專利名稱：太陽(yáng)能風(fēng)能氣流低溫干燥裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及自然能利用的技術(shù)領(lǐng)域，尤指太陽(yáng)能風(fēng)能氣流低溫干燥裝置。
背景技術(shù)：
在自然界中，太陽(yáng)能、風(fēng)能是一種可再生、無(wú)污染而且儲(chǔ)量巨大的能源。隨著全球氣候變暖和能源危機(jī)，各國(guó)都在加緊對(duì)太陽(yáng)能、風(fēng)能的開(kāi)發(fā)和利用。在傳統(tǒng)的海產(chǎn)品加工干燥過(guò)程，是通過(guò)電、煤等常規(guī)能源對(duì)海產(chǎn)品進(jìn)行加熱蒸發(fā)，從而使海產(chǎn)品水分蒸發(fā)得到干燥的產(chǎn)品。然而傳統(tǒng)的加熱干燥設(shè)備投資較大，需要使用大量的能源，存在著耗能高，效率低的缺陷。利用自然能源對(duì)加工的海產(chǎn)品進(jìn)行氣流烘干，具有無(wú)污染、低損失、低能耗、低成本、高品質(zhì)及高效、節(jié)能、減排的優(yōu)勢(shì)，符合我國(guó)和國(guó)際上進(jìn)一步提高食品干燥品質(zhì)的要求，可以形成綠色食品加工，并有著良好的經(jīng)濟(jì)效益和應(yīng)用前景。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型太陽(yáng)能風(fēng)能氣流低溫干燥裝置，可以解決上述技術(shù)的不足，提供一種利用太陽(yáng)能、風(fēng)能對(duì)的海產(chǎn)品進(jìn)行低溫氣流干燥干加工，配有高壓換熱儲(chǔ)氣罐和氣流干燥倉(cāng)，可有效實(shí)現(xiàn)低溫干燥之目的。為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型的技術(shù)解決方案為太陽(yáng)能風(fēng)能氣流低溫干燥裝置包括由風(fēng)力空氣壓縮機(jī)、太陽(yáng)能集熱器、高壓換熱儲(chǔ)氣罐、氣流干燥倉(cāng)、氣動(dòng)泵、出氣管、氣動(dòng)閥、通風(fēng)管路、排風(fēng)管路、安全閥、排潮孔、擺放架、循環(huán)導(dǎo)熱多層盤旋回路組成；設(shè)置太陽(yáng)能集熱器和風(fēng)力空氣壓縮機(jī)和高壓換熱儲(chǔ)氣罐，風(fēng)力空氣壓縮機(jī)的通風(fēng)管路與高壓換熱儲(chǔ)氣罐連接，太陽(yáng)能集熱器通過(guò)氣動(dòng)泵與高壓換熱儲(chǔ)氣罐內(nèi)的循環(huán)導(dǎo)熱多層盤旋回路連接；風(fēng)力空氣壓縮機(jī)和高壓換熱儲(chǔ)氣罐設(shè)有安全閥，高壓換熱儲(chǔ)氣罐的排風(fēng)管路由氣動(dòng)閥控制與氣流干燥倉(cāng)內(nèi)的出氣管連接；氣流干燥倉(cāng)內(nèi)設(shè)置排潮孔和擺放架。本實(shí)用新型有益效果是充分利用全自然能風(fēng)、太陽(yáng)能進(jìn)行低溫氣流烘干，可無(wú)限量的免費(fèi)使用可再生能源，節(jié)約了常規(guī)能源，大幅降低干燥成本，其產(chǎn)成品具有外觀潔凈、含水量穩(wěn)定、雜質(zhì)污染小的優(yōu)點(diǎn)。
以下結(jié)合附圖
和具體實(shí)施方式
對(duì)本發(fā)明進(jìn)一步描述。附圖為太陽(yáng)能風(fēng)能氣流低溫海產(chǎn)品干燥裝置示意圖。圖中1、風(fēng)力空氣壓縮機(jī)，2、太陽(yáng)能集熱器，3、高壓換熱儲(chǔ)氣罐，4、氣流干燥倉(cāng)，5、氣動(dòng)泵，6、出氣管，7、氣動(dòng)閥，8、通風(fēng)管路，9、排風(fēng)管路，10、安全閥，11、安全閥，12、排潮孔，13、擺放架，14、循環(huán)導(dǎo)熱多層盤旋回路。
具體實(shí)施方式
由附圖所示，太陽(yáng)能風(fēng)能氣流低溫干燥裝置包括由風(fēng)力空氣壓縮機(jī)I、太陽(yáng)能集熱器2、高壓換熱儲(chǔ)氣罐3、氣流干燥倉(cāng)4、氣動(dòng)泵5、出氣管6、氣動(dòng)閥7、通風(fēng)管路8、排風(fēng)管路9、安全閥10、排潮孔12、擺放架13、循環(huán)導(dǎo)熱多層盤旋回路14組成；設(shè)置太陽(yáng)能集熱器2和風(fēng)力空氣壓縮機(jī)I和高壓換熱儲(chǔ)氣罐3，風(fēng)力空氣壓縮機(jī)I的通風(fēng)管路8與高壓換熱儲(chǔ)氣罐3連接，太陽(yáng)能集熱器I通過(guò)氣動(dòng)泵5與高壓換熱儲(chǔ)氣罐3內(nèi)的循環(huán)導(dǎo)熱多層盤旋回路14連接；風(fēng)力空氣壓縮機(jī)I和高壓換熱儲(chǔ)氣罐3設(shè)有安全閥10 11，高壓換熱儲(chǔ)氣罐3的排風(fēng)管路9有氣動(dòng)閥7控制與氣流干燥倉(cāng)內(nèi)4的出氣管6連接；氣流干燥倉(cāng)5內(nèi)設(shè)置排潮孔12和擺放架13。實(shí)施例，首先在向陽(yáng)面安裝多個(gè)太陽(yáng)能集熱器2，太陽(yáng)能集熱器2的熱水箱用管路連接，管路上安裝氣動(dòng)泵5 ;設(shè)立風(fēng)力空氣壓縮機(jī)1，風(fēng)力空氣壓縮機(jī)I產(chǎn)生的高壓氣源由管路輸送到高壓換熱儲(chǔ)氣罐內(nèi)，在風(fēng)力空氣壓縮機(jī)I底座上部設(shè)有安全閥10，用于釋放超壓余氣；高壓換熱儲(chǔ)氣罐3內(nèi)設(shè)置循環(huán)導(dǎo)熱多層盤旋回路14其內(nèi)熱量充分與高壓氣源進(jìn)行置換提溫(比常溫提高3V 5°C )，在底部排風(fēng)管路9上設(shè)置氣動(dòng)閥7用來(lái)控制提溫的高壓氣源排放；氣流干燥倉(cāng)4內(nèi)設(shè)置的多根等距出氣管6，每根出氣管6設(shè)有密致的微小通氣孔，用來(lái)完成向氣流干燥倉(cāng)5噴發(fā)微熱低溫高壓氣源。氣流干燥倉(cāng)5頂部設(shè)置的排潮孔12，用來(lái)散發(fā)氣流干燥倉(cāng)5中排除的廢氣和水分，從而達(dá)到過(guò)濾、脫水、低溫汽化(蒸)干燥的目的。以上所述，實(shí)際方式僅僅是對(duì)本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式進(jìn)行描述，并非對(duì)本發(fā)明的范圍進(jìn)行限定，在不脫離本發(fā)明技術(shù)的精神的前提下，本領(lǐng)域工程技術(shù)人員對(duì)本發(fā)明的技 術(shù)方案作出的各種變形和改進(jìn)，均應(yīng)落入本發(fā)明的權(quán)利要求書(shū)確定的保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.太陽(yáng)能風(fēng)能氣流低溫干燥裝置，其特征是由風(fēng)力空氣壓縮機(jī)、太陽(yáng)能集熱器、高壓換熱儲(chǔ)氣罐、氣流干燥倉(cāng)、氣動(dòng)泵、出氣管、氣動(dòng)閥、通風(fēng)管路、排風(fēng)管路、安全閥、排潮孔、擺放架、循環(huán)導(dǎo)熱多層盤旋回路組成；設(shè)置太陽(yáng)能集熱器和風(fēng)力空氣壓縮機(jī)和高壓換熱儲(chǔ)氣罐，風(fēng)力空氣壓縮機(jī)的通風(fēng)管路與高壓換熱儲(chǔ)氣罐連接，太陽(yáng)能集熱器通過(guò)氣動(dòng)泵與高壓換熱儲(chǔ)氣罐內(nèi)的循環(huán)導(dǎo)熱多層盤旋回路連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的太陽(yáng)能風(fēng)能氣流低溫干燥裝置，其特征是風(fēng)力空氣壓縮機(jī)和高壓換熱儲(chǔ)氣罐設(shè)有安全閥。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的太陽(yáng)能風(fēng)能氣流低溫干燥裝置，其特征是高壓換熱儲(chǔ)氣罐的排風(fēng)管路由氣動(dòng)閥控制與氣流干燥倉(cāng)內(nèi)的出氣管連接；氣流干燥倉(cāng)內(nèi)設(shè)置排潮孔和擺放架。
專利摘要本實(shí)用新型提供了太陽(yáng)能風(fēng)能氣流低溫干燥裝置，是由風(fēng)力空氣壓縮機(jī)、太陽(yáng)能集熱器、高壓換熱儲(chǔ)氣罐、氣流干燥倉(cāng)、氣動(dòng)泵、出氣管、氣動(dòng)閥、通風(fēng)管路、排風(fēng)管路、安全閥、排潮孔、擺放架、循環(huán)導(dǎo)熱多層盤旋回路組成的；是利用太陽(yáng)能、風(fēng)能對(duì)的海產(chǎn)品進(jìn)行低溫氣流干燥干加工，配有高壓換熱儲(chǔ)氣罐和氣流干燥倉(cāng)，可無(wú)限量的免費(fèi)使用可再生能源，節(jié)約了常規(guī)能源，大幅降低干燥成本，其產(chǎn)成品具有外觀潔凈、含水量穩(wěn)定、雜質(zhì)污染小的優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號(hào)A23L1/325GK202536042SQ20122014229
公開(kāi)日2012年11月21日 申請(qǐng)日期2012年4月7日 優(yōu)先權(quán)日2012年4月7日
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