高活力真菌漆酶液體深層發(fā)酵發(fā)酵罐的制作方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種高活力真菌漆酶液體深層發(fā)酵發(fā)酵罐，包括具有進料口和排料口的罐體，在罐體內設有經(jīng)由罐體外的驅動機構驅動旋轉的攪拌機構，在罐體內設有呈環(huán)形的送氣管，所述送氣管連通于罐體外的送氣總管上，在送氣管上還連接設有多個單向出氣閥。本高活力真菌漆酶液體深層發(fā)酵發(fā)酵罐能夠實現(xiàn)對發(fā)酵罐內的送氣，且可避免發(fā)酵液向進氣管的倒灌，能使發(fā)酵送氣穩(wěn)定進行，以保證發(fā)酵效果。
【專利說明】高活力真菌漆酶液體深層發(fā)酵發(fā)酵罐

【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種液體深層發(fā)酵用裝置，尤其涉及一種高活力真菌漆酶液體深層發(fā)酵發(fā)酵罐。

【背景技術】
[0002]在現(xiàn)有的真菌漆酶液態(tài)深層發(fā)酵生產中，大多企業(yè)使用的發(fā)酵裝置為標準通氣式發(fā)酵罐，在好氧深層發(fā)酵罐中通常將無菌空氣經(jīng)由壓縮而送入發(fā)酵罐內，且現(xiàn)有的無菌空氣送入方式多采用分布器射入，分布器有單孔管式和多孔管式，其安裝方式也各不相同，但一般均為安裝于罐內攪拌器的下方，這些結構的空氣分布器在使用過程中易產生發(fā)酵液進入進氣管的倒灌問題，倒灌的發(fā)酵液若進入前端的壓縮處理單元中會對其正常運行及使用壽命帶來嚴重影響。而且倒灌入進氣管中的發(fā)酵液固體顆粒也易造成管道堵塞問題的發(fā)生，不僅造成空氣壓縮負荷增大，也會導致發(fā)酵罐內進氣量不足，從而使發(fā)酵不夠充分，影響發(fā)酵效率。
實用新型內容
[0003]為解決現(xiàn)有技術中存在的不足，本實用新型提供了一種高活力真菌漆酶液體深層發(fā)酵發(fā)酵罐，其能夠實現(xiàn)對發(fā)酵罐內的送氣，且可避免發(fā)酵液向進氣管的倒灌，能使發(fā)酵送氣穩(wěn)定進行，以保證發(fā)酵效果。
[0004]為實現(xiàn)上述目的，本實用新型的高活力真菌漆酶液體深層發(fā)酵發(fā)酵罐包括具有進料口和排料口的罐體，在罐體內設有經(jīng)由罐體外的驅動機構驅動旋轉的攪拌機構，在罐體內設有呈環(huán)形的送氣管，所述送氣管連通于罐體外的送氣總管上，在送氣管上還連接設有多個單向出氣閥。
[0005]采用上述的技術方案，通過在送氣管上連接單向出氣閥，從而可在送氣時由氣壓打開單向出氣閥而向罐內送氣，在不送氣時單向出氣閥關閉，罐內的發(fā)酵液無法經(jīng)由單向出氣閥進入送氣管中，由此即可避免發(fā)酵液向送氣管的倒灌，保證送氣的穩(wěn)定進行。同時使送氣管為環(huán)形布置，也能夠使送氣管對罐內各部位的發(fā)酵液進行均衡送氣，以提升送氣的效果。
[0006]作為對上述方式的限定，所述的攪拌機構包括轉動設于罐體中部的攪拌軸，以及連接于所述攪拌軸上的多層呈圓環(huán)形的攪拌葉。將攪拌葉設置為圓環(huán)形，且為多層，可提高攪拌葉的攪拌效果。
[0007]作為對上述方式的限定，所述送氣管為與攪拌葉間隔布置的多層，在每層送氣管與送氣總管連通的管路上設有閥門。將送氣管設置為與攪拌葉相間隔的多層，可利用攪拌葉的攪拌實現(xiàn)更好的送氣效果。
[0008]作為對上述方式的限定，所述攪拌軸上的多層攪拌葉間呈交叉布置。多層攪拌葉間交叉布置也進一步提高其整體的攪拌效果。
[0009]作為對上述方式的限定，所述的單向出氣閥包括與送氣管相連通的管體，所述管體的自由端具有內徑稍大的閥腔，還包括滑動設于所述閥腔內的閥柱，安裝于管體自由端端口的蓋板，以及連接設于所述閥柱和蓋板之間的彈簧，在所述管體上于閥腔段還設有可在閥柱向蓋板方向移動時、使管體內腔與外界連通的出氣口。
[0010]作為對上述方式的限定，所述出氣口為沿管體周向布置的多個。
[0011]作為對上述方式的限定，所述出氣口設置為向蓋板方向傾斜。出氣口設置為傾斜狀更有利于氣體從管體內的排出。
[0012]作為對上述方式的限定，所述送氣總管與送氣管的連接段為沿罐體豎直設置，且送氣總管豎直段的高度不低于罐體內發(fā)酵液的最高液位。使進氣總管豎直設置，并使豎直段的高度不低于罐體內發(fā)酵液的最高液位，這樣在仍有發(fā)酵液進入進氣管時，也可防止發(fā)酵液向進氣總管的前端流動。
[0013]作為對上述方式的限定，在豎直段送氣總管的底端連接設有排液管，在所述排液管上安裝有排液閥門。設置排液管可周期性的對進入進氣總管中的發(fā)酵液進行排除，從而可最大程度防止發(fā)酵液倒灌給送氣帶來影響。
[0014]綜上所述，采用本實用新型的技術方案，能夠實現(xiàn)對發(fā)酵罐內的送氣，且可避免發(fā)酵液向進氣管的倒灌，能使發(fā)酵送氣穩(wěn)定進行，以保證發(fā)酵效果。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0015]下面結合附圖及【具體實施方式】對本實用新型作更進一步詳細說明:
[0016]圖1為本實用新型實施例的結構示意圖；
[0017]圖2為送氣管也攪拌葉的結構布置示意圖；
[0018]圖3為單向出氣閥的結構示意圖；
[0019]圖中:1、罐體；2、支架；3、進料口 ；4、出料口 ；5、驅動機構；6、攪拌葉；7、送氣總管；8、閥門；9、送氣管；10、攪拌軸；11、連接支管；12、單向出氣閥；13、管體；14、出氣口 ；15、閥腔；16、彈簧；17、閥柱；18、排液管；19、蓋板。

【具體實施方式】
[0020]本實施例涉及一種高活力真菌漆酶液體深層發(fā)酵發(fā)酵罐，如圖1和圖2所示，其包括罐體1，罐體I可由設于其下部的支架2支撐，在罐體I的頂部設有進料口 3，在罐體I的底部設有出料口 4。在罐體I中還設有可由設置于罐體I上部的驅動機構5驅動旋轉的攪拌機構，在罐體I內也設有呈環(huán)形的送氣管9，送氣管9連通于罐體I外的送氣總管7上，在送氣管9上還連接設有多個單向出氣閥12。
[0021]本實施例中驅動機構5可為采用電機形式，攪拌機構包括穿設于罐體I的中部、且頂端與驅動機構的驅動端相連接的攪拌軸10，以及設在攪拌軸10上的攪拌葉6，且攪拌葉6呈圓環(huán)形，其在攪拌軸5上也設置有多層，多層攪拌葉6之間也呈交叉設置，其具體結構可如圖2中所示。
[0022]本實施例中送氣管9也為設置在罐體I內的多層，且各層送氣管9與攪拌葉6之間也為間隔布置，單向出氣閥12為均勻布置于送氣管9上,在每層送氣管9與送氣總管7的連通處也設置有閥門8。送氣總管7與送氣管9的連接段也設置為沿罐體I豎直設置，且送氣總管7豎直段的高度不低于罐體I內發(fā)酵液的最高液位,如送氣總管7的豎直段的高度可大致與罐體I的高度相近。在送氣總管7豎直段的底部還連接有一個排液管18，在排液管18上設置有排液閥門。
[0023]單向出氣閥12的結構如圖3中所示，其包括與送氣管9相連通的管體13，在管體13的自由端，也即管體13不與送氣管9相連接的一端具有內徑稍大的閥腔15，在閥腔15中滑動設置有閥柱17，在管體13自由端的端口還設置有蓋板19，在閥腔15內于蓋板19和閥柱17之間連接設有彈簧16，在管體13上于閥腔15段還設有可在閥柱17向蓋板19方向移動時、使管體13的內腔與外界連通的出氣口 14。
[0024]本實施例中閥柱17背對于蓋板19側的端頭可設置為圓滑的錐狀，而閥腔15與閥柱17呈圓滑錐狀的端頭向接觸的內壁則可設置為相應的凹槽，由此可使閥柱17在彈簧16的頂推下對管體13的內部空腔段進行很好的封堵。本實施例中為便于在閥柱17后蓋板19方向移動時，氣體從管體13中的噴出，出氣口 14也設置為向蓋板19方向的傾斜狀，且出氣口 14也為沿管體13周壁設置的多個。而為了使單向出氣閥12能夠位于罐體I內更好的出氣位置，單向出氣閥12也為經(jīng)由連接支管11連接于送氣管9上。
[0025]本高活力真菌漆酶液體深層發(fā)酵發(fā)酵罐在使用時，當需要對罐體I內進行通氣時，氣體由進氣總管7進入進氣管9內，然后由其自身壓力推動單向出氣閥12中的閥柱17向蓋板19方向移動，氣體便可從出氣口 14噴出進入罐體I內。而當不需要通氣時，進氣管9內沒有了有壓氣體，閥柱17即可在彈簧16的推動下自動回位，以可由單向出氣閥12對進氣管9進行封堵密封。
【權利要求】
1.一種高活力真菌漆酶液體深層發(fā)酵發(fā)酵罐，包括具有進料口和排料口的罐體，在罐體內設有經(jīng)由罐體外的驅動機構驅動旋轉的攪拌機構，其特征在于:在罐體內設有呈環(huán)形的送氣管，所述送氣管連通于罐體外的送氣總管上，在送氣管上還連接設有多個單向出氣閥。
2.根據(jù)權利要求1所述的高活力真菌漆酶液體深層發(fā)酵發(fā)酵罐，其特征在于:所述的攪拌機構包括轉動設于罐體中部的攪拌軸，以及連接于所述攪拌軸上的多層呈圓環(huán)形的攪拌葉。
3.根據(jù)權利要求2所述的高活力真菌漆酶液體深層發(fā)酵發(fā)酵罐，其特征在于:所述送氣管為與攪拌葉間隔布置的多層，在每層送氣管與送氣總管連通的管路上設有閥門。
4.根據(jù)權利要求2所述的高活力真菌漆酶液體深層發(fā)酵發(fā)酵罐，其特征在于:所述攪拌軸上的多層攪拌葉間呈交叉布置。
5.根據(jù)權利要求1所述的高活力真菌漆酶液體深層發(fā)酵發(fā)酵罐，其特征在于:所述的單向出氣閥包括與送氣管相連通的管體，所述管體的自由端具有內徑稍大的閥腔，還包括滑動設于所述閥腔內的閥柱，安裝于管體自由端端口的蓋板，以及連接設于所述閥柱和蓋板之間的彈簧，在所述管體上于閥腔段還設有可在閥柱向蓋板方向移動時、使管體內腔與外界連通的出氣口。
6.根據(jù)權利要求5所述的高活力真菌漆酶液體深層發(fā)酵發(fā)酵罐，其特征在于:所述出氣口為沿管體周向布置的多個。
7.根據(jù)權利要求5所述的高活力真菌漆酶液體深層發(fā)酵發(fā)酵罐，其特征在于:所述出氣口設置為向蓋板方向傾斜。
8.根據(jù)權利要求1至7中任一項所述的高活力真菌漆酶液體深層發(fā)酵發(fā)酵罐，其特征在于:所述送氣總管與送氣管的連接段為沿罐體豎直設置，且送氣總管豎直段的高度不低于罐體內發(fā)酵液的最高液位。
9.根據(jù)權利要求8所述的高活力真菌漆酶液體深層發(fā)酵發(fā)酵罐，其特征在于:在豎直段送氣總管的底端連接設有排液管，在所述排液管上安裝有排液閥門。
【文檔編號】C12M1/00GK204224584SQ201420562921
【公開日】2015年3月25日 申請日期:2014年9月28日 優(yōu)先權日:2014年9月28日
【發(fā)明者】岳鹍, 潘志恒, 王立暉, 高紅, 湯衛(wèi)華, 揣玉多, 侯婷, 劉鵬, 殷海松, 陳珊 申請人:天津市輕工業(yè)化學研究所有限公司