酶解罐的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種酶解罐，罐體設置有環(huán)繞罐體的加熱層，在加熱層外面設置有包圍罐體的保溫層；罐體內(nèi)還設置有噴淋面板，水管與噴淋面板連接，噴淋面板上設置均布的噴頭；罐體頂端設置有進料口、底端設置有出料口；罐體內(nèi)部設置有布風管，布風管設置在罐體下部，壓縮機通過進氣管與布風管連接。本酶解罐借助于壓力泵的壓力使得堿液通過霧化噴頭形成微細霧化狀，從而均勻的噴灑到罐體內(nèi)反應液的表面，不僅避免了反應體系中因局部堿濃度過高而引起的酶失活，還能夠使得反應體系迅速達到預定的pH值；形成酶解罐內(nèi)液體的環(huán)流，增加了設備利用率；酶解罐內(nèi)壁加熱層和保溫層的配合使用，使得酶解過程中溫度因素得到控制，提高酶解率。
【專利說明】酶解罐
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種糧油加工裝置，具體涉及一種酶解罐。
【背景技術】
[0002]通過酶的作用過程，把底物(例如，肉中的蛋白質(zhì))分解成具有特殊風味的氨基酸、小肽、肽分子等物質(zhì)的過程稱為酶解。在世界范圍而言，在酶制劑這個產(chǎn)業(yè)中的總產(chǎn)量，有55%是水解酶，主要用于焙烤食品、釀酒、淀粉加工、酒精等。35%是蛋白酶，主要用于食品洗滌劑、動植物蛋白、制革、乳品行業(yè)。
[0003]酶解罐是通過添加特殊的酶類，水解谷朊粉的設備。但由于谷朊粉的溶解度低，目前公知的酶解罐底物濃度一般控制在8%-12%之間，濃度過高時，隨著攪拌的進行容易形成團狀面筋，黏在攪拌器上，不利于下一步操作。谷朊粉酶解物要噴霧干燥進行保藏和運輸，直接噴霧干燥由于底物濃度低，能耗較大，目前常采用濃縮操作，同樣造成能源的浪費。酶解的過程中，蛋白質(zhì)的肽鍵不斷被打開，隨著水解度不斷增加，體系的PH值不斷地降低，酶的活性也不斷的受到抑制。對于較大酶解體系，酶活較強時，pH值下降很快，沒有達到合適的水解度時，酶活就會受到較強的抑制，導致反應緩慢或者酶失活。常用的方法是用蠕動泵向酶解體系中不斷加入大量堿溶液，由于體系較大，不會很快達到均勻常常造成反應體系中局部堿濃度過高，從而導致酶失活。
[0004]一直以來，酶解罐攪拌過程中均勻性較差，導致酶解溫度上升導致局部過快，影響產(chǎn)率；另一方面酶解罐加熱溫度升溫較慢、保溫效果差。
實用新型內(nèi)容
[0005]本實用新型的目的是提供一種酶解罐，通過該酶解罐酵母酶解迅速，酶解率高。
[0006]為實現(xiàn)上述目的，本實用新型所采取的技術方案是:
[0007]罐體設置有環(huán)繞罐體的加熱層，在加熱層外面設置有包圍罐體的保溫層；罐體內(nèi)還設置有噴淋面板，水管與噴淋面板連接，噴淋面板上設置均布的噴頭；罐體頂端設置有進料口、底端設置有出料口 ；罐體內(nèi)部設置有布風管，布風管設置在罐體下部，壓縮機通過進氣管與布風管連接。
[0008]實現(xiàn)本酶解罐優(yōu)選的一種技術方案是，所述罐體上設置有固定座。
[0009]實現(xiàn)本酶解罐優(yōu)選的一種技術方案是，所述罐體內(nèi)表面為拋光表面。
[0010]實現(xiàn)本酶解罐優(yōu)選的一種技術方案是，所述噴頭上設置有多個噴孔，噴孔的直徑為I?1.5厘米。
[0011]實現(xiàn)本酶解罐優(yōu)選的一種技術方案是，所述保溫層填充耐高溫、抗老化的珍珠棉。
[0012]本酶解罐產(chǎn)生的有益效果為:
[0013]1.向體系加堿調(diào)節(jié)pH值時，借助于壓力泵的壓力使得堿液通過霧化噴頭形成微細霧化狀，從而均勻的噴灑到罐體內(nèi)反應液的表面，不僅避免了反應體系中因局部堿濃度過高而引起的酶失活，還能夠使得反應體系迅速達到預定的pH值。[0014]改變了酶解罐內(nèi)的攪拌方式，形成酶解罐內(nèi)液體的環(huán)流,形成與攪拌相似效果，但設備結(jié)構較機械式攪拌明顯簡單，耗能低，縮短了酶解時間，增加了設備利用率。
[0015]酶解罐內(nèi)壁加熱層和保溫層的配合使用，使得酶解過程中溫度因素得到控制，提高酶解率。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0016]圖1是本酶解罐結(jié)構示意圖。
【具體實施方式】
[0017]下面結(jié)合附圖對本實用新型的【具體實施方式】作進一步的詳細描述。
[0018]如圖1所示，罐體I設置有環(huán)繞罐體I的加熱層2，在加熱層2外面設置有包圍罐體I的保溫層3 ;罐體I內(nèi)還設置有噴淋面板4，水管5與噴淋面板連接，噴淋面板4上設置均布的噴頭6 ;罐體I頂端設置有進料口 7、底端設置有出料口 9 ;罐體I內(nèi)部設置有布風管10，布風管10設置在罐體I下部，壓縮機12通過進氣管12與布風管10連接，操作時打開進氣管閥門，壓縮空氣沿布風管11均勻進入酶解罐底部，由于空氣速度高，以氣泡形式分散在液體中，在通氣的一側(cè)，液體密度下降，在不通氣的一側(cè)，液體密度較大，因而與通氣側(cè)的液體產(chǎn)生密度差，從而形成酶解罐內(nèi)液體的環(huán)流，形成與攪拌相似效果，但設備結(jié)構較機械式攪拌明顯簡單，耗能低，縮短了脫色時間，增加了設備利用率。
[0019]本酶解罐優(yōu)選的一種實施方式是，所述罐體I上設置有固定座8。
[0020]本酶解罐優(yōu)選的一種實施方式是，所述罐體I內(nèi)表面為拋光表面,罐體內(nèi)膽更容易清潔，減少了物料在罐體內(nèi)的殘留。
[0021]本酶解罐優(yōu)選的一種實施方式是，所述噴頭5上設置有多個噴孔，噴孔的直徑為I?1.5厘米。
[0022]本酶解罐優(yōu)選的一種實施方式是，所述保溫層3填充耐高溫、抗老化的珍珠棉，裝置保溫效果更好，壽命更長。
[0023]上述實施方式用來解釋說明本實用新型，而不是對本實用新型進行限制，在本實用新型的精神和權利要求的保護范圍內(nèi)，對本實用新型作出的任何修改和改變，都落入本實用新型的保護范圍。
【權利要求】
1.一種酶解罐，包括罐體(1)，其特征在于:罐體(I)設置有環(huán)繞罐體(I)的加熱層(2)，在加熱層(2)外面設置有包圍罐體(I)的保溫層(3);罐體(I)內(nèi)還設置有噴淋面板(4)，水管(5)與噴淋面板連接，噴淋面板(4)上設置均布的噴頭(6);罐體(I)頂端設置有進料口(7)、底端設置有出料口(9);罐體(I)內(nèi)部設置有布風管(10)，布風管(10)設置在罐體(I)下部，壓縮機(12)通過進氣管(12)與布風管(10)連接。
2.根據(jù)權利要求1所述的酶解罐，其特征在于:所述罐體(I)上設置有固定座(8)。
3.根據(jù)權利要求1或2所述的酶解罐，其特征在于:所述罐體(I)內(nèi)表面為拋光表面。
4.根據(jù)權利要求1或2所述的酶解罐，其特征在于:所述噴頭(5)上設置有多個噴孔，噴孔的直徑為I?1.5厘米。
5.根據(jù)權利要求1或2所述的酶解罐，其特征在于:所述保溫層(3)填充耐高溫、抗老化的珍珠棉。
【文檔編號】A23L1/00GK203762199SQ201420044407
【公開日】2014年8月13日 申請日期:2014年1月24日 優(yōu)先權日:2014年1月24日
【發(fā)明者】顏澤勤 申請人:成都世煌生物科技有限責任公司