)定性差，對(duì)米發(fā)糕加工技術(shù)的研究研究?jī)H近十多年的時(shí)間，工業(yè)化生產(chǎn)的技術(shù)支撐不夠完善。隨著社會(huì)的發(fā)展，生活水平的提高，米發(fā)糕生產(chǎn)的傳統(tǒng)工藝需要進(jìn)行現(xiàn)代化和工業(yè)化革新，以滿(mǎn)足廣大消費(fèi)者的需求。隨著社會(huì)的發(fā)展，人們生活節(jié)奏的加快，速凍食品越來(lái)越成為人們生活中重要的部分。速凍食品發(fā)展也越來(lái)越廣泛，速凍食品的產(chǎn)品也越來(lái)越廣；比如速凍水餃、速凍湯圓、速凍云吞等；速凍食品的發(fā)展規(guī)模也越來(lái)越大。現(xiàn)有技術(shù)里，還沒(méi)有出現(xiàn)針對(duì)速凍米發(fā)糕的大規(guī)模工業(yè)化生產(chǎn)技術(shù)，另外由于速凍后復(fù)蒸，往往出現(xiàn)調(diào)制好的塌架，速凍后有明顯裂紋、脫粉等現(xiàn)象，影響了速凍米發(fā)糕的質(zhì)量。技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明提供一種一種大米復(fù)合營(yíng)養(yǎng)預(yù)拌粉及其制作方法及應(yīng)用。本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是：一種大米復(fù)合營(yíng)養(yǎng)預(yù)拌粉，所述復(fù)合營(yíng)養(yǎng)預(yù)拌粉包括按照重量份計(jì)的以下組分：大米粉10-55份，土豆粉10-50份，改性大米粉10-15份，改良劑1-20份，玉米粉10-30份，白糖粉10-15份，發(fā)酵劑0.1～3份；所述大米粉原料為秈米，所述發(fā)酵劑為酵母菌與乳酸菌按照重量比為1:0.5-0.8的比例混合。優(yōu)選的方案中，所述改良劑中包括改良劑a1～10份，改良劑b1～8份，水溶性葡聚糖1～8份，還原型谷胱甘肽1～10份。優(yōu)選的方案中，所述改良劑a包括按照重量份計(jì)的以下組分：淀粉酶a2～5份，木聚糖酶3～6份，tg酶0.5～2份，維生素c0.5～25份；所述改良劑b包括按照重量份計(jì)的以下組分：纖維素酶3～7份，葡糖氧化酶0.5～2份，硬脂酰乳酸鈣鈉40～70份，單甘油酯70～90份，脫脂大豆粉45～55份，玉米淀粉150～200份，海藻酸鈉100～200份，聚丙烯酸鈉1～3份，羧甲基纖維素鈉2～6份。進(jìn)一步優(yōu)選的方案中，所述改性大米粉的制作方法為：將大米粉用水?dāng)嚢杈鶆蚝?，然后進(jìn)行微波處理后再進(jìn)行超聲波處理，離心干燥后，粉碎得到改性大米粉。更進(jìn)一步優(yōu)選的方案中，所述微波處理后再進(jìn)行超聲波處理，其微波處理的條件為：微波劑量為250-450w/g，微波處理10-15s，間歇5-10s，微波處理總時(shí)間為10-15min，微波溫度為55-65℃，其超聲波處理的條件為：超聲功率為200-400w，處理時(shí)間為10-20min；所述水的水溫為45-55℃，其與大米粉質(zhì)量比為1:1-1.8。所述干燥，是離心后去上清液，置于真空干燥箱中干燥5-7h，真空度0.06-0.15mpa，溫度35-42℃。所述的大米復(fù)合營(yíng)養(yǎng)預(yù)拌粉的制作方法，步驟一、對(duì)原料進(jìn)行預(yù)處理，所述預(yù)處理方法為：將大米浸泡6-14h；將玉米浸泡8-16h，將土豆碎為碎塊后置于大米粉中，在土豆表面裹一層大米粉；步驟二、將預(yù)處理后的大米、土豆、玉米及水進(jìn)行研磨擠壓，得到物料1；步驟三、將物料1于20-30℃下，放置10-16h，得到物料2；步驟四、將靜置后的物料2采用進(jìn)行干燥，得到物料3；步驟五、將經(jīng)步驟一表面裹一層大米粉的土豆碎塊，置于烘箱中，在45-55℃烘干，粉碎，得到物料4；步驟六、將步驟物料3、步驟四物料4、改性大米粉、改良劑混合，得到所述大米復(fù)合營(yíng)養(yǎng)預(yù)拌粉。優(yōu)選的方案中，所述步驟二大米、土豆、玉米及水的質(zhì)量比為1:20-30，所述步驟二研磨擠壓溫度為80-85℃。優(yōu)選的方案中，所述步驟四干燥方法為：第一階段：溫度23-25℃，濕度80-85％，干燥時(shí)間50-70min；第二階段：微波劑量為450-650w/g，微波處理10-15s，間歇5-15s，微波處理總時(shí)間為1.5-2h，微波溫度為28-30℃；第三階段：溫度33-35℃，濕度88-90％，干燥時(shí)間90-120min；第四階段：微波劑量為450-650w/g，微波處理10-15s，間歇5-15s，微波處理總時(shí)間為3-4h，微波溫度為38-40℃；第五階段：溫度43-45℃，濕度88-90％，干燥時(shí)間3-4h；第六階段：微波劑量為450-650w/g，微波處理10-15s，間歇5-15s，微波處理總時(shí)間為1.5-2h，微波溫度為33-35℃。優(yōu)選的方案中，所述大米進(jìn)行步驟一處理前通過(guò)大米初加工系統(tǒng)獲得，所述大米初加工系統(tǒng)包括去濕室，去濕室內(nèi)貫穿設(shè)有一條水平設(shè)置的送料皮帶，去濕室的頂面設(shè)有出氣管，去濕室的底面設(shè)有進(jìn)氣管，進(jìn)氣管和出氣管一端與去濕室內(nèi)部連通，另一端連接在同一個(gè)板式換熱器上，送料皮帶的一端設(shè)置在除雜管上方，除雜管側(cè)壁上設(shè)有除雜機(jī)構(gòu)，除雜管的出料端與破殼管連接，破殼管內(nèi)設(shè)有轉(zhuǎn)壓輪，破殼管的出料端下方設(shè)有分離槽，分離槽固定設(shè)置在支架上，分離槽的側(cè)面上設(shè)有出料門(mén)，分離槽一側(cè)設(shè)有碾米機(jī)。優(yōu)選的方案中，所述的去濕室頂面上設(shè)有穩(wěn)壓管，穩(wěn)壓管連通去濕室與外界環(huán)境。優(yōu)選的方案中，所述的進(jìn)氣管上設(shè)有第一風(fēng)機(jī)。優(yōu)選的方案中，所述的除雜管內(nèi)設(shè)有螺旋緩沖道，螺旋緩沖道的數(shù)量與除雜機(jī)構(gòu)的數(shù)量相同，每一個(gè)除雜機(jī)構(gòu)對(duì)應(yīng)一個(gè)螺旋緩沖道。優(yōu)選的方案中，所述的除雜機(jī)構(gòu)包括第二風(fēng)機(jī)，第二風(fēng)機(jī)上設(shè)有風(fēng)管，風(fēng)管兩端分別設(shè)有第一濾網(wǎng)和第二濾網(wǎng)，風(fēng)管一端與第二風(fēng)機(jī)連接，另一端固定在除雜管側(cè)壁上且與除雜管連通，與除雜機(jī)構(gòu)相對(duì)應(yīng)的一個(gè)螺旋緩沖道的下沿高度高于除雜機(jī)構(gòu)的風(fēng)管所在高度。優(yōu)選的方案中，所述的風(fēng)管靠近第二風(fēng)機(jī)的一端上設(shè)有廢料盒。優(yōu)選的方案中，所述的分離槽為水槽，分離槽上方設(shè)有進(jìn)水管，分離槽所在的支架頂面兩側(cè)上設(shè)有液壓缸和耳板，分離槽底面上一側(cè)也設(shè)有耳板，分離槽底面一側(cè)固定在液壓缸的推桿上方，另一側(cè)通過(guò)耳板轉(zhuǎn)軸連接。優(yōu)選的方案中，所述的分離槽底面還設(shè)有排水管，排水管通過(guò)橡皮管與廢水收集桶連接，排水管上還設(shè)有閥門(mén)。優(yōu)選的方案中，所述的分離槽頂部設(shè)有頂板，頂板上設(shè)有驅(qū)動(dòng)電機(jī)，驅(qū)動(dòng)電機(jī)轉(zhuǎn)軸穿過(guò)頂板伸入分離槽內(nèi)，轉(zhuǎn)軸位于分離槽內(nèi)的一端上設(shè)有旋轉(zhuǎn)葉片；頂板上設(shè)有供破殼管下端穿過(guò)的通孔，通孔直徑大于破殼管管徑。優(yōu)選的方案中，所述的轉(zhuǎn)壓輪外壁為齒輪面，破殼管的同一水平面上設(shè)有兩個(gè)轉(zhuǎn)壓輪，轉(zhuǎn)壓輪之間通過(guò)齒輪驅(qū)動(dòng)，同一水平面上設(shè)有兩個(gè)轉(zhuǎn)壓輪之間的最小間距為0.5-1cm。所述的大米復(fù)合營(yíng)養(yǎng)預(yù)拌粉或所述的方法應(yīng)用于冷凍生坯米發(fā)糕的制作。本發(fā)明有益效果：1、本發(fā)明采用土豆、玉米及大米為主要原料，制作一種花色的米發(fā)糕制品，滿(mǎn)足不同人群的需要。2、水溶性葡聚糖能在速凍米發(fā)糕表面形成一層保護(hù)膜，且與淀粉網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)之間相互交聯(lián)，后續(xù)處理中可以降低凍裂率，蒸制后硬度降低，彈性增加，該保護(hù)膜中還均勻分布有還原型谷胱甘肽，一方面與保護(hù)膜協(xié)同作用避免速凍米發(fā)糕裂口，另外一方面還有抗氧化功能，延長(zhǎng)速凍米發(fā)糕的的抗老化性，延長(zhǎng)保質(zhì)期。3、本發(fā)明對(duì)配方進(jìn)行篩選，采用改良劑、大米粉改性方法、原料種類(lèi)(大米粉、改性大米粉、土豆粉、玉米粉搭配使用)及其配比等改進(jìn)因素，使米發(fā)糕在冷凍環(huán)境下適宜保藏，保證速凍米發(fā)糕的蒸制后品質(zhì)好。原料中采用的土豆、玉米除了可以產(chǎn)生特殊的花色米發(fā)糕風(fēng)味之外，土豆、玉米原料中特殊的化合物組成還能改善速凍米發(fā)糕的品質(zhì)。改良劑a的復(fù)配，改善速凍米發(fā)糕蒸制后的性質(zhì)，形飽滿(mǎn)不塌架，表皮光滑不滲水，組織緊密柔和，組織更細(xì)膩，改良劑b提高速凍米發(fā)糕的抗凍融性，有效防止在冷藏過(guò)程中形成的冰晶體，使速凍米發(fā)糕無(wú)裂紋、不皺縮、外形美觀；在貯存、運(yùn)輸過(guò)程中，可克服產(chǎn)品表面升溫融化產(chǎn)生的開(kāi)裂。4、采用微波、超聲波結(jié)合真空干燥處理，對(duì)大米粉進(jìn)行改性處理，改善了大米粉的加工性能及產(chǎn)品的理化性質(zhì)，更適于應(yīng)用冷凍食品中，并可以延長(zhǎng)速凍米發(fā)糕的老化，改善產(chǎn)品品質(zhì)，延長(zhǎng)保質(zhì)期。5、對(duì)潮濕的物料2采用直接高溫干燥的方法進(jìn)行干燥會(huì)有諸多弊端，因?yàn)樵诟邷馗稍飾l件下，潮濕的物料2表面吸入大量熱量，水分不斷蒸發(fā)，造成米粉內(nèi)部和表面具有一定的溫度差和濕度差，持續(xù)一定時(shí)間后，會(huì)使米粉整體受力不均，破壞米粉的整體結(jié)構(gòu)，產(chǎn)生彎曲甚至斷裂，采用本發(fā)明所述的中溫高濕結(jié)合微波干燥多階段干燥法可完全避免這種狀況的發(fā)生，使米粉內(nèi)外水分進(jìn)行均勻的蒸發(fā)，有效保持米粉的整體結(jié)構(gòu)。6、本發(fā)明采用土豆、玉米及大米為主要原料，并將研磨擠壓工藝與中溫高濕結(jié)合微波干燥多階段干燥法相結(jié)合，通過(guò)控制土豆、玉米及大米及水的配比，研磨擠壓過(guò)程中的溫度，優(yōu)化條件等，不僅使本發(fā)明充分保持土豆及玉米的營(yíng)養(yǎng)成分，而且具有工藝簡(jiǎn)單、口感好、營(yíng)養(yǎng)豐富的優(yōu)點(diǎn)，適合土豆和玉米的大規(guī)模工業(yè)化生產(chǎn)，尤其在改善我國(guó)居民膳食結(jié)構(gòu)的同時(shí)，加大土豆的消費(fèi)量，從而促進(jìn)我國(guó)土豆產(chǎn)業(yè)發(fā)展。7、本發(fā)明在土豆粉碎后，采用大米粉進(jìn)行裹粉，起到迅速吸濕的作用，促使切口迅速干燥，抑制了土豆的酶促褐變反應(yīng)，同時(shí)吸收多余的水分，使土豆更易烘干，選擇適宜的烘干溫度，溫度太低干燥效率變低，溫度太高會(huì)促進(jìn)酶促褐變。經(jīng)白度儀檢測(cè)，采用本發(fā)明方法生產(chǎn)的土豆粉百度88.34％，不經(jīng)過(guò)處理的對(duì)照組的白度為30.32％。方差分析結(jié)果表明，經(jīng)本發(fā)明生產(chǎn)處理的土豆粉白度與對(duì)照組的差異達(dá)到極顯著的水平。8、本發(fā)明的針對(duì)速凍米發(fā)糕生產(chǎn)的需要，提供一種大米初加工系統(tǒng)，對(duì)大米進(jìn)行初加工，使其擁有良好的加工性能，具有以下效果：(1)去濕室通過(guò)熱空氣實(shí)現(xiàn)與稻殼的換熱，實(shí)現(xiàn)了良好的去濕效果，可以使大米得到初步干燥，有利于后面工序的操作；(2)除雜管通過(guò)風(fēng)機(jī)抽風(fēng)，并配合稻殼下落的過(guò)程中處于自由落體的狀態(tài)，實(shí)現(xiàn)對(duì)稻殼中小雜質(zhì)的抽取達(dá)到初步去除雜質(zhì)的目的；(3)破殼管內(nèi)設(shè)置轉(zhuǎn)壓輪，利用兩個(gè)轉(zhuǎn)壓輪之間的碾壓及摩擦，實(shí)現(xiàn)對(duì)稻殼殼體的碾碎以及去除，并且通過(guò)改變碾壓的壓力，控制最終成品的大米精度，得到糙米，可以提高最終速凍米發(fā)糕的營(yíng)養(yǎng)品質(zhì)；(4)將大米和殼體混合物運(yùn)至分離槽內(nèi)，通過(guò)旋轉(zhuǎn)葉片的攪動(dòng)，實(shí)現(xiàn)殼體與大米的分離，使殼體上浮，大米沉積在分離槽底部，達(dá)到最終的大米初加工效果。附圖說(shuō)明下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說(shuō)明：圖1為本發(fā)明的整體結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為本發(fā)明的除雜機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)示意圖。圖中：去濕室1，送料皮帶2，進(jìn)氣管3，第一風(fēng)機(jī)4，出氣管5，板式換熱器6，穩(wěn)壓管7，除雜管8，破殼管9，除雜機(jī)構(gòu)10，螺旋緩沖道11，轉(zhuǎn)壓輪12，分離槽13，進(jìn)水管14，支架15，排水管16，橡皮管17，廢水收集桶18，液壓缸19，耳板20，出料門(mén)21，碾米機(jī)22，第一濾網(wǎng)23，第二濾網(wǎng)24，第二風(fēng)機(jī)25，廢料盒26，風(fēng)管27，頂板28，旋轉(zhuǎn)葉片29，轉(zhuǎn)軸30，驅(qū)動(dòng)電機(jī)31。具體實(shí)施方式實(shí)施例1一種大米復(fù)合營(yíng)養(yǎng)預(yù)拌粉，所述復(fù)合營(yíng)養(yǎng)預(yù)拌粉包括按照重量份計(jì)的以下組分：大米粉10-55份，土豆粉10-50份，改性大米粉10-15份，改良劑1-20份，玉米粉10-30份，白糖粉10-15份，發(fā)酵劑0.1～3份；所述大米粉原料為秈米，所述發(fā)酵劑為酵母菌與乳酸菌按照重量比為1:0.5-0.8的比例混合。優(yōu)選的方案中，所述改良劑中包括改良劑a1～10份，改良劑b1～8份，水溶性葡聚糖1～8份，還原型谷胱甘肽1～10份。優(yōu)選的方案中，所述改良劑a包括按照重量份計(jì)的以下組分：淀粉酶a2～5份，木聚糖酶3～6份，tg酶0.5～2份，維生素c0.5～25份；所述改良劑b包括按照重量份計(jì)的以下組分：纖維素酶3～7份，葡糖氧化酶0.5～2份，硬脂酰乳酸鈣鈉40～70份，單甘油酯70～90份，脫脂大豆粉45～55份，玉米淀粉150～200份，海藻酸鈉100～200份，聚丙烯酸鈉1～3份，羧甲基纖維素鈉2～6份。進(jìn)一步優(yōu)選的方案中，所述改性大米粉的制作方法為：將大米粉用水?dāng)嚢杈鶆蚝螅缓筮M(jìn)行微波處理后再進(jìn)行超聲波處理，離心干燥后，粉碎得到改性大米粉。更進(jìn)一步優(yōu)選的方案中，所述微波處理后再進(jìn)行超聲波處理，其微波處理的條件為：微波劑量為250-450w/g，微波處理10-15s，間歇5-10s，微波處理總時(shí)間為10-15min，微波溫度為55-65℃，其超聲波處理的條件為：超聲功率為200-400w，處理時(shí)間為10-20min；所述水的水溫為45-55℃，其與大米粉質(zhì)量比為1:1-1.8。所述干燥，是離心后去上清液，置于真空干燥箱中干燥5-7h，真空度0.06-0.15mpa，溫度35-42℃。所述的大米復(fù)合營(yíng)養(yǎng)預(yù)拌粉的制作方法，步驟一、對(duì)原料進(jìn)行預(yù)處理，所述預(yù)處理方法為：將大米浸泡6-14h；將玉米浸泡8-16h，將土豆碎為碎塊后置于大米粉中，在土豆表面裹一層大米粉；步驟二、將預(yù)處理后的大米、土豆、玉米及水進(jìn)行研磨擠壓，得到物料1；步驟三、將物料1于20-30℃下，放置10-16h，得到物料2；步驟四、將靜置后的物料2采用進(jìn)行干燥，得到物料3；步驟五、將經(jīng)步驟一表面裹一層大米粉的土豆碎塊，置于烘箱中，在45-55℃烘干，粉碎，得到物料4；步驟六、將步驟物料3、步驟四物料4、改性大米粉、改良劑混合，得到所述大米復(fù)合營(yíng)養(yǎng)預(yù)拌粉。優(yōu)選的方案中，所述步驟二大米、土豆、玉米及水的質(zhì)量比為1:20-30，所述步驟二研磨擠壓溫度為80-85℃。優(yōu)選的方案中，所述步驟四干燥方法為：第一階段：溫度23-25℃，濕度80-85％，干燥時(shí)間50-70min；第二階段：微波劑量為450-650w/g，微波處理10-15s，間歇5-15s，微波處理總時(shí)間為1.5-2h，微波溫度為28-30℃；第三階段：溫度33-35℃，濕度88-90％，干燥時(shí)間90-120min；第四階段：微波劑量為450-650w/g，微波處理10-15s，間歇5-15s，微波處理總時(shí)間為3-4h，微波溫度為38-40℃；第五階段：溫度43-45℃，濕度88-90％，干燥時(shí)間3-4h；第六階段：微波劑量為450-650w/g，微波處理10-15s，間歇5-15s，微波處理總時(shí)間為1.5-2h，微波溫度為33-35℃。實(shí)施例2一種大米復(fù)合營(yíng)養(yǎng)預(yù)拌粉，所述復(fù)合營(yíng)養(yǎng)預(yù)拌粉包括按照重量份計(jì)的以下組分：大米粉25份，土豆粉30份，改性大米粉12份，改良劑15份，玉米粉20份，白糖粉12份，發(fā)酵劑0.5份；所述大米粉原料為秈米，所述發(fā)酵劑為酵母菌與乳酸菌按照重量比為1:0.7的比例混合。優(yōu)選的方案中，所述改良劑中包括改良劑a8份，改良劑b6份，水溶性葡聚糖7份，還原型谷胱甘肽6份。優(yōu)選的方案中，所述改良劑a包括按照重量份計(jì)的以下組分：淀粉酶a3份，木聚糖酶5份，tg酶1.5份，維生素c15份；所述改良劑b包括按照重量份計(jì)的以下組分：纖維素酶4份，葡糖氧化酶1.5份，硬脂酰乳酸鈣鈉60份，單甘油酯80份，脫脂大豆粉48份，玉米淀粉180份，海藻酸鈉180份，聚丙烯酸鈉2份，羧甲基纖維素鈉3份。進(jìn)一步優(yōu)選的方案中，所述改性大米粉的制作方法為：將大米粉用水?dāng)嚢杈鶆蚝?，然后進(jìn)行微波處理后再進(jìn)行超聲波處理，離心干燥后，粉碎得到改性大米粉。更進(jìn)一步優(yōu)選的方案中，所述微波處理后再進(jìn)行超聲波處理，其微波處理的條件為：微波劑量為350w/g，微波處理12s，間歇8s，微波處理總時(shí)間為12min，微波溫度為58℃，其超聲波處理的條件為：超聲功率為300w，處理時(shí)間為15min；所述水的水溫為48℃，其與大米粉質(zhì)量比為1:1.4。所述干燥，是離心后去上清液，置于真空干燥箱中干燥6h，真空度0.12mpa，溫度38℃。所述的大米復(fù)合營(yíng)養(yǎng)預(yù)拌粉的制作方法，步驟一、對(duì)原料進(jìn)行預(yù)處理，所述預(yù)處理方法為：將大米浸泡12h；將玉米浸泡12h，將土豆碎為碎塊后置于大米粉中，在土豆表面裹一層大米粉；步驟二、將預(yù)處理后的大米、土豆、玉米及水進(jìn)行研磨擠壓，得到物料1；步驟三、將物料1于25℃下，放置12h，得到物料2；步驟四、將靜置后的物料2采用進(jìn)行干燥，得到物料3；步驟五、將經(jīng)步驟一表面裹一層大米粉的土豆碎塊，置于烘箱中，在48℃烘干，粉碎，得到物料4；步驟六、將步驟物料3、步驟四物料4、改性大米粉、改良劑混合，得到所述大米復(fù)合營(yíng)養(yǎng)預(yù)拌粉。優(yōu)選的方案中，所述步驟二大米、土豆、玉米及水的質(zhì)量比為1:20-30，所述步驟二研磨擠壓溫度為82℃。優(yōu)選的方案中，所述步驟四干燥方法為：第一階段：溫度24℃，濕度82％，干燥時(shí)間55min；第二階段：微波劑量為480w/g，微波處理13s，間歇8s，微波處理總時(shí)間為1.8h，微波溫度為29℃；第三階段：溫度34℃，濕度89％，干燥時(shí)間100min；第四階段：微波劑量為550w/g，微波處理12s，間歇9s，微波處理總時(shí)間為3.5h，微波溫度為39℃；第五階段：溫度44℃，濕度89％，干燥時(shí)間3.5h；第六階段：微波劑量為550w/g，微波處理10s，間歇5s，微波處理總時(shí)間為1.5h，微波溫度為33℃。速凍米發(fā)糕品質(zhì)評(píng)價(jià)：凍裂率：儲(chǔ)藏一段時(shí)間凍裂米發(fā)糕的個(gè)數(shù)占總米發(fā)糕個(gè)數(shù)的比例。失水率：儲(chǔ)藏一段時(shí)間米發(fā)糕質(zhì)量減少的質(zhì)量與速凍米發(fā)糕速凍前的質(zhì)量的比例。質(zhì)構(gòu)特性：選擇硬度、彈性。探頭類(lèi)型：p/35，探頭下降速度為5mm/s，測(cè)試速度為2mm/s，測(cè)試后探頭回程速度為5mm/s，壓縮比：60％，觸發(fā)力為5g。表1速凍米發(fā)糕感官評(píng)定原料組分對(duì)速凍米發(fā)糕品質(zhì)的影響改變?cè)辖M分，具體配比見(jiàn)表2，其他條件同實(shí)施例2，對(duì)速凍米發(fā)糕的品質(zhì)見(jiàn)表2。表2原料組分配比表實(shí)施例2對(duì)比組1對(duì)比組2對(duì)比組3對(duì)比組4大米粉2525252525土豆粉300303030改性大米粉121201212改良劑151515015玉米粉202020200表3不同原料組分配比對(duì)速凍湯圓品質(zhì)的比較實(shí)施例2對(duì)比組1對(duì)比組2對(duì)比組3對(duì)比組4凍裂率(％)33.45±0.2545.64±0.1343.45±0.1538.46±0.2539.46±0.46失水率(％)1.05±0.151.78±0.161.45±0.321.62±0.211.63±0.26硬度(g)2.802±0.0512.878±0.0142.874±0.0472.996±0.0422.998±0.012彈性0.87±0.010.77±0.030.62±0.030.71±0.040.81±0.03形態(tài)9.81±0.127.83±0.116.85±0.325.81±0.136.84±0.15色澤9.56±0.426.52±0.277.56±0.116.54±0.227.53±0.16香氣9.49±0.187.45±0.187.46±0.227.45±0.136.34±0.15口感9.71±0.468.34±0.067.61±0.327.45±0.336.73±0.52滋味9.78±0.127.53±0.087.45±0.136.62±0.157.71±0.12由表3可知，采用大米粉、土豆粉、改性大米粉、改良劑、玉米粉的組合能夠改善速凍米發(fā)糕的品質(zhì)，凍裂率、失水率明顯降低，蒸制后感官品質(zhì)優(yōu)，硬度減小，彈性增加。改良劑對(duì)速凍米發(fā)糕品質(zhì)的影響改變改良劑，具體配比見(jiàn)表4，其他條件同實(shí)施例2，對(duì)速凍米發(fā)糕的品質(zhì)見(jiàn)表5。表4改良劑組分配比表實(shí)施例2對(duì)比組8對(duì)比組9對(duì)比組10對(duì)比組11改良劑a50555改良劑b66066水溶性葡聚糖66600還原型谷胱甘肽88888表5改良劑對(duì)速凍米發(fā)糕品質(zhì)的比較實(shí)施例2對(duì)比組8對(duì)比組9對(duì)比組10對(duì)比組11凍裂率(％)33.45±0.2536.41±0.2537.46±0.2542.45±0.1545.78±0.13失水率(％)1.05±0.151.64±0.261.52±0.211.48±0.321.64±0.16硬度(g)2.802±0.0512.898±0.0352.889±0.0362.973±0.0422.874±0.012彈性0.87±0.010.71±0.040.77±0.030.71±0.040.81±0.03形態(tài)9.81±0.125.81±0.137.83±0.116.84±0.155.81±0.13色澤9.56±0.426.54±0.226.52±0.277.53±0.166.54±0.22香氣9.49±0.187.45±0.137.45±0.186.34±0.157.45±0.13口感9.71±0.467.45±0.338.34±0.066.73±0.527.45±0.33滋味9.78±0.126.62±0.157.53±0.087.71±0.126.62±0.15由表5可知，采用本發(fā)明改良劑組合能夠改善速凍米發(fā)糕的品質(zhì)，凍裂率、失水率明顯降低，蒸制后感官品質(zhì)優(yōu)，硬度減小，彈性增加。實(shí)施例3實(shí)施例1-2采用的大米初加工系統(tǒng)，包括去濕室1，其特征是：去濕室1內(nèi)貫穿設(shè)有一條水平設(shè)置的送料皮帶2，去濕室1的頂面設(shè)有出氣管5，去濕室1的底面設(shè)有進(jìn)氣管3，進(jìn)氣管3和出氣管5一端與去濕室1內(nèi)部連通，另一端連接在同一個(gè)板式換熱器6上，送料皮帶2的一端設(shè)置在除雜管8上方，除雜管8側(cè)壁上設(shè)有除雜機(jī)構(gòu)10，除雜管8的出料端與破殼管9連接，破殼管9內(nèi)設(shè)有轉(zhuǎn)壓輪12，破殼管9的出料端下方設(shè)有分離槽13，分離槽13固定設(shè)置在支架15上，分離槽13的側(cè)面上設(shè)有出料門(mén)21，分離槽13一側(cè)設(shè)有碾米機(jī)22。優(yōu)選的方案中，所述的去濕室1頂面上設(shè)有穩(wěn)壓管7，穩(wěn)壓管7連通去濕室1與外界環(huán)境。采用上述結(jié)構(gòu)，避免去濕室1內(nèi)的空氣熱脹冷縮導(dǎo)致室內(nèi)氣壓與外界氣壓不一致的情況。優(yōu)選的方案中，所述的進(jìn)氣管3上設(shè)有第一風(fēng)機(jī)4。優(yōu)選的方案中，所述的除雜管8內(nèi)設(shè)有螺旋緩沖道11，螺旋緩沖道11的數(shù)量與除雜機(jī)構(gòu)10的數(shù)量相同，每一個(gè)除雜機(jī)構(gòu)10對(duì)應(yīng)一個(gè)螺旋緩沖道11。采用上述結(jié)構(gòu)，在依靠除雜機(jī)構(gòu)10進(jìn)行細(xì)小雜質(zhì)去除工作之前，能夠依靠螺旋緩沖道11對(duì)大米下落速度進(jìn)行緩沖，提升除雜機(jī)構(gòu)10的除雜時(shí)間，提高除雜質(zhì)量。優(yōu)選的方案中，所述的除雜機(jī)構(gòu)10包括第二風(fēng)機(jī)25，第二風(fēng)機(jī)25上設(shè)有風(fēng)管27，風(fēng)管27兩端分別設(shè)有第一濾網(wǎng)23和第二濾網(wǎng)24，風(fēng)管27一端與第二風(fēng)機(jī)25連接，另一端固定在除雜管8側(cè)壁上且與除雜管8連通，與除雜機(jī)構(gòu)10相對(duì)應(yīng)的一個(gè)螺旋緩沖道11的下沿高度高于除雜機(jī)構(gòu)10的風(fēng)管27所在高度。第一濾網(wǎng)23的作用是過(guò)濾細(xì)小雜質(zhì)，避免大米進(jìn)入風(fēng)管27內(nèi)，而第二濾網(wǎng)24的作用是避免細(xì)小雜質(zhì)進(jìn)入第二風(fēng)機(jī)25內(nèi)。優(yōu)選的方案中，所述的風(fēng)管27靠近第二風(fēng)機(jī)25的一端上設(shè)有廢料盒26。廢料盒26用于收集細(xì)小雜質(zhì)，便于細(xì)小雜質(zhì)的集中處理。優(yōu)選的方案中，所述的分離槽13為水槽，分離槽13上方設(shè)有進(jìn)水管14，分離槽13所在的支架15頂面兩側(cè)上設(shè)有液壓缸19和耳板20，分離槽13底面上一側(cè)也設(shè)有耳板20，分離槽13底面一側(cè)固定在液壓缸19的推桿上方，另一側(cè)通過(guò)耳板20轉(zhuǎn)軸連接。采用上述結(jié)構(gòu)，實(shí)現(xiàn)分離槽13的傾斜，便于分離槽13底部堆積大米的輸出。優(yōu)選的方案中，所述的分離槽13底面還設(shè)有排水管16，排水管16通過(guò)橡皮管17與廢水收集桶18連接，排水管16上還設(shè)有閥門(mén)。優(yōu)選的方案中，所述的分離槽13頂部設(shè)有頂板28，頂板28上設(shè)有驅(qū)動(dòng)電機(jī)31，驅(qū)動(dòng)電機(jī)31轉(zhuǎn)軸30穿過(guò)頂板28伸入分離槽13內(nèi)，轉(zhuǎn)軸30位于分離槽13內(nèi)的一端上設(shè)有旋轉(zhuǎn)葉片29；頂板28上設(shè)有供破殼管9下端穿過(guò)的通孔，通孔直徑大于破殼管9管徑。采用上述結(jié)構(gòu)，實(shí)現(xiàn)對(duì)大米的攪動(dòng)，避免殼體被大米覆蓋無(wú)法浮起而導(dǎo)致的分離效果不佳的情況。優(yōu)選的方案中，所述的轉(zhuǎn)壓輪12外壁為齒輪面，破殼管9的同一水平面上設(shè)有兩個(gè)轉(zhuǎn)壓輪12，轉(zhuǎn)壓輪12之間通過(guò)齒輪驅(qū)動(dòng)，同一水平面上設(shè)有兩個(gè)轉(zhuǎn)壓輪12之間的最小間距為0.5-1cm。采用上述結(jié)構(gòu)，實(shí)現(xiàn)了對(duì)大米殼體的碾碎而又避免了對(duì)大米米粒的破壞。本裝置的工作原理如下：將大米粗料輸送至送料皮帶2一端，在送料皮帶2的作用下，大米粗料進(jìn)入去濕室1內(nèi)，去濕室1內(nèi)由于持續(xù)通入的熱空氣，使大米粗料完成去濕加工，避免對(duì)大米質(zhì)量的影響，然后大米粗料由送料皮帶2一端落入除雜管8內(nèi)，在除雜管8內(nèi)的螺旋緩沖道11上緩速下移，而在兩個(gè)螺旋緩沖道11之間的位置上自由落體下落，在自由落體過(guò)程中，除雜機(jī)構(gòu)10的第二風(fēng)機(jī)25持續(xù)抽風(fēng)，將較細(xì)小的雜質(zhì)吸入至除雜機(jī)構(gòu)10中，并且通過(guò)廢料盒26回收處理，之后大米進(jìn)入破殼管9中，在嚙合連接的多組轉(zhuǎn)壓輪12的擠壓揉捻作用下，殼體被破壞，大米與殼體的混合物落入分離槽13內(nèi)，由旋轉(zhuǎn)葉片29攪動(dòng)使殼體與大米分離，并在短時(shí)間沉積之后，實(shí)現(xiàn)大米的沉積堆積和殼體的上浮，然后將浮在水面的殼體或其他雜質(zhì)除去，開(kāi)啟分離槽13底部的排水管閥門(mén)，排水后利用液壓缸19將分離槽13一側(cè)傾斜，然后大米由出料門(mén)21輸出至碾米機(jī)22內(nèi)進(jìn)行后續(xù)加工。上述的實(shí)施例僅為本發(fā)明的優(yōu)選技術(shù)方案，而不應(yīng)視為對(duì)于本發(fā)明的限制，本申請(qǐng)中的實(shí)施例及實(shí)施例中的特征在不沖突的情況下，可以相互任意組合。本發(fā)明的保護(hù)范圍應(yīng)以權(quán)利要求記載的技術(shù)方案，包括權(quán)利要求記載的技術(shù)方案中技術(shù)特征的等同替換方案為保護(hù)范圍。即在此范圍內(nèi)的等同替換改進(jìn)，也在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。當(dāng)前第1頁(yè)12