一種用于漢麻脫膠的堿性果膠酶制劑及漢麻脫膠方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種用于漢麻脫膠的堿性果膠酶制劑，其組成成份如下：堿性果膠酶；或者，為：堿性果膠酶復(fù)合酶制劑：所述堿性果膠酶復(fù)合酶制劑為堿性果膠酶與果膠酶、木聚糖酶、甘露聚糖酶、脂肪酶或蛋白酶中的一種或多種組成的混合物。本發(fā)明堿性果膠酶制劑能夠有效地進(jìn)行漢麻脫膠，脫膠時(shí)間短，所得纖維殘膠率低，纖維柔軟，損傷小。
【專利說明】一種用于漢麻脫膠的堿性果膠酶制劑及漢麻脫膠方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于紡織業(yè)【技術(shù)領(lǐng)域】，涉及漢麻脫膠，尤其是一種用于漢麻脫膠的堿性果膠酶制劑及漢麻脫膠方法。
【背景技術(shù)】
[0002]漢麻(大麻系桑科屬一年生草本植物)，學(xué)名cannabissalival,俗名大麻、寒麻、線麻、花麻等，英文名hemp、truehemp、commonhemp,其品種有150種左右,是一種古老的韌皮纖維作物，也是中華民族最早種植并用以衣、食的纖維作物。漢麻纖維具有吸濕透氣、耐熱抗菌、抗紫外線、抗輻射性、抗靜電等特點(diǎn)，是一種環(huán)保型的纖維原料，在許多方面都有著巨大的應(yīng)用潛力，是未來最有前途的天然纖維素纖維。
[0003]為了利用漢麻纖維，必須對漢麻進(jìn)行漢麻脫膠。漢麻脫膠的方法有多種，其中化學(xué)脫膠法是我國目前漢麻脫膠工業(yè)生產(chǎn)中使用的主要方法?；瘜W(xué)脫膠法就是利用原麻中的果膠質(zhì)和纖維素成分對無機(jī)酸、堿、氧化劑作用的穩(wěn)定性不同，利用堿液煮煉、水洗等化學(xué)、物理機(jī)械方法去除原麻中的果膠質(zhì)成分，同時(shí)保留纖維素以達(dá)到工業(yè)上對漢麻脫膠質(zhì)量的要求。目前盡管化學(xué)脫膠法在工業(yè)化應(yīng)用上取得突破性進(jìn)展，但還不夠完善，生產(chǎn)的精干麻雖能滿足梳紡要求，但質(zhì)量及穩(wěn)定性方面還不盡如人意。同時(shí)化學(xué)脫膠方法工藝流程長、工序多、勞動(dòng)強(qiáng)度高、能耗大、成本高、廢水中有害的化學(xué)成分不易回收、廢水色度深、堿性強(qiáng)、有機(jī)成分復(fù)雜。另外強(qiáng)酸、強(qiáng)堿對漢麻纖維具有破壞作用，纖維上或多或少會(huì)附著一部分化學(xué)物質(zhì)，這些化學(xué)物質(zhì)會(huì)破壞纖維的內(nèi)部結(jié)構(gòu)，也破壞了漢麻作為天然纖維的優(yōu)勢，而且化學(xué)法脫膠極易造成環(huán)境污染。
[0004]另一種漢麻脫膠的方法是生物脫膠法。生物脫膠法是將某些脫膠細(xì)菌或真菌在原麻上培養(yǎng)，脫膠細(xì)菌或真菌利用漢麻中的膠質(zhì)作為營養(yǎng)源進(jìn)行大量繁殖，在繁殖過程中分泌出一些可分解膠質(zhì)的酶，使高分子質(zhì)量的果膠及半纖維素等物質(zhì)分解為低分子質(zhì)量的組分溶于水中。其中天然水微生物脫膠法是最古老的麻纖維脫膠法，分為水浸和雨露慪麻兩種。慪麻過程是一種微生物發(fā)酵過程，在發(fā)酵中起主要作用的是細(xì)菌，其中以芽孢桿菌最為活躍，霉菌次之。例如雨露慪麻，將收獲的麻莖平鋪于田間，通過雨露浸濕發(fā)酵，霉菌逐漸生長繁殖，使?jié)h麻纖維分離開來。雨露慪麻雖然對水體的污染小，但是精干麻纖維粗糙，質(zhì)量不穩(wěn)定。而且，目前篩選出的脫膠菌種的酶活力還不夠高，抗雜菌能力弱，菌株適應(yīng)性差，脫膠后的漢麻還含有較多的膠質(zhì)，不同批次間脫膠質(zhì)量差別較大，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定性不好，并且生物脫膠過程無法人為控制，脫膠工藝距工業(yè)化生產(chǎn)還有較大差距，最終還要輔以化學(xué)脫膠才能達(dá)到后道工序的要求。
[0005] 酶法脫膠是今后脫膠方法研究的重點(diǎn)。酶法脫膠就是通過生物酶的催化作用專一性，將纖維素與木質(zhì)素、半纖維素分離，從而獲得高質(zhì)量的漢麻纖維。酶法脫膠可極大地降低環(huán)境污染，提高產(chǎn)品質(zhì)量的同時(shí)可以對漢麻在纖維狀態(tài)下進(jìn)行可控脫膠，制成毛型、絹型、棉型等不同長度的麻纖維。酶法脫膠可以達(dá)到高支混紡產(chǎn)品的要求，處理后的纖維柔軟、蓬松，具有良好的絲光感，提高了漢麻纖維的紡紗支數(shù)、可紡性和染色性能。[0006]本 申請人:構(gòu)建了一株高產(chǎn)堿性果膠酶的枯草芽孢桿菌工程菌株TCCC11485(200910068617.6)，并且已經(jīng)建立其發(fā)酵工藝(200910070737.X)，并均已申請了專利保護(hù)。該工程菌株不僅產(chǎn)量高，發(fā)酵成本低，而且脫膠效果好。本發(fā)明專利申請?jiān)诖嘶A(chǔ)上，發(fā)明了一種用于漢麻脫膠的堿性果膠酶制劑及漢麻脫膠方法。
[0007]通過檢索，尚未發(fā)現(xiàn)與本發(fā)明專利申請相關(guān)的專利公開文獻(xiàn)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0008]本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足之處，提供一種能夠有效地進(jìn)行漢麻脫膠，脫膠時(shí)間短，所得纖維殘膠率低、纖維柔軟、損傷小的用于漢麻脫膠的堿性果膠酶制劑，同時(shí)提供了一種利用該用于漢麻脫膠的堿性果膠酶制劑進(jìn)行漢麻脫膠的脫膠方法，該脫膠方法的脫膠過程操作簡單，脫膠廢水可以重復(fù)利用，減少了環(huán)境污染，得到的纖維品質(zhì)好，降低了生產(chǎn)成本，為其在工業(yè)上大規(guī)模應(yīng)用奠定了基礎(chǔ)。
[0009]為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明所采用的的技術(shù)方案如下:
[0010]一種用于漢麻脫膠的堿性果膠酶制劑，其組成成份如下:
[0011]堿性果膠酶；
[0012]或者，為:
[0013]堿性果膠酶復(fù)合酶制劑:所述堿性果膠酶復(fù)合酶制劑為堿性果膠酶與果膠酶、木聚糖酶、甘露聚糖酶、脂肪酶或蛋白酶中的一種或多種組成的混合物。
[0014]而且，所述堿性果膠酶來源于產(chǎn)堿性果膠酶的天然菌株或產(chǎn)堿性果膠酶的工程菌株。
[0015]而且，所述產(chǎn)堿性果膠酶的天然菌株為歐文氏桿菌(Erwiniasp.)、芽孢桿菌(Bacillussp.)、節(jié)桿菌(Arthrobactersp.)、假單胞桿菌(Pseodomonassp.)、霉菌或鏈霉菌；
[0016]所述產(chǎn)堿性果膠酶的工程菌株為枯草芽孢桿菌工程菌TCCCl 1485。
[0017]而且，
[0018]所述堿性果膠酶在配制脫膠溶液時(shí)酶活為:200U/mL~1000U/mL ；
[0019]所述堿性果膠酶復(fù)合酶制劑中的各組分在配制脫膠溶液時(shí)各種酶的酶活如下:
[0020]堿性果膠酶100U/mL-2000U/mL，木聚糖酶 100U/mL-2000U/mL，甘露聚糖酶 100U/mL-2000U/mL,脂肪酶 20U/mL-1500U/mL。
[0021]而且，所述堿性果膠酶復(fù)合酶制劑中的各組分在配制脫膠溶液時(shí)各種酶的酶活如下:
[0022]堿性果膠酶300U/mL-1000U/mL，木聚糖酶 300U/mL-1000U/mL，甘露聚糖酶 300U/mL-1000U/mL，脂肪酶 80U/mL_800U/mL。
[0023]而且，所述堿性果膠酶復(fù)合酶制劑中的各組分在配制脫膠溶液時(shí)各種酶的酶活如下:
[0024]堿性果膠酶500U/mL-700U/mL，木聚糖酶 600U/mL-800U/mL，甘露聚糖酶 600U/mL-800U/mL，脂肪酶 150U/mL_400U/mL。
[0025]利用如上所述的用于漢麻脫膠的堿性果膠酶制劑的漢麻脫膠方法，步驟如下:
[0026]將用于漢麻脫膠的堿性果膠酶制劑和漢麻原麻按漢麻原麻和水的浴比為1:10-72的比例加入水中，添加或者不添加穩(wěn)定劑，在脫膠體系的pH值為pH6-ll、脫膠溫度為15-70°C的條件下進(jìn)行漢麻脫膠，脫膠時(shí)間為2-20h，然后晾干、打麻和烘干，即獲得漢麻纖維。
[0027]而且，所述穩(wěn)定劑為復(fù)合穩(wěn)定劑。
[0028]而且，所述復(fù)合穩(wěn)定劑的組成為:乙醇1%_10% (體積百分?jǐn)?shù))，K+0.01mol/L-20mol/L，乙酸鈉0.1%-20% (百分?jǐn)?shù)為質(zhì)量體積百分?jǐn)?shù)，g/mL)，EDTA0.5%_6% (百分?jǐn)?shù)為質(zhì)量體積百分?jǐn)?shù)，g/mL)。
[0029]而且,所述漢麻原麻和水的浴比為1:10-36 ;或者,所述脫膠體系的pH值為pH7_8 ；或者，所述脫膠溫度為40-60°C ;或者，所述脫膠時(shí)間為4-10h。
[0030]本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)和積極效果是:
[0031]1、本發(fā)明堿性果膠酶制劑能夠有效地進(jìn)行漢麻脫膠，脫膠時(shí)間短，所得纖維殘膠率低，纖維柔軟，損傷小。脫膠實(shí)驗(yàn)表明，漢麻纖維合格率平均> 93%、殘膠率平均15.12%、纖維強(qiáng)度平均7.41cN/dtex、硬條率平均8.15%、含油平均1.14%。
[0032]2、本發(fā)明脫膠方法脫膠過程操作簡單，在脫膠過程中添加復(fù)合穩(wěn)定劑后，堿性果膠酶復(fù)合酶制劑的最適脫膠溫度提高，這是由于穩(wěn)定劑增加酶的穩(wěn)定性，防止酶失活；脫膠廢水可以重復(fù)利用，減少了環(huán)境污染，得到的纖維品質(zhì)好，降低了生產(chǎn)成本，為其在工業(yè)上大規(guī)模應(yīng)用奠定了基礎(chǔ)。
[0033]3、本發(fā)明脫膠方法可以取代傳統(tǒng)的化學(xué)脫膠或生物脫膠方法，脫膠不需要添加強(qiáng)堿等化學(xué)物質(zhì)，反應(yīng)條件溫和，環(huán)境污染小。
[0034]4、本發(fā)明脫膠方法在添加了穩(wěn)定劑的情況下，堿性果膠酶或堿性果膠酶復(fù)合酶制劑的脫膠效果明顯優(yōu)于不添加穩(wěn)定劑，這是由于穩(wěn)定劑增加了酶的穩(wěn)定性，防止了酶失活。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0035]圖1為本發(fā)明堿性果膠酶制劑中堿性果膠酶將漢麻脫膠后的漢麻纖維束形態(tài)圖；
[0036]圖2為本發(fā)明堿性果膠酶制劑中堿性果膠酶將漢麻脫膠后的漢麻纖單纖形態(tài)圖；
[0037]圖3為本發(fā)明堿性果膠酶制劑中堿性果膠酶復(fù)合酶制劑將漢麻脫膠后的漢麻纖維束形態(tài)圖；
[0038]圖4為本發(fā)明堿性果膠酶制劑中堿性果膠酶復(fù)合酶制劑將漢麻脫膠后的漢麻纖單纖形態(tài)圖。
【具體實(shí)施方式】
[0039]下面結(jié)合實(shí)施例，對本發(fā)明進(jìn)一步說明；下述實(shí)施例是說明性的，不是限定性的，不能以下述實(shí)施例來限定本發(fā)明的保護(hù)范圍。
[0040]本發(fā)明中所使用的方法，如無特殊說明，均為本領(lǐng)域的常規(guī)方法；本發(fā)明中所使用的試劑，如無特殊說明，均為本領(lǐng)域的常規(guī)試劑；本發(fā)明中的各原料百分?jǐn)?shù)含量均為重量百分含量。
[0041]本發(fā)明涉及到的原材料，除本發(fā)明專利說明書已介紹的堿性果膠酶外，其余均為市場上銷售的原材料；本發(fā)明中的堿性果膠酶可以用產(chǎn)生堿性果膠酶的菌體、含有堿性果膠酶的發(fā)酵液、堿性果膠酶粗酶液或堿性果膠酶純酶。[0042]本發(fā)明提供一種適用于漢麻脫膠的堿性果膠酶復(fù)合酶制劑及其應(yīng)用脫膠工藝。其特征在于，一定量的堿性果膠酶或堿性果膠酶復(fù)合酶制劑和漢麻按一定的浴比加入水中，添加或者不添加穩(wěn)定劑，在適宜的PH值和脫膠溫度條件下進(jìn)行漢麻脫膠，然后晾干、打麻和烘干，獲得含有一定殘膠率的漢麻纖維。
[0043]本發(fā)明中堿性果膠酶可以來源于商業(yè)化的堿性果膠酶，產(chǎn)堿性果膠酶的歐文氏桿菌(Erwiniasp.)、芽抱桿菌(Bacillussp.)、節(jié)桿菌(Arthrobactersp.)、假單胞桿菌(Pseodomonassp.)、霉菌、鏈霉菌和其它產(chǎn)堿性果膠酶的天然菌株以及產(chǎn)堿性果膠酶的工程菌株。優(yōu)選芽孢桿菌，更優(yōu)選為枯草芽孢桿菌工程菌TCCCl 1485，其構(gòu)建方法已在專利200910068617.6 中記載。
[0044]本發(fā)明中堿性果膠酶可以用產(chǎn)堿性果膠酶的菌體，含有堿性果膠酶的發(fā)酵液或堿性果膠酶粗酶液。優(yōu)選為含堿性果膠酶的發(fā)酵液，更優(yōu)選為堿性果膠酶的粗酶液。粗酶液指發(fā)酵液經(jīng)過離心除去菌體后的發(fā)酵液上清，或者發(fā)酵液上清經(jīng)過超濾、濃縮或經(jīng)過其它純化方法的堿性果膠酶。
[0045]本發(fā)明中浴比指原麻干重(g)與脫膠所用水的體積(mL)比。本發(fā)明的脫膠工藝中，浴比為1:10-72。優(yōu)選為1:10-48，更優(yōu)選為1:10-36。
[0046]本發(fā)明中堿性果膠酶制劑指單獨(dú)的堿性果膠酶或堿性果膠酶與其它酶按一定比例組合的堿性果膠酶復(fù) 合酶制劑。堿性果膠酶復(fù)合酶制劑的組成包括堿性果膠酶和果膠酶、木聚糖酶、甘露聚糖酶、脂肪酶及蛋白酶等中的一種或多種。優(yōu)選為堿性果膠酶和果膠酶、木聚糖酶、甘露聚糖酶、脂肪酶及蛋白酶，更優(yōu)選為堿性果膠酶、木聚糖酶、甘露聚糖酶和脂肪酶。
[0047]本發(fā)明發(fā)現(xiàn)，單獨(dú)采用上述某一種酶，其對漢麻的脫膠效果明顯不如堿性果膠酶復(fù)合酶制劑。
[0048]本發(fā)明中一定量的堿性果膠酶或堿性果膠酶復(fù)合酶制劑指在配制脫膠溶液時(shí)各種酶的最終酶活力或酶的終濃度。在本發(fā)明中，堿性果膠酶復(fù)合酶制劑的組成為:堿性果膠酶 100U/mL-2000U/mL，木聚糖酶 100U/mL-2000U/mL，甘露聚糖酶 100U/mL-2000U/mL，月旨肪酶 20U/mL-1500U/mL。優(yōu)選為堿性果膠酶 300U/mL-1000U/mL，木聚糖酶 300U/mL_1000U/mL,甘露聚糖酶300U/mL-1000U/mL，脂肪酶80U/mL_800U/mL。更優(yōu)選為堿性果膠酶500U/mL-700U/mL,木聚糖酶 600U/mL-800U/mL，甘露聚糖酶 600U/mL-800U/mL，脂肪酶 150U/mL_400U/mL。
[0049]本發(fā)明發(fā)現(xiàn)，在添加穩(wěn)定劑的情況下，堿性果膠酶或堿性果膠酶復(fù)合酶制劑的脫膠效果明顯優(yōu)于不添加穩(wěn)定劑，這是由于穩(wěn)定劑增加了酶的穩(wěn)定性，防止酶失活。根據(jù)本發(fā)明，添加穩(wěn)定劑的組成為:乙醇1%-10%(體積百分?jǐn)?shù)，mL/mL)，K+0.01mol/L-20mol/L,乙酸鈉0.1%-20% (質(zhì)量體積百分?jǐn)?shù)，g/mL), EDTA0.5%_6%(質(zhì)量體積百分?jǐn)?shù)，g/mL)，上述各物質(zhì)的濃度均為脫膠體系中終濃度。
[0050]本發(fā)明發(fā)現(xiàn)，在添加穩(wěn)定劑后，堿性果膠酶復(fù)合酶制劑的最適脫膠溫度提高，這是由于穩(wěn)定劑增加酶的穩(wěn)定性，防止酶失活。根據(jù)本發(fā)明，堿性果膠酶復(fù)合酶制劑的適宜脫膠溫度是15°C _70°C，優(yōu)選為40°C _60°C，更優(yōu)選為45°C _50°C。
[0051]本發(fā)明發(fā)現(xiàn)，堿性果膠酶復(fù)合酶制劑進(jìn)行脫膠時(shí)pH值降低，可能是復(fù)合酶制劑中某種酶或幾種酶的PH值偏低。根據(jù)本發(fā)明，堿性果膠酶復(fù)合酶制劑脫膠時(shí)適宜的pH值是PH6-11，優(yōu)選為ρΗ6.5-9，更優(yōu)選為ρΗ7_8。
[0052]本發(fā)明中堿性果膠酶復(fù)合酶制劑的脫膠時(shí)間為2h_20h，優(yōu)選為4h_12h，更優(yōu)選為6h_8h。
[0053]本發(fā)明中使用的堿性果膠酶可以通過如下工程菌及方法制備得到:
[0054]以工程菌TCCCl 1485 (該工程菌記載于專利200910068617.6中，該工程菌的發(fā)酵工藝記載于專利200910070737.X中)為出發(fā)菌株，經(jīng)過種子培養(yǎng)和液體發(fā)酵得到高活力堿性果膠酶發(fā)酵液。離心除去菌體獲得粗酶液樣品。用截留分子量1000ODalton超濾膜對粗酶液樣品進(jìn)行超濾，收集濃縮液，濃縮到原體積的1/5后，加入兩倍體積的pH8.6甘氨酸-氫氧化鈉緩沖液(甘氨酸0.05mol/L，氫氧化鈉0.088mol/L)，再進(jìn)行超濾，濃縮到1/5體積，得到純化的堿性果膠酶。
[0055]利用上述的用于漢麻脫膠的堿性果膠酶制劑的漢麻脫膠方法，步驟如下:
[0056]將上述堿性果膠酶和漢麻原麻按漢麻原麻和水的浴比為1:10-72的比例加入水中，添加或者不添加穩(wěn)定劑，在脫膠體系的PH值為pH6-l 1、脫膠溫度為15-70 V的條件下進(jìn)行漢麻脫膠，脫膠時(shí)間為2-20h，然后晾干、打麻和烘干，即獲得漢麻纖維。
[0057]實(shí)施例1
[0058]一種用于漢麻脫膠的堿性果膠酶制劑，其組成成份及酶的終濃度如下: [0059]堿性果膠酶酶活為800U/mL。
[0060]利用上述的用于漢麻脫膠的堿性果膠酶制劑的漢麻脫膠方法，步驟如下:
[0061]將上述堿性果膠酶和漢麻原麻按漢麻原麻和水的浴比分別為1:12，1:24，1:36，1:48的比例加入水中，在50°C的溫度條件下，脫膠體系的pH8.5的條件下脫膠12h，然后晾干、打麻和烘干，即獲得漢麻纖維。
[0062]按照國標(biāo)GB18147測定漢麻纖維的殘膠率，測定得到的漢麻纖維的殘膠率分別為36.1%，35.5%, 34.1% 和 34.1%。
[0063]實(shí)施例2
[0064]一種用于漢麻脫膠的堿性果膠酶制劑，其組成成份及酶的終濃度如下:
[0065]堿性果膠酶酶活為800U/mL。
[0066]利用上述的用于漢麻脫膠的堿性果膠酶制劑的漢麻脫膠方法，步驟如下:
[0067]將上述堿性果膠酶和漢麻原麻按漢麻原麻和水的浴比為1:36的比例加入水中，在50°C的溫度條件下，脫膠體系的pH分別為7、7.5、8、8.5和9的條件下脫膠12h，然后晾干、打麻和烘干，即獲得漢麻纖維。
[0068]按照國標(biāo)GB18147測定漢麻纖維的殘膠率，測定得到的漢麻纖維的殘膠率分別為35.2%, 33.7%, 33.1%、34.1% 和 35.7%。
[0069]實(shí)施例3
[0070]一種用于漢麻脫膠的堿性果膠酶制劑，其組成成份及酶的終濃度如下:
[0071]堿性果膠酶酶活為800U/mL。
[0072]利用上述的用于漢麻脫膠的堿性果膠酶制劑的漢麻脫膠方法，步驟如下:
[0073]將上述堿性果膠酶和漢麻原麻按漢麻原麻和水的浴比為1:36的比例加入水中，分別在40°C、45°C、50°C、55°C、60°C的溫度條件下，脫膠體系的pH8的條件下脫膠12h，然后亞晾干、打麻和烘干，即獲得漢麻纖維。[0074]按照國標(biāo)GB18147測定漢麻纖維的殘膠率，測定得到的漢麻纖維的殘膠率分別為
35.4%, 33.1%，33.1%、34.1% 和 35.9%。
[0075]實(shí)施例4
[0076]一種用于漢麻脫膠的堿性果膠酶制劑，其組成成份及酶的終濃度如下:
[0077]堿性果膠酶酶活分別為200U/mL、400U/mL、600U/mL、800U/mL、1000U/mL。
[0078]利用上述的用于漢麻脫膠的堿性果膠酶制劑的漢麻脫膠方法，步驟如下:
[0079]將上述堿性果膠酶和漢麻原麻按漢麻原麻和水的浴比為1:36的比例加入水中，在45°C的溫度條件下，脫膠體系的pH8的條件下脫膠12h，然后晾干、打麻和烘干，即獲得漢麻纖維。
[0080]按照國標(biāo)GB18147測定漢麻纖維的殘膠率，測定得到的漢麻纖維的殘膠率分別為
36.7%, 34.7%, 33.2%, 32.7% 和 32.5%。
[0081]實(shí)施例5
[0082]一種用于漢麻脫 膠的堿性果膠酶制劑，其組成成份及酶的終濃度如下:
[0083]堿性果膠酶酶活為600U/mL。
[0084]利用上述的用于漢麻脫膠的堿性果膠酶制劑的漢麻脫膠方法，步驟如下:
[0085]將上述堿性果膠酶和漢麻原麻按漢麻原麻和水的浴比為1:36的比例加入水中，在45°C的溫度條件下，脫膠體系的pH8的條件下分別脫膠211、411、611、811、1011，然后晾干、打麻和烘干，即獲得漢麻纖維。
[0086]按照國標(biāo)GB18147測定漢麻纖維的殘膠率，測定得到的漢麻纖維的殘膠率分別為35.4%, 33.8%, 32.7%, 32.6% 和 32.6%。
[0087]實(shí)施例6
[0088]一種用于漢麻脫膠的堿性果膠酶制劑，其組成成份及酶的終濃度如下:
[0089]堿性果膠酶酶活為600U/mL，木聚糖酶酶活分別為200U/mL、400U/mL、600U/mL、800U/mL、1000U/mL。
[0090]利用上述的用于漢麻脫膠的堿性果膠酶制劑的漢麻脫膠方法，步驟如下:
[0091]將上述堿性果膠酶制劑和漢麻原麻按漢麻原麻和水的浴比為1: 36的比例加入水中，在45°C的溫度條件下，脫膠體系的pH8的條件下分別脫膠12h，然后晾干、打麻和烘干，即獲得漢麻纖維。
[0092]按照國標(biāo)GB18147測定漢麻纖維的殘膠率，測定得到的漢麻纖維的殘膠率分別為29.6%, 28.6%, 27.9%, 27.2% 和 27.2%。
[0093]實(shí)施例7
[0094]一種用于漢麻脫膠的堿性果膠酶制劑，其組成成份及酶的終濃度如下:
[0095]堿性果膠酶酶活為600U/mL，甘露聚糖酶酶活分別為200U/mL、400U/mL、600U/mL、800U/mL、1000U/mL。
[0096]利用上述的用于漢麻脫膠的堿性果膠酶制劑的漢麻脫膠方法，步驟如下:
[0097]將上述堿性果膠酶制劑和漢麻原麻按漢麻原麻和水的浴比為1: 36的比例加入水中，在45°C的溫度條件下，脫膠體系的pH8的條件下分別脫膠12h，然后晾干、打麻和烘干，即獲得漢麻纖維。
[0098]按照國標(biāo)GB18147測定漢麻纖維的殘膠率，測定得到的漢麻纖維的殘膠率分別為30.28%, 28.5%, 27.1%、26.8% 和 26.8%。
[0099]實(shí)施例8
[0100]一種用于漢麻脫膠的堿性果膠酶制劑，其組成成份及酶的終濃度如下:
[0101]堿性果膠酶酶活為600U/mL，脂肪酶酶活分別為50U/mL、100U/mL、200U/mL、400U/mL、800U/mL。
[0102]利用上述的用于漢麻脫膠的堿性果膠酶制劑的漢麻脫膠方法，步驟如下:
[0103]將上述堿性果膠酶制劑和漢麻原麻按漢麻原麻和水的浴比為1: 36的比例加入水中，在45°C的溫度條件下，脫膠體系的pH8的條件下分別脫膠12h，然后晾干、打麻和烘干，即獲得漢麻纖維。
[0104]按照國標(biāo)GB18147測定漢麻纖維的殘膠率，測定得到的漢麻纖維的殘膠率分別為28.3%, 26.9%, 26.6%, 26.2% 和 26.2%。
[0105]實(shí)施例9
[0106]一種用于漢麻脫膠的堿性果膠酶制劑，其組成成份及堿性果膠酶復(fù)合酶制劑中的各組分在配制脫膠溶液時(shí)各種酶的酶活如下:
[0107]堿性果膠酶200U/mL，木聚糖酶200U/mL，甘露聚糖酶200U/mL，脂肪酶50U/mL。
[0108]利用上述的用于漢麻脫膠的堿性果膠酶制劑的漢麻脫膠方法，步驟如下:
[0109]將上述堿性果膠酶和漢麻原麻按漢麻原麻和水的浴比為1:36的比例加入水中，在45°C的溫度條件下，脫膠體系的pH8的條件下脫膠12h，然后晾干、打麻和烘干，即獲得漢
麻纖維。
[0110]按照國標(biāo)GB18147測定漢麻纖維的殘膠率，測定得到的漢麻纖維的殘膠率為
26.8%ο
[0111]實(shí)施例10
[0112]一種用于漢麻脫膠的堿性果膠酶制劑，其組成成份及堿性果膠酶復(fù)合酶制劑中的各組分在配制脫膠溶液時(shí)各種酶的酶活如下:
[0113]堿性果膠酶400U/mL，木聚糖酶400U/mL，甘露聚糖酶400U/mL，脂肪酶100U/mL。
[0114]利用上述的用于漢麻脫膠的堿性果膠酶制劑的漢麻脫膠方法，步驟如下:
[0115]將上述堿性果膠酶和漢麻原麻按漢麻原麻和水的浴比為1:36的比例加入水中，在45°C的溫度條件下，脫膠體系的pH8的條件下脫膠12h，然后晾干、打麻和烘干，即獲得漢
麻纖維。
[0116]按照國標(biāo)GB18147測定漢麻纖維的殘膠率，測定得到的漢麻纖維的殘膠率為22.6%。
[0117]實(shí)施例11
[0118]一種用于漢麻脫膠的堿性果膠酶制劑，其組成成份及堿性果膠酶復(fù)合酶制劑中的各組分在配制脫膠溶液時(shí)各種酶的酶活如下:
[0119]堿性果膠酶600U/mL，木聚糖酶700U/mL，甘露聚糖酶700U/mL，脂肪酶200U/mL。
[0120] 利用上述的用于漢麻脫膠的堿性果膠酶制劑的漢麻脫膠方法，步驟如下:
[0121]將上述堿性果膠酶和漢麻原麻按漢麻原麻和水的浴比為1:36的比例加入水中，在45°C的溫度條件下，脫膠體系的pH8的條件下脫膠12h，然后晾干、打麻和烘干，即獲得漢
麻纖維。[0122]按照國標(biāo)GB18147測定漢麻纖維的殘膠率，測定得到的漢麻纖維的殘膠率為19.1%。
[0123]實(shí)施例12
[0124]一種用于漢麻脫膠的堿性果膠酶制劑，其組成成份及堿性果膠酶復(fù)合酶制劑中的各組分在配制脫膠溶液時(shí)各種酶的酶活如下:
[0125]堿性果膠酶600U/mL，木聚糖酶700U/mL，甘露聚糖酶700U/mL，脂肪酶200U/mL。
[0126]利用上述的用于漢麻脫膠的堿性果膠酶制劑的漢麻脫膠方法，步驟如下:
[0127]將上述堿性果膠酶和漢麻原麻按漢麻原麻和水的浴比為1:36的比例加入水中，添加復(fù)合穩(wěn)定劑，該復(fù)合穩(wěn)定劑的組成為乙醇含量4.8% (體積百分?jǐn)?shù)，mL/mL)，K+含量為
0.17mol/L,乙酸鈉含量為5.6% (質(zhì)量體積百分?jǐn)?shù)，g/mL), EDTA含量為2% (質(zhì)量體積百分?jǐn)?shù)，g/mL)，在45°C的溫度條件下，脫膠體系的pH8的條件下脫膠12h，然后晾干、打麻和烘干，即獲得漢麻纖維。
[0128]按照國標(biāo)GB18147測定漢麻纖維的殘膠率，檢測得到的漢麻纖維的殘膠率為
17.5%。 [0129]實(shí)施例13
[0130]一種用于漢麻脫膠的堿性果膠酶制劑，其組成成份及堿性果膠酶復(fù)合酶制劑中的各組分在配制脫膠溶液時(shí)各種酶的酶活如下:
[0131 ] 堿性果膠酶600U/mL，木聚糖酶700U/mL，甘露聚糖酶700U/mL，脂肪酶200U/mL。
[0132]利用上述的用于漢麻脫膠的堿性果膠酶制劑的漢麻脫膠方法，步驟如下:
[0133]將上述堿性果膠酶和漢麻原麻按漢麻原麻和水的浴比為1:36的比例加入水中，添加實(shí)施例12中的復(fù)合穩(wěn)定劑，分別在40°C、45°C、50°C、55°C和60°C的溫度條件下，脫膠體系的PH值為8的條件下脫膠8h，然后晾干、打麻和烘干，即獲得漢麻纖維。
[0134]按照國標(biāo)GB18147測定漢麻纖維的殘膠率，測定得到的漢麻纖維的殘膠率分別為
18.1%、17.5%、16.5%、17.9% 和 19.8%。
[0135]實(shí)施例14
[0136]一種用于漢麻脫膠的堿性果膠酶制劑，其組成成份及堿性果膠酶復(fù)合酶制劑中的各組分在配制脫膠溶液時(shí)各種酶的酶活如下:
[0137]堿性果膠酶600U/mL，木聚糖酶700U/mL，甘露聚糖酶700U/mL，脂肪酶200U/mL。
[0138]利用上述的用于漢麻脫膠的堿性果膠酶制劑的漢麻脫膠方法，步驟如下:
[0139]將上述堿性果膠酶和漢麻原麻按漢麻原麻和水的浴比為1:36的比例加入水中，添加實(shí)施例12中的復(fù)合穩(wěn)定劑，50°C溫度條件下，分別在脫膠體系的pH值為pH6、pH7、pH8和pH9條件下脫膠8h，然后晾干、打麻和烘干，即獲得漢麻纖維。
[0140]按照國標(biāo)GB18147測定漢麻纖維的殘膠率，測定得到的漢麻纖維的殘膠率分別為16.9%、15.2%、16.5% 和 19.2%。
[0141]實(shí)施例15
[0142]一種用于漢麻脫膠的堿性果膠酶制劑，其組成成份及堿性果膠酶復(fù)合酶制劑中的各組分在配制脫膠溶液時(shí)各種酶的酶活如下:
[0143]堿性果膠酶600U/mL，木聚糖酶700U/mL，甘露聚糖酶700U/mL，脂肪酶200U/mL。
[0144]利用上述的用于漢麻脫膠的堿性果膠酶制劑的漢麻脫膠方法，步驟如下:[0145]將上述堿性果膠酶和漢麻原麻按漢麻原麻和水的浴比為1:36的比例加入水中，添加實(shí)施例12中的復(fù)合穩(wěn)定劑，在脫膠體系的pH值為pH7、脫膠溫度為50°C的條件下分別進(jìn)行漢麻脫膠2h、4h、6h、8h、10h和12h，然后晾干、打麻和烘干，即獲得漢麻纖維。
[0146]按照國標(biāo)GB18147測定漢麻纖維的殘膠率，測定得到的漢麻纖維的殘膠率分別為20.5%、17.6%、15.3%、15.2%、15.1% 和 15.1%。
[0147]綜上，從實(shí)施例1至實(shí)施例15中的漢麻纖維的殘膠率的結(jié)果可以看出，本發(fā)明用于漢麻脫膠的堿性果膠酶制劑能夠有效地進(jìn)行漢麻脫膠，脫膠時(shí)間短，所得纖維殘膠率低，纖維柔軟，損傷小。脫膠實(shí)驗(yàn)表明，漢麻纖維合格率> 93%、殘膠率15.24%、纖維強(qiáng)度7.4cN/dtex、硬條率 8.15%、含油 1.14%。
[0148]使用本發(fā)明中堿性果膠酶和堿性果膠酶復(fù)合酶制劑對漢麻進(jìn)行脫膠的脫膠后的漢麻纖維的電鏡檢測:
[0149]堿性果膠酶和堿性果膠酶復(fù)合酶制劑進(jìn)行漢麻脫膠分別按照實(shí)施例5和實(shí)施例15的方法進(jìn)行，分別脫膠8h和6h，然后進(jìn)行電鏡掃描，結(jié)果如圖1、圖2、圖3和圖4所示，從圖中可以看出，單獨(dú)使用堿性果膠酶脫膠后，漢麻纖維上附著少量的果膠，漢麻纖維仍然有部分以纖維束存在，不能全部分離成單根纖維；使用堿性果膠酶復(fù)合酶制劑，漢麻纖維上只有很少的果膠，纖維束能夠分離成單根纖維。單獨(dú)使用堿性果膠酶脫膠與使用堿性果膠酶復(fù)合酶制劑的效果都很 好，但是后者比單獨(dú)使用堿性果膠酶的脫膠效果更好。
【權(quán)利要求】
1.一種用于漢麻脫膠的堿性果膠酶制劑，其特征在于:其組成成份如下: 堿性果膠酶； 或者，為: 堿性果膠酶復(fù)合酶制劑:所述堿性果膠酶復(fù)合酶制劑為堿性果膠酶與果膠酶、木聚糖酶、甘露聚糖酶、脂肪酶或蛋白酶中的一種或多種組成的混合物。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于漢麻脫膠的堿性果膠酶制劑，其特征在于:所述堿性果膠酶來源于產(chǎn)堿性果膠酶的天然菌株或產(chǎn)堿性果膠酶的工程菌株。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的用于漢麻脫膠的堿性果膠酶制劑，其特征在于:所述產(chǎn)堿性果膠酶的天然菌株為歐文氏桿菌(Erwiniasp.)、芽孢桿菌(Bacillussp.)、節(jié)桿菌(Arthrobactersp.)、假單胞桿菌(Pseodomonassp.)、霉菌或鏈霉菌； 所述產(chǎn)堿性果膠酶的工程菌株為枯草芽孢桿菌工程菌TCCCl 1485。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于漢麻脫膠的堿性果膠酶制劑，其特征在于: 所述堿性果膠酶在配制脫膠溶液時(shí)酶活為:200U/mL~1000U/mL ； 所述堿性果膠酶復(fù)合酶制劑中的各組分在配制脫膠溶液時(shí)各種酶的酶活如下: 堿性果膠酶100U/mL-2000U/mL，木聚糖酶100U/mL-2000U/mL，甘露聚糖酶IOOU/mL-2000U/mL,脂肪酶 20U/mL-1500U/mL。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的用于漢麻脫膠的堿性果膠酶制劑，其特征在于:所述堿性果膠酶復(fù)合酶制劑中的各組分在配制脫膠溶液時(shí)各種酶的酶活如下: 堿性果膠酶300U/mL-1000U/mL，木聚糖酶300U/mL-1000U/mL，甘露聚糖酶300U/mL-1000U/mL，脂肪酶 80U/mL_800U/mL。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的用于漢麻脫膠的堿性果膠酶制劑，其特征在于:所述堿性果膠酶復(fù)合酶制劑中的各組分在配制脫膠溶液時(shí)各種酶的酶活如下: 堿性果膠酶500U/mL-700U/mL，木聚糖酶600U/mL-800U/mL，甘露聚糖酶600U/mL-800U/mL，脂肪酶 150U/mL_400U/mL。
7.一種利用如權(quán)利要求1至6任一項(xiàng)所述的用于漢麻脫膠的堿性果膠酶制劑的漢麻脫膠方法，其特征在于:步驟如下: 將用于漢麻脫膠的堿性果膠酶制劑和漢麻原麻按漢麻原麻和水的浴比為1:10-72的比例加入水中，添加或者不添加穩(wěn)定劑，在脫膠體系的PH值為pH6-ll、脫膠溫度為15-70°C的條件下進(jìn)行漢麻脫膠，脫膠時(shí)間為2-20h，然后晾干、打麻和烘干，即獲得漢麻纖維。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的用于漢麻脫膠的堿性果膠酶制劑的漢麻脫膠方法，其特征在于:所述穩(wěn)定劑為復(fù)合穩(wěn)定劑。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的用于漢麻脫膠的堿性果膠酶制劑的漢麻脫膠方法，其特征在于:所述復(fù)合穩(wěn)定劑的組成為:乙醇1%-10% (體積百分?jǐn)?shù))，K+0.01mol/L-20mol/L,乙酸鈉 0.1%-20% (百分?jǐn)?shù)為質(zhì)量體積百分?jǐn)?shù)，g/mL), EDTA0.5%_6% (百分?jǐn)?shù)為質(zhì)量體積百分?jǐn)?shù)，g/Π?Τ,)η
10.根據(jù)權(quán)利要求7至9任一項(xiàng)所述的用于漢麻脫膠的堿性果膠酶制劑的漢麻脫膠方法，其特征在于:所述漢麻原麻和水的浴比為1:10-36 ;或者，所述脫膠體系的pH值為PH7-8 ;或者，所述脫膠溫度為40-60°C ;或者，所述脫膠時(shí)間為4-10h。
【文檔編號(hào)】C12R1/06GK103937771SQ201410078691
【公開日】2014年7月23日 申請日期:2014年3月5日 優(yōu)先權(quán)日:2014年3月5日
【發(fā)明者】黎明, 路福平 申請人:天津科技大學(xué)