專利名稱：一種以深海魚魚骨為原料的鈣片及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于保健品領(lǐng)域，涉及一種鈣片及其制備方法，具體是一種以深海魚魚骨為原料的鈣片及其制備方法。
背景技術(shù)：
鈣是人體必須礦物元素之一，是骨骼的重要組成成分。每天攝入充足的鈣元素對于維護(hù)人體骨骼正常骨密度及人體健康十分重要。傳統(tǒng)改補(bǔ)充制劑多以無機(jī)鈣為鈣源，如碳酸鈣鈣片。此類鈣源堿性強(qiáng)，對腸胃刺激非常大，且人體攝入后鈣元素吸收利用率低；此夕卜，某些以魚骨、豬骨等動物骨骼開發(fā)的鈣補(bǔ)充制劑由于鈣元素的溶解度有限，使得鈣元素未能起到有效補(bǔ)充的效果。開發(fā)生物利用度高、刺激性小、成本低廉的鈣補(bǔ)充制劑成為今后補(bǔ)鈣產(chǎn)品的主要發(fā)展方向。魚骨是水產(chǎn)品加工重要副產(chǎn)物之一，約占水產(chǎn)品產(chǎn)量10%左右。我國水產(chǎn)品產(chǎn)量位居世界第一，魚骨年產(chǎn)量達(dá)數(shù)百萬噸。魚骨鈣屬于磷酸鈣，化學(xué)成分上解決人體骨骼，是一種優(yōu)質(zhì)鈣源。以此類資源為原料，開發(fā)魚骨鈣產(chǎn)品對于促進(jìn)人民身體健康及水產(chǎn)品加工產(chǎn)業(yè)健康發(fā)展意義重大。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的第一個(gè)技術(shù)問題是提供一種以深海魚魚骨為原料的鈣片，具有溶解度高、生物利用度高的特點(diǎn)，可廣泛應(yīng)用于老人、兒童等缺鈣人群，有較好的補(bǔ)鈣效果。本發(fā)明所要解決的第二個(gè)技術(shù)問題是提供一種以深海魚魚骨為原料的鈣片的制備方法，不僅生產(chǎn)工藝簡便，成本低廉，而且制得的鈣片具有溶解度高、生物利用度高的特點(diǎn)。本發(fā)明解決上述第一個(gè)技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案為:一種以深海魚魚骨為原料的鈣片，其特征在于所述鈣片是由質(zhì)量比為魚骨粉45 55、脫脂奶粉40 45、乳糖醇5
10、阿斯巴甜0.01 0.03的原料經(jīng)混配、過篩、造粒得到的，所述的魚骨粉是以深海魚骨為原料經(jīng)堿醇法處理后所得的魚骨粉。本發(fā)明解決上述第二個(gè)技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案為:一種以深海魚魚骨為原料的鈣片的制備方法，其特征在于步驟依次為:I)將深海魚的魚骨經(jīng)清洗脫脂、干燥后粉碎至粒度300目以上的粉末；2)將粉碎后的魚骨粉與0.5 1.5mol/L氫氧化鈉溶液按照1: 4 6的質(zhì)量比混合，浸泡24 36小時(shí)，過濾，魚骨粉用蒸餾水清洗至中性后用50 70%乙醇溶液浸泡12 18小時(shí)，其中魚骨粉與乙醇溶液的質(zhì)量比為1: 4 6，過濾后用蒸餾水清洗除醇，烘干至水分含量為9 11 (wt) %的魚骨粉；3)將步驟2)制得的魚骨粉與蒸餾水按照1: 0.5 1.5的質(zhì)量比混合置于容器中，加入魚骨粉質(zhì)量2 3%的木瓜蛋白酶和風(fēng)味酶，攪拌均勻，加熱至溶液中心溫度40 45°C，保溫I 2小時(shí)，過濾，用蒸餾水洗凈魚骨粉，烘干至水分含量為9 Il(Wt) % ；
4)將步驟3)制得的魚骨粉置于檸檬酸和鹽酸的混合酸液中，魚骨粉與混合酸液的質(zhì)量比1: 9 11，浸泡36 60小時(shí)，取出，蒸餾水清洗至中性，烘干至水分含量約為9 11 (wt) % ；5)最后將步驟4)得到的魚骨粉和脫脂奶粉、乳糖醇和阿斯巴甜按照質(zhì)量比45 55: 40 45: 5 10: 0.01 0.03的比例，經(jīng)混配、過篩、造粒制成0.8 1.2g/粒的 丐片。作為改進(jìn)，所述步驟I)中的脫脂是就將魚骨清洗后熬煮I 2小時(shí)，所述干燥是在干燥箱中140 180°C烘干至水分含量9 11 (wt) %，所述粉碎是先置于粉碎機(jī)中粉碎，再采用超微粉碎級粉碎。作為優(yōu)選，所述步驟2)中的木瓜蛋白酶活力10000IU/g，風(fēng)味酶活力20000IU/g，木瓜蛋白酶和風(fēng)味酶的質(zhì)量比為1:1 1.5最后，所述步驟3)中的檸檬酸和鹽酸的混合溶液是由以下條件配置:檸檬酸溶液濃度為9 11 (wt) %，鹽酸溶液濃度為0.04 0.06mol/L,兩種酸液等體積混合。所述的深海魚為安康魚或者金槍魚。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于:(I)魚骨粉經(jīng)堿醇法處理后能夠去除大部分魚油脂肪，能夠有效改善魚骨粉風(fēng)味，起到脫腥脫臭效果；(2)人體對鈣元素的吸收利用率同鈣元素溶解度相關(guān)，由于魚骨中的羥磷灰石鈣與膠原蛋白結(jié)合在一起，在外部還有水合殼的保護(hù)，造成鈣溶解度低，采用生物酶降解膠原纖維可顯著提高鈣的溶解度，進(jìn)而提高鈣元素的生物利用度；

(3)魚骨粉經(jīng)混合酸液處理后，具有殺菌和消除魚骨中組胺的效果，同時(shí)pH的降低還有利于在后續(xù)加工、貯藏中抑制微生物的生長發(fā)育，酸處理還可進(jìn)一步改善產(chǎn)品風(fēng)味。
具體實(shí)施例方式以下結(jié)合實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)描述。實(shí)施例1:(I)稱取一定量的魚骨，清水洗凈后置于蒸煮鍋中加水熬煮I小時(shí)，撈出魚骨置于干燥箱中160°C烘干至水分含量約為IO(Wt) %，而后置于粉碎機(jī)中粉碎，再采用超微粉碎級粉碎至粒度300目以上。(2)魚骨粉與lmol/L氫氧化鈉溶液按照1: 5比例混合(質(zhì)量比)，浸泡24小時(shí)，過濾，魚骨粉蒸餾水清洗至中性后用60 (wt) %乙醇溶液浸泡(質(zhì)量比1: 5) 18小時(shí)，過濾，魚骨粉用蒸餾水清洗除醇，烘干至水分含量約為IO(Wt) %。(3)魚骨粉與蒸餾水按照1:1比例(質(zhì)量比)混合置于容器中，加入魚骨粉質(zhì)量2%的木瓜蛋白酶和風(fēng)味酶(酶制劑質(zhì)量比為1: 1，木瓜蛋白酶活力10000IU/g，風(fēng)味酶活力20000IU/g)，攪拌均勻，加熱至溶液中心溫度40°C，保溫2小時(shí)，過濾，用蒸餾水洗凈魚骨粉，烘干至水分含量約為IO(Wt) %。(4)魚骨粉置于檸檬酸和鹽酸的混合溶液中(質(zhì)量比1: 10)，其中混合酸液由以下條件配置:檸檬酸溶液濃度為IO(Wt) %，鹽酸溶液濃度為0.04mol/L，兩種酸液等體積混合。魚骨粉在混合酸液中浸泡48小時(shí)，取出，蒸餾水清洗至中性，烘干至水分含量約為10(wt) %。(5)分別稱取魚骨粉、脫脂奶粉、乳糖醇和阿斯巴甜45份、45份、10份和0.01份，經(jīng)混配、過篩、造粒等常規(guī)方法制成Ig/粒的藥片。實(shí)施例2:(I)稱取一定量的魚骨，清水洗凈后置于蒸煮鍋中加水熬煮I小時(shí)，撈出魚骨置于干燥箱中160°C烘干至水分含量約為IO(Wt) %，而后置于粉碎機(jī)中粉碎，再采用超微粉碎級粉碎至粒度300目以上。(2)魚骨粉與lmol/L氫氧化鈉溶液按照1: 5比例混合(質(zhì)量比)，浸泡30小時(shí)，過濾，魚骨粉蒸餾水清洗至中性后用60 (wt) %乙醇溶液浸泡(質(zhì)量比1: 5) 15小時(shí)，過濾，魚骨粉用蒸餾水清洗除醇，烘干至水分含量約為IO(Wt) %。(3)魚骨粉與蒸餾水按照1:1比例(質(zhì)量比)混合置于容器中，加入魚骨粉質(zhì)量2%的木瓜蛋白酶和風(fēng)味酶(酶制劑質(zhì)量比為1: 1，木瓜蛋白酶活力10000IU/g，風(fēng)味酶活力20000IU/g)，攪拌均勻，加熱至溶液中心溫度43°C，保溫1.5小時(shí)，過濾，用蒸餾水洗凈魚骨粉，烘干至水分含量約為IO(Wt) %。(4)魚骨粉置于檸檬酸和鹽酸的混合溶液中(質(zhì)量比1: 10)，其中混合酸液由以下條件配置:檸檬酸溶液濃度為IO(Wt) %，鹽酸溶液濃度為0.05mol/L，兩種酸液等體積混合。魚骨粉在混合酸液中浸泡48小時(shí)，取出，蒸餾水清洗至中性，烘干至水分含量約為10(wt) %。(5)分別稱取魚骨粉、脫脂奶粉、乳糖醇和阿斯巴甜50份、40份、10份和0.02份，經(jīng)混配、過篩、造粒等常規(guī)方法制成Ig/粒的藥片。實(shí)施例3:(I)稱取一定量的魚骨，清水洗凈后置于蒸煮鍋中加水熬煮I小時(shí)，撈出魚骨置于干燥箱中160°C烘干至水分含量約為IO(Wt) %，而后置于粉碎機(jī)中粉碎，再采用超微粉碎級粉碎至粒度300目以上。(2)魚骨粉與lmol/L氫氧化鈉溶液按照1: 5比例混合(質(zhì)量比)，浸泡36小時(shí)，過濾，魚骨粉蒸餾水清洗至中性后用60 (wt) %乙醇溶液浸泡(質(zhì)量比1: 5) 12小時(shí)，過濾，魚骨粉用蒸餾水清洗除醇，烘干至水分含量約為IO(Wt) %。(3)魚骨粉與蒸餾水按照1:1比例(質(zhì)量比)混合置于容器中，加入魚骨粉質(zhì)量3%的木瓜蛋白酶和風(fēng)味酶(酶制劑質(zhì)量比為1: 1，木瓜蛋白酶活力10000IU/g，風(fēng)味酶活力20000IU/g)，攪拌均勻，加熱至溶液中心溫度45°C，保溫I小時(shí)，過濾，用蒸餾水洗凈魚骨粉，烘干至水分含量約為IO(Wt) %。(4)魚骨粉置于檸檬酸和鹽酸的混合溶液中(質(zhì)量比1: 10)，其中混合酸液由以下條件配置:檸檬酸溶液濃度為IO(Wt) %，鹽酸溶液濃度為0.06mol/L，兩種酸液等體積混合。魚骨粉在混合酸液中浸泡48小時(shí)，取出，蒸餾水清洗至中性，烘干至水分含量約為10(wt) %。(5)分別稱取魚骨粉、脫脂奶粉、乳糖醇和阿斯巴甜55份、40份、5份和0.03份，經(jīng)混配、過篩、造粒等常規(guī)方法制成Ig/粒的藥片。實(shí)驗(yàn)報(bào)告:選取體重180 220g的大鼠80只，分為5組，每組16只，雌雄各半，分別編號為A、B、C, A組為對照組,給予基礎(chǔ)飼料；B組給予基礎(chǔ)飼料+2g I丐片/ (kg.d) ；C組給予基礎(chǔ)飼料+4g I丐片/ (kg *d) ；D組給予基礎(chǔ)飼料+2g碳酸I丐/ (kg *d) ；E族基礎(chǔ)飼料+4g碳酸隹丐/(kg*d)0喂養(yǎng)12周后進(jìn)行處死，測定大鼠血鈣、骨密度及鈣吸收率。結(jié)果表明鈣制劑攝入組血鈣、骨密度均顯著高于對照組；同劑量下鈣片組(B、C組)大鼠血鈣、鈣密度和鈣吸收率均高于碳酸鈣組，且呈現(xiàn)攝入量高，測定指標(biāo)高的趨勢。其中C組大鼠鈣吸收率達(dá)79.0l %，表明本產(chǎn)品可促進(jìn)大鼠對鈣的利用度，具有較好的補(bǔ)鈣效果。
權(quán)利要求
1.一種以深海魚魚骨為原料的鈣片，其特征在于所述鈣片是由質(zhì)量比為魚骨粉45 55、脫脂奶粉40 45、乳糖醇5 10、阿斯巴甜0.01 0.03的原料經(jīng)混配、過篩、造粒得到的，所述的魚骨粉是以深海魚骨為原料經(jīng)堿醇法處理后所得的魚骨粉。
2.一種以深海魚魚骨為原料的鈣片的制備方法，其特征在于步驟依次為: 1)將深海魚的魚骨經(jīng)清洗脫脂、干燥后粉碎至粒度300目以上的粉末； 2)將粉碎后的魚骨粉與0.5 1.5mol/L氫氧化鈉溶液按照1: 4 6的質(zhì)量比混合，浸泡24 36小時(shí)，過濾，魚骨粉用蒸餾水清洗至中性后用50 70 (wt) %乙醇溶液浸泡12 18小時(shí)，其中魚骨粉與乙醇溶液的質(zhì)量比為1: 4 6，過濾后用蒸餾水清洗除醇，烘干至水分含量為9 11 (wt) %的魚骨粉； 3)將步驟2)制得的魚骨粉與蒸餾水按照1: 0.5 1.5的質(zhì)量比混合置于容器中，力口入魚骨粉質(zhì)量2 3%的木瓜蛋白酶和風(fēng)味酶，攪拌均勻，加熱至溶液中心溫度40 45°C，保溫I 2小時(shí)，過濾，用蒸餾水洗凈魚骨粉，烘干至水分含量為9 Il(Wt) % ； 4)將步驟3)制得的魚骨粉置于檸檬酸和鹽酸的混合酸液中，魚骨粉與混合酸液的質(zhì)量比1: 9 11，浸泡36 60小時(shí)，取出，蒸餾水清洗至中性，烘干至水分含量約為9 II(wt) % ； 5)最后將步驟4)得到的魚骨粉和脫脂奶粉、乳糖醇和阿斯巴甜按照質(zhì)量比45 55: 40 45: 5 10: 0.01 0.03的比例，經(jīng)混配、過篩、造粒制成鈣片。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的制備方法，其特征在于所述步驟I)中的脫脂是就將魚骨清洗后熬煮I 2小時(shí)，所述干燥是在干燥箱中140 180°C烘干至水分含量9 11 (wt) %，所述粉碎是先置于粉碎機(jī)中粉碎，再采用超微粉碎級粉碎。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的制備方法，其特征在于所述步驟2)中的木瓜蛋白酶活力10000IU/g，風(fēng)味酶活力20000IU/g，木瓜蛋白酶和風(fēng)味酶的質(zhì)量比為I: I 1.5。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的制備方法，其特征在于所述步驟3)中的檸檬酸和鹽酸的混合溶液是由以下條件配置:檸檬酸溶液濃度為9 Il(Wt) %，鹽酸溶液濃度為0.04 .0.06mol/L,兩種酸液等體積混合。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種以深海魚魚骨為原料的鈣片及其制備方法，由魚骨粉、脫脂奶粉、乳糖醇和阿斯巴甜為原料經(jīng)混配、過篩、造粒等常規(guī)方法制得，所述原料的質(zhì)量比為魚骨粉45～55、脫脂奶粉40～45，乳糖醇5～10，阿斯巴甜0.01～0.03，所述的魚骨粉是以深海魚骨為原料經(jīng)堿醇法等方法處理后所得的魚骨粉。本發(fā)明的鈣片具有溶解度高、生物利用度高的特點(diǎn)，可促進(jìn)人體對鈣的吸收，具有較好的補(bǔ)鈣效果，同時(shí)原料豐富、成本低廉，生產(chǎn)工藝簡便，可廣泛應(yīng)用于老人、兒童等缺鈣人群。
文檔編號A23L1/29GK103156186SQ201110415398
公開日2013年6月19日 申請日期2011年12月14日 優(yōu)先權(quán)日2011年12月14日
發(fā)明者黃鶴勇, 鄧尚貴, 霍健聰 申請人:中國水產(chǎn)舟山海洋漁業(yè)公司, 浙江海洋學(xué)院