一種壓合裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種加工包餡類食品的裝置，具體來說是一種壓合裝置，包括模架和伺服電機，在模架下方設(shè)置有兩相對設(shè)置有的左模塊安裝板和右模塊安裝板，所述伺服電機通過電機連接座與模架相連，所述兩相對設(shè)置的左模塊安裝板和右模塊安裝板分別與一根絲桿的兩端相連，所述絲桿的兩端均設(shè)置有螺紋，所述絲桿一端的螺紋為左旋螺紋，絲桿另一端的螺紋為右旋螺紋。使用一根單獨的絲桿，這樣就能保證左模安裝板和右模安裝板為對齊的狀態(tài)，無需后續(xù)對此進行調(diào)整，本實用新型拋棄了使用多余的聯(lián)軸器及多根絲桿組合的技術(shù)方案，而采用一根絲桿則大大簡化了整體的傳動結(jié)構(gòu)，降低了故障率。
【專利說明】一種壓合裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種加工包餡類食品的裝置，具體來說是一種壓合裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有環(huán)形工位食品包餡設(shè)備上的成型裝置多采用水平直接一次合模的方式來實現(xiàn)合模動作。但是現(xiàn)有的壓合裝置動力來源多來自于氣缸或機械凸輪傳動。氣缸的缺點在于受氣壓以及換氣時間的影響，導(dǎo)致在不同的壓合速度下，餃子的包合力不一樣，也即是說在不同的生產(chǎn)速度下做出來的餃子是有區(qū)別的。氣缸的氣壓不可能一直非常恒定，因為機器上用氣的工位比較多，當(dāng)別處用氣量變化時，必然會影響到壓合用氣。
[0003]而機械凸輪存在的缺點主要在于1.噪音大；2.各傳動件之間存在間隙致使壓合不穩(wěn)定；3.不同的生產(chǎn)速度下，所壓合的餃子保壓時間也在發(fā)生變化，從而使不同生產(chǎn)速度下生產(chǎn)的餃子在包合上也會產(chǎn)生差異。因為凸輪的動力來自于機器內(nèi)使轉(zhuǎn)盤運動的同一電機，當(dāng)轉(zhuǎn)盤快時，凸輪塊；在同一壓合周期內(nèi)，保壓時間就縮短了 ；反之，保壓時間就延長了。不同的保壓時間包合出來的餃子必有區(qū)別。
[0004]如專利號為CN201120387278.0，專利名稱為“自動餃子機”的實用新型專利，其技術(shù)方案為:一種自動餃子機，包括機架(I)，其特征在于:還包括安裝機架(I)上的制皮機構(gòu)(3)、供料機構(gòu)(4)、包合機構(gòu)(5)、頂推機構(gòu)(6)、傳送機構(gòu)(7)、旋轉(zhuǎn)工作臺(8)、成型機構(gòu)(9)和傳動機構(gòu)(2);所述成型機構(gòu)(9)環(huán)繞安裝在旋轉(zhuǎn)工作臺(8)上，所述的制皮機構(gòu)
(3)、供料機構(gòu)(4)、包合機構(gòu)(5)按工序依次固定在旋轉(zhuǎn)工作臺(8)四周，所述的頂推機構(gòu)
(6)設(shè)置在成型機構(gòu)(9)下方，所述頂推機構(gòu)(6)與傳送機構(gòu)(7)安裝在旋轉(zhuǎn)工作臺(8)的同一工位，所述的頂推機構(gòu)(6)和旋轉(zhuǎn)工作臺(8)均與設(shè)置在機架(I)底部的傳動機構(gòu)(2)相連。
[0005]上述自動餃子機的包合機構(gòu)就是通過凸輪結(jié)構(gòu)帶動工作的，所以仍然會存在現(xiàn)有技術(shù)中存在的無法保證餃子包合壓力的統(tǒng)一性的問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]本實用新型的具體方案如下:
[0007]—種壓合裝置，其特征在于:包括模架和伺服電機，在模架下方設(shè)置有兩相對設(shè)置有的左模塊安裝板和右模塊安裝板，所述伺服電機通過電機連接座與模架相連，所述兩相對設(shè)置的左模塊安裝板和右模塊安裝板分別與一根絲桿的兩端相連，所述絲桿的兩端均設(shè)置有螺紋，所述絲桿一端的螺紋為左旋螺紋，絲桿另一端的螺紋為右旋螺紋。
[0008]所述絲桿的兩端通過軸承與模架相連，所述絲桿副一端通過軸承與模架相連，所述絲桿的另一端通過聯(lián)軸器與伺服電機相連。
[0009]所述模架下方設(shè)置有接渣板，所述左模塊安裝板和右模塊安裝板位于所述接渣板下方。
[0010]所述左模塊安裝板通過左過渡安裝板與絲桿左端螺紋相連，所述右模塊安裝板通過右過渡安裝板與絲桿右端螺紋相連。
[0011]所述模架兩側(cè)下端設(shè)置有直線導(dǎo)軌，所述左過渡安裝板和右過渡安裝板的兩側(cè)上端均設(shè)置有導(dǎo)向槽，直線導(dǎo)軌位于導(dǎo)向槽內(nèi)。
[0012]本實用新型工作原理為:伺服電機帶動絲桿轉(zhuǎn)動，絲桿在轉(zhuǎn)動的同時，由于絲桿兩端分別設(shè)置有左旋螺紋和右旋螺紋，所以絲桿的兩端螺紋運動的方向不相同，與絲桿兩端相連的左模安裝板和右模安裝板會隨著絲桿的轉(zhuǎn)動實現(xiàn)分離和合攏的動作。
[0013]本實用新型的優(yōu)點在于:
[0014]1、本實用新型采用了伺服電機作為驅(qū)動機構(gòu)，所以在控制左模安裝板和右模安裝板的壓合和分離時，能精確控制兩安裝板速度的變化，利用電器程序控制伺服電機的速度以及其速度的變化曲線，從而使包餡食品在被壓合時的被壓時間和壓力保持恒定，所得到的包餡食品成品外形保持一致，降低了誤差的產(chǎn)生。并且使用一根單獨的絲桿，這樣就能保證左模安裝板和右模安裝板為對齊的狀態(tài)，無需后續(xù)對此進行調(diào)整，本實用新型拋棄了使用多余的聯(lián)軸器及多根絲桿組合的技術(shù)方案，而采用一根絲桿則大大簡化了整體的傳動結(jié)構(gòu)，降低了故障率。
[0015]2、本實用新型傳動結(jié)構(gòu)簡單，故障率低，并且螺紋絲桿做為傳動結(jié)構(gòu)噪音低，絲桿與其配合的各部件之間的間隙??；傳動時能保持較高的穩(wěn)定性。
[0016]3、本實用新型的模架下方設(shè)置有接渣板，可以接住在壓合過程中掉落的廢渣。
[0017]4、本實用新型的導(dǎo)向槽和導(dǎo)軌相互配合能使左過渡安裝板和右過渡安裝板在運動時沿預(yù)設(shè)路徑穩(wěn)定工作。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0018]圖1為本實用新型結(jié)構(gòu)示意圖。
[0019]圖2為本實用新型主視圖。
[0020]圖3為本實用新型仰視圖。
[0021]圖4為本實用新型俯視圖。
[0022]圖5為本實用新型A-A’剖視圖。
[0023]圖6為本實用新型B-B’剖視圖。
[0024]附圖中:模架1，伺服電機2，左模塊安裝板3，右模塊安裝板4，電機連接座5，絲桿6，聯(lián)軸器8，軸承9，接渣板10，左過渡安裝板11，右過渡安裝板12，直線導(dǎo)軌13，導(dǎo)向槽14。
【具體實施方式】
[0025]實施例1
[0026]一種壓合裝置包括模架I和伺服電機2，在模架I下方設(shè)置有兩相對設(shè)置有的左模塊安裝板3和右模塊安裝板4，所述伺服電機2通過電機連接座5與模架I相連，所述兩相對設(shè)置的左模塊安裝板3和右模塊安裝板4分別與一根絲桿6的兩端相連，所述絲桿6的兩端均設(shè)置有螺紋，所述絲桿6 —端的螺紋為左旋螺紋，絲桿6另一端的螺紋為右旋螺紋。伺服電機2帶動絲桿6轉(zhuǎn)動，絲桿6在轉(zhuǎn)動的同時，由于絲桿6兩端分別設(shè)置有左旋螺紋和右旋螺紋，所以絲桿6的兩端螺紋運動的方向不相同，與絲桿6兩端相連的左模安裝板和右模安裝板會隨著絲桿6的轉(zhuǎn)動實現(xiàn)分離和合攏的動作。[0027]實施例2
[0028]一種壓合裝置包括模架I和伺服電機2，在模架I下方設(shè)置有兩相對設(shè)置有的左模塊安裝板3和右模塊安裝板4，所述伺服電機2通過電機連接座5與模架I相連，所述兩相對設(shè)置的左模塊安裝板3和右模塊安裝板4分別與一根絲桿6的兩端相連，所述絲桿6的兩端均設(shè)置有螺紋，所述絲桿6 —端的螺紋為左旋螺紋，絲桿6另一端的螺紋為右旋螺紋。所述絲桿6的兩端通過軸承9與模架I相連，所述絲桿6副一端通過軸承9與模架I相連，所述絲桿6的另一端通過聯(lián)軸器8與伺服電機2相連。所述模架I下方設(shè)置有接渣板10，所述左模塊安裝板3和右模塊安裝板4位于所述接渣板10下方。所述左模塊安裝板3通過左過渡安裝板11與絲桿6左端螺紋相連，所述右模塊安裝板4通過右過渡安裝板12與絲桿6右端螺紋相連。所述模架I兩側(cè)下端設(shè)置有直線導(dǎo)軌13，所述左過渡安裝板11和右過渡安裝板12的兩側(cè)上端均設(shè)置有導(dǎo)向槽14，直線導(dǎo)軌13位于導(dǎo)向槽14內(nèi)。
[0029]本實用新型工作原理為:伺服電機2帶動絲桿6轉(zhuǎn)動，絲桿6在轉(zhuǎn)動的同時，由于絲桿6兩端分別設(shè)置有左旋螺紋和右旋螺紋，所以絲桿6的兩端螺紋運動的方向不相同，由于絲桿6兩端螺紋連接的左過渡安裝板11和右過渡安裝板12則會沿著兩端螺紋的運動分別做分離和合攏的運動，而分別與其相連的左模安裝板和右模安裝板會隨著絲桿6的轉(zhuǎn)動實現(xiàn)分離和合攏的動作。
[0030]本實用新型采用了伺服電機2作為驅(qū)動機構(gòu)，所以在控制左模安裝板和右模安裝板的壓合和分離時，能精確控制兩安裝板速度的變化，利用電器程序控制伺服電機2的速度以及其速度的變化曲線，從而使包餡食品在被壓合時的被壓時間和壓力保持恒定，所得到的包餡食品成品外形保持一致，降低了誤差的產(chǎn)生。并且使用一根單獨的絲桿6，這樣就能保證左模安裝板和右模安裝板為對齊的狀態(tài)，無需后續(xù)對此進行調(diào)整，本實用新型拋棄了使用多余的聯(lián)軸器8及多根絲桿6組合的技術(shù)方案，而采用一根絲桿6則大大簡化了整體的傳動結(jié)構(gòu)，降低了故障率。本實用新型傳動結(jié)構(gòu)簡單，故障率低，并且螺紋絲桿6做為傳動結(jié)構(gòu)噪音低，絲桿6與其配合的各部件之間的間隙??；傳動時能保持較高的穩(wěn)定性。本實用新型的模架I下方設(shè)置有接渣板10，可以接住在壓合過程中掉落的廢渣。本實用新型的導(dǎo)向槽14和導(dǎo)軌相互配合能使左過渡安裝板11和右過渡安裝板12在運動時沿預(yù)設(shè)路徑穩(wěn)定工作。
【權(quán)利要求】
1.一種壓合裝置，其特征在于:包括模架(I)和伺服電機(2)，在模架(I)下方設(shè)置有兩相對設(shè)置有的左模塊安裝板(3 )和右模塊安裝板(4 )，所述伺服電機(2 )通過電機連接座(5)與模架(I)相連，所述兩相對設(shè)置的左模塊安裝板(3)和右模塊安裝板(4)分別與一根絲桿(6)的兩端相連，所述絲桿(6)的兩端均設(shè)置有螺紋，所述絲桿(6) —端的螺紋為左旋螺紋，絲桿(6)另一端的螺紋為右旋螺紋。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種壓合裝置，其特征在于:所述絲桿(6)的兩端通過軸承(9)與模架(I)相連，所述絲桿(6)副一端通過軸承(9)與模架(I)相連，所述絲桿(6)的另一端通過聯(lián)軸器(8)與伺服電機(2)相連。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種壓合裝置，其特征在于:所述模架(I)下方設(shè)置有接渣板(10),所述左模塊安裝板(3)和右模塊安裝板(4)位于所述接渣板(10)下方。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種壓合裝置，其特征在于:所述左模塊安裝板(3)通過左過渡安裝板(11)與絲桿(6)左端螺紋相連，所述右模塊安裝板(4)通過右過渡安裝板(12)與絲桿(6)右端螺紋相連。
5.根據(jù)權(quán)利要求1-4任意一項所述的一種壓合裝置，其特征在于:所述模架(I)兩側(cè)下端設(shè)置有直線導(dǎo)軌(13)，所述左過渡安裝板(11)和右過渡安裝板(12)的兩側(cè)上端均設(shè)置有導(dǎo)向槽(14),直線導(dǎo)軌(13)位于導(dǎo)向槽(14)內(nèi)。
【文檔編號】A21C9/06GK203446418SQ201320476264
【公開日】2014年2月26日 申請日期:2013年8月6日 優(yōu)先權(quán)日:2013年8月6日
【發(fā)明者】黃松, 張偉, 彭濤 申請人:成都松川雷博機械設(shè)備有限公司