滾筒殺青機(jī)加熱系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種滾筒殺青機(jī)加熱系統(tǒng)，包括鼓風(fēng)機(jī)和設(shè)置在滾筒下方且頂端開口的箱型框體，所述框體內(nèi)成排設(shè)置有多跟電熱管，框體內(nèi)處于電熱管下端的空間為下腔室，所述鼓風(fēng)機(jī)通過進(jìn)氣管道與下腔室連通，所述滾筒內(nèi)沿中心軸線設(shè)置有主熱管，所述主熱管上設(shè)置有排氣孔，主熱管兩端分別與滾筒的兩端面轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述下腔室通過出氣管道與主熱管連通。該結(jié)構(gòu)的滾筒殺青機(jī)加熱系統(tǒng)，不僅保證了滾筒內(nèi)溫度分布均勻，而且充分了利用了電熱管下方的余熱，節(jié)約了能量。
【專利說明】滾筒殺青機(jī)加熱系統(tǒng)

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及茶葉殺青機(jī)領(lǐng)域，具體涉及一種滾筒殺青機(jī)加熱系統(tǒng)。

【背景技術(shù)】
[0002]殺青是通過高溫破壞和鈍化鮮茶葉中的氧化酶活性，抑制鮮葉中的茶多酚等的酶促氧化，蒸發(fā)鮮葉部分水分，使茶葉變軟，便于揉捻成形，同時(shí)散發(fā)青臭味，促進(jìn)良好香氣的形成的一種制茶步驟。滾筒殺青機(jī)為常見的一種茶葉殺青機(jī)械。
[0003]由于電熱管加熱具有安全、環(huán)保、加熱效率高和易于控制等優(yōu)點(diǎn)，目前殺青機(jī)的加熱方式主要是電熱管加熱。其具體方式為:電熱管設(shè)置在滾筒下面，殺青過程中，滾筒不斷轉(zhuǎn)動(dòng)，電熱管也持續(xù)對(duì)滾筒壁加熱。以上結(jié)構(gòu)的加熱方式存在如下弊端:1)滾筒內(nèi)溫度分布空間上是不均勻的，靠近滾筒壁溫度會(huì)比較高，靠近滾筒中心軸線溫度較低，在殺青過程中容易導(dǎo)致茶葉受熱不均勻，影響殺青效果；2)電熱管上方的熱量用來加熱滾筒壁，電熱管下方發(fā)的熱量多數(shù)會(huì)被當(dāng)做無用的能量逃逸到空氣中，造成能量浪費(fèi)。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0004]有鑒于此，本實(shí)用新型的目的是提供一種滾筒殺青機(jī)加熱系統(tǒng)，不僅能保證滾筒內(nèi)溫度分布均勻，而且能節(jié)約能量。
[0005]本實(shí)用新型通過以下技術(shù)手段解決上述問題:一種滾筒殺青機(jī)加熱系統(tǒng)，包括鼓風(fēng)機(jī)和設(shè)置在滾筒下方且頂端開口的箱型框體，所述框體內(nèi)成排設(shè)置有多跟電熱管，框體內(nèi)處于電熱管下端的空間為下腔室，所述鼓風(fēng)機(jī)通過進(jìn)氣管道與下腔室連通，所述滾筒內(nèi)沿中心軸線設(shè)置有主熱管，所述主熱管上設(shè)置有排氣孔，主熱管兩端分別與滾筒的兩端面轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述下腔室通過出氣管道與主熱管連通。
[0006]進(jìn)一步，所述主熱管上沿長(zhǎng)度方向設(shè)置有多組支熱管組，所述支熱管組包括多根向滾筒內(nèi)壁輻射的支熱管，所述支熱管與主熱管連通，支熱管上也設(shè)置有排氣孔。
[0007]進(jìn)一步，所述支熱管上還設(shè)置有攪拌葉片。
[0008]進(jìn)一步，所述框體內(nèi)壁和出氣管道內(nèi)壁均設(shè)置有玻璃纖維隔熱層。
[0009]本實(shí)用新型的有益效果:本實(shí)用新型的滾筒殺青機(jī)加熱系統(tǒng)，包括鼓風(fēng)機(jī)和設(shè)置在滾筒下方且頂端開口的箱型框體，所述框體內(nèi)成排設(shè)置有多跟電熱管，框體內(nèi)處于電熱管下端的空間為下腔室，所述鼓風(fēng)機(jī)通過進(jìn)氣管道與下腔室連通，所述滾筒內(nèi)沿中心軸線設(shè)置有主熱管，所述主熱管上設(shè)置有排氣孔，主熱管兩端分別與滾筒的兩端面轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述下腔室通過出氣管道與主熱管連通。該結(jié)構(gòu)的滾筒殺青機(jī)加熱系統(tǒng)，不僅保證了滾筒內(nèi)溫度分布均勻，而且充分了利用了電熱管下方的余熱，節(jié)約了能量。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0010]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步描述。
[0011]圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

【具體實(shí)施方式】
[0012]以下將結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行詳細(xì)說明，如圖1所示:一種滾筒殺青機(jī)加熱系統(tǒng)，包括鼓風(fēng)機(jī)I和設(shè)置在滾筒2下方且頂端開口的箱型框體3，所述框體內(nèi)成排設(shè)置有多跟電熱管4，框體內(nèi)處于電熱管下端的空間為下腔室5，所述鼓風(fēng)機(jī)通過進(jìn)氣管道6與下腔室連通，所述滾筒內(nèi)沿中心軸線設(shè)置有主熱管7，所述主熱管上設(shè)置有排氣孔8，主熱管兩端分別與滾筒的兩端面轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述下腔室通過出氣管道9與主熱管連通。使用時(shí)，電熱管上方的熱量用來加熱滾筒壁，電熱管下方的熱量用來加熱由鼓風(fēng)機(jī)吹入的空氣，空氣在下腔室加熱后通過出氣管道進(jìn)入主熱管，而后經(jīng)排氣孔排出，用來加熱滾筒內(nèi)中心區(qū)域，由于主熱管從滾筒一端延伸至另一端，因此滾筒中心區(qū)域能均勻受熱。該結(jié)構(gòu)的滾筒殺青機(jī)加熱系統(tǒng)，同時(shí)加熱滾筒壁和滾筒中心區(qū)域，不僅保證了滾筒內(nèi)溫度分布均勻，而且充分了利用了電熱管下方的余熱，節(jié)約了能量。
[0013]作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述主熱管上沿長(zhǎng)度方向設(shè)置有多組支熱管組，所述支熱管組包括多根向滾筒內(nèi)壁輻射的支熱管10，所述支熱管與主熱管連通，支熱管上也設(shè)置有排氣孔。通過支熱管和主熱管同時(shí)向滾筒各個(gè)區(qū)域排放熱空氣，能進(jìn)一步促使?jié)L筒內(nèi)溫度分布均勻。
[0014]作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述支熱管上還設(shè)置有攪拌葉片11，攪拌葉片對(duì)茶葉進(jìn)行攪拌，能使茶葉受熱更加均勻。
[0015]作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述框體內(nèi)壁和出氣管道內(nèi)壁均設(shè)置有玻璃纖維隔熱層12。玻璃纖維隔熱層一方面可以防止發(fā)生燙傷事故，另一方面可以避免熱空氣在傳送過程中，造成熱量損耗。
[0016]最后說明的是，以上實(shí)施例僅用以說明本實(shí)用新型的技術(shù)方案而非限制，盡管參照較佳實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，可以對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案進(jìn)行修改或者等同替換，而不脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案的宗旨和范圍，其均應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的權(quán)利要求范圍當(dāng)中。
【權(quán)利要求】
1.一種滾筒殺青機(jī)加熱系統(tǒng)，其特征在于:包括鼓風(fēng)機(jī)(I)和設(shè)置在滾筒(2)下方且頂端開口的箱型框體(3 )，所述框體內(nèi)成排設(shè)置有多跟電熱管(4)，框體內(nèi)處于電熱管下端的空間為下腔室(5)，所述鼓風(fēng)機(jī)通過進(jìn)氣管道(6)與下腔室連通，所述滾筒內(nèi)沿中心軸線設(shè)置有主熱管(7)，所述主熱管上設(shè)置有排氣孔(8)，主熱管兩端分別與滾筒的兩端面轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述下腔室通過出氣管道(9)與主熱管連通。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的滾筒殺青機(jī)加熱系統(tǒng)，其特征在于:所述主熱管上沿長(zhǎng)度方向設(shè)置有多組支熱管組，所述支熱管組包括多根向滾筒內(nèi)壁輻射的支熱管(10)，所述支熱管與主熱管連通，支熱管上也設(shè)置有排氣孔。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的滾筒殺青機(jī)加熱系統(tǒng)，其特征在于:所述支熱管上還設(shè)置有攪拌葉片(11)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1-3任意一項(xiàng)所述的滾筒殺青機(jī)加熱系統(tǒng)，其特征在于:所述框體內(nèi)壁和出氣管道內(nèi)壁均設(shè)置有玻璃纖維隔熱層(12)。
【文檔編號(hào)】A23F3/06GK204245044SQ201420723487
【公開日】2015年4月8日 申請(qǐng)日期:2014年11月27日 優(yōu)先權(quán)日:2014年11月27日
【發(fā)明者】張欣, 陳道珍, 張德訓(xùn) 申請(qǐng)人:巫溪縣興農(nóng)茶葉專業(yè)合作社