沼氣工程集中供氣的臥式發(fā)酵裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種專業(yè)用于集中供氣沼氣工程中的臥式推流式發(fā)酵模塊,特征是：包括發(fā)酵罐組、主動力泵和備用動力泵，發(fā)酵罐組由若干個發(fā)酵罐組成，發(fā)酵罐之間通過進料總管、排料總管和攪拌總管連接在一起。本實用新型如下優(yōu)點:1.發(fā)酵穩(wěn)定和供氣連續(xù)，兩臺電動泵，一臺電動泵運行，另一臺作為備用，各關(guān)鍵管路上均安有手動閘閥和電動閥門，可保證設(shè)備維修和檢修時供氣不間斷，各發(fā)酵罐可同時運行，也可獨立運行；2.發(fā)酵罐的多少及排布可根據(jù)工程規(guī)模大小而確定；3.發(fā)酵罐安裝在室內(nèi)，且橫架在水泥墩上，外加每個發(fā)酵罐都采用保溫泡沫包裹，溫度降??；4.發(fā)酵罐內(nèi)裝有射流攪拌器，罐內(nèi)料液攪拌均勻，無死角；5.沼渣排放零污染。
【專利說明】沼氣工程集中供氣的臥式發(fā)酵裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及大中型沼氣工程中集中供氣的發(fā)酵裝置，尤其是涉及一種在沼氣工程集中供氣時將多個單一的發(fā)酵罐合并成為一個整體發(fā)酵的臥式發(fā)酵裝置。

【背景技術(shù)】
[0002]目前，我國大中型沼氣工程多以處理養(yǎng)殖場的廢污為主，一般采用單一大體積的發(fā)酵罐作為發(fā)酵主體，由于受體積限制，發(fā)酵罐只能暴露于室外，發(fā)酵的溫度隨室外氣溫的變化大，保溫增溫的能耗很高，使得使用成本很高；并且，發(fā)酵罐的傳統(tǒng)攪拌方式多為機械攪拌，攪拌能耗大，死角多，因機械攪拌臂裝在發(fā)酵罐內(nèi)，所以在檢維修時要清罐大換料，則需停止供氣，導(dǎo)致供氣的穩(wěn)定性、連續(xù)性不強；針對集中供氣用氣量不確定的因素，尤其是節(jié)假日用氣量突增，單個發(fā)酵罐不具靈活機動性。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實用新型的目的在于提供一種發(fā)酵穩(wěn)定和供氣連續(xù)、管道布局合理、運行靈活、保溫效果好、能耗低、發(fā)酵快、產(chǎn)氣率高、攪拌均勻、無死角、沼渣排放零污染、全過程采用自動化控制、操作簡單、勞動強度低沼氣工程集中供氣的臥式發(fā)酵裝置。
[0004]本實用新型的目的是這樣實現(xiàn)的:
[0005]一種臥式推流式發(fā)酵裝置，特征是:包括發(fā)酵罐組和主動力泵、備用動力泵，其中:
[0006]發(fā)酵罐組由若干個發(fā)酵罐組成，每個發(fā)酵罐的罐體由鋼板制成且呈密封的圓柱形，罐體水平橫架在室內(nèi)地面的水泥墩上，在罐體的頂部前端安裝有帶密封蓋的人防孔，在密封蓋里安裝有用于探測罐體內(nèi)液位水平的超聲波液位感應(yīng)器，在罐體的頂部還安裝有出氣管、補氣管、溫度感應(yīng)器安裝接頭和用于固定罐體的卡箍安裝座；在罐體的前面至上而下分別安裝有進料管、溢流管和攪拌管，在罐體內(nèi)的進料管的出料口處安裝有射流攪拌器；在罐體后面的下部安裝有帶開關(guān)的抽樣檢測管；在罐體的底部前端靠近攪拌管處安裝有排料管；
[0007]在每個罐體外的進料管的進料口處向下依次安裝有罐體進料管手動閘閥、罐體進料管電動閥和罐體進料管三通，罐體進料管電動閥的進料口接罐體進料管三通的出料口；在每個罐體外的攪拌管的進料口處向下依次安裝有罐體攪拌管手動閘閥、罐體攪拌管電動閥和罐體攪拌管三通，罐體攪拌管電動閥的出料口接罐體攪拌管三通的進料口 ；在每個罐體外的排料管的出料口處向下依次安裝有罐體排料管手動閘閥、罐體排料管電動閥和罐體排料管三通，罐體排料管電動閥的出料口接罐體排料管三通的上進料口 ；每個罐體的溢流管的出料口向上后接罐體溢流管三通的進料口，罐體溢流管三通的上出料口空口朝上，罐體溢流管三通的側(cè)出料口通過罐體溢流管連接管接罐體溢流管連接管三通的上進料口，罐體溢流管連接管三通的一個出料口與罐體排料管三通的一個進料口連接，罐體溢流管連接管三通和罐體排料管三通共同構(gòu)成三通組合體；
[0008]每個罐體外的罐體進料管三通和左右兩邊的相鄰罐體外的罐體進料管三通依次串聯(lián)連接，形成進料總管，進料總管的兩端用封頭密封；每個罐體外的罐體攪拌管三通和左右兩邊的相鄰罐體外的罐體攪拌管三通依次串聯(lián)連接，形成攪拌總管，攪拌總管的兩端用封頭密封；每個罐體外的三通組合體和左右兩邊的相鄰罐體外的三通組合體依次串聯(lián)連接，形成排料總管，排料總管的兩端用封頭活動密封，便于管道疏通維修；
[0009]若干個發(fā)酵罐分成兩排以上并排放置的發(fā)酵罐子組，每組發(fā)酵罐子組的前面鋪設(shè)有進料總管、攪拌總管和排料總管，在每組發(fā)酵罐子組前面的進料總管上分別安裝有進料總管三通，兩排進料總管三通之間再用帶進料總管連接管三通的進料總管連接管連通；在每組發(fā)酵罐子組前面的攪拌總管上分別安裝有攪拌總管三通，兩排攪拌總管三通之間再用帶攪拌總管連接管三通的攪拌總管連接管連通；在每組發(fā)酵罐子組前面的排料總管上分別安裝有排料總管三通，兩排排料總管三通之間再用帶排料總管連接管三通的排料總管連接管連通；排料連接管的一端接排料總管連接管三通的出料口，排料連接管的一端接出料池。
[0010]料液進料管的進料口直接插入料液調(diào)配池中，料液進料管的出料口與料液進料管手動閘閥的進料口連接，料液進料管手動閘閥的出料口與料液進料管電動閥串聯(lián)后與料液進料管三通的進料口連接，料液進料管三通的一個出料口與主動力泵手動閘閥的進料口連接，主動力泵手動閘閥的出料口與主動力泵的進料口連接，料液進料管三通的另一個出料口與備用動力泵前攪拌總管連接管三通的一個進料口連接，備用動力泵前攪拌總管連接管三通的出料口與備用動力泵手動閘閥的進料口連接，備用動力泵前攪拌總管連接管三通的另一個進料口與攪拌總管連接管電動閥的出料口連接，攪拌總管連接管電動閥的進料口與攪拌總管連接管三通的出料口連接；備用動力泵手動閘閥的出料口與備用動力泵的進料口連接；備用動力泵的出料口與備用動力泵三通的一個進料口連接，備用動力泵三通的另一個進料口與主動力泵的出料口連接，備用動力泵三通的出料口與進料總管連接管三通的進料口連接；
[0011]每個罐體頂部的出氣管均依次通過一個集氣水箱三通、一個用于控制氣體進入集氣水箱的球閥開關(guān)與集氣水箱連通，集氣水箱三通的中間出氣口與放氣球閥開關(guān)連接；每個罐體頂部的補氣管的另一端與處于常閉狀態(tài)的補氣管電動閥串聯(lián)后均與補氣管三通的中間端連接，若干個補氣管三通依次串聯(lián)連接，串聯(lián)連接的一端與儲氣柜出氣管連通，串聯(lián)連接的另一端封閉。
[0012]集氣水箱由兩個通過隔板分開的集氣分水箱構(gòu)成，在兩個集氣分水箱上各安裝有一根集氣水箱出氣管，集氣水箱出氣管三通將兩根集氣水箱出氣管連通，集氣水箱出氣管三通的中間出氣口連接到脫硫塔上。
[0013]在罐體的外壁包裹有保溫泡沫。
[0014]在罐體的內(nèi)壁涂覆有防銹層。
[0015]本實用新型是用于集中供氣沼氣工程中的發(fā)酵工藝設(shè)備，它包括發(fā)酵罐組、主動力泵和備用動力泵。通常情況下，管路中所有的電動閥都是關(guān)閉的，手動閘閥都是常開的，只有備用電動泵手動閘閥是關(guān)閉的。
[0016]進料采用電動的主動力泵泵入和液位感應(yīng)器控制法:當(dāng)需向罐體內(nèi)加注料液時，通電打開罐體前的罐體進料管電動閥，啟動主動力泵，料液從料液調(diào)配池抽取，通過料液進料管、主動力泵、進料總管連接管、進料總管、罐體進料管、射流攪拌器進入密閉的罐體內(nèi)進行發(fā)酵，當(dāng)罐體內(nèi)的料液達到設(shè)定的液位時，超聲波液位感應(yīng)器將給出信號，立即關(guān)閉罐體進料管上的電動閥及主動力泵停止進料。料液攪拌采用電動泵動力攪拌:當(dāng)罐體內(nèi)的料液需進行攪拌時，打開罐體前的攪拌管電動閥、罐體進料管電動閥和備用動力泵的前攪拌總管連接管電動閥，然后啟動主動力泵，該罐體中的料液從攪拌管中抽出，通過主動力泵泵入該發(fā)酵罐的罐體進料管，由射流攪拌器再次射入罐體中，攪拌完成后關(guān)閉攪拌管電動閥、罐體進料管電動閥和前攪拌總管連接管電動閥。發(fā)酵罐的罐體中所產(chǎn)生的沼氣從罐體頂部的出氣管流向凈化車間，進行脫水脫硫，再通過儲氣柜出氣管流入儲氣柜中。罐體內(nèi)的沼渣采用自重和氣壓排放:打開罐體底部的排料管電動閥，沼渣自動經(jīng)罐體排料管流向排料總管，再排入出料池中，隨著沼渣的排放，罐體中的氣壓也將降低，此時，儲氣柜中的沼氣通過補氣管流回到此發(fā)酵罐的罐體中，沼渣排放繼續(xù)進行，關(guān)閉排料管電動閥，沼渣則停止排放。
[0017]因此，本實用新型具有如下優(yōu)點:
[0018]1.發(fā)酵穩(wěn)定和供氣連續(xù):兩臺電動泵，一臺主動力泵運行，另一臺備用動力泵作為備用，各總管和支管均安裝有手動閘閥和電動閥，可保證設(shè)備維修和檢修時供氣不間斷；
[0019]2.發(fā)酵罐的多少及排布可根據(jù)工程規(guī)模大小而確定；
[0020]3.管道布局合理，運行靈活，根據(jù)用戶用氣量的變化，各發(fā)酵罐可同時運行，也可獨立運行；
[0021]4.保溫效果好，能耗低:發(fā)酵罐安裝在室內(nèi)，且橫架在水泥墩上，外加每個發(fā)酵罐的罐體外壁都采用保溫泡沫包裹，罐體內(nèi)的溫度降小，有利于料液的發(fā)酵；
[0022]5.發(fā)酵快，產(chǎn)氣率高:發(fā)酵罐的罐體內(nèi)安裝有射流攪拌器，罐體內(nèi)的料液攪拌均勻，無死角；
[0023]6.沼渣排放零污染:因發(fā)酵罐具有相互倒料的靈活性，可將正在發(fā)酵的罐體里的沼渣倒入另一空置的罐體中進行二次發(fā)酵，將沼渣中殘余的有機物繼續(xù)發(fā)酵，直至完全，達到零污染排放；
[0024]7.操作簡單，勞動強度低，人員配置少，經(jīng)濟效益高。
[0025]本實用新型安裝在室內(nèi)地面的橫梁上，氣溫變化小，保溫、增溫能耗低；發(fā)酵罐采用液體攪拌方式，在發(fā)酵罐內(nèi)安裝有射流攪拌器，通過動力泵使得發(fā)酵罐內(nèi)的發(fā)酵料液循環(huán)攪拌并充分混合，從而提高了分解率，且射流攪拌器的檢維修基本為零，動力及閥門部分的檢維修又不會影響發(fā)酵罐的正常運行，大大提高了供氣的穩(wěn)定性和連續(xù)性；各個發(fā)酵罐通過優(yōu)化的管道連接，使得每個發(fā)酵罐既可獨立運行又可并聯(lián)運行，且單個發(fā)酵罐的啟動便利，能根據(jù)用氣情況很好的控制產(chǎn)氣量，特別適合集中供氣沼氣工程。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0026]圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0027]圖2為單個罐體的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0028]圖3為主動力泵、備用動力泵和管路的連接示意圖；
[0029]圖4為圖1中A向各罐體出氣管與集氣水箱的連接示意圖。

【具體實施方式】
[0030]下面結(jié)合實施例并對照附圖對本實用新型作進一步詳細說明。
[0031]一種臥式推流式發(fā)酵裝置，包括發(fā)酵罐組和主動力泵59 (和備用動力泵60)，其中:
[0032]發(fā)酵罐組由若干個發(fā)酵罐組成，每個發(fā)酵罐的罐體18由鋼板制成且呈密封的圓柱形，罐體18水平橫架在室內(nèi)地面的水泥墩35上，在罐體18的頂部前端安裝有帶密封蓋31的人防孔15，在密封蓋31里安裝有用于探測罐體18內(nèi)液位水平的超聲波液位感應(yīng)器30，在罐體18的頂部還安裝有出氣管23、補氣管25、溫度感應(yīng)器安裝接頭33和用于固定罐體18的卡箍安裝座32 ;在罐體18的前面至上而下分別安裝有進料管49、溢流管01和攪拌管44，在罐體18內(nèi)的進料管49的出料口處安裝有射流攪拌器29 ;在罐體18后面的下部安裝有帶開關(guān)的抽樣檢測管27 ;在罐體18的底部前端靠近攪拌管處安裝有排料管36 ；
[0033]在每個罐體18外的進料管49的進料口處向下依次安裝有罐體進料管手動閘閥47、罐體進料管電動閥46和罐體進料管三通45，罐體進料管電動閥46的進料口接罐體進料管三通45的出料口 ；在每個罐體18外的攪拌管44的進料口處向下依次安裝有罐體攪拌管手動閘閥43、罐體攪拌管電動閥42和罐體攪拌管三通41，罐體攪拌管電動閥42的出料口接罐體攪拌管三通41的進料口 ；在每個罐體18外的排料管36的出料口處向下依次安裝有罐體排料管手動閘閥37、罐體排料管電動閥38和罐體排料管三通39，罐體排料管電動閥38的出料口接罐體排料管三通39的上進料口 ；每個罐體18的溢流管01的出料口向上后接罐體溢流管三通28的進料口，罐體溢流管三通28的上出料口空口朝上，罐體溢流管三通28的側(cè)出料口通過罐體溢流管連接管48接罐體溢流管連接管三通40的上進料口，罐體溢流管連接管三通40的一個出料口與罐體排料管三通39的一個進料口連接，罐體溢流管連接管三通40和罐體排料管三通39共同構(gòu)成三通組合體391 ；
[0034]每個罐體18外的罐體進料管三通45和左右兩邊的相鄰罐體18外的罐體進料管三通45依次串聯(lián)連接，形成進料總管03，進料總管03的兩端用封頭密封；每個罐體18外的罐體攪拌管三通41和左右兩邊的相鄰罐體18外的罐體攪拌管三通41依次串聯(lián)連接，形成攪拌總管02，攪拌總管02的兩端用封頭密封；每個罐體18外的三通組合體391和左右兩邊的相鄰罐體18外的三通組合體391依次串聯(lián)連接，形成排料總管04，排料總管04的兩端用封頭活動密封，便于管道疏通維修；
[0035]若干個發(fā)酵罐分成兩排以上并排放置的發(fā)酵罐子組，每組發(fā)酵罐子組的前面鋪設(shè)有進料總管03、攪拌總管02和排料總管04，在每組發(fā)酵罐子組前面的進料總管03上分別安裝有進料總管三通14，兩排進料總管三通14之間再用帶進料總管連接管三通12的進料總管連接管05連通；在每組發(fā)酵罐子組前面的攪拌總管02上分別安裝有攪拌總管三通16，兩排攪拌總管三通16之間再用帶攪拌總管連接管三通13的攪拌總管連接管06連通；在每組發(fā)酵罐子組前面的排料總管04上分別安裝有排料總管三通17，兩排排料總管三通17之間再用帶排料總管連接管三通10的排料總管連接管07連通；排料連接管09的一端接排料總管連接管三通10的出料口，排料連接管09的一端接出料池08。
[0036]料液進料管50的進料口直接插入料液調(diào)配池11中，料液進料管50的出料口與料液進料管手動閘閥54的進料口連接，料液進料管手動閘閥54的出料口與料液進料管電動閥53串聯(lián)后與料液進料管三通55的進料口連接，料液進料管三通55的一個出料口與主動力泵手動閘閥52的進料口連接，主動力泵手動閘閥52的出料口與主動力泵59的進料口連接，料液進料管三通55的另一個出料口(當(dāng)使用備用動力泵時為出料口，當(dāng)攪拌時為進料口)與備用動力泵前攪拌總管連接管三通56的一個進料口(當(dāng)使用備用動力泵時為進料口，當(dāng)攪拌時為出料口)連接，備用動力泵前攪拌總管連接管三通56的出料口與備用動力泵手動閘閥51的進料口連接，備用動力泵前攪拌總管連接管三通56的另一個進料口與攪拌總管連接管電動閥57的出料口連接，攪拌總管連接管電動閥57的進料口與攪拌總管連接管三通13的出料口連接；備用動力泵手動閘閥51的出料口與備用動力泵60的進料口連接；備用動力泵60的出料口與備用動力泵三通58的一個進料口連接，備用動力泵三通58的另一個進料口與主動力泵59的出料口連接，備用動力泵三通58的出料口與進料總管連接管三通12的進料口連接；
[0037]每個罐體18頂部的出氣管23均依次通過一個集氣水箱三通61、一個用于控制氣體進入集氣水箱的球閥開關(guān)66與集氣水箱20連通，集氣水箱三通61的中間出氣口與放氣球閥開關(guān)62連接(放氣球閥開關(guān)62是用于新進料時，罐體18內(nèi)的空氣排放的開關(guān)，或在罐體18維修時，排放罐體18內(nèi)殘余的沼氣)；每個罐體18頂部的補氣管25的另一端與處于常閉狀態(tài)的補氣管電動閥26串聯(lián)后均與補氣管三通24的中間端連接，若干個補氣管三通24依次串聯(lián)連接，串聯(lián)連接的一端與儲氣柜出氣管22連通，串聯(lián)連接的另一端封閉。
[0038]集氣水箱20由兩個通過隔板202分開的集氣分水箱201構(gòu)成，在兩個集氣分水箱201上各安裝有一根集氣水箱出氣管63、65，集氣水箱出氣管三通64將兩根集氣水箱出氣管63、65連通，集氣水箱出氣管三通64的中間出氣口連接到脫硫塔19上。
[0039]在罐體18的外壁包裹有保溫泡沫34。
[0040]在罐體18的內(nèi)壁涂覆有防銹層。
【權(quán)利要求】
1.一種臥式推流式發(fā)酵裝置，其特征在于:包括發(fā)酵罐組和主動力泵、備用動力泵，其中: 發(fā)酵罐組由若干個發(fā)酵罐組成,每個發(fā)酵罐的罐體由鋼板制成且呈密封的圓柱形,罐體水平橫架在室內(nèi)地面的水泥墩上，在罐體的頂部前端安裝有帶密封蓋的人防孔，在密封蓋里安裝有用于探測罐體內(nèi)液位水平的超聲波液位感應(yīng)器，在罐體的頂部還安裝有出氣管、補氣管、溫度感應(yīng)器安裝接頭和用于固定罐體的卡箍安裝座；在罐體的前面至上而下分別安裝有進料管、溢流管和攪拌管，在罐體內(nèi)的進料管的出料口處安裝有射流攪拌器；在罐體后面的下部安裝有帶開關(guān)的抽樣檢測管；在罐體的底部前端靠近攪拌管處安裝有排料管； 在每個罐體外的進料管的進料口處向下依次安裝有罐體進料管手動閘閥、罐體進料管電動閥和罐體進料管三通，罐體進料管電動閥的進料口接罐體進料管三通的出料口；在每個罐體外的攪拌管的進料口處向下依次安裝有罐體攪拌管手動閘閥、罐體攪拌管電動閥和罐體攪拌管三通，罐體攪拌管電動閥的出料口接罐體攪拌管三通的進料口 ；在每個罐體外的排料管的出料口處向下依次安裝有罐體排料管手動閘閥、罐體排料管電動閥和罐體排料管三通，罐體排料管電動閥的出料口接罐體排料管三通的上進料口 ；每個罐體的溢流管的出料口向上后接罐體溢流管三通的進料口，罐體溢流管三通的上出料口空口朝上，罐體溢流管三通的側(cè)出料口通過罐體溢流管連接管接罐體溢流管連接管三通的上進料口，罐體溢流管連接管三通的一個出料口與罐體排料管三通的一個進料口連接，罐體溢流管連接管三通和罐體排料管三通共同構(gòu)成三通組合體； 每個罐體外的罐體進料管三通和左右兩邊的相鄰罐體外的罐體進料管三通依次串聯(lián)連接，形成進料總管，進料總管的兩端用封頭密封；每個罐體外的罐體攪拌管三通和左右兩邊的相鄰罐體外的罐體攪拌管三通依次串聯(lián)連接，形成攪拌總管，攪拌總管的兩端用封頭密封；每個罐體外的三通組合體和左右兩邊的相鄰罐體外的三通組合體依次串聯(lián)連接，形成排料總管，排料總管的兩端用封頭活動密封，便于管道疏通維修； 若干個發(fā)酵罐分成兩排以上并排放置的發(fā)酵罐子組，每組發(fā)酵罐子組的前面鋪設(shè)有進料總管、攪拌總管和排料總管，在每組發(fā)酵罐子組前面的進料總管上分別安裝有進料總管三通，兩排進料總管三通之間再用帶進料總管連接管三通的進料總管連接管連通；在每組發(fā)酵罐子組前面的攪拌總管上分別安裝有攪拌總管三通，兩排攪拌總管三通之間再用帶攪拌總管連接管三通的攪拌總管連接管連通；在每組發(fā)酵罐子組前面的排料總管上分別安裝有排料總管三通，兩排排料總管三通之間再用帶排料總管連接管三通的排料總管連接管連通；排料連接管的一端接排料總管連接管三通的出料口，排料連接管的一端接出料池； 料液進料管的進料口直接插入料液調(diào)配池中，料液進料管的出料口與料液進料管手動閘閥的進料口連接，料液進料管手動閘閥的出料口與料液進料管電動閥串聯(lián)后與料液進料管三通的進料口連接，料液進料管三通的一個出料口與主動力泵手動閘閥的進料口連接，主動力泵手動閘閥的出料口與主動力泵的進料口連接，料液進料管三通的另一個出料口與備用動力泵前攪拌總管連接管三通的一個進料口連接，備用動力泵前攪拌總管連接管三通的出料口與備用動力泵手動閘閥的進料口連接，備用動力泵前攪拌總管連接管三通的另一個進料口與攪拌總管連接管電動閥的出料口連接，攪拌總管連接管電動閥的進料口與攪拌總管連接管三通的出料口連接；備用動力泵手動閘閥的出料口與備用動力泵的進料口連接；備用動力泵的出料口與備用動力泵三通的一個進料口連接，備用動力泵三通的另一個進料口與主動力泵的出料口連接，備用動力泵三通的出料口與進料總管連接管三通的進料口連接； 每個罐體頂部的出氣管均依次通過一個集氣水箱三通、一個用于控制氣體進入集氣水箱的球閥開關(guān)與集氣水箱連通，集氣水箱三通的中間出氣口與放氣球閥開關(guān)連接；每個罐體頂部的補氣管的另一端與處于常閉狀態(tài)的補氣管電動閥串聯(lián)后均與補氣管三通的中間端連接，若干個補氣管三通依次串聯(lián)連接，串聯(lián)連接的一端與儲氣柜出氣管連通，串聯(lián)連接的另一端封閉。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的臥式推流式發(fā)酵模塊，其特征在于:集氣水箱由兩個通過隔板分開的集氣分水箱構(gòu)成，在兩個集氣分水箱上各安裝有一根集氣水箱出氣管，集氣水箱出氣管三通將兩根集氣水箱出氣管連通，集氣水箱出氣管三通的中間出氣口連接到脫硫塔上。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的臥式推流式發(fā)酵模塊，其特征在于:在罐體的外壁包裹有保溫泡沫。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的臥式推流式發(fā)酵模塊，其特征在于:在罐體的內(nèi)壁涂覆有防銹層。
【文檔編號】C12M1/34GK204111758SQ201420556578
【公開日】2015年1月21日 申請日期:2014年9月26日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月26日
【發(fā)明者】黃振俠, 楊莉仁, 王躍春, 汪傳武, 譚盛民, 王建成, 宋攀 申請人:江西晨明實業(yè)有限公司