面團(tuán)攪拌的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型提供了一種面團(tuán)攪拌機(jī)，包括面團(tuán)輸送裝置和設(shè)置于面團(tuán)輸送裝置下方的攪拌裝置，面團(tuán)輸送裝置包括第一落面斗和第二落面斗，攪拌裝置上開設(shè)有與第一落面斗的第一出料口連通的第一入料口和與第二落面斗的第二出料口連通的第二入料口。第一落面斗通過其上設(shè)置的第一出料口將濕面團(tuán)送入攪拌裝置的第一入料口，第二落面斗通過其上設(shè)置的第二出料口將濕面團(tuán)送入攪拌裝置的第二入料口，濕面團(tuán)的輸送到攪拌裝置內(nèi)的過程中，第一落面斗和第二落面斗內(nèi)不會(huì)發(fā)生濕面團(tuán)的匯集造成送料不暢的問題，降低送料難度，避免送料過程中產(chǎn)生堵塞問題，保證生產(chǎn)的正常進(jìn)行。
【專利說明】面團(tuán)攪拌機(jī)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及掛面生產(chǎn)【技術(shù)領(lǐng)域】，更具體地說，涉及一種面團(tuán)攪拌機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]掛面生產(chǎn)線中，通過面團(tuán)攪拌機(jī)將濕面團(tuán)攪拌至需要的粘度，然后通過后續(xù)的壓面工序?qū)Ⅳ酆虾玫拿鎴F(tuán)制備成掛面成品。
[0003]面團(tuán)攪拌機(jī)包括面團(tuán)輸送裝置和與面團(tuán)輸送裝置相連的攪拌裝置，為保證面團(tuán)攪拌機(jī)的生產(chǎn)效率，攪拌裝置上方的面團(tuán)輸送裝置設(shè)置兩個(gè)進(jìn)料口，可同時(shí)輸送兩股濕面團(tuán)至攪拌裝置內(nèi)加工。面團(tuán)輸送裝置的兩個(gè)進(jìn)料口對(duì)應(yīng)兩個(gè)豎直方向的面團(tuán)輸送通道，兩個(gè)面團(tuán)輸送通道的底端通過一個(gè)共同的出料口，濕面團(tuán)匯集到出料口后流入到攪拌裝置內(nèi)。
[0004]面團(tuán)輸送裝置通過兩個(gè)進(jìn)料口增加了濕面團(tuán)的輸送效率，然而由于二者共用一個(gè)出料口，濕面團(tuán)在出料口位置匯集后由于自身的粘性，容易在該位置產(chǎn)生面團(tuán)流動(dòng)不暢的問題，影響了面團(tuán)輸入攪拌裝置內(nèi)的效率。且由于濕面團(tuán)的粘性，容易粘連在面團(tuán)輸送通道的四壁，造成面團(tuán)輸送過程中阻力大，不利于濕面團(tuán)的送料。
[0005]因此，如何降低面團(tuán)攪拌機(jī)中面團(tuán)輸送裝置的送料難度，是目前本領(lǐng)域技術(shù)人員亟待解決的問題。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0006]有鑒于此，本實(shí)用新型提供了一種面團(tuán)攪拌機(jī)，以實(shí)現(xiàn)降低面團(tuán)攪拌機(jī)中面團(tuán)輸送裝置的送料難度。
[0007]為了達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案:
[0008]一種面團(tuán)攪拌機(jī)，包括面團(tuán)輸送裝置和設(shè)置于所述面團(tuán)輸送裝置下方的攪拌裝置，所述面團(tuán)輸送裝置包括第一落面斗和第二落面斗，所述攪拌裝置上開設(shè)有與所述第一落面斗的第一出料口連通的第一入料口和與所述第二落面斗的第二出料口連通的第二入料口。
[0009]優(yōu)選地，在上述面團(tuán)攪拌機(jī)中，還包括對(duì)所述第一落面斗的第一進(jìn)料口和所述第二落面斗的第二進(jìn)料口架持的落面斗支架。
[0010]優(yōu)選地，在上述面團(tuán)攪拌機(jī)中，所述第一落面斗和所述第二落面斗的落面通道均為豎直布置的梯形落面通道，所述梯形落面通道的較窄的一端與所述攪拌裝置連通。
[0011]優(yōu)選地，在上述面團(tuán)攪拌機(jī)中，所述第一落面斗和所述第二落面斗的落面通道的結(jié)構(gòu)相同，所述落面通道由兩組面板圍成，兩組面板中的一組面板豎直布置，另一組面板自頂部至底部的間距漸縮。
[0012]優(yōu)選地，在上述面團(tuán)攪拌機(jī)中，所述第一落面斗和所述第二落面斗并排固裝于所述落面斗支架上。
[0013]優(yōu)選地，在上述面團(tuán)攪拌機(jī)中，所述第一出料口和所述第二出料口設(shè)置于所述攪拌裝置的最大直徑上。[0014]優(yōu)選地，在上述面團(tuán)攪拌機(jī)中，所述落面通道由兩組不銹鋼板焊接制備。
[0015]本實(shí)用新型提供的面團(tuán)攪拌機(jī)，包括面團(tuán)輸送裝置和設(shè)置于面團(tuán)輸送裝置下方的攪拌裝置，面團(tuán)輸送裝置包括第一落面斗和第二落面斗，攪拌裝置上開設(shè)有與第一落面斗的第一出料口連通的第一入料口和與第二落面斗的第二出料口連通的第二入料口。第一落面斗通過其上設(shè)置的第一出料口將濕面團(tuán)送入攪拌裝置的第一入料口，第二落面斗通過其上設(shè)置的第二出料口將濕面團(tuán)送入攪拌裝置的第二入料口，濕面團(tuán)的輸送到攪拌裝置內(nèi)的過程中，第一落面斗和第二落面斗內(nèi)不會(huì)發(fā)生濕面團(tuán)的匯集造成送料不暢的問題，降低送料難度，避免送料過程中產(chǎn)生堵塞問題，保證生產(chǎn)的正常進(jìn)行。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0016]為了更清楚地說明本實(shí)用新型實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0017]圖1為本實(shí)用新型提供的面團(tuán)攪拌機(jī)上面團(tuán)輸送裝置的剖視圖；
[0018]圖2為本實(shí)用新型提供的面團(tuán)輸送裝置的俯視圖。
【具體實(shí)施方式】
[0019]本實(shí)用新型公開了一種面團(tuán)攪拌機(jī)，降低了面團(tuán)攪拌機(jī)中面團(tuán)輸送裝置的送料難度。
[0020]下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整的描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本實(shí)用新型的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。
[0021]如圖1所示，圖1為本實(shí)用新型提供的面團(tuán)攪拌機(jī)上面團(tuán)輸送裝置的剖視圖；圖2為本實(shí)用新型提供的面團(tuán)輸送裝置的俯視圖。
[0022]本實(shí)用新型提供了一種面團(tuán)攪拌機(jī)，包括面團(tuán)輸送裝置和設(shè)置于面團(tuán)輸送裝置下方的攪拌裝置，面團(tuán)輸送裝置包括第一落面斗I和第二落面斗2，攪拌裝置上開設(shè)有與第一落面斗I的第一出料口 11連通的第一入料口和與第二落面斗2的第二出料口 21連通的第二入料口。第一落面斗I通過其上設(shè)置的第一出料口 11將濕面團(tuán)送入攪拌裝置的第一入料口，第二落面斗2通過其上設(shè)置的第二出料口 21將濕面團(tuán)送入攪拌裝置的第二入料口，濕面團(tuán)的輸送到攪拌裝置內(nèi)的過程中，第一落面斗I和第二落面斗2內(nèi)不會(huì)發(fā)生濕面團(tuán)的匯集造成送料不暢的問題，降低送料難度，避免送料過程中產(chǎn)生堵塞問題，保證生產(chǎn)的正常進(jìn)行。
[0023]在本實(shí)用新型一具體實(shí)施例中，還包括對(duì)第一落面斗I的第一進(jìn)料口 12和第二落面斗2的第二進(jìn)料口 22架持的落面斗支架3。由落面斗支架3將第一落面斗I和第二落面斗2架起，使得濕面團(tuán)的送料時(shí)，分別由第一落面斗I的第一進(jìn)料口 12和第二落面斗2的第二進(jìn)料口 22豎直送入，保證落面斗固定在攪拌裝置上的工作位置。
[0024]在本實(shí)用新型一具體實(shí)施例中，第一落面斗I和第二落面斗2的落面通道均為豎直布置的梯形落面通道，梯形落面通道的較窄的一端與攪拌裝置連通。濕面團(tuán)送入時(shí)由第一落面斗I和第二落面斗2較寬的入料口送入，并經(jīng)梯形落面通道送入攪拌裝置內(nèi)，梯形落面斗結(jié)構(gòu)易于實(shí)現(xiàn)濕面團(tuán)的放入和流入攪拌裝置內(nèi)。
[0025]在本實(shí)用新型一具體實(shí)施例中，第一落面斗I和第二落面斗2的落面通道的結(jié)構(gòu)相同，落面通道由兩組面板圍成，兩組面板中的一組面板豎直布置，另一組面板自頂部至底部的間距漸縮。落面通道為由兩組面板組裝而成的通道結(jié)構(gòu)，且一組豎直布置，另一組呈漸縮結(jié)構(gòu)，其內(nèi)部圍成落面的通道。具體地，落面通道由兩組不銹鋼板焊接制備，不銹鋼板結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，其內(nèi)部可增設(shè)抗菌層，保證使用過程中的衛(wèi)生。
[0026]在本實(shí)用新型一具體實(shí)施例中，第一落面斗I和第二落面斗2并排固裝于落面斗支架3上。第一落面斗I和第二落面斗2并排固裝在落面斗支架3上，具體地，第一出料口11和第二出料口 21設(shè)置于攪拌裝置的最大直徑上。二者設(shè)置在攪拌裝置的最大直徑上，并排布置，并排布置的落面斗結(jié)構(gòu)使得攪拌裝置頂部的重量分布均勻分布，避免單側(cè)的布置結(jié)構(gòu)增加設(shè)備的不穩(wěn)定性。
[0027]本說明書中各個(gè)實(shí)施例采用遞進(jìn)的方式描述，每個(gè)實(shí)施例重點(diǎn)說明的都是與其他實(shí)施例的不同之處，各個(gè)實(shí)施例之間相同相似部分互相參見即可。
[0028]對(duì)所公開的實(shí)施例的上述說明，使本領(lǐng)域?qū)I(yè)技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)或使用本實(shí)用新型。對(duì)這些實(shí)施例的多種修改對(duì)本領(lǐng)域的專業(yè)技術(shù)人員來說將是顯而易見的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本實(shí)用新型的精神或范圍的情況下，在其它實(shí)施例中實(shí)現(xiàn)。因此，本實(shí)用新型將不會(huì)被限制于本文所示的這些實(shí)施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點(diǎn)相一致的最寬的范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種面團(tuán)攪拌機(jī)，包括面團(tuán)輸送裝置和設(shè)置于所述面團(tuán)輸送裝置下方的攪拌裝置，其特征在于，所述面團(tuán)輸送裝置包括第一落面斗(I)和第二落面斗(2)，所述攪拌裝置上開設(shè)有與所述第一落面斗(I)的第一出料口(11)連通的第一入料口和與所述第二落面斗(2)的第二出料口(21)連通的第二入料口。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的面團(tuán)攪拌機(jī)，其特征在于，還包括對(duì)所述第一落面斗(I)的第一進(jìn)料口(12)和所述第二落面斗(2)的第二進(jìn)料口(22)架持的落面斗支架(3)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的面團(tuán)攪拌機(jī)，其特征在于，所述第一落面斗(I)和所述第二落面斗(2)的落面通道均為豎直布置的梯形落面通道，所述梯形落面通道的較窄的一端與所述攪拌裝置連通。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的面團(tuán)攪拌機(jī)，其特征在于，所述第一落面斗(I)和所述第二落面斗(2)的落面通道的結(jié)構(gòu)相同，所述落面通道由兩組面板圍成，兩組面板中的一組面板豎直布置，另一組面板自頂部至底部的間距漸縮。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的面團(tuán)攪拌機(jī)，其特征在于，所述第一落面斗(I)和所述第二落面斗(2)并排固裝于所述落面斗支架上。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的面團(tuán)攪拌機(jī)，其特征在于，所述第一出料口(11)和所述第二出料口(21)設(shè)置于所述攪拌裝置的最大直徑上。
7.根據(jù)權(quán)利要求4所述的面團(tuán)攪拌機(jī)，其特征在于，所述落面通道由兩組不銹鋼板焊接制備。
【文檔編號(hào)】A21C1/14GK203661888SQ201320780490
【公開日】2014年6月25日 申請(qǐng)日期:2013年11月28日 優(yōu)先權(quán)日:2013年11月28日
【發(fā)明者】陳晟杰, 王紅磊, 李宗繁 申請(qǐng)人:河南綠生堂金銀花生物發(fā)展股份有限公司