本發(fā)明涉及食品加工技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種營(yíng)養(yǎng)豐富大米熟食制備方法。
背景技術(shù)：
隨著人們生活水平的提高，特別是生活節(jié)奏的加快，家庭就餐變得要吃得好、吃得簡(jiǎn)單，同時(shí)又要減少?gòu)N房勞動(dòng)，增加休閑、學(xué)習(xí)和健身時(shí)間，做飯不能成為家庭的一種負(fù)擔(dān)。過(guò)去不少家庭是做飯兩小時(shí)，吃飯十分鐘。在中國(guó)，不論是南方還是北方，大米是人們最主要的食物，但米飯的制作工藝中，其蒸煮時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，營(yíng)養(yǎng)物質(zhì)單一，亟待解決。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
基于背景技術(shù)存在的技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明提出了一種營(yíng)養(yǎng)豐富大米熟食制備方法，所得大米熟食可保存新鮮谷物原有色、香、味，而且蒸煮后顆粒分明，口感極好，加工過(guò)程營(yíng)養(yǎng)成分損失少，營(yíng)養(yǎng)物質(zhì)極為豐富，同時(shí)易于蒸煮，縮短蒸煮時(shí)間差距。
本發(fā)明提出的一種營(yíng)養(yǎng)豐富大米熟食制備方法，包括如下步驟：
s1、將花生蛋白粉、磷酸鹽緩沖溶液混合攪拌均勻，其中磷酸鹽緩沖溶液為中性，加入蛋白質(zhì)谷氨酰胺酶攪拌，過(guò)濾，洗滌，噴霧干燥得到預(yù)制料；
s2、將大米、綠豆、玉米混合均勻，洗凈，加入預(yù)制料攪拌均勻，降溫，保溫，解凍，升溫，保溫，蒸汽熟化處理，微波熟化處理，送入滾筒冷卻機(jī)冷卻，高壓蒸制，冷卻，滅菌得到營(yíng)養(yǎng)豐富大米熟食。
優(yōu)選地，s1中，按重量份將20-40份花生蛋白粉、70-90份磷酸鹽緩沖溶液混合攪拌均勻，加入蛋白質(zhì)谷氨酰胺酶攪拌，過(guò)濾，洗滌，噴霧干燥得到預(yù)制料
優(yōu)選地，s1中，按重量份將20-40份花生蛋白粉、70-90份磷酸鹽緩沖溶液混合攪拌均勻，其中磷酸鹽緩沖溶液為中性，磷酸鹽緩沖溶液中磷酸鹽的濃度為0.4-1mmol/l，加入蛋白質(zhì)谷氨酰胺酶攪拌40-60min，攪拌溫度為55-75℃，過(guò)濾，洗滌，噴霧干燥得到預(yù)制料。
優(yōu)選地，s2中，蒸汽熟化處理的時(shí)間為30-60min，微波熟化處理的時(shí)間為10-16min，微波功率為8-12kw，高壓蒸制的時(shí)間為1.5-3h。
優(yōu)選地，s2中，按重量份將50-80份大米、12-20份綠豆、5-10份玉米混合均勻，洗凈，加入5-13份預(yù)制料攪拌均勻，降溫，保溫，解凍，升溫，保溫，蒸汽熟化處理，微波熟化處理，送入滾筒冷卻機(jī)冷卻，高壓蒸制，冷卻，滅菌得到營(yíng)養(yǎng)豐富大米熟食。
優(yōu)選地，s2中，按重量份將50-80份大米、12-20份綠豆、5-10份玉米混合均勻，洗凈，加入5-13份預(yù)制料攪拌均勻，從室溫在10-15s內(nèi)降溫至-10～-4℃，保溫3-5h，解凍，升溫至55-65℃，保溫4-8h，蒸汽熟化處理30-60min，微波熟化處理10-16min，微波功率為8-12kw，送入滾筒冷卻機(jī)冷卻，滾筒轉(zhuǎn)速為8-16r/min，高壓蒸制1.5-3h，冷卻，滅菌得到營(yíng)養(yǎng)豐富大米熟食。
本發(fā)明采用花生蛋白粉在磷酸鹽緩沖溶液的配合下，經(jīng)過(guò)蛋白質(zhì)谷氨酰胺酶酶解，不僅導(dǎo)致蛋白質(zhì)肽鏈的交聯(lián)和水解，可有效對(duì)大米、綠豆、玉米進(jìn)行包覆，而且克服了酶解產(chǎn)生的不良風(fēng)味，花生蛋白粉變性程度最低化，功能最大程度保留，大米、綠豆、玉米表層經(jīng)過(guò)預(yù)制料包覆后，可保存上述新鮮谷物原有色、香、味，而且蒸煮后顆粒分明，口感極好，加工過(guò)程營(yíng)養(yǎng)成分損失少，營(yíng)養(yǎng)物質(zhì)極為豐富。采用大米、綠豆、玉米復(fù)配同食，其中綠豆味甘，性寒，入心、胃經(jīng)，能清熱解毒，消暑；而玉米營(yíng)養(yǎng)價(jià)值很高，含豐富的蛋白質(zhì)和脂肪和維生素，它不僅供食用，入藥有清熱、清渴，滋陰，補(bǔ)脾腎和腸胃，利小便、治水瀉等功效；但大米、綠豆、玉米硬度差別大，共同蒸煮口感差，通過(guò)加入預(yù)制料包覆在表層，可形成一層保護(hù)層，冷凍過(guò)程不會(huì)損害內(nèi)部結(jié)構(gòu)，另外由于冷凍導(dǎo)致水分易進(jìn)入，易于蒸煮，縮短蒸煮時(shí)間差距，進(jìn)一步配合蒸汽熟化、微波熟化處理，可有效降低蒸煮時(shí)間，可一次性制備大量熟化谷物保存，需食用時(shí)直接進(jìn)行蒸煮即可，間接降低了大量做飯時(shí)間，便于食用。
具體實(shí)施方式
下面，通過(guò)具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明。
實(shí)施例1
本發(fā)明提出的一種營(yíng)養(yǎng)豐富大米熟食制備方法，包括如下步驟：
s1、將花生蛋白粉、磷酸鹽緩沖溶液混合攪拌均勻，其中磷酸鹽緩沖溶液為中性，加入蛋白質(zhì)谷氨酰胺酶攪拌，過(guò)濾，洗滌，噴霧干燥得到預(yù)制料；
s2、將大米、綠豆、玉米混合均勻，洗凈，加入預(yù)制料攪拌均勻，降溫，保溫，解凍，升溫，保溫，蒸汽熟化處理，微波熟化處理，送入滾筒冷卻機(jī)冷卻，高壓蒸制，冷卻，滅菌得到營(yíng)養(yǎng)豐富大米熟食。
實(shí)施例2
本發(fā)明提出的一種營(yíng)養(yǎng)豐富大米熟食制備方法，包括如下步驟：
s1、按重量份將20份花生蛋白粉、90份磷酸鹽緩沖溶液混合攪拌均勻，其中磷酸鹽緩沖溶液為中性，磷酸鹽緩沖溶液中磷酸鹽的濃度為0.4mmol/l，加入蛋白質(zhì)谷氨酰胺酶攪拌60min，攪拌溫度為55℃，過(guò)濾，洗滌，噴霧干燥得到預(yù)制料；
s2、按重量份將80份大米、12份綠豆、10份玉米混合均勻，洗凈，加入5份預(yù)制料攪拌均勻，從室溫在15s內(nèi)降溫至-10℃，保溫5h，解凍，升溫至55℃，保溫8h，蒸汽熟化處理30min，微波熟化處理16min，微波功率為8kw，送入滾筒冷卻機(jī)冷卻，滾筒轉(zhuǎn)速為16r/min，高壓蒸制1.5h，冷卻，滅菌得到營(yíng)養(yǎng)豐富大米熟食。
實(shí)施例3
本發(fā)明提出的一種營(yíng)養(yǎng)豐富大米熟食制備方法，包括如下步驟：
s1、按重量份將40份花生蛋白粉、70份磷酸鹽緩沖溶液混合攪拌均勻，其中磷酸鹽緩沖溶液為中性，磷酸鹽緩沖溶液中磷酸鹽的濃度為1mmol/l，加入蛋白質(zhì)谷氨酰胺酶攪拌40min，攪拌溫度為75℃，過(guò)濾，洗滌，噴霧干燥得到預(yù)制料；
s2、按重量份將50份大米、20份綠豆、5份玉米混合均勻，洗凈，加入13份預(yù)制料攪拌均勻，從室溫在10s內(nèi)降溫至-4℃，保溫3h，解凍，升溫至65℃，保溫4h，蒸汽熟化處理60min，微波熟化處理10min，微波功率為12kw，送入滾筒冷卻機(jī)冷卻，滾筒轉(zhuǎn)速為8r/min，高壓蒸制3h，冷卻，滅菌得到營(yíng)養(yǎng)豐富大米熟食。
實(shí)施例4
本發(fā)明提出的一種營(yíng)養(yǎng)豐富大米熟食制備方法，包括如下步驟：
s1、按重量份將25份花生蛋白粉、85份磷酸鹽緩沖溶液混合攪拌均勻，其中磷酸鹽緩沖溶液為中性，磷酸鹽緩沖溶液中磷酸鹽的濃度為0.6mmol/l，加入蛋白質(zhì)谷氨酰胺酶攪拌55min，攪拌溫度為60℃，過(guò)濾，洗滌，噴霧干燥得到預(yù)制料；
s2、按重量份將70份大米、14份綠豆、8份玉米混合均勻，洗凈，加入8份預(yù)制料攪拌均勻，從室溫在14s內(nèi)降溫至-8℃，保溫4.5h，解凍，升溫至58℃，保溫7h，蒸汽熟化處理40min，微波熟化處理14min，微波功率為9kw，送入滾筒冷卻機(jī)冷卻，滾筒轉(zhuǎn)速為14r/min，高壓蒸制2h，冷卻，滅菌得到營(yíng)養(yǎng)豐富大米熟食。
實(shí)施例5
本發(fā)明提出的一種營(yíng)養(yǎng)豐富大米熟食制備方法，包括如下步驟：
s1、按重量份將35份花生蛋白粉、75份磷酸鹽緩沖溶液混合攪拌均勻，其中磷酸鹽緩沖溶液為中性，磷酸鹽緩沖溶液中磷酸鹽的濃度為0.8mmol/l，加入蛋白質(zhì)谷氨酰胺酶攪拌45min，攪拌溫度為70℃，過(guò)濾，洗滌，噴霧干燥得到預(yù)制料；
s2、按重量份將60份大米、18份綠豆、6份玉米混合均勻，洗凈，加入12份預(yù)制料攪拌均勻，從室溫在11s內(nèi)降溫至-6℃，保溫3.5h，解凍，升溫至62℃，保溫5h，蒸汽熟化處理50min，微波熟化處理12min，微波功率為11kw，送入滾筒冷卻機(jī)冷卻，滾筒轉(zhuǎn)速為10r/min，高壓蒸制2.5h，冷卻，滅菌得到營(yíng)養(yǎng)豐富大米熟食。
實(shí)施例6
本發(fā)明提出的一種營(yíng)養(yǎng)豐富大米熟食制備方法，包括如下步驟：
s1、按重量份將30份花生蛋白粉、80份磷酸鹽緩沖溶液混合攪拌均勻，其中磷酸鹽緩沖溶液為中性，磷酸鹽緩沖溶液中磷酸鹽的濃度為0.7mmol/l，加入蛋白質(zhì)谷氨酰胺酶攪拌50min，攪拌溫度為65℃，過(guò)濾，洗滌，噴霧干燥得到預(yù)制料；
s2、按重量份將65份大米、16份綠豆、7份玉米混合均勻，洗凈，加入10份預(yù)制料攪拌均勻，從室溫在12s內(nèi)降溫至-7℃，保溫4h，解凍，升溫至60℃，保溫6h，蒸汽熟化處理45min，微波熟化處理13min，微波功率為10kw，送入滾筒冷卻機(jī)冷卻，滾筒轉(zhuǎn)速為12r/min，高壓蒸制2.2h，冷卻，滅菌得到營(yíng)養(yǎng)豐富大米熟食。
本發(fā)明實(shí)施例6所得大米熟食在蒸煮10min后，各指標(biāo)大致為含水率60.8％，糊化度為93.6％，酸度5.8，硬度3008g，黏度-90g，香味和品味同剛煮出米飯基本一致。
以上所述，僅為本發(fā)明較佳的具體實(shí)施方式，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本發(fā)明的技術(shù)方案及其發(fā)明構(gòu)思加以等同替換或改變，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。