專利名稱：斬骨機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
斬骨機(jī)[0001]技術(shù)領(lǐng)域：
[0002]本實(shí)用新型涉及一種專門用來(lái)斬切帶骨頭的肉類的機(jī)器。[0003]背景技術(shù)：
[0004]現(xiàn)階段，在大型酒樓、肉類批發(fā)市場(chǎng)等一些場(chǎng)所，由于需要斬切大量帶骨頭的肉類，比如豬排、牛排、蹄腿、雞肉、鴨肉等，如果純粹靠人工來(lái)進(jìn)行的話，必將是勞民傷財(cái)，于是有人發(fā)明出了一種自動(dòng)斬骨機(jī)。[0005]當(dāng)前的這類斬骨機(jī)，主要由輸送裝置、壓緊裝置和斬切裝置組成，輸送裝置將倒放在輸送帶上的骨頭傳送到斬切裝置的斬切位置時(shí)，首先由壓緊裝置的壓緊帶將骨頭壓緊， 然后才能由斬切裝置將前端的骨頭斬下來(lái)，每斬完一次斬切裝置開始復(fù)位的同時(shí)，輸送裝置繼續(xù)將輸送帶上的骨頭送往斬切位置，以此不斷地進(jìn)行斬骨來(lái)代替人力，從而達(dá)到省力省財(cái)?shù)哪康摹0006]由于當(dāng)前的壓緊裝置的壓緊帶是整幅的，與輸送裝置的輸送帶寬度相當(dāng)，我們知道在輸送帶上的骨頭有高有低，這時(shí)壓緊帶只能壓緊最高的那部分骨頭，而無(wú)法壓緊其它， 這樣斬切裝置就只能將壓緊了的那塊骨頭斬下來(lái)，其余的骨頭要么會(huì)滑回去，要么在滑回的時(shí)侯只被斬下一小部分，所以這時(shí)只能斬切小部分骨頭，大大降低斬骨的效率，而且斬切出來(lái)的骨頭長(zhǎng)度不均勻，難以符合大批量斬骨時(shí)對(duì)尺寸基本一致的質(zhì)量要求，特別是凍骨頭，由于其水份、油份比較多，更是無(wú)法斬切，所以現(xiàn)階段的斬骨機(jī)無(wú)法斬切凍品骨頭，其適用范圍窄。[0007]
實(shí)用新型內(nèi)容[0008]本實(shí)用新型的目的是在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供了一種結(jié)構(gòu)合理、工作效率高、適用范圍廣、斬骨長(zhǎng)度均勻的斬骨機(jī)，它既可以斬切非凍品骨頭，又可以斬凍品骨頭。為了解決上述存在的技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型采用下述技術(shù)方案[0010]一種斬骨機(jī)，其包括有機(jī)架、安裝在機(jī)架上的輸送裝置、位于輸送裝置上方并用前端傾斜壓在輸送裝置表面的壓緊裝置，以及位于輸送裝置前方的斬骨裝置；所述輸送裝置包括有兩端分別轉(zhuǎn)動(dòng)連接在機(jī)架上的輸送用主滾筒、輸送用從滾筒，套在輸送用主滾筒、輸送用從滾筒外的整條寬輸送帶，以及驅(qū)動(dòng)輸送用主滾筒轉(zhuǎn)動(dòng)的輸送帶動(dòng)力源，所述壓緊裝置包括有至少兩條較窄的壓緊帶，一根壓緊用主滾筒，與壓緊帶條數(shù)相同的壓緊用從滾筒， 驅(qū)動(dòng)壓緊用主滾筒轉(zhuǎn)動(dòng)的壓緊帶動(dòng)力源，設(shè)在壓緊用主滾筒與每根壓緊用從滾筒之間用來(lái)將對(duì)應(yīng)的那條壓緊帶撐緊的連接板，以及能使其對(duì)應(yīng)的那條壓緊帶繞壓緊用主滾筒的軸心擺向輸送帶前端表面的彈性壓緊動(dòng)力源；所有壓緊帶的一端依次并排套在壓緊用主滾筒外，另一端分別套在各自的壓緊用從滾筒外后分別由連接板撐緊；所述壓緊用主滾筒兩端分別轉(zhuǎn)動(dòng)連接在壓緊支架上端，所述壓緊支架下端轉(zhuǎn)動(dòng)連接在機(jī)架上，在所述壓緊支架與機(jī)架之間設(shè)有使壓緊裝置復(fù)位來(lái)傾斜壓向輸送帶前端的彈性件。[0011]在對(duì)上述斬骨機(jī)的改進(jìn)方案中，所述的斬骨裝置包括有安裝在機(jī)架前端上部的立架、在該立架的滑動(dòng)槽中上下滑行的刀架、安裝在刀架下方的斬刀、由斬骨電機(jī)驅(qū)動(dòng)的飛輪、以及連接在刀架一側(cè)和飛輪的偏心軸之間用來(lái)帶動(dòng)刀架沿滑動(dòng)槽豎直升降的連桿。[0012]在對(duì)上述斬骨機(jī)的改進(jìn)方案中，所述的彈性壓緊動(dòng)力源包括有連接在壓緊支架上端后側(cè)的橫桿，以及對(duì)應(yīng)每塊連接板的壓簧，所述壓簧兩端分別作用在連接板和橫桿上，在所述連接板的尾端設(shè)有用來(lái)限定連接板繞壓緊用主滾筒最大擺動(dòng)角度的擋塊，所述擋塊能擋在該橫桿上。[0013]在對(duì)上述斬骨機(jī)的改進(jìn)方案中，所述的輸送帶動(dòng)力源和壓緊帶動(dòng)力源共用一步進(jìn)電機(jī)；所述的輸送用主滾筒與該步進(jìn)電機(jī)之間通過(guò)輸送用鏈輪組件連接；所述的壓緊用主滾筒與該步進(jìn)電機(jī)之間通過(guò)第一壓緊用鏈輪組件、變速鏈輪組、第二壓緊用鏈輪組件連接。[0014]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是由于它的壓緊裝置的壓緊帶采用一條條較窄的壓緊帶，每條壓緊帶通過(guò)連接板撐緊后能繞壓緊用主滾筒的軸心擺動(dòng)，并在各自的彈性壓緊動(dòng)力源作用下始終傾斜壓向輸送帶前端，這樣從輸送帶傳輸過(guò)來(lái)高低不一的許多骨頭都能被所對(duì)應(yīng)的那條壓緊帶壓在輸送帶上，于是斬切裝置就能斬切到同排的所有骨頭，而不會(huì)出現(xiàn)未壓緊的骨頭在斬切時(shí)滑回輸送帶而無(wú)法斬?cái)嗷驍厍胁痪那闆r，所以本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)合理，工作效率高，斬骨長(zhǎng)度均勻，而且它既能斬切非凍品骨頭，又可以斬凍品骨頭，所以其適用范圍廣。[0015]
以下結(jié)合附圖與具體實(shí)施方式
對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的詳細(xì)描述[0016]
[0017]圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例的立體示意圖一；[0018]圖2是本實(shí)用新型實(shí)施例的立體示意圖二。[0019]具體實(shí)施方式[0020]本實(shí)用新型為一種斬骨機(jī)，如圖1、2所示，其包括有機(jī)架1、安裝在機(jī)架I上的輸送裝置2、位于輸送裝置2上方并用前端傾斜壓在輸送裝置2表面的壓緊裝置3，以及位于輸送裝置2前方的斬骨裝置4，這樣壓緊裝置的尾部與輸送裝置之間形成進(jìn)料口，所述輸送裝置2包括有兩端分別轉(zhuǎn)動(dòng)連接在機(jī)架I上的輸送用主滾筒21、輸送用從滾筒，套在輸送用主、從滾筒外的整條寬輸送帶23，以及驅(qū)動(dòng)輸送用主滾筒21轉(zhuǎn)動(dòng)的輸送帶動(dòng)力源，在此所述壓緊裝置3包括有至少兩條較窄的壓緊帶31，一根壓緊用主滾筒32，與壓緊帶31條數(shù)相同的壓緊用從滾筒，驅(qū)動(dòng)壓緊用主滾筒32轉(zhuǎn)動(dòng)的壓緊帶動(dòng)力源，設(shè)在壓緊用主滾筒32與每根壓緊用從滾筒之間用來(lái)將對(duì)應(yīng)的那條壓緊帶31撐緊的連接板34，以及能作用在連接板 34、壓緊用主滾筒32或壓緊帶31上使其對(duì)應(yīng)的那條壓緊帶31繞壓緊用主滾筒32的軸心擺向輸送帶23前端表面的彈性壓緊動(dòng)力源35 ;所有壓緊帶31的一端依次并排套在壓緊用主滾筒32外，另一端分別套在各自的壓緊用從滾筒外后分別由連接板34撐緊，這樣所有壓緊帶31的寬度加上連接板34的厚度后基本與輸送帶23寬度相當(dāng)；所述壓緊用主滾筒32 兩端分別轉(zhuǎn)動(dòng)連接在壓緊支架5上端，所述壓緊支架5下端轉(zhuǎn)動(dòng)連接在機(jī)架1上，在所述壓緊支架5與機(jī)架I之間設(shè)有使壓緊裝置3復(fù)位來(lái)傾斜壓向輸送帶23前端的彈性件6。[0021]在使用本實(shí)用新型時(shí)，將凌亂的許多骨頭倒在輸送帶23上，并使輸送裝置2、壓緊裝置3和斬骨裝置4通電工作，輸送裝置的輸送帶動(dòng)力源帶動(dòng)輸送帶23在輸送用主滾筒 21、輸送用從滾筒上滾動(dòng)來(lái)將待斬骨頭送往機(jī)架前端，當(dāng)輸送到壓緊用從滾筒位置時(shí)，在對(duì)應(yīng)每條壓緊帶31的骨頭作用下使對(duì)應(yīng)的壓緊帶在克服彈性壓緊動(dòng)力源35作用力后繞壓緊用主滾筒軸心往上擺動(dòng)來(lái)抬臺(tái)壓緊帶，這樣在輸送帶帶動(dòng)下夾在壓緊帶前端與輸送帶之間的骨頭滑出來(lái)并繼續(xù)前行，直到被斬骨裝置4斬切下來(lái)。[0022]由于本實(shí)用新型的壓緊裝置的壓緊帶采用一條條較窄的壓緊帶，每條壓緊帶通過(guò) 連接板能繞壓緊用主滾筒的軸心擺動(dòng)，并在各自的彈性壓緊動(dòng)力源35作用下始終傾斜壓 向輸送帶前端，這樣從輸送帶傳輸過(guò)來(lái)高低不一的所有骨頭都能被所對(duì)應(yīng)的那條壓緊帶壓 在輸送帶上，于是斬切裝置就能斬切到同排的所有骨頭，而不會(huì)出現(xiàn)未壓緊的骨頭在斬切 時(shí)滑回輸送帶而無(wú)法斬?cái)嗷驍厍胁痪那闆r，所以本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)合理，工作效率高，斬 骨長(zhǎng)度均勻，而且它既能斬切非凍品骨頭，又可以斬凍品骨頭，所以其適用范圍廣。[0023]在本實(shí)用新型中，壓緊支架5下端轉(zhuǎn)動(dòng)連接在機(jī)架I上，并由彈性件6使壓緊支架 5始終擺向輸送帶前端，這是由于在待斬骨頭作用下連接板34往上翹的擺動(dòng)角度不大，而 當(dāng)輸送帶送過(guò)來(lái)的骨頭有可能遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于連接板上翹擺動(dòng)角度，這樣當(dāng)輸送帶上某一處的骨 頭太高，高到連接板無(wú)法繼續(xù)往上翹時(shí)，高高的骨頭就會(huì)使連接板34和壓緊支架5在克服 彈性件6作用力后一同往后擺動(dòng)，相當(dāng)于增大了整個(gè)壓緊裝置的擺動(dòng)角度，于是即使是再 高大的骨頭(在壓緊裝置的尾部與輸送帶之間所形成的進(jìn)料口的額定寬度、高度范圍內(nèi))都 能送往斬骨裝置斬切，因此，本實(shí)用新型可以斬切冰凍后成團(tuán)的骨頭、整只雞、鴨等，從而提 高了斬骨范圍，真正省時(shí)省力。[0024]斬骨裝置可以采用現(xiàn)階段斬骨機(jī)的旋轉(zhuǎn)刀結(jié)構(gòu)，但由于旋轉(zhuǎn)刀在斬切骨頭時(shí)所產(chǎn) 生的振動(dòng)噪音大，不太環(huán)保，于是本實(shí)施例作為較佳的實(shí)施方式，如圖1、2所示，斬骨裝置 采用垂直斬切的斬刀結(jié)構(gòu)，它具有斬切噪音小的優(yōu)點(diǎn)，符合當(dāng)今環(huán)保需求，它包括有安裝在 機(jī)架I前端上部的立架41、在該立架41的滑動(dòng)槽411中上下滑行的刀架42、安裝在刀架42 下方的斬刀43、由斬骨電機(jī)44驅(qū)動(dòng)的飛輪45、以及連接在刀架42 —側(cè)和飛輪45的偏心軸 451之間用來(lái)帶動(dòng)刀架42沿滑動(dòng)槽411豎直升降的連桿46，在垂直斬切時(shí)，斬骨電機(jī)44通 過(guò)飛輪45來(lái)帶動(dòng)刀架42升降時(shí)斬刀就可以快速斬?cái)喙穷^，本實(shí)施例的飛輪45具有蓄能作 用，以增大瞬間斬切的力量，達(dá)到更加快速斬?cái)喙穷^效果。[0025]彈性壓緊動(dòng)力源35的作用是起到一種下壓的彈性力，使每條壓緊帶前端能始終 傾斜壓向輸送帶，來(lái)達(dá)到夾緊待斬骨頭的目的，它可以是各種不同的結(jié)構(gòu)，其作用力可以作 用在連接板34、壓緊帶31或壓緊用主滾筒32上，比如通過(guò)壓簧下端的滾輪滾動(dòng)壓在壓緊帶 上(壓簧再安裝在壓緊裝置上部)，或套在壓緊用主滾筒32的軸心上來(lái)使連接板擺動(dòng)的扭簧 等。在本實(shí)施例中，所述的彈性壓緊動(dòng)力源35是作用在連接板上，其包括有連接在壓緊支 架5上端后側(cè)的橫桿351，以及對(duì)應(yīng)每塊連接板34的壓簧352，所述壓簧352兩端分別作用 在連接板34和橫桿351上，在所述連接板34的尾端設(shè)有用來(lái)限定連接板34繞壓緊用主滾 筒32最大擺動(dòng)角度的擋塊341，所述擋塊341能擋在該橫桿351上，這樣，連接板34相當(dāng)于 是繞壓緊用主滾筒軸心的翹翹板，壓簧352在復(fù)位狀態(tài)時(shí)使連接板前端擺向輸送帶。在斬 切時(shí)，輸送帶送來(lái)的待斬骨頭作用在對(duì)應(yīng)的那條壓緊帶上使連接板在克服另一端的壓簧作 用力后往上翹，這樣待斬骨頭就能從輸送帶和壓緊帶之間繼續(xù)滑向斬骨裝置，并始終由壓 緊帶壓緊，以使斬骨裝置能順利斬切骨頭。[0026]所述的輸送帶動(dòng)力源和壓緊帶動(dòng)力源可以采用同一電機(jī)或不同電機(jī)，只要做到在 分別驅(qū)動(dòng)輸送帶和壓緊帶時(shí)能實(shí)現(xiàn)同步即可，在本實(shí)施例中，它們共用一步進(jìn)電機(jī)7，這樣 既能節(jié)省制造成本，又便于同時(shí)調(diào)節(jié)輸送帶和壓緊帶的速度，所述的輸送用主滾筒21與該 步進(jìn)電機(jī)之間通過(guò)輸送用鏈輪組件25連接；所述的壓緊用主滾筒32與該步進(jìn)電機(jī)之間通 過(guò)第一壓緊用鏈輪組件36、變速鏈輪組37、第二壓緊用鏈輪組件38連接。[0027]在本實(shí)施例中，彈性件6是帶拉繩的拉簧，當(dāng)然它也可以是壓簧等，只要能產(chǎn)生使 壓緊支架帶動(dòng)壓緊裝置傾斜壓向輸送帶23前端的拉力或推力即可。[0028]壓緊帶31的寬度在越窄時(shí)越能壓緊高低不一的骨頭，為避免太過(guò)復(fù)雜，通常壓緊 帶寬度在20至50mm時(shí)比較合適。[0029]盡管參照上面實(shí)施例詳細(xì)說(shuō)明了本實(shí)用新型，但是通過(guò)本公開對(duì)于本領(lǐng)域技術(shù)人 員顯而易見的是，在不脫離所述的權(quán)利要求限定的本實(shí)用新型的原理及精神范圍的情況 下，可對(duì)本實(shí)用新型做出各種變化或修改。因此，本公開實(shí)施例的詳細(xì)描述僅用來(lái)解釋，而 不是用來(lái)限制本實(shí)用新型，而是由權(quán)利要求的內(nèi)容限定保護(hù)的范圍。
權(quán)利要求1.一種斬骨機(jī)，其包括有機(jī)架、安裝在機(jī)架上的輸送裝置、位于輸送裝置上方并用前端傾斜壓在輸送裝置表面的壓緊裝置，以及位于輸送裝置前方的斬骨裝置；所述輸送裝置包括有兩端分別轉(zhuǎn)動(dòng)連接在機(jī)架上的輸送用主滾筒、輸送用從滾筒，套在輸送用主滾筒、輸送用從滾筒外的整條寬輸送帶，以及驅(qū)動(dòng)輸送用主滾筒轉(zhuǎn)動(dòng)的輸送帶動(dòng)力源，其特征在于所述壓緊裝置包括有至少兩條較窄的壓緊帶，一根壓緊用主滾筒，與壓緊帶條數(shù)相同的壓緊用從滾筒，驅(qū)動(dòng)壓緊用主滾筒轉(zhuǎn)動(dòng)的壓緊帶動(dòng)力源，設(shè)在壓緊用主滾筒與每根壓緊用從滾筒之間用來(lái)將對(duì)應(yīng)的那條壓緊帶撐緊的連接板，以及能使其對(duì)應(yīng)的那條壓緊帶繞壓緊用主滾筒的軸心擺向輸送帶前端表面的彈性壓緊動(dòng)力源；所有壓緊帶的一端依次并排套在壓緊用主滾筒外，另一端分別套在各自的壓緊用從滾筒外后分別由連接板撐緊；所述壓緊用主滾筒兩端分別轉(zhuǎn)動(dòng)連接在壓緊支架上端，所述壓緊支架下端轉(zhuǎn)動(dòng)連接在機(jī)架上，在所述壓緊支架與機(jī)架之間設(shè)有使壓緊裝置復(fù)位來(lái)傾斜壓向輸送帶前端的彈性件。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的斬骨機(jī)，其特征在于所述的斬骨裝置包括有安裝在機(jī)架前端上部的立架、在該立架的滑動(dòng)槽中上下滑行的刀架、安裝在刀架下方的斬刀、由斬骨電機(jī)驅(qū)動(dòng)的飛輪、以及連接在刀架一側(cè)和飛輪的偏心軸之間用來(lái)帶動(dòng)刀架沿滑動(dòng)槽豎直升降的連桿。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的斬骨機(jī)，其特征在于所述的彈性壓緊動(dòng)力源包括有連接在壓緊支架上端后側(cè)的橫桿，以及對(duì)應(yīng)每塊連接板的壓簧，所述壓簧兩端分別作用在連接板和橫桿上，在所述連接板的尾端設(shè)有用來(lái)限定連接板繞壓緊用主滾筒最大擺動(dòng)角度的擋塊，所述擋塊能擋在該橫桿上。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的斬骨機(jī)，其特征在于所述的輸送帶動(dòng)力源和壓緊帶動(dòng)力源共用一步進(jìn)電機(jī)；所述的輸送用主滾筒與該步進(jìn)電機(jī)之間通過(guò)輸送用鏈輪組件連接；所述的壓緊用主滾筒與該步進(jìn)電機(jī)之間通過(guò)第一壓緊用鏈輪組件、變速鏈輪組、第二壓緊用鏈輪組件連接。
專利摘要一種斬骨機(jī)，壓緊裝置包括有至少兩條較窄的壓緊帶，一根壓緊用主滾筒，與壓緊帶條數(shù)相同的壓緊用從滾筒，驅(qū)動(dòng)壓緊用主滾筒轉(zhuǎn)動(dòng)的壓緊帶動(dòng)力源，設(shè)在壓緊用主滾筒與每根壓緊用從滾筒之間用來(lái)將對(duì)應(yīng)的那條壓緊帶撐緊的連接板，以及能使其對(duì)應(yīng)的那條壓緊帶繞壓緊用主滾筒的軸心擺向輸送帶前端表面的彈性壓緊動(dòng)力源；所有壓緊帶的一端依次并排套在壓緊用主滾筒外，另一端分別套在各自的壓緊用從滾筒外后分別由連接板撐緊；壓緊用主滾筒兩端分別轉(zhuǎn)動(dòng)連接在壓緊支架上端，壓緊支架下端轉(zhuǎn)動(dòng)連接在機(jī)架上，在壓緊支架與機(jī)架之間設(shè)有使壓緊裝置復(fù)位來(lái)傾斜壓向輸送帶前端的彈性件。本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)合理、工作效率高、適用范圍廣、斬骨長(zhǎng)度均勻。
文檔編號(hào)A22C17/00GK202819464SQ2012205735
公開日2013年3月27日 申請(qǐng)日期2012年11月3日 優(yōu)先權(quán)日2012年11月3日
發(fā)明者代煜堂, 劉金華, 劉建旺 申請(qǐng)人:代煜堂