專利名稱：一種獼猴桃果汁的制備方法
一種獼猴桃果汁的制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種水果汁濃縮物的制備方法，尤其涉及一種獼猴桃濃縮果汁的制備方法。
背景技術(shù)：
獼猴桃是獼猴桃科植物獼猴桃的果實。因獼猴桃是獼猴最愛的一種野生水果，故名獼猴桃。因其維生素C含量在水果中名列前茅，被譽為“維C之王”。據(jù)分析，每100克新鮮獼猴桃果肉便含有100至300毫克(甚至超過400毫克)維生素C，比蘋果高出20至80 倍，比柑桔則高5至10倍。近年來，隨著獼猴桃果汁被越來越多的人所接受。獼猴桃果汁加工就給我們提出了一個新的挑戰(zhàn)。因為傳統(tǒng)的果蔬汁加工工藝，對獼猴桃加工來說恰恰是一個致命的缺陷。 因為獼猴桃中富含有益成分最多的就是維生素C。但是加工過程中的，巴殺、酶解、高溫蒸發(fā)會使獼猴桃內(nèi)所含的大量維生素C揮發(fā)損失。這就形成了一個弊端，使加工好的果汁里的維生素C含量急劇下降，并且經(jīng)過高溫長時間處理的果汁還原后口感也受影響。

發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明旨在提供一種維生素C含量高且口感良好的獼猴桃果汁的制備方法。一種獼猴桃果汁的制備方法，包括原料脫毛、清洗、破碎、分離皮渣，濃縮及滅菌， 所述的濃縮是指在35°C 40°C的低溫下真空濃縮。其中優(yōu)選地，在分離皮渣后先進行滅菌，酶解、澄清及分離果肉步驟。進一步優(yōu)選地，所述酶解的溫度為15 25°C，時間為120分鐘，所使用的酶為淀粉酶和果汁專用復(fù)合酶，其中淀粉酶的用量是待酶解果漿質(zhì)量的0. 008 0. 01%。，果汁專用復(fù)合酶的用量是待酶解果漿質(zhì)量的0. 8 1. 2%0。在上述優(yōu)選的實施例中或更優(yōu)選的實施例中，所述的滅菌是指超高溫瞬時滅菌， 滅菌溫度為120°C，時間為5秒，滅菌后使果漿冷卻至10 15°C。本發(fā)明中采用低溫處理獼猴桃，使其中的維生素C的保留率可高達(dá)95%以上，與傳統(tǒng)工藝中30-40%的保留率相比，最大限度的保留了原果的色香味和營養(yǎng)成分。
具體實施方式實施例一(1)原料脫毛由傳送鏈條輸送到脫毛機進行脫毛。脫毛機是由一系列圓輥型的毛刷組成，毛刷轉(zhuǎn)速30r/min，平移速度10HZ。脫毛率大于75%。(2)清洗先用50PPM的次氯酸鈉溶液沖洗，再經(jīng)浮洗機浮洗，噴淋機噴淋清洗。(3)破碎在冷打漿機和精制機中打漿取汁，在破碎打漿精制過程中加入0. 2 0. 3%的檸檬酸進行護色，防止獼猴桃果汁在加工、貯藏過程中褐變。(4)分離皮渣分離出果皮、果仔、果漿，使皮渣在果漿中的質(zhì)量含量低于0.05%。
(5)分離果肉用臥螺離心機分離掉果肉，控制參數(shù)為進料量3000 4000kg/小時，物料稀釋度3000 4000kg，臥螺離心機的轉(zhuǎn)速控制在2000 2300轉(zhuǎn)/分；分離后的果肉質(zhì)量含量< 30%。(6)濃縮37 士 2 0C的低溫，-0. 8 -1. 2Mpa的真空下濃縮至出料糖度為 32士0.5° BX0(7)均質(zhì)脫氣采用真空脫氣機在常溫下進行均質(zhì)脫氣，均質(zhì)脫氣的真空度
>-600mmHg。(8)滅菌120°C的超高溫下滅菌5秒，然后冷卻至10 15°C。(9)灌裝及冷藏經(jīng)檢測，其中維生素C的質(zhì)量含量為448mg/100g。實施例二(1)原料脫毛由傳送鏈條輸送到脫毛機進行脫毛。脫毛機是由一系列圓輥型的毛刷組成，毛刷轉(zhuǎn)速30r/min，平移速度10HZ。脫毛率大于75%。(2)清洗先用50PPM的次氯酸鈉溶液沖洗，再經(jīng)浮洗機浮洗，噴淋機噴淋清洗。(3)破碎在冷打漿機和精制機中打漿取汁，在破碎打漿精制過程中加入0. 2 0. 3%的檸檬酸進行護色，防止獼猴桃果汁在加工、貯藏過程中褐變。(4)分離皮渣分離出果皮、果仔、果漿，使皮渣在果漿中的質(zhì)量含量低于0.05%。(5)濃縮38 士 2 V的低溫，-0. 8 -1. 2Mpa的真空下濃縮至出料糖度為 32士0.5° BX0(6)均質(zhì)脫氣采用真空脫氣機在常溫下進行均質(zhì)脫氣，均質(zhì)脫氣的真空度
>-600mmHg。(7)滅菌120°C的超高溫下滅菌5秒，然后冷卻至10 15°C。(8)灌裝及冷藏經(jīng)檢測，其中維生素C的質(zhì)量含量為498mg/100g。實施例三(1)原料脫毛由傳送鏈條輸送到脫毛機進行脫毛。脫毛機是由一系列圓輥型的毛刷組成，毛刷轉(zhuǎn)速30r/min，平移速度10HZ。脫毛率大于75%。(2)清洗先用50PPM的次氯酸鈉溶液沖洗，再經(jīng)浮洗機浮洗，噴淋機噴淋清洗。(3)破碎在冷打漿機和精制機中打漿取汁，在破碎打漿精制過程中加入0. 2 0. 3%的檸檬酸進行護色，防止獼猴桃果汁在加工、貯藏過程中褐變。(4)分離皮渣分離出果皮、果仔、果漿，使皮渣在果漿中的質(zhì)量含量低于0.05%。(5)滅菌120°C的超高溫下滅菌5秒，然后冷卻至10 15°C。(6)酶解15 25°C下用淀粉酶和果汁專用復(fù)合酶酶解120分鐘，其中淀粉酶的用量是待酶解果漿質(zhì)量的0. 008 0. 01%。，果汁專用復(fù)合酶的用量是待酶解果漿質(zhì)量的 0. 8 1. 2%0。(7)澄清加入0. 8 1. 2%。膨潤土，攪拌20分鐘，在15 25°C下保溫60分鐘。(8)分離果肉用臥螺離心機分離掉果肉，控制參數(shù)為進料量3000 4000kg/小時，物料稀釋度3000 4000kg，臥螺離心機的轉(zhuǎn)速控制在觀00 3200轉(zhuǎn)/分；分離后的
果肉質(zhì)量含量< 7%。
(9)超濾用孔徑大小為0. 20 0. 30 μ m的濾膜超濾果漿，超濾進口壓力保持在 5 6bar0(10)脫色超濾分離出來的果汁通過脫色樹脂吸附脫除色素，同時吸附去除果汁中的雜質(zhì)。(11)濃縮36 士 2 V的低溫，-0. 8 -1. 2Mpa的真空下濃縮至出料糖度為 70士0.5° BX0(12)滅菌120°C的超高溫下滅菌5秒，然后冷卻至10 15°C。(13)灌裝及冷藏經(jīng)檢測，其中維生素C的質(zhì)量含量為92%ig/100g。
權(quán)利要求
1.一種獼猴桃果汁的制備方法，包括原料脫毛、清洗、破碎、分離皮渣，濃縮及滅菌，其特征在于所述的濃縮是指在35°c 40°C的低溫下真空濃縮。
2.如權(quán)利要求1所述的獼猴桃果汁的制備方法，其特征在于在分離皮渣后先進行滅菌，酶解、澄清及分離果肉步驟。
3.如權(quán)利要求2所述的獼猴桃果汁的制備方法，其特征在于所述酶解的溫度為15 25°C，時間為120分鐘，所使用的酶為淀粉酶和果汁專用復(fù)合酶，其中淀粉酶的用量是待酶解果漿質(zhì)量的0. 008 0. 01%。，果汁專用復(fù)合酶的用量是待酶解果漿質(zhì)量的0. 8 1. 2%0。
4.如權(quán)利要求1或2或3所述的獼猴桃果汁的制備方法，其特征在于所述的滅菌是指超高溫瞬時滅菌，滅菌溫度為120°C，時間為5秒，滅菌后使果漿冷卻至10 15°C。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種水果汁濃縮物的制備方法，尤其涉及一種獼猴桃濃縮果汁的制備方法。所述的獼猴桃果汁的制備方法包括原料脫毛、清洗、破碎、分離皮渣，濃縮及滅菌，其中所述的濃縮是指在35℃～40℃的低溫下真空濃縮。本發(fā)明中采用低溫處理獼猴桃，使其中的維生素C的保留率可高達(dá)95％以上，與傳統(tǒng)工藝中30-40％的保留率相比，最大限度的保留了原果的色香味和營養(yǎng)成分。
文檔編號A23L2/84GK102406206SQ20111030899
公開日2012年4月11日 申請日期2011年10月12日 優(yōu)先權(quán)日2011年10月12日 公開號201110308996.9
發(fā)明者王崇彬, 王維崗, 趙德紅, 顧小福 申請人:環(huán)球園藝(西安)有限責(zé)任公司