本發(fā)明涉及農(nóng)業(yè)秸稈加工設(shè)備的螺桿，具體為一種帶凸臺(tái)的秸稈絲化膨化螺桿。

背景技術(shù)：

近幾年國家大力發(fā)展節(jié)能環(huán)保產(chǎn)業(yè)，農(nóng)作物秸稈再利用是國家重點(diǎn)支持項(xiàng)目。農(nóng)作物秸稈含有豐富的粗纖維和n、p、k、mg、ca等營養(yǎng)元素，是一種典型的纖維性飼料，可以在牛、羊、鹿、豬、鵝等家畜的胃中被纖維消化菌所分泌的酶分解成單糖，進(jìn)而被家畜吸收利用。

秸稈絲化膨化機(jī)是一種能將農(nóng)作秸稈經(jīng)膨化絲化加工處理制成便于牛、羊、鹿、豬、鵝等家畜消化吸收的高營養(yǎng)飼料的機(jī)械加工設(shè)備，能使農(nóng)作秸稈變廢為寶。

然而現(xiàn)階段國內(nèi)膨化機(jī)主要為農(nóng)產(chǎn)品膨化機(jī)，秸稈絲化膨化機(jī)國內(nèi)目前應(yīng)用較少，偶有應(yīng)用，使用的膨化螺桿與農(nóng)產(chǎn)品膨化機(jī)膨化螺桿接近，加工秸稈膨化效果差，絲化不明顯，不利于家畜的消化吸收；膨化加工效率較低；膨化螺桿出料口端極易磨損，使用壽命較短，更換成本高。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明為了解決現(xiàn)有膨化螺桿膨化效果差、絲化不明顯、效率低、易磨損、使用壽命短的問題，提供了一種帶凸臺(tái)的秸稈絲化膨化螺桿。

本發(fā)明是采用如下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的：帶凸臺(tái)的秸稈絲化膨化螺桿，包括中心連接軸，中心連接軸具體為前后兩段階梯圓軸，后段階梯圓軸后端設(shè)有大四方軸，前段階梯圓軸后端設(shè)有小四方軸，中心連接軸頂端設(shè)有左旋螺紋，中心連接軸上從后至前依次套固有主螺桿、出料口端小螺桿和出料口端導(dǎo)料螺母，主螺桿后段開有與大四方軸配合的方軸孔，前段為與中心連接軸的后段階梯圓軸配合的圓軸孔，出料口端小螺桿后段開有與小四方軸配合的方軸孔，前段為與中心連接軸的前段階梯圓軸配合的圓軸孔，出料口端導(dǎo)料螺母與中心連接軸頂端設(shè)有左旋螺紋配合固定，主螺桿外側(cè)設(shè)有螺旋葉片，主螺桿前段在螺旋葉片的間距處設(shè)有螺旋凸臺(tái)，出料口端小螺桿外側(cè)也設(shè)有螺旋葉片，螺旋葉片具體為變螺距變螺旋半徑單頭螺旋，螺旋葉片的螺距和螺旋半徑由后至前遞減，螺旋凸臺(tái)具體為螺距與螺旋葉片相同的雙頭螺旋。

工作時(shí)，中心連接軸連接在秸稈絲化膨化機(jī)主軸上工作。帶凸臺(tái)的秸稈絲化膨化螺桿在膨化腔體內(nèi)工作。在帶凸臺(tái)的秸稈絲化膨化螺桿工作時(shí)，受螺旋葉片螺旋結(jié)構(gòu)的影響，秸稈的容積空間逐漸減小。當(dāng)秸稈被擠壓至帶凸臺(tái)的秸稈絲化膨化螺桿的出料口端小螺桿段時(shí)，秸稈之間產(chǎn)生較大的擠壓力，螺旋凸臺(tái)將秸稈揉搓擠壓絲化，螺旋凸臺(tái)提高了對(duì)秸稈的絲化、膨化能力；由于螺旋凸臺(tái)的螺距與螺旋葉片完全相同，螺旋凸臺(tái)能起到輔助推進(jìn)的作用，進(jìn)一步加大對(duì)秸稈的推進(jìn)效率；當(dāng)秸稈被擠壓至秸稈絲化膨化螺桿的出料口端導(dǎo)料螺母段時(shí)，秸稈的容積空間達(dá)到最小，秸稈所承受的擠壓力達(dá)到了最大值，此時(shí)秸稈對(duì)秸稈絲化膨化螺桿的摩擦力也最大，達(dá)到生產(chǎn)要求。中心連接軸和主螺桿、出料口端小螺桿分離的設(shè)計(jì)將帶凸臺(tái)的秸稈絲化膨化螺桿出料口端易磨損部位與主體分開，在使用一定時(shí)間磨損后，只需更換出出料口端小螺桿，方便更換且更換成本低。

本發(fā)明的有益效果如下：利用分段式設(shè)計(jì)和分體設(shè)計(jì)的螺桿實(shí)現(xiàn)了秸稈絲化膨化加工。本發(fā)明結(jié)構(gòu)合理、加工效率高、使用壽命長、易維護(hù)易更換，尤其提高了對(duì)秸稈的絲化和膨化質(zhì)量。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的剖視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明的側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為圖1中a-a截面示意圖；

圖4為圖1中b-b截面示意圖

圖中：1-主螺桿，2-出料口端小螺桿，3-出料口端導(dǎo)料螺母，4-中心連接軸，5-螺旋葉片，6-螺旋凸臺(tái)，7-大四方軸，8-小四方軸，9-左旋螺紋。

具體實(shí)施方式

帶凸臺(tái)的秸稈絲化膨化螺桿，包括中心連接軸4，中心連接軸4具體為前后兩段階梯圓軸，后段階梯圓軸后端設(shè)有大四方軸7，前段階梯圓軸后端設(shè)有小四方軸8，中心連接軸4頂端設(shè)有左旋螺紋9，中心連接軸4上從后至前依次套固有主螺桿1、出料口端小螺桿2和出料口端導(dǎo)料螺母3，主螺桿1后段開有與大四方軸7配合的方軸孔，前段為與中心連接軸4的后段階梯圓軸配合的圓軸孔，出料口端小螺桿2后段開有與小四方軸8配合的方軸孔，前段為與中心連接軸4的前段階梯圓軸配合的圓軸孔，出料口端導(dǎo)料螺母3與中心連接軸4頂端設(shè)有左旋螺紋9配合固定，主螺桿1外側(cè)設(shè)有螺旋葉片5，主螺桿1前段在螺旋葉片5的間距處設(shè)有螺旋凸臺(tái)6，出料口端小螺桿2外側(cè)也設(shè)有螺旋葉片5，螺旋葉片5具體為變螺距變螺旋半徑單頭螺旋，螺旋葉片5的螺距和螺旋半徑由后至前遞減，螺旋凸臺(tái)6具體為螺距與螺旋葉片5相同的雙頭螺旋。

具體實(shí)施過程中，螺旋凸臺(tái)6的圓弧半徑為5mm，螺旋凸臺(tái)6兩側(cè)斜面夾角為60度，螺旋凸臺(tái)6高度為5mm。主螺桿1和出料口端小螺桿2均采用kmtbcr15mo特殊耐磨鑄鐵材料制成，有效的提高膨化螺桿的抗磨損性能，延長膨化螺桿的使用壽命。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明具體為一種帶凸臺(tái)的秸稈絲化膨化螺桿，解決了現(xiàn)有膨化螺桿膨化效果差、絲化不明顯、效率低、易磨損、使用壽命短的問題。帶凸臺(tái)的秸稈絲化膨化螺桿，中心連接軸后段階梯圓軸后端設(shè)有大四方軸，前段階梯圓軸后端設(shè)有小四方軸，頂端設(shè)有左旋螺紋，中心連接軸上從后至前依次套固有主螺桿、出料口端小螺桿和出料口端導(dǎo)料螺母，主螺桿外側(cè)設(shè)有螺旋葉片，主螺桿前段在螺旋葉片的間距處設(shè)有螺旋凸臺(tái)，出料口端小螺桿外側(cè)也設(shè)有螺旋葉片。本發(fā)明結(jié)構(gòu)合理、加工效率高、使用壽命長、易維護(hù)易更換，尤其提高了對(duì)秸稈的絲化和膨化質(zhì)量。

技術(shù)研發(fā)人員：饒小鋒;馬占江;鄭海燕;周建勛;呂紅來;賈智恒;王衡
受保護(hù)的技術(shù)使用者：山西平陽重工機(jī)械有限責(zé)任公司
技術(shù)研發(fā)日：2017.05.09
技術(shù)公布日：2017.08.29