專利名稱：紅薯或/和紫薯丸及其制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及食品及其制作方法，特別涉及一種紅薯或/和紫薯丸及其制作方法。
背景技術：
紅薯和紫薯含有豐富的淀粉、膳食纖維、胡蘿卜素、維生素A、B、C、E以及鉀、鐵、 銅、硒、鈣等10余種微量元素和亞油酸等，具有較高的營養(yǎng)價值，屬于營養(yǎng)較為均衡的保健食品?！侗静菥V目》等古代文獻記載，紅薯有“補虛乏，益氣力，健脾胃，強腎陰”的功效，使人 “長壽少疾”。還能補中、和血、暖胃、肥五臟等。當代《中華本草》說其“味甘，性平。歸脾、 腎經?！?“補中和血、益氣生灃、寬腸胃、通便秘。主治脾虛水腫、瘡瘍腫毒、腸燥便秘?！碧貏e是紫薯，除了具有普通紅薯的營養(yǎng)成分外，還富含硒元素和花青素。花青素對100多種疾病有預防和治療作用，被譽為繼水、蛋白質、脂肪、碳水化合物、維生素、礦物質之后的第七大必需營養(yǎng)素?，F有技術中，紫薯和紅薯的食用方式較為簡單，使其熟透后直接食用?；蛴糜谑称芳庸みM行間接食用，現有的食品加工方式主要以添加紫薯或紅薯淀粉實現，比如飲品；或者制成薯條或薯片；上述加工方式或者食用方式不能充分發(fā)揮紅薯或紫薯的優(yōu)勢，無法保證其口感、口味以及營養(yǎng)價值的充分體現，使其營養(yǎng)成分不能充分利用，甚至會對其營養(yǎng)成分造成流失，無法作為主食食用；而作為直接使用，由于紅薯或者紫薯水分含量較高，不易儲存或者運輸，會造成較多的浪費。因此，需要對現有的紫薯或紅薯的深加工、食用方式進行改進，使紅薯或紫薯的深加工過程以及食用時均能夠保留并能夠充分利用其營養(yǎng)成分，并具有較好的口感，相對提高其食用價值。

發(fā)明內容
有鑒于此，本發(fā)明的目的是提供一種紅薯或/和紫薯丸及其制作方法，使紅薯或紫薯的深加工過程以及食用時均能夠保留并充分利用其營養(yǎng)成分，并具有較好的口感，相對提高其食用價值，能夠作為主食食用，提高紅薯或紫薯的自身價值從而具有較好的市場價值。本發(fā)明的紅薯或/和紫薯丸，包括外皮和包裹于外皮內的餡料，所述外皮由紅薯塊莖或/和紫薯塊莖打漿形成的紅薯或/和紫薯皮料制成。進一步，所述紅薯或/和紫薯皮料混合添加馬鈴薯淀粉或/和木薯淀粉；進一步，用于打漿的紅薯塊莖或/和紫薯塊莖為經熟化后的紅薯塊莖或/和紫薯塊莖。本發(fā)明還公開了一種紅薯或/和紫薯丸的制作方法，包括以下步驟a.清洗將經過篩選的紅薯塊莖或/和紫薯塊莖洗凈去皮；b.熟化將清洗后的紅薯塊莖或/和紫薯塊莖熟化并降至常溫；c.冷凍將熟化后的紅薯塊莖或/和紫薯塊莖冷凍至零下18°C -零下25°C ；
d.打漿將冷凍后的紅薯塊莖或/和紫薯塊莖打漿粉碎，加入適量水攪拌混合形成用于包裹餡料的紅薯或/和紫薯皮料；e.成型將預先制作的餡料通過手工包裹于紅薯或/和紫薯皮料中，形成紅薯或/ 和紫薯丸。進一步，步驟d打漿過程中，加入馬鈴薯淀粉料或/和木薯淀粉料；進一步，步驟c冷凍過程中，在2小時之內均勻冷凍至零下18°C -零下25°C ；進一步，步驟b熟化過程在100°C -150°C的蒸汽環(huán)境中熟化至溶脹；進一步，步驟d打漿過程中包括下列步驟dl打粒將冷凍后的紅薯塊莖或/和紫薯塊莖粉碎形成粒料；d2打漿將粒料打漿粉碎使其粒徑小于2000目，打漿粉碎過程中根據粉碎進度加入粒料，以不使粒料堆積為準；d3成塊將紅薯或/和紫薯皮料制成細條，切斷成塊。進一步，還包括步驟e，將成型后的紅薯或/和紫薯丸冷凍至零下18°C -零下25 °C 包裝并送入冷庫保存。本發(fā)明的有益效果是本發(fā)明的紅薯或/和紫薯丸及其制作方法，將紅薯粉或/和紫薯粉制成包餡的成品，方便食用，并具有較好的口感；餡料可采用豆沙等現有技術中常見的餡料，本發(fā)明在零下18°C以下冷凍運輸和儲存，不發(fā)生變質；本發(fā)明的制作方法中，將紅薯塊莖或/和紫薯塊莖熟化后低溫粉碎，能夠將紅薯塊莖或/和紫薯塊莖的大部分細胞破裂，釋放出更多的游離淀粉顆粒，保證營養(yǎng)成分的充分利用，同時，增加作為皮料的紅薯粉或/和紫薯粉的粘結性，易于使紅薯或/和紫薯丸成型；本發(fā)明的深加工方法以及成品使紅薯或紫薯的深加工過程以及食用時均能夠保留并充分利用其營養(yǎng)成分，并具有較好的口感，相對提高其食用價值，能夠作為主食食用，提高紅薯或紫薯的自身價值從而具有較好的市場價值。
具體實施例方式本發(fā)明的紅薯或/和紫薯丸，包括外皮和包裹于外皮內的餡料，所述外皮由紅薯塊莖或/和紫薯塊莖打漿形成的紅薯或/和紫薯皮料制成；餡料可采用豆沙、肉餡等現有技術中的全部餡料，均能達到本發(fā)明的目的，本實施例采用豆沙；也就是外皮是以打漿后的紅薯或/和紫薯為主料，可以添加其他輔料，包括各類薯類或者糧食粉料；當然，也包括僅僅使用紅薯粉或/和紫薯粉做成的外皮，都能實現本發(fā)明的目的；紅薯或/和紫薯丸的形狀并不局限于球形，也可以是較為常見的形狀，比如饅頭形、三角形、餃子形甚至為方形，也可以是外皮將餡料完全包裹或者不完全包裹等等；紅薯或/和紫薯皮料指的是紅薯皮料或紫薯皮料以及紅薯和紫薯混合皮料。本實施例中，所述紅薯或/和紫薯皮料混合添加馬鈴薯淀粉或/和木薯淀粉；本實施例加入馬鈴薯淀粉和木薯淀粉，均衡營養(yǎng)成分，并改善粉料作為外皮材料的粘結性以及口感。本實施例中，用于打漿的紅薯塊莖或/和紫薯塊莖為經熟化后的紅薯塊莖或/和紫薯塊莖，熟化過的紅薯塊莖或/和紫薯塊莖的細胞產生溶脹，加工成粉過程中利于使細胞破裂，釋放出更多的營養(yǎng)成分，并利于后續(xù)手工加工。
本實施例的紅薯或/和紫薯丸的制作方法，包括以下步驟a.清洗將經過篩選的紅薯塊莖或/和紫薯塊莖洗凈去皮；當然，前期還需進行篩選，選取表面光滑無疤痕并且薯肉豐滿的紅薯塊莖或/和紫薯塊莖；b.熟化將清洗后的紅薯塊莖或/和紫薯塊莖熟化并降至常溫；c.冷凍將熟化后的紅薯塊莖或/和紫薯塊莖冷凍至零下18°C -零下25°C ；根據實際情況，為了保證后續(xù)工序的順暢進行，本實施例優(yōu)選為降至零下25°C ；d.打漿將冷凍后的紅薯塊莖或/和紫薯塊莖打漿粉碎，加入適量水攪拌混合形成用于包裹餡料的紅薯或/和紫薯皮料；本實施例中，粉料的粒徑在2000目以下，能夠使細胞充分破裂，以保證其營養(yǎng)價值的充分發(fā)揮；加入適量水攪拌混合形成用于包裹餡料的皮料，水的添加量使皮料能夠包餡并保持形狀為準；e.成型將預先制作的餡料通過手工包裹于紅薯或/和紫薯皮料中，形成紅薯或/ 和紫薯丸。本實施例中，步驟d打漿過程中，加入馬鈴薯淀粉料或/和木薯淀粉料，混合均勻， 并使加入的馬鈴薯淀粉料或/和木薯淀粉充分粉碎，使細胞破裂，達到營養(yǎng)成分充分利用的目的；本實施例中，同時加入馬鈴薯淀粉料和木薯淀粉料，均衡營養(yǎng)，改善口感；加入馬鈴薯淀粉或/和木薯淀粉料的數量根據營養(yǎng)成分要求以及不影響紅薯或/和紫薯皮料中的紅薯或/和紫薯皮料主體。本實施例的步驟c冷凍過程中，在2小時之內均勻冷凍至零下18°C -零下25V ； 冷卻時間控制過程利于保持營養(yǎng)成分的保持，并使紅薯塊莖或/和紫薯塊莖不會發(fā)生因冷卻導致的形變，充分利用冷卻能源。本實施例的步驟b熟化過程在100°C _150°C的蒸汽環(huán)境中熟化至溶脹，本實施例采用100°C -120°C，通過蒸汽熟化，利于保證對紅薯塊莖或/和紫薯塊莖加熱的均勻性，使其全面而均勻的得到熟化，利于后續(xù)加工的同時，保證營養(yǎng)成分的全面保留。本實施例的步驟d打漿過程中包括下列步驟dl打粒將冷凍后的紅薯塊莖或/和紫薯塊莖粉碎形成粒料，粒料的粒徑為 0. 5cm ；d2打漿將粒料粉碎形成小于2000目粉料，打漿粉碎過程中根據打漿進度加入粒料，以不使粒料堆積為準；d3成塊將紅薯或/和紫薯皮料制成細條，切斷成塊，成塊后可直接用于手工制作紅薯或/和紫薯丸，提高工作效率。打漿過程分成上述步驟，利于打漿過程的順暢進行，避免由于一次打漿時間過長而導致的粘結設備，提高工作效率。本實施例中，還包括步驟e，將成型后的紅薯或/和紫薯丸冷凍至零下18°C -零下 25 °C包裝并送入冷庫保存。本實施例中，紅薯塊莖或/和紫薯塊莖中選用紫薯，但是，紅薯或者紅薯與紫薯的混合均采用上述結構和制作方法，因此，實施例中均采用紅薯或/和紫薯的記載。最后說明的是，以上實施例僅用以說明本發(fā)明的技術方案而非限制，盡管參照較佳實施例對本發(fā)明進行了詳細說明，本領域的普通技術人員應當理解，可以對本發(fā)明的技術方案進行修改或者等同替換，而不脫離本發(fā)明技術方案的宗旨和范圍，其均應涵蓋在本
5發(fā)明的權利要求范圍當中。
權利要求
1.一種紅薯或/和紫薯丸，其特征在于包括外皮和包裹于外皮內的餡料，所述外皮由紅薯塊莖或/和紫薯塊莖打漿形成的紅薯或/和紫薯皮料制成。
2.根據權利要求1所述的紅薯或/和紫薯丸，其特征在于所述紅薯或/和紫薯皮料混合添加馬鈴薯淀粉或/和木薯淀粉。
3.根據權利要求2所述的紅薯或/和紫薯丸，其特征在于用于打漿的紅薯塊莖或/和紫薯塊莖為經熟化后的紅薯塊莖或/和紫薯塊莖。
4.一種紅薯或/和紫薯丸的制作方法，其特征在于包括以下步驟a.清洗將經過篩選的紅薯塊莖或/和紫薯塊莖洗凈去皮；b.熟化將清洗后的紅薯塊莖或/和紫薯塊莖熟化并降至常溫；c.冷凍將熟化后的紅薯塊莖或/和紫薯塊莖冷凍至零下18°C-零下25°C ；d.打漿將冷凍后的紅薯塊莖或/和紫薯塊莖打漿粉碎，加入適量水攪拌混合形成用于包裹餡料的紅薯或/和紫薯皮料；e.成型將預先制作的餡料通過手工包裹于紅薯或/和紫薯皮料中，形成紅薯或/和紫薯丸。
5.根據權利要求4所述的紅薯或/和紫薯丸的制作方法，其特征在于步驟d打漿過程中，加入馬鈴薯淀粉料或/和木薯淀粉料。
6.根據權利要求4所述的紅薯或/和紫薯丸的制作方法，其特征在于步驟c冷凍過程中，在2小時之內均勻冷凍至零下18°C -零下25°C。
7.根據權利要求4所述的紅薯或/和紫薯丸的制作方法，其特征在于步驟b熟化過程在100°C -150°C的蒸汽環(huán)境中熟化至溶脹。
8.根據權利要求4、5、6或7所述的紅薯或/和紫薯丸的制作方法，其特征在于步驟d 打漿過程中包括下列步驟dl打粒將冷凍后的紅薯塊莖或/和紫薯塊莖粉碎形成粒料；d2打漿將粒料打漿粉碎使其粒徑小于2000目，打漿粉碎過程中根據粉碎進度加入粒料，以不使粒料堆積為準；d3成塊將紅薯或/和紫薯皮料制成細條，切斷成塊。
9.根據權利要求4所述的紅薯或/和紫薯丸的制作方法，其特征在于還包括步驟e， 將成型后的紅薯或/和紫薯丸冷凍至零下18°C -零下25°C包裝并送入冷庫保存。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種紅薯或/和紫薯丸及其制作方法，包括外皮和包裹于外皮內的餡料，外皮由紅薯塊莖或/和紫薯塊莖打漿形成的紅薯或/和紫薯皮料制成，本發(fā)明方便食用，并具有較好的口感，餡料可采用豆沙等現有技術中常見的餡料，在零下18℃以下冷凍運輸和儲存，不發(fā)生變質；本發(fā)明加工過程中能夠將紅薯莖或/和紫薯的大部分細胞破裂，釋放出更多的游離淀粉顆粒，保證營養(yǎng)成分的充分利用，同時，增加作為皮料的粘結性，易于使紅薯或/和紫薯丸成型；本發(fā)明的深加工方法以及成品使紅薯或紫薯的深加工過程以及食用時均能夠保留并充分利用其營養(yǎng)成分，并具有較好的口感，相對提高其食用價值，能夠作為主食食用，提高紅薯或紫薯的自身價值從而具有較好的市場價值。
文檔編號A23L1/216GK102423050SQ20121000560
公開日2012年4月25日 申請日期2012年1月9日 優(yōu)先權日2012年1月9日
發(fā)明者趙華, 趙緒德, 趙銳 申請人:趙緒德