專利名稱：熱力管式浮清器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種甘蔗制糖工藝設(shè)備的改進(jìn)，尤其是一種熱力管式浮清器。
背景技術(shù)：
隨著社會經(jīng)濟(jì)發(fā)展和人們生活水平的提高，食品安全問題正引起社會前所未有的重視，對食品的質(zhì)量控制和監(jiān)督越來越嚴(yán)。白砂糖作為人們生活中不可缺少的食品，其質(zhì)量要求也越來越高。我國白砂糖新標(biāo)準(zhǔn)GB317-2006已正式頒布實施，白砂糖的質(zhì)量要求有較大提高，主要表現(xiàn)在色織、二氧化硫指標(biāo)上。面對新標(biāo)準(zhǔn)的實施，有些廠準(zhǔn)備不足，產(chǎn)品質(zhì)量還不能很好地跟上新標(biāo)準(zhǔn)的要求，眾所周知，提高白砂糖產(chǎn)品質(zhì)量有兩條途徑，一是從生產(chǎn)管理著手，通過科學(xué)而有效的管理保證產(chǎn)品質(zhì)量，二是采取必要的技術(shù)措施提高產(chǎn)品質(zhì)量。甘蔗蔗汁和浮渣含有蛋白質(zhì)、淀粉、蔗蠟、蔗脂、果膠等非糖分，它們的含量、熔·融溫度及凝聚點PH值各不相同。表一為甘蔗蔗汁可溶性固形物成份、熔融溫度及凝聚點PH值表，表二為甘蔗蔗汁浮渣組份表(毛里求斯)(《甘蔗糖手冊》(上冊)(美)陳其斌編著1987 P20.P234),表三為甘蔗糖廠混合汁浮渣基本成分表(《甘蔗糖廠混合汁浮渣基本成分初步研究》一甘蔗糖業(yè)2006年第6期，韓忠等著)。表一蔗汁可溶性固形物成份、熔融溫度及凝聚點PH值表
序號I名稱I成份(％) I溶融溫度(°c) I凝聚點PH值I備注
1__75 92____
2Ifc份_3 4.5 —無機(jī)酸鹽、有機(jī)酸鹽
3_有機(jī)酸_I. 5 2. 7__7_羧酸、氨基酸_
4_蛋白質(zhì)_O. 5 O. 6__6. 8 7. 2__
5—淀粉Odl O. 05 60 80
6—樹膠、果膠D 0.6 -7.0 8.8
7—蠟、脂肪、磷酯 0.05 O. 15 55^- 84"~
8I 其它|3·0 5·0|表二甘蔗蔗汁浮渣組份表(毛里求斯)
序號名 稱_成份(％) 備注_
1無份11
2_蛋白質(zhì)16__
3苯抽出物—10蔗蠟、蔗脂等
4_Mt_5__
5_氧化 丐_4__
6五氧化二磷~2 5
7丨纖維114表三甘蔗糖廠混合汁浮渣基本成分表(廣西) 單位％
序號I名稱 I灰分I蛋白質(zhì)I脂肪I粗纖維I總碳水化￥1~
I_浮渣 I_7.33 17.64 7.00 11.48 68.03_
~ I浮淹 2\7. 28U6. 4 \7. Ρθ| 1. 02 |69· 32~ I浮淹 3|7. 3 |17. 03 |7. PO 111. 20 |68. 67
T I平均值|7·3 |l7.02 \7. Qo|ll. 23 丨68· 67從表二和表三中可以看出，不同地區(qū)的甘蔗蔗汁浮渣成分，雖有差異，但都在一定范圍內(nèi)，有商業(yè)開發(fā)價值的蛋白質(zhì)組分和蔗蠟、蔗脂等組分均較高。表一中，蔗汁可溶性固形物成份如蔗蠟、蔗脂等組分熔融溫度較低，提示我們，在分離提純蔗汁時應(yīng)注意這些低熔融溫度的凝聚物屬性，以提高分離效果。氣浮清凈技術(shù)是通過化學(xué)反應(yīng)和浮力原理將非糖分從糖液中分離出來的一種清凈技術(shù)。其基本原理氣浮涉及到分離對象的固、液、氣三相體系，機(jī)理較為復(fù)雜；氣浮工藝是通過加入表面活性物質(zhì)使固體微粒的表面性質(zhì)改變,成為為憎水性,外界機(jī)械動力所產(chǎn)生的微小汽泡是凝聚物浮升的動力，(而)高分子絮凝劑的加入，促進(jìn)了固、氣之間形成一個粘合網(wǎng)絡(luò)橋架，固體懸浮物(凝聚物)附著在氣泡上，隨著氣泡的浮起而浮升。熱浮清凈技術(shù),是最古老的制糖清凈技術(shù)，一般應(yīng)用于紅糖廠生產(chǎn)碗糖、片糖、磚 糖和紅糖粉。糖液熱浮清凈由最初的鍋頭，演變?yōu)楝F(xiàn)代的蒸汽熱浮，工藝設(shè)備和清凈工藝已有了較大的飛躍，但由于紅糖色澤和傳統(tǒng)風(fēng)味問題，簡單的石灰法紅糖工藝始終沿用至今。其工藝原理熱浮也涉及到分離對象的固、液、汽三相體系，對混合汁加灰調(diào)節(jié)PH值
5.8±0. 2，加熱至95 100°C，加熱設(shè)備表面就會產(chǎn)生許多微小的汽泡，這時比重較輕的凝聚物，由于表面作用，附著于泡沫表面而形成浮渣，這時可以通過除泡而把它除去。熱浮工藝使凝聚物浮升的動力來源于熱產(chǎn)生的微小汽泡，使固、氣之間形成粘合力的，是糖汁中凝聚物表面活性吸附力。糖液氣浮技術(shù)與熱浮清凈技術(shù)的明顯區(qū)別在于“氣”與“汽”的不同。氣浮技術(shù)是借助機(jī)械動能產(chǎn)生“氣泡”，而熱浮清凈技術(shù)則是借助熱能產(chǎn)生“汽泡”，“氣泡”與“汽泡”雖然同樣起到吸附糖液凝聚物浮升的作用，但兩者的性質(zhì)是不同的“氣泡”屬物理性質(zhì)的，而“汽泡”則屬熱力性質(zhì)的。糖液氣浮技術(shù)“氣泡”適用溫度范圍在50 100°C，糖液熱浮清凈技術(shù)“汽泡”的適用溫度范圍在90 100°C，溫度再高糖汁就沸騰，會把泡沫打爛，使懸浮的凝聚物，分散到混合汁中，也就達(dá)不到除去非糖分的效果。國外的氣浮設(shè)備有英國Tato公司設(shè)計的圓筒形糖漿浮清器，國內(nèi)氣浮設(shè)備有雙層浮清器和平流式浮清器；國內(nèi)應(yīng)用的熱浮設(shè)備主要有鐵鍋、間隔加熱除泡槽及連續(xù)加熱除泡器。目前，關(guān)于浮清器的文獻(xiàn)報道較少，查到資料如下專利申請?zhí)?1138280. 5，申請人廣西貴糖(集團(tuán))股份有限公司，實用新型名稱低溫磷浮法澄清混合汁的方法及設(shè)備，公開了一種平流式上浮器，由鐵箱或水泥池做成，它包括箱(池)體(10)，混合汁入口管(11)，傾斜沉降板(12)，浮渣隔板(13)，清汁出口管(14 )，浮渣出口管(15 )和泥渣出口管(16 )構(gòu)成，混合汁入口管(11)設(shè)在傾斜沉降板(12 )之前，泥渣出口管(16)安裝在傾斜沉降板(12)之后浮渣隔板(13)的前面，浮渣出口管(15)安裝在浮渣隔板(13)的后面?！兜蜏亓赘》ㄒ?1世紀(jì)的制糖新工藝》(霍漢鎮(zhèn)，《廣西輕工業(yè)》，2001年第I期，21-26)，提到了圓筒形浮清器和平流式浮清器，圓筒形浮清器存在的主要缺點是浮渣向上浮而清液向下流，兩者逆向運(yùn)動，存在明顯的干擾，大大降低了分離速度；而平流式浮清器有效地解決了這個問題，消除了這種干擾，大大提高了兩相分離過程的速度和效率，縮短了所需時間。[0017]然而，上述浮清器應(yīng)用方面較為單一，氣浮設(shè)備僅用于糖漿或濾汁的清凈，較少用于對稀混合汁的清凈，熱浮設(shè)備僅用于紅糖廠。以上報道的兩種浮清器均為氣浮式浮清器，凝聚物上浮的浮力來源于機(jī)械充“氣泡”，清凈工藝較為單一。目前，關(guān)于將氣浮設(shè)備和熱浮設(shè)備相結(jié)合的裝置，目前尚未報道。

實用新型內(nèi)容本實用新型的目的是為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種熱力管式浮清器，本實用新型將氣浮清凈技術(shù)和熱浮清凈技術(shù)相結(jié)合，對糖液進(jìn)行分步、分類的綜合性清凈處理，提高了澄清劑的澄清效率和效果，同時提升了白糖的產(chǎn)品質(zhì)量，也減輕了濾泥對環(huán)境造成的污染；并且應(yīng)用范圍廣，可用于混合汁、濾汁及中間汁浮清清凈，還可用于糖漿浮清清凈。本實用新型是通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)的一種熱力管式浮清器，它包括浮清器殼體、氣浮裝置、熱浮裝置和出汁裝置，氣浮 裝置、熱浮裝置和出汁裝置由上往下依次設(shè)置在浮清器殼體的內(nèi)部，所述氣浮裝置包括浮動蓋、上浮室、混合汁入口管、循環(huán)液出口管、循環(huán)液入口管、浮渣槽和浮渣出口管，混合汁入口管穿過浮清器殼體設(shè)于上浮室中上部，循環(huán)液出口管穿過浮清器殼體設(shè)于上浮室中部，循環(huán)液入口管穿過浮清器殼體設(shè)于上浮室中下部，上浮室內(nèi)設(shè)有浮動蓋，浮動蓋周圍設(shè)有浮渣槽，浮渣槽底部一端設(shè)有浮渣出口管；所述熱浮裝置包括加熱室、熱浮管和蒸汽管，蒸汽管穿過浮清器殼體與加熱室連通，熱浮管設(shè)于加熱室內(nèi)，并與上浮室連通；所述出汁裝置包括清汁室、清汁出口管和液位調(diào)節(jié)器，清汁室通過熱浮管與上浮室連通，清汁出口管一端與清汁室底部相接，另一端與液位調(diào)節(jié)器相接。 以上所述浮動蓋呈錐形結(jié)構(gòu)。以上所述混合汁入口管、循環(huán)液出口管和循環(huán)液入口管設(shè)在上浮室同一側(cè)，呈環(huán)形結(jié)構(gòu)。以上所述熱浮管的公稱直徑為50 80mm,長度為I. 5 2. O m。以上所述加熱室內(nèi)還設(shè)有若干條加熱管。以上所述的熱力管式浮清器規(guī)格大小及外形尺寸由應(yīng)用對象、生產(chǎn)規(guī)模決定。熱力管式浮清器的主要設(shè)計參數(shù)如下浮洛在熱浮管中上升速度Vjl=I. 5 2. 5 m/min ；糖液在熱浮管中的降液速度Vpf=O. 4 O. 8 m/min。本實用新型具體的工藝過程為第一步，采用氣浮清凈技術(shù)在較低的溫度下(50 80°C)，分離出比重較輕的固形物及熔融溫度低的凝聚物，如蔗臘、蔗脂、蔗糠及淀粉等；然后，采用熱浮清凈技術(shù)在中溫下(80 IO(TC)分離比重稍重的凝聚物，如蛋白質(zhì)等。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果是I.本實用新型裝置的浮清器，低溫凝聚物上浮的浮力來源于機(jī)械充“微細(xì)氣泡”，中溫(90 99°C )凝聚物的浮力來源于熱能產(chǎn)生的“微細(xì)汽泡”，是一種集氣浮和熱浮于一身的一體化浮清設(shè)備，充分了發(fā)揮各自清凈優(yōu)點的浮清技術(shù)，進(jìn)行氣浮清凈的同時進(jìn)行熱浮清凈，對混合汁的前段處理較為有效，使之達(dá)到較好的清凈效果，二次清汁清晰透明，懸浮物少；pH值降幅小,減少了糖分的轉(zhuǎn)化損失。2.在蔗汁浮清工藝中，浮渣量對蔗比約為I. 5 2%，不論是氣浮清凈、熱浮清凈，或是氣浮與熱浮結(jié)合的清凈，其浮渣的處理是整個浮清系統(tǒng)中一個非常重要的環(huán)節(jié)，由于浮清清凈過程中所添加的澄清劑較少，浮渣中膠質(zhì)含量較大，粘度高，如果處理不當(dāng)，則會出現(xiàn)過濾困難的現(xiàn)象。采用本實用新型處理浮渣的方法為浮渣一熱水稀釋一加灰一充氣—絮凝一渣汁浮清。本實用新型對浮渣進(jìn)行稀釋及二次浮清處理，對浮渣進(jìn)行“洗糖”，回收了其中的大部分糖分，同時也會復(fù)溶一小部分雜質(zhì)。浮渣處理效果好，不會出現(xiàn)過濾困難的現(xiàn)象。3.糖汁氣浮清凈與熱浮清凈全部在熱力管式浮清器內(nèi)完成，浮清汁和浮渣的排放，通過調(diào)節(jié)液位閥來實現(xiàn)，不需要安裝電動機(jī)械撇泡裝置。4.環(huán)錐形浮渣濃縮段上部被分隔成多個獨立浮渣濃縮分室，保持浮渣濃縮過程相對穩(wěn)定，以避免自動排渣過程相互影響。5.熱浮管需要除垢清洗時，吊移浮動蓋即可，簡單方便。6.浮清器熱管加熱混合汁后，起到產(chǎn)泡浮渣和糖汁逆向過濾的作用，阻止懸浮物 向下沉降，清汁則由于重力作用而在管內(nèi)緩慢向下移動，浮清效果好。7.熱力管式浮清器熱浮管上端的浮渣逐級向上浮升，前一級的浮渣作為后一級的清凈劑和凝核物。第一級浮清所添加澄清劑的量較少，最后一級浮清添加澄清劑的量較多，這樣就可以最大限度地提高澄清劑的吸附量，使物盡其用，減少澄清劑的使用量。8.本實用新型設(shè)有循環(huán)加藥裝置，可以調(diào)節(jié)澄清劑的使用量，加強(qiáng)對系統(tǒng)澄清效果的實時控制。

圖I本實用新型熱力管式浮清器的結(jié)構(gòu)示意圖。附圖標(biāo)記I-浮動蓋，2-上浮室，3-浮渣槽，4-液位調(diào)節(jié)器，5-清汁出口管，6_混合汁入口管，7-循環(huán)液出口管，8-循環(huán)液入口管，9-排氣口，10-熱浮管，11-加熱管，12-加熱室，13-清汁室，14-放空閥，15-浮清器殼體，16-汽凝水出口，17-蒸汽管，18-壓力表，19-溫度計，20-安全閥接口，21-浮渣出口管。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖對本實用新型進(jìn)一步說明，但本實用新型的保護(hù)范圍不僅限于實施例。實施例I :一種熱力管式浮清器，包括浮清器殼體15、氣浮裝置、熱浮裝置和出汁裝置，氣浮裝置、熱浮裝置和出汁裝置由上往下依次設(shè)置在浮清器殼體15的內(nèi)部，氣浮裝置包括浮動蓋I、上浮室2、混合汁入口管6、循環(huán)液出口管7、循環(huán)液入口管8、浮渣槽3和浮渣出口管21，混合汁入口管6穿過浮清器殼體15設(shè)于上浮室2中上部，循環(huán)液出口管7穿過浮清器殼體15設(shè)于上浮室2中部，循環(huán)液入口管8穿過浮清器殼體15設(shè)于上浮室2中下部，混合汁入口管6、循環(huán)液出口管7和循環(huán)液入口管8設(shè)在上浮室2同一側(cè)，呈環(huán)形結(jié)構(gòu)，上浮室2內(nèi)設(shè)有浮動蓋1，浮動蓋I呈錐形結(jié)構(gòu)，浮動蓋I周圍設(shè)有浮渣槽3，浮渣槽3底部一端設(shè)有浮渣出口管20 ;熱浮裝置包括加熱室12、熱浮管10和蒸汽管17，蒸汽管17穿過浮清器殼體15與加熱室12連通，加熱室12內(nèi)還設(shè)有若干條加熱管11，熱浮管10設(shè)于加熱室12內(nèi)，并與上浮室2連通，熱浮管10的公稱直徑為50mm，長度為I. 5 m ;出汁裝置包括清汁室13、清汁出口管5和液位調(diào)節(jié)器4，清汁室13通過熱浮管10與上浮室2連通，清汁出口管5 —端與清汁室13底部相接，另一端與外部連通，清汁出口管5上設(shè)有液位調(diào)節(jié)器4。其工作原理為混合汁經(jīng)預(yù)熱后進(jìn)入反應(yīng)器，由制泡機(jī)通入均勻的氣泡，并由加藥裝置加入石灰和絮凝劑，然后混合汁從反應(yīng)器出口沿混合汁入口管6進(jìn)入上浮室2中上部，混合汁輕質(zhì)絮凝物受氣浮力的作用而上升。由于浮動蓋I與上浮室2形成一個下大上小的環(huán)錐形體，輕質(zhì)絮凝物上浮空間越來越小，絮凝物逐漸濃縮成為濃稠深褐色的浮渣，最后在環(huán)形錐環(huán)頂端自動溢出至浮渣槽3，再通過浮渣出口管21排出，完成氣浮清凈過程。一次清汁的雜質(zhì)還較多，混合汁呈渾暗色。在進(jìn)入熱浮管10前大部分一次清汁通過循環(huán)液出口管7被抽出至攪拌器，同時添加一定量的澄清劑和絮凝劑，進(jìn)一步與混合汁中的雜質(zhì)反應(yīng)，然后，通過循環(huán)液入口管8送至上浮室2的中下部，反應(yīng)后的混合汁在此區(qū)間內(nèi)得到絮凝和上升汽泡的加熱。在熱浮管10中，清汁向下移動，絮凝物由于熱浮管10內(nèi)所產(chǎn)生汽泡的作用而向上浮升，經(jīng)過上浮室2中部，并與上浮室絮凝物絡(luò)合在一起并向上浮升。熱浮管中分離所得的二次清汁進(jìn)入清汁室13，并由清汁出口管5引出，通過液位調(diào)節(jié)閥20出口排出。至此，二次清汁已被除去大部分的雜質(zhì)，為下一澄清工序的清凈打下了良好的基礎(chǔ)。實施例2 一種熱力管式浮清器，它包括浮清器殼體15、氣浮裝置、熱浮裝置和出汁裝置，氣浮裝置、熱浮裝置和出汁裝置由上往下依次設(shè)置在浮清器殼體15的內(nèi)部，氣浮裝置包括浮動蓋I、上浮室2、混合汁入口管6、循環(huán)液出口管7、循環(huán)液入口管8、浮渣槽3和浮渣出口管21，混合汁入口管6穿過浮清器殼體15設(shè)于上浮室2中上部，循環(huán)液出口管7穿過浮清器殼體15設(shè)于上浮室2中部，循環(huán)液入口管8穿過浮清器殼體15設(shè)于上浮室2中下部，混合汁入口管6、循環(huán)液出口管7和循環(huán)液入口管8設(shè)在上浮室2同一側(cè)，呈環(huán)形結(jié)構(gòu)，上浮室2內(nèi)設(shè)有浮動蓋1，浮動蓋I呈錐形結(jié)構(gòu)，浮動蓋I周圍設(shè)有浮渣槽3，浮渣槽3底部一端設(shè)有浮渣出口管20 ;熱浮裝置包括加熱室12、熱浮管10和蒸汽管17，蒸汽管17穿過浮清器殼 體15與加熱室12連通，加熱室12內(nèi)還設(shè)有若干條加熱管11，熱浮管10設(shè)于加熱室12內(nèi)，并與上浮室2連通，熱浮管10的公稱直徑為60mm，長度為I. 6 m ;出汁裝置包括清汁室13、清汁出口管5和液位調(diào)節(jié)器4，清汁室13通過熱浮管10與上浮室2連通，清汁出口管5 —端與清汁室13底部相接，另一端與外部連通，清汁出口管5上設(shè)有液位調(diào)節(jié)器4。其工作原理為混合汁經(jīng)預(yù)熱后進(jìn)入反應(yīng)器，由制泡機(jī)通入均勻的氣泡，并由加藥裝置加入石灰和絮凝劑，然后混合汁從反應(yīng)器出口沿混合汁入口管6進(jìn)入上浮室2中上部，混合汁輕質(zhì)絮凝物受氣浮力的作用而上升。由于浮動蓋I與上浮室2形成一個下大上小的環(huán)錐形體，輕質(zhì)絮凝物上浮空間越來越小，絮凝物逐漸濃縮成為濃稠深褐色的浮渣，最后在環(huán)形錐環(huán)頂端自動溢出至浮渣槽3，再通過浮渣出口管21排出，完成氣浮清凈過程。一次清汁的雜質(zhì)還較多，混合汁呈渾暗色。在進(jìn)入熱浮管10前大部分一次清汁通過循環(huán)液出口管7被抽出至攪拌器，同時添加一定量的澄清劑和絮凝劑，進(jìn)一步與混合汁中的雜質(zhì)反應(yīng)，然后，通過循環(huán)液入口管8送至上浮室2的中下部，反應(yīng)后的混合汁在此區(qū)間內(nèi)得到絮凝和上升汽泡的加熱。在熱浮管10中，清汁向下移動，絮凝物由于熱浮管10內(nèi)所產(chǎn)生汽泡的作用而向上浮升，經(jīng)過上浮室2中部，并與上浮室絮凝物絡(luò)合在一起并向上浮升。熱浮管中分離所得的二次清汁進(jìn)入清汁室13，并由清汁出口管5引出，通過液位調(diào)節(jié)閥20出口排出。至此，二次清汁已被除去大部分的雜質(zhì)，為下一澄清工序的清凈打下了良好的基礎(chǔ)。實施例3 一種熱力管式浮清器，它包括浮清器殼體15、氣浮裝置、熱浮裝置和出汁裝置，氣浮裝置、熱浮裝置和出汁裝置由上往下依次設(shè)置在浮清器殼體15的內(nèi)部，氣浮裝置包括浮動蓋I、上浮室2、混合汁入口管6、循環(huán)液出口管7、循環(huán)液入口管8、浮渣槽3和浮渣出口管21，混合汁入口管6穿過浮清器殼體15設(shè)于上浮室2中上部，循環(huán)液出口管7穿過浮清器殼體15設(shè)于上浮室2中部，循環(huán)液入口管8穿過浮清器殼體15設(shè)于上浮室2中下部，混合汁入口管6、循環(huán)液出口管7和循環(huán)液入口管8設(shè)在上浮室2同一側(cè)，呈環(huán)形結(jié)構(gòu)，上浮室2 內(nèi)設(shè)有浮動蓋1，浮動蓋I呈錐形結(jié)構(gòu)，浮動蓋I周圍設(shè)有浮渣槽3，浮渣槽3底部一端設(shè)有浮渣出口管20 ;熱浮裝置包括加熱室12、熱浮管10和蒸汽管17，蒸汽管17穿過浮清器殼體15與加熱室12連通，加熱室12內(nèi)還設(shè)有若干條加熱管11，熱浮管10設(shè)于加熱室12內(nèi)，并與上浮室2連通，熱浮管10的公稱直徑為70mm，長度為I. 8 m ;出汁裝置包括清汁室13、清汁出口管5和液位調(diào)節(jié)器4，清汁室13通過熱浮管10與上浮室2連通，清汁出口管5 —端與清汁室13底部相接，另一端與外部連通，清汁出口管5上設(shè)有液位調(diào)節(jié)器4。其工作原理為混合汁經(jīng)預(yù)熱后進(jìn)入反應(yīng)器，由制泡機(jī)通入均勻的氣泡，并由加藥裝置加入石灰和絮凝劑，然后混合汁從反應(yīng)器出口沿混合汁入口管6進(jìn)入上浮室2中上部，混合汁輕質(zhì)絮凝物受氣浮力的作用而上升。由于浮動蓋I與上浮室2形成一個下大上小的環(huán)錐形體，輕質(zhì)絮凝物上浮空間越來越小，絮凝物逐漸濃縮成為濃稠深褐色的浮渣，最后在環(huán)形錐環(huán)頂端自動溢出至浮渣槽3，再通過浮渣出口管21排出，完成氣浮清凈過程?！吻逯碾s質(zhì)還較多，混合汁呈渾暗色。在進(jìn)入熱浮管10前大部分一次清汁通過循環(huán)液出口管7被抽出至攪拌器，同時添加一定量的澄清劑和絮凝劑，進(jìn)一步與混合汁中的雜質(zhì)反應(yīng)，然后，通過循環(huán)液入口管8送至上浮室2的中下部，反應(yīng)后的混合汁在此區(qū)間內(nèi)得到絮凝和上升汽泡的加熱。在熱浮管10中，清汁向下移動，絮凝物由于熱浮管10內(nèi)所產(chǎn)生汽泡的作用而向上浮升，經(jīng)過上浮室2中部，并與上浮室絮凝物絡(luò)合在一起并向上浮升。熱浮管中分離所得的二次清汁進(jìn)入清汁室13，并由清汁出口管5引出，通過液位調(diào)節(jié)閥20出口排出。至此，二次清汁已被除去大部分的雜質(zhì)，為下一澄清工序的清凈打下了良好的基礎(chǔ)。實施例4 一種熱力管式浮清器，它包括浮清器殼體15、氣浮裝置、熱浮裝置和出汁裝置，氣浮裝置、熱浮裝置和出汁裝置由上往下依次設(shè)置在浮清器殼體15的內(nèi)部，氣浮裝置包括浮動蓋I、上浮室2、混合汁入口管6、循環(huán)液出口管7、循環(huán)液入口管8、浮渣槽3和浮渣出口管21，混合汁入口管6穿過浮清器殼體15設(shè)于上浮室2中上部，循環(huán)液出口管7穿過浮清器殼體15設(shè)于上浮室2中部，循環(huán)液入口管8穿過浮清器殼體15設(shè)于上浮室2中下部，混合汁入口管6、循環(huán)液出口管7和循環(huán)液入口管8設(shè)在上浮室2同一側(cè)，呈環(huán)形結(jié)構(gòu)，上浮室2內(nèi)設(shè)有浮動蓋1，浮動蓋I呈錐形結(jié)構(gòu)，浮動蓋I周圍設(shè)有浮渣槽3，浮渣槽3底部一端設(shè)有浮渣出口管20 ;熱浮裝置包括加熱室12、熱浮管10和蒸汽管17，蒸汽管17穿過浮清器殼體15與加熱室12連通，加熱室12內(nèi)還設(shè)有若干條加熱管11，熱浮管10設(shè)于加熱室12內(nèi)，并與上浮室2連通，熱浮管10的公稱直徑為80mm，長度為2. Om ;出汁裝置包括清汁室13、清汁出口管5和液位調(diào)節(jié)器4，清汁室13通過熱浮管10與上浮室2連通，清汁出口管5 —端與清汁室13底部相接，另一端與外部連通，清汁出口管5上設(shè)有液位調(diào)節(jié)器4。其工作原理為混合汁經(jīng)預(yù)熱后進(jìn)入反應(yīng)器，由制泡機(jī)通入均勻的氣泡，并由加藥裝置加入石灰和絮凝劑，然后混合汁從反應(yīng)器出口沿混合汁入口管6進(jìn)入上浮室2中上部，混合汁輕質(zhì)絮凝物受氣浮力的作用而上升。由于浮動蓋I與上浮室2形成一個下大上小的環(huán)錐形體，輕質(zhì)絮凝物上浮空間越來越小，絮凝物逐漸濃縮成為濃稠深褐色的浮渣，最后在環(huán)形錐環(huán)頂端自動溢出至浮渣槽3，再通過浮渣出口管21排出，完成氣浮清凈過程。
·[0062]一次清汁的雜質(zhì)還較多，混合汁呈渾暗色。在進(jìn)入熱浮管10前大部分一次清汁通過循環(huán)液出口管7被抽出至攪拌器，同時添加一定量的澄清劑和絮凝劑，進(jìn)一步與混合汁中的雜質(zhì)反應(yīng)，然后，通過循環(huán)液入口管8送至上浮室2的中下部，反應(yīng)后的混合汁在此區(qū)間內(nèi)得到絮凝和上升汽泡的加熱。在熱浮管10中，清汁向下移動，絮凝物由于熱浮管10內(nèi)所產(chǎn)生汽泡的作用而向上浮升，經(jīng)過上浮室2中部，并與上浮室絮凝物絡(luò)合在一起并向上浮升。熱浮管中分離所得的二次清汁進(jìn)入清汁室13，并由清汁出口管5引出，通過液位調(diào)節(jié)閥20出口排出。至此，二次清汁已被除去大部分的雜質(zhì)，為下一澄清工序的清凈打下了良好的基礎(chǔ)。
權(quán)利要求1.一種熱力管式浮清器，其特征在于它包括浮清器殼體(15)、氣浮裝置、熱浮裝置和出汁裝置，氣浮裝置、熱浮裝置和出汁裝置由上往下依次設(shè)置在浮清器殼體(15 )的內(nèi)部，所述氣浮裝置包括浮動蓋(I)、上浮室(2)、混合汁入口管(6)、循環(huán)液出口管(7)、循環(huán)液入口管(8)、浮渣槽(3)和浮渣出口管(21)，混合汁入口管(6)穿過浮清器殼體(15)設(shè)于上浮室(2)中上部，循環(huán)液出口管(7)穿過浮清器殼體(15)設(shè)于上浮室(2)中部，循環(huán)液入口管(8)穿過浮清器殼體(15)設(shè)于上浮室(2)中下部，上浮室(2)內(nèi)設(shè)有浮動蓋(1)，浮動蓋(I)周圍設(shè)有浮渣槽(3 )，浮渣槽(3 )底部一端設(shè)有浮渣出口管(20 );所述熱浮裝置包括加熱室(12)、熱浮管(10)和蒸汽管(17)，蒸汽管(17)穿過浮清器殼體(15)與加熱室(12)連通，熱浮管(10)設(shè)于加熱室(12)內(nèi)，并與上浮室(2)連通；所述出汁裝置包括清汁室(13)、清汁出口管(5)和液位調(diào)節(jié)器(4)，清汁室(13)通過熱浮管(10)與上浮室(2)連通，清汁出口管(5)—端與清汁室(13)底部相接，另一端與液位調(diào)節(jié)器(4)相接。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的熱力管式浮清器，其特征在于所述浮動蓋(I)呈錐形結(jié)構(gòu)。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的熱力管式浮清器，其特征在于所述混合汁入口管(6)、循環(huán)液出口管(7)和循環(huán)液入口管(8)設(shè)在上浮室(2)同一側(cè)，呈環(huán)形結(jié)構(gòu)。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的熱力管式浮清器，其特征在于所述熱浮管(10)的公稱直徑為50 80mm,長度為I. 5 2. O m。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的熱力管式浮清器，其特征在于所述加熱室(12)內(nèi)還設(shè)有若干條加熱管(11)。
專利摘要本實用新型公開一種熱力管式浮清器，它包括浮清器殼體(15)、氣浮裝置、熱浮裝置和出汁裝置，氣浮裝置、熱浮裝置和出汁裝置由上往下依次設(shè)置在浮清器殼體(15)的內(nèi)部，氣浮裝置包括浮動蓋(1)、上浮室(2)、混合汁入口管(6)、循環(huán)液出口管(7)、循環(huán)液入口管(8)、浮渣槽(3)和浮渣出口管(21)；熱浮裝置包括加熱室(12)、熱浮管(10)和蒸汽管(17)；出汁裝置包括清汁室(13)、清汁出口管(5)和液位調(diào)節(jié)器(4)。本實用新型將氣浮清凈技術(shù)和熱浮清凈技術(shù)相結(jié)合，對糖液進(jìn)行分步、分類的綜合性清凈處理，提高了澄清劑的澄清效率和效果，同時提升了白糖的產(chǎn)品質(zhì)量，也減輕了濾泥對環(huán)境造成的污染。
文檔編號C13B20/00GK202626204SQ2012202141
公開日2012年12月26日 申請日期2012年5月14日 優(yōu)先權(quán)日2012年5月14日
發(fā)明者陳用武 申請人:廣西華藍(lán)設(shè)計(集團(tuán))有限公司