本發(fā)明涉及提取裝置改進(jìn)領(lǐng)域，特別是一種竹葉提取裝置。

背景技術(shù)：

竹子是自然界中常見(jiàn)的植物，其內(nèi)部富含有多種對(duì)人體有益的物質(zhì)，因此從竹葉中提取的營(yíng)養(yǎng)成分可以有效保障人們的身體健康。隨著人們生活質(zhì)量的不斷提高，人們對(duì)于身體的保健越來(lái)越重視，由于生活節(jié)奏的不斷加快和生活壓力的不斷擴(kuò)大，人們的身體會(huì)受到各種各樣的侵害，因此人們及時(shí)補(bǔ)充有益成分對(duì)身體保健是十分有必要的。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是為了解決上述問(wèn)題，設(shè)計(jì)了一種竹葉提取裝置。

實(shí)現(xiàn)上述目的本發(fā)明的技術(shù)方案為，一種竹葉提取裝置，該裝置包括粉碎機(jī)、浸泡罐、一酶反應(yīng)器、二酶反應(yīng)器、一酶離心器、二酶離心器、低壓濃縮器、真空帶式干燥器和精細(xì)粉碎機(jī)、混合罐和灌裝機(jī)。粉碎機(jī)、浸泡罐、一酶反應(yīng)器、一酶離心器、二酶反應(yīng)器、二酶離心器、低壓濃縮器、真空帶式干燥器和精細(xì)粉碎機(jī)、混合罐和灌裝機(jī)依次連接。

所述粉碎機(jī)為旋片刀具式粉碎機(jī)，粉碎后竹葉顆粒的目數(shù)在20-60之間。

所述浸泡罐內(nèi)的浸泡液為乙醇溶液，乙醇溶液的醇水比為3:7（體積比）。

所述一酶反應(yīng)器內(nèi)的反應(yīng)酶為纖維素酶為主的混合酶，反應(yīng)溫度為43-46℃，極限溫度控制在48℃，提取過(guò)程中，攪拌速度為100轉(zhuǎn)/分鐘。

所述二酶反應(yīng)器內(nèi)的反應(yīng)酶為a淀粉酶，反應(yīng)溫度為42-43℃，極限溫度控制在46℃，提取過(guò)程中，攪拌速度為100轉(zhuǎn)/分鐘。

所述一酶離心機(jī)和二酶離心機(jī)的都采用臥式御料式液固分離機(jī)。

所述低壓濃縮器采用外加熱式升膜式成套濃縮器。

所述一酶離心機(jī)和二酶離心機(jī)的排渣口都與收集罐連接。

利用本發(fā)明的技術(shù)方案制作的竹葉提取裝置，可以有效保護(hù)竹葉中的有益成分，提高營(yíng)養(yǎng)物質(zhì)的提取效率，合理的利用了提出過(guò)程中產(chǎn)生的提取物，降低了生產(chǎn)成本，提高了有效物質(zhì)的利用率，為保健品生產(chǎn)提供了很好的保障和條件。

附圖說(shuō)明

圖1是本發(fā)明所述竹葉提取裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中，1、粉碎機(jī)；2、浸泡罐；3、一酶反應(yīng)器；4、二酶反應(yīng)器；5、一酶離心器；6、二酶離心器；7、低壓濃縮器；8、真空帶式干燥器和精細(xì)粉碎機(jī)；9、混合罐；10、灌裝機(jī)。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明進(jìn)行具體描述，如圖1是本發(fā)明所述竹葉提取裝置的結(jié)構(gòu)示意圖，如圖所示，一種竹葉提取裝置，該裝置包括粉碎機(jī)1、浸泡罐2、一酶反應(yīng)器3、二酶反應(yīng)器4、一酶離心器5、二酶離心器6、低壓濃縮器7、真空帶式干燥器和精細(xì)粉碎機(jī)8、混合罐9和灌裝機(jī)10。粉碎機(jī)、浸泡罐、一酶反應(yīng)器、一酶離心器、二酶反應(yīng)器、二酶離心器、低壓濃縮器、真空帶式干燥器和精細(xì)粉碎機(jī)、混合罐和灌裝機(jī)依次連接。其中，所述粉碎機(jī)1為旋片刀具式粉碎機(jī)，粉碎后竹葉顆粒的目數(shù)在20-60之間；所述浸泡罐2內(nèi)的浸泡液為乙醇溶液，乙醇溶液的醇水比為3:7體積比；所述一酶反應(yīng)器3內(nèi)的反應(yīng)酶為纖維素酶為主的混合酶，反應(yīng)溫度為43-46℃，極限溫度控制在48℃，提取過(guò)程中，攪拌速度為100轉(zhuǎn)/分鐘；所述二酶反應(yīng)器4內(nèi)的反應(yīng)酶為a淀粉酶，反應(yīng)溫度為42-43℃，極限溫度控制在46℃，提取過(guò)程中，攪拌速度為100轉(zhuǎn)/分鐘；所述一酶離心機(jī)5和二酶離心機(jī)6的都采用臥式御料式液固分離機(jī)；所述低壓濃縮器7采用外加熱式升膜式成套濃縮器；所述一酶離心機(jī)5和二酶離心機(jī)6的排渣口都與收集罐連接。

在本技術(shù)方案中，先進(jìn)行原料采集：采伐竹子時(shí)，竹葉隨竹梢砍下，然后運(yùn)下山進(jìn)行脫葉處理，由于用火烤會(huì)破壞竹葉內(nèi)的熱敏性有效物的含量，因此在脫葉過(guò)程中不能用大火烤；竹子生長(zhǎng)環(huán)境影響竹提取物中的重金屬含量，因此采集地要遠(yuǎn)離公路及有害物排放地區(qū)域；竹葉落地干燥后不易腐爛，但雨天后堆在一起可以引起發(fā)熱，起酵等反應(yīng)，影響產(chǎn)品質(zhì)量，因此最好采集當(dāng)期的原料并干燥為好；竹葉干燥后，含水量不得高于8%，便于貯存；存貯在通風(fēng)良好的干燥的情況下，竹葉可存放多年；竹葉在雨季采集時(shí)會(huì)沾上泥漿等，要用無(wú)污染的水質(zhì)清洗，在清洗的過(guò)程中同時(shí)進(jìn)行脫水干燥，不要浸泡，以免損失有效物；竹子在不同季節(jié)、不同地區(qū)、不同年齡段，其木質(zhì)的程度不同，竹葉的外形差異也很大，但只要是剛竹屬，其提取物中有效成份變化較少，其含量差異可在工藝中調(diào)整，以保證最終產(chǎn)品的一致性；包裝口袋不能利用化肥農(nóng)藥類(lèi)的包裝袋，可以采用專(zhuān)用袋包裝。

竹葉干燥后可采用旋片刀具式粉碎機(jī)來(lái)粉碎，目數(shù)在20-60之間；竹葉粉的包裝袋不能利用化肥、農(nóng)藥類(lèi)的包裝袋，可采用專(zhuān)用袋包裝。

其次，進(jìn)行浸泡：先向竹葉粉中加入一定量的乙醇溶液，浸泡2小時(shí)，殺滅大部分的真菌的有害體，竹葉粉與乙醇溶液液體的體積比為1:10，乙醇溶液的醇水比為3:7（體積比），加完料浸泡24小時(shí)。

再次，進(jìn)行一酶提?。簩⒔莺蟮幕旌衔锓湃敕磻?yīng)罐，同時(shí)在反應(yīng)罐內(nèi)加入提取酶，提取酶采用復(fù)合提取酶，主要采用纖維素酶；酶的用量以纖維素酶活性來(lái)計(jì)算，以1000g固體底物加入160000V纖維素活性單位來(lái)計(jì)算；反應(yīng)溫度43-46℃，升溫時(shí)間從常溫到46℃，時(shí)間控制在1小時(shí)，極限溫度控制在48℃，達(dá)到這溫度要采取降溫措施；提取過(guò)程中，攪拌速度為100轉(zhuǎn)/分鐘，從加料開(kāi)始攪拌至反應(yīng)結(jié)束；一酶提取時(shí)間為24小時(shí)；通過(guò)離心機(jī)對(duì)反應(yīng)后的混合物進(jìn)行渣液分離得到一酶提取液：離心機(jī)采用臥式御料式液固分離設(shè)備；分離時(shí)要將反應(yīng)罐內(nèi)的溫度降到30℃以下；記錄好提取液的比重、Ph值、以及體積或重量等參數(shù)；分離后的渣料收入反應(yīng)罐，再作二酶提取。

再次，進(jìn)行二酶提?。禾崛∫河昧恳砸幻柑崛∫褐亓繛閰⒄占尤敕磻?yīng)罐，然后加入提取酶，提取酶采用a淀粉酶為主配制成的小料；小料是由a淀粉酶和小麥糊精等材料混合后制成的，用量以a淀粉酶活性單位計(jì)算，2000v/mg。a淀粉酶：120g糊精：1000g底物計(jì)算；反應(yīng)溫度42-45℃，由于這個(gè)反應(yīng)會(huì)產(chǎn)生熱量，因此加溫要有控制，極限溫度為46℃；在反應(yīng)過(guò)程中不斷的進(jìn)行攪拌，攪拌葉片的轉(zhuǎn)速為100轉(zhuǎn)/分，從開(kāi)始到結(jié)束連續(xù)攪拌；反應(yīng)時(shí)間與一酶提取相同；渣液分離過(guò)程同一酶提取步驟相同，并得到二酶提取液；記錄好提取液的比重、Ph值、以及體積或重量等參數(shù)；渣料回收后可作其他用途。

再次，對(duì)一酶提取液和二酶提取液進(jìn)行濃縮處理；濃縮設(shè)備采用外加熱式升膜式成套濃縮器。開(kāi)機(jī)前檢查貯液罐的加熱（蒸汽）系統(tǒng)工作是否正常，在未送料前，檢查真空泵的工作及系統(tǒng)泄漏情況，真空泵采用水環(huán)式真空泵，檢查真空泵的供水情況是否正常；冷凝水由冷卻塔串聯(lián)供水，查看冷凝水進(jìn)入端的水溫，水溫要比蒸發(fā)器工作設(shè)定溫度低10℃。

關(guān)閉所有閥門(mén)，開(kāi)啟真空泵，采用水環(huán)式真空泵，必須先送入水源，開(kāi)機(jī)時(shí)水大一些，正常工作后可以將供水量減少至正常量；待貯氣罐真空表達(dá)0.08Mpa時(shí)，才將濃縮器的聯(lián)通閥門(mén)逐個(gè)打開(kāi)，使?jié)饪s器腔內(nèi)處于真實(shí)狀態(tài)；打開(kāi)冷卻水循環(huán)閥門(mén)，使其預(yù)先進(jìn)入工作狀態(tài)；待濃縮的提取液是通過(guò)真空吸入的裝置后，打開(kāi)閥門(mén)讓原料通過(guò)串聯(lián)的流量計(jì)直接進(jìn)入濃縮器的外加熱貯罐；然后逐漸打開(kāi)蒸汽閥門(mén)，濃縮器開(kāi)始正常工作，在濃縮器回收液向乙醇回收貯罐送料時(shí)，需先關(guān)閉真空轉(zhuǎn)換的三通閥門(mén)，將濃縮器下部回收罐內(nèi)氣壓調(diào)整到常壓后再進(jìn)行送料；隨著濃縮進(jìn)行，貯液罐的料減少，要適時(shí)進(jìn)行補(bǔ)充；濃縮到一定進(jìn)程，要在貯液罐下方取樣，檢測(cè)比重，同樣取料時(shí)也要處理真空消除的；當(dāng)濃縮比重達(dá)到制粉工藝需求時(shí)，可以放料儲(chǔ)存。

再次，干燥制粉：對(duì)上述進(jìn)行濃縮后的粘稠液體進(jìn)行干燥，除去水份得到粉末。

再次，制劑：將干燥制得的粉末根據(jù)設(shè)計(jì)的劑型要求制成丸劑或均勻顆粒。

最后，灌裝：將制得的不同劑型包裝成袋，然后放入庫(kù)房?jī)?nèi)儲(chǔ)藏。

上述技術(shù)方案僅體現(xiàn)了本發(fā)明技術(shù)方案的優(yōu)選技術(shù)方案，本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員對(duì)其中某些部分所可能做出的一些變動(dòng)均體現(xiàn)了本發(fā)明的原理，屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。