本發(fā)明屬于一種食用玉米油。
背景技術(shù)：
正常人每天攝入1.3克植物甾醇，配合合理膳食，可改善血脂異常。問題是，通過天然食品，每天僅能攝入植物甾醇200到400毫克，和1.3克有個差額，因此利用玉米油中合理添加植物甾醇進行食物“進補”。
植物油是植物甾醇含量較為豐富的食品之一，而其中毛玉米油中的植物甾醇含量較高，能達到1000mg/100g，但油脂精煉過程中，毛油中甾醇在物理的、化學(xué)的或兩者共同作用下紛紛離開油脂，轉(zhuǎn)移到脫膠廢水、堿煉皂腳、脫色白土、脫臭餾出物和物理精煉餾出物等副產(chǎn)品和廢液中。在以皂腳或油脂制取脂肪酸時，甾醇又絕大部分進入蒸餾黑腳，損失最高可達70%左右。
油脂工藝流程使植物甾醇流失大部分，具體如下：
一、中和工段：目標是除去機械雜質(zhì)，除去水溶性雜質(zhì)。脫膠，主要是指去除磷脂脫酸主要是指去除游離脂肪酸；
步驟1毛油中加入75%的磷酸后進入混合器，加酸主要目的是將油中非水化磷脂分子轉(zhuǎn)化為水化磷脂分子（脫膠），加入75％的磷酸,添加量為0.5―1‰，酸反應(yīng)溫度為65―75℃，酸反應(yīng)時間1小時左右；
步驟2加入20be’堿后進入混合器，加堿主要目的是與游離脂肪酸生成皂（脫酸）皂具有一定的吸附作用，可吸附一些雜質(zhì)，加入8―20波美度的堿，添加量根據(jù)毛油酸價、流量計算，堿反應(yīng)溫度65―75℃，堿反應(yīng)時間為10―15分鐘；
步驟3經(jīng)過混合器進入離心機，通過離心機將皂和油分離，皂會帶著一部分雜質(zhì)進入皂腳罐，這時候就會流失一部分植物甾醇在堿練皂腳中；
步驟4毛油通過離心機后加入15%的水進入混合器，加水主要加入軟水洗滌殘皂，期間加入適量磷酸調(diào)整防止油乳化，水洗溫度控制在85―90℃；水洗后通過離心機分離油和水（污油）,離心分離后水（污油）通過污油捕集器進入水洗罐，而毛油進入真空干燥器進行干燥，操作溫度100-105℃，真空度200mbar以下。毛油經(jīng)過以上工序處理得到中和油；
二、脫色工段：目標是主要除去油中色素，除去油脂中的微量金屬，除去殘留的微量皂粒、磷脂等膠質(zhì)及一些有臭味的物質(zhì)，除去多環(huán)芳烴和殘留農(nóng)藥等；
步驟1中和油進入白土混合罐，因白土具有特殊的吸附能力、離子交換性能以及較強的脫色能力和活性，所以脫色后穩(wěn)定性能好，白土添加量為0.4-2%；
步驟2中和油進入脫色反應(yīng)罐進行脫色，罐內(nèi)要求殘壓200mbar以下，停留時間45分鐘，0.1mpa直接整齊攪拌；
步驟3進入葉片過濾器，過濾掉廢白土，這時候植物甾醇會再次流失一部分。中和油經(jīng)過以上工序處理后得到脫色油；
三、脫蠟工段
步驟1脫色油進入板式換熱器，溫度低于30℃時，蠟形成結(jié)晶，冷卻結(jié)晶時間24小時；進入養(yǎng)晶罐冷卻至25℃以下，冷卻結(jié)晶24小時；
步驟2加入硅藻土助濾劑，進入臥式過濾機，過濾掉蠟質(zhì)。濾出油為脫蠟油；
四、脫臭工段：去除臭味物質(zhì)，提高油只脂煙店點，改善油脂穩(wěn)定度、色度品質(zhì)、去除脂肪酸、過氧化物、多環(huán)芳烴、殘留農(nóng)藥等；
步驟1脫蠟油進入析氣罐，脫色油中還有萬分之一到萬分之五的氧氣，為避免油脂高溫氧化脫色油必須先經(jīng)過析氣器進行除氧處理，析氣器壓強與脫臭塔相同；
步驟2進入板式換熱器進行加熱，先與熱油換熱，然后用高壓蒸汽加熱至230―250℃；
步驟3進入脫臭柱脫臭，脫臭溫度控制在240-255℃，脫臭壓力5mmhg以下，0.1mpa直接蒸汽攪拌，脫臭時間60分鐘左右；此時在脫臭過程中去除脂肪酸、過氧化物等的同時也損失掉了一部分植物甾醇；
步驟4脫臭油通過板式換熱器進入水冷換熱器進行降溫，便于油脂儲藏。
由此可知原有工藝流程中在中和工段、脫色工段、脫蠟工段、脫臭工段分別有不同程度的植物甾醇損失。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
本發(fā)明提供一種具有能平衡體內(nèi)膽固醇功能的食用玉米油，從而合理有效地起到平衡人體內(nèi)膽固醇的作用。
本發(fā)明采取的技術(shù)方案是：按100g食用玉米油中添加4300mg～4600mg植物甾醇的比例進行添加。
本發(fā)明的有益效果是：在充分利用玉米油本身含有的植物甾醇等相關(guān)的成分前提下，通過向玉米油中添加植物甾醇和通過改進生產(chǎn)工藝防止玉米油自身植物甾醇破壞和流失的方式，確保玉米油中植物甾醇的含量達到人體所需，從而合理有效地起到平衡人體內(nèi)膽固醇的作用。
具體實施方式
實施例1
按100g食用玉米油中添加4300mg植物甾醇的比例進行添加。
實施例2
按100g食用玉米油中添加4450mg植物甾醇的比例進行添加。
實施例3
按100g食用玉米油中添加4600mg植物甾醇的比例進行添加。
其余生產(chǎn)方法同現(xiàn)有技術(shù)。