專利名稱：一種微波真空干燥帶殼漿果方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于農(nóng)產(chǎn)品處理技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種微波真空干燥帶殼漿果方法。
背景技術(shù)：
微波是一種電磁波，可產(chǎn)生高頻電磁場(chǎng)。介質(zhì)材料由極性分子和非極性分子組成， 在電磁場(chǎng)作用下，極性分子從原來的隨機(jī)分布狀態(tài)轉(zhuǎn)向依照電場(chǎng)的極性排列取向，在高頻 電磁場(chǎng)作用下造成分子的運(yùn)動(dòng)和相互摩擦從而產(chǎn)生能量使得介質(zhì)溫度不斷提高，食品中的 極性分子(水分子)吸收微波能產(chǎn)生熱量，使食品迅速加熱、干燥。水和一般濕介質(zhì)在一定 的介質(zhì)分壓作用下，對(duì)應(yīng)一定的飽和溫度，真空度越大，濕帶殼漿果所含的水或濕介質(zhì)對(duì)應(yīng) 的飽和溫度越低，即沸點(diǎn)溫度低，越易汽化逸出而使帶殼漿果干燥，氣體借真空泵的抽吸而 除去。微波可為真空干燥提供熱源，克服了真空狀態(tài)下常規(guī)熱傳導(dǎo)速率慢的缺點(diǎn)，因而 大大縮短了干燥時(shí)間，提高了生產(chǎn)效率。微波真空干燥把微波干燥和真空干燥兩項(xiàng)技術(shù)結(jié) 合起來，充分發(fā)揮各自優(yōu)勢(shì)，在一定的真空度下水分?jǐn)U散速率加快，可以在低溫條件下對(duì)帶 殼漿果進(jìn)行干燥，較好地保持了帶殼漿果的營(yíng)養(yǎng)成分。目前國(guó)內(nèi)外生產(chǎn)農(nóng)產(chǎn)品絕大部分采用傳統(tǒng)的日曬法和烘焙法，傳統(tǒng)荔枝干燥時(shí)間 長(zhǎng)，能耗大，風(fēng)味較差，營(yíng)養(yǎng)成分損失嚴(yán)重。微波真空干燥設(shè)備在延長(zhǎng)食品的保質(zhì)期、保存食品原有的風(fēng)味和營(yíng)養(yǎng)成分、保留 原料的生理活性、增強(qiáng)保健食品的功能性、提高農(nóng)產(chǎn)品的附加值等方面，微波真空干燥技術(shù) 優(yōu)勢(shì)明顯。但是，微波真空干燥方法產(chǎn)生的熱量大，如不根據(jù)帶殼漿果的特點(diǎn)控制干燥溫度 和時(shí)間，容易對(duì)帶殼漿果形狀、色澤、營(yíng)養(yǎng)成分造成損害。

發(fā)明內(nèi)容
有鑒于此，本發(fā)明實(shí)施例提供一種微波真空干燥方法，解決現(xiàn)有技術(shù)中微波真空 干燥對(duì)帶殼漿果形狀、色澤保持不好、營(yíng)養(yǎng)成分造成較大損失的技術(shù)問題。本發(fā)明是這樣實(shí)現(xiàn)的，一種微波真空干燥帶殼漿果方法，包括如下步驟將待干燥帶殼漿果放至微波真空干燥設(shè)備中，調(diào)節(jié)該微波真空干燥設(shè)備真空度 為-0. 075Mpa -0. 085Mpa環(huán)境下進(jìn)行以下干燥在溫度為50-55°C條件下干燥100-120分鐘；在溫度為60_70°C條件下干燥60-140分鐘；在溫度為70_80°C條件下干燥50-130分鐘；在溫度為70-75°C條件下干燥50-190分鐘，冷卻得到干燥后帶殼漿果。本發(fā)明實(shí)施例微波真空干燥方法，根據(jù)帶殼漿果的特點(diǎn)，利用微波真空干燥設(shè)備， 通過控制干燥溫度和時(shí)間，使得干燥后帶殼漿果形狀、色澤保持良好、營(yíng)養(yǎng)成分的損失大大 減少，顯著地提高了干燥帶殼漿果的附加值。


圖1是本發(fā)明實(shí)施例微波真空干燥方法流程圖。
具體實(shí)施例方式為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實(shí)施例，對(duì) 本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并 不用于限定本發(fā)明。請(qǐng)參閱圖1，圖1顯示本發(fā)明實(shí)施例真空微波干燥方法流程圖，包括如下步驟S01，將待干燥帶殼漿果放至微波真空干燥設(shè)備中，調(diào)節(jié)該微波真空干燥設(shè)備真空 度為負(fù)壓-0. 075Mpa -0. 085Mpa環(huán)境下進(jìn)行以下干燥S02，在溫度為50_55°C條件下干燥100-120分鐘；S03，在溫度為60_70°C條件下干燥60-140分鐘；S04，在溫度為70_80°C條件下干燥50-130分鐘；S05，在溫度為70-75°C條件下干燥50-190分鐘，冷卻得到干燥后帶殼漿果。本發(fā)明實(shí)施例干燥方法，利用微波真空干燥設(shè)備，通過控制干燥溫度和時(shí)間，使得 干燥后帶殼漿果色澤、形狀保持良好、營(yíng)養(yǎng)成分的損失大大減少，顯著地提高了干燥帶殼漿 果的附加值。具體地，本發(fā)明實(shí)施例干燥方法中干燥的帶殼漿果為外部具有一層殼的漿果，該 殼的厚度沒有限制，例如，荔枝、龍眼或紅毛丹等。這些漿果水分含量較高，具有相對(duì)較厚的 外殼，在普通干燥過程中，由于外殼的阻礙和干燥梯度的存在，水分蒸發(fā)較慢，需要很長(zhǎng)的 干燥時(shí)間。具體地，該微波真空干燥設(shè)備沒有具體限制，能夠提供真空微波干燥即可。優(yōu)選 的，該微波真空干燥設(shè)備具有溫度、時(shí)間及功率設(shè)定功能，可以設(shè)定整個(gè)干燥過程的時(shí)間， 設(shè)定干燥過程中任何時(shí)刻的溫度，設(shè)定干燥過程中任何時(shí)刻的微波功率。其中，此處所講的 溫度、時(shí)間及功率的設(shè)定，僅僅是設(shè)定一個(gè)參數(shù)，并沒有直接對(duì)溫度或時(shí)間產(chǎn)生影響，只有 在啟動(dòng)微波干燥設(shè)備后，才對(duì)干燥過程中的溫度、功率和時(shí)間產(chǎn)生影響。更具體地，本步驟 中設(shè)定的整體干燥時(shí)間為260-480分鐘，優(yōu)選420分鐘。該微波真空干燥設(shè)備具有測(cè)溫儀，對(duì)干燥溫度進(jìn)行測(cè)定，和所設(shè)定的干燥溫度進(jìn) 行比較，再對(duì)溫度進(jìn)行調(diào)整，干燥溫度超過設(shè)定的溫度就中止微波加熱，低于所設(shè)定的溫度 即啟動(dòng)微波加熱。該測(cè)溫儀沒有限制，例如紅外測(cè)溫儀。具體地，在步驟SOl之前還包括帶殼漿果預(yù)處理步驟，具體為，挑選無霉變、無腐 爛的成熟新鮮帶殼漿果，去除葉柄，于水中清洗干凈，再浙水3-5分鐘。步驟SOl中，將待干燥帶殼漿果放至微波真空干燥設(shè)備的物料盤中，每個(gè)物料盤 中放入的帶殼漿果重量為3-10kg，每個(gè)物料盤中帶殼漿果重量相差小于150-250g，例如 200g ；優(yōu)選每個(gè)物料盤中帶殼漿果優(yōu)選為^g。帶殼漿果少于3kg，水分蒸發(fā)吸熱少，持續(xù) 加熱造成微波腔內(nèi)和帶殼漿果的溫度急劇升高，出現(xiàn)局部焦化現(xiàn)象，影響產(chǎn)品品質(zhì)；高于 10kg，水分蒸發(fā)需要大量的熱量，微波提供熱不能滿足短時(shí)間內(nèi)大量水分蒸發(fā)，干燥時(shí)間增 加，帶殼漿果熱破壞時(shí)間延長(zhǎng)，營(yíng)養(yǎng)物質(zhì)損失較大；
放入待干燥帶殼漿果之后，利用水環(huán)式真空泵調(diào)整微波真空干燥設(shè)備中微波 腔的真空度為-0. 075Mpa 0. 085Mpa。本發(fā)明實(shí)施例干燥方法干燥過程中負(fù)壓不低于 0. 085Mpa，負(fù)壓越高，水的沸點(diǎn)越低；負(fù)壓太低，相對(duì)水的沸點(diǎn)越高，干燥所需要的溫度也就 越高，對(duì)帶殼漿果造成的熱損害也就越大。因此干燥過程中真空度越高越好，但適合本發(fā)明 實(shí)施例干燥方法應(yīng)用，能夠抽除水蒸氣且真空度最好的，是水環(huán)式真空泵，水環(huán)式真空泵在 零海拔情況下實(shí)現(xiàn)的最大負(fù)壓是略高于0. 085Mpa。步驟S02中，在溫度為50_55°C條件下，干燥100-120分鐘；具體地，步驟S02之前，將微波真空干燥設(shè)備功率設(shè)定至0. 85-2. 55KW，將溫度設(shè) 定至50-55°C，當(dāng)微波真空干燥設(shè)備中真空度達(dá)到負(fù)壓0. 075Mpa，啟動(dòng)微波加熱，對(duì)帶殼漿 果進(jìn)行干燥，啟動(dòng)微波干燥之后，該微波真空干燥設(shè)備以0. 85-2. 55KW的功率加熱，至溫度 達(dá)到50-55°C，當(dāng)溫度超過所設(shè)定的值，微波干燥設(shè)備中的紅外測(cè)溫儀測(cè)定后，中止微波干 燥，使溫度降低，當(dāng)溫度低于所設(shè)定的值，紅外測(cè)溫儀測(cè)定后重新啟動(dòng)微波干燥，通過動(dòng)態(tài) 微波加熱，維持干燥溫度在50-55°C之間；優(yōu)選的，步驟S02中干燥溫度為53_55°C。根據(jù)伯努利方程，負(fù)壓0. 085Mpa時(shí)水 的沸點(diǎn)是陽！，溫度低于50°C，干燥時(shí)間大大增加，高于55°C，果肉水分快速蒸發(fā)，而此時(shí) 荔枝皮還未形成足夠多順暢的氣路，蒸汽不能及時(shí)的排出，內(nèi)部壓強(qiáng)增大，造成荔枝果皮裂 開；優(yōu)選地，步驟S02中，功率為1.7KW，干燥初期由于帶殼漿果溫度低，水分蒸發(fā)慢， 所需微波功率很??；優(yōu)選地，所述時(shí)間優(yōu)選llOmin。加熱IOOmin后，荔枝果皮變軟，果皮內(nèi)已經(jīng)形成了 一些較暢通的出氣孔道，此時(shí)可以提高水分蒸發(fā)速度，可以提高溫度進(jìn)行干燥。步驟S03，在溫度為60_70°C條件下干燥60-140分鐘；具體地，本步驟中將溫度設(shè)定為60-70°C，功率設(shè)定為1. 7-3. 4KW，該微波真空干 燥設(shè)備以1. 7-3. 4KW的功率加熱，至溫度達(dá)到60-70°C，當(dāng)溫度超過所設(shè)定的值，微波干燥 設(shè)備中的紅外測(cè)溫儀測(cè)定后，中止微波干燥，使溫度降低，當(dāng)溫度低于所設(shè)定的值，紅外測(cè) 溫儀測(cè)定后重新啟動(dòng)微波干燥，通過動(dòng)態(tài)微波加熱，維持干燥溫度在60-70°C之間。優(yōu)選地，本步驟中干燥溫度為65°C，經(jīng)過步驟SOl的干燥，帶殼漿果內(nèi)已形成一些 出氣孔道，能滿足較快的水分蒸發(fā)，可以提高溫度使干燥時(shí)間縮短從而減少對(duì)帶殼漿果的 熱損害，但此時(shí)溫度過高，由于出氣孔道有限，仍會(huì)造成裂果。優(yōu)選地，本步驟中微波功率為2. 25kw,本步驟中干燥溫度的升高，需要功率的適度 增加，使溫度保持在一個(gè)較穩(wěn)定的范圍。步驟S04，在溫度為70_80°C條件下干燥50-130分鐘；具體地，本步驟中將溫度設(shè)定為70-80°C，功率設(shè)定為3. 4-5. 1KW，該微波真空干 燥設(shè)備以3. 4-5. IKff的功率加熱，至溫度達(dá)到70-80°C，當(dāng)溫度超過所設(shè)定的值，微波干燥 設(shè)備中的紅外測(cè)溫儀測(cè)定后，中止微波干燥，使溫度降低，當(dāng)溫度低于所設(shè)定的值，紅外測(cè) 溫儀測(cè)定后重新啟動(dòng)微波干燥，通過動(dòng)態(tài)微波加熱，維持干燥溫度在70-80°C之間。優(yōu)選的，本步驟中干燥溫度為75°C，微波功率為5. 1KW，經(jīng)過步驟S03的干燥，此 時(shí)荔枝果皮內(nèi)產(chǎn)生了足夠多的出氣孔道，可以滿足水蒸氣的大量排出，為加速干燥需增加 帶殼漿果溫度，但是溫度高于80°C，容易局部過早出現(xiàn)干燥終點(diǎn)，從而造成干燥不均勻的現(xiàn)
5象。本步驟中干燥時(shí)間優(yōu)選為60-120分鐘，保證從步驟SOl開始干燥總體時(shí)間為300 分鐘，帶殼漿果經(jīng)過300分鐘的干燥，接近干燥終點(diǎn)。步驟S05，在溫度為70-75°C條件下干燥50-190分鐘，冷卻得到干燥后帶殼漿果。經(jīng)過步驟S04的干燥，帶殼漿果出現(xiàn)干燥終點(diǎn)，溫度在75°C以上易瞬間到達(dá)終點(diǎn)， 很難準(zhǔn)確做出判斷，所以需降低加熱溫度，便于準(zhǔn)確掌控終點(diǎn)。本步驟中，加熱溫度優(yōu)選 72°C，微波加熱功率優(yōu)選1. 7kw。本步驟干燥完成后，關(guān)閉微波真空干燥設(shè)備，例如，關(guān)閉高壓真空泵、排氣排水，關(guān) 閉冷卻水等。然后將干燥后的帶殼漿果冷卻即可。本發(fā)明實(shí)施例的優(yōu)點(diǎn)以荔枝為例，與普通的熱風(fēng)干燥相比，本發(fā)明中干燥荔枝的時(shí)間大大縮短，熱風(fēng)干燥整個(gè)干燥 過程都在60h以上，而本發(fā)明只需6 訃，時(shí)間減少了 90%。本發(fā)明實(shí)施例干燥方法，根據(jù)待干燥荔枝的特點(diǎn)(特別是荔枝內(nèi)部氣孔形成、干 燥梯度的特點(diǎn))，分多步進(jìn)行干燥，保證了帶殼漿果外形、顏色保持良好，營(yíng)養(yǎng)成分損失最 少。請(qǐng)參閱表1，表1為不同干燥方法制得荔枝果肉干顏色值。與普通熱風(fēng)干燥荔枝干相比，在果肉色澤方面，微波真空干燥荔枝干褐變程度小， 果肉呈肉黃色，視覺效果非常好。通過色差儀測(cè)定了兩種干燥方法的色澤差異，如下表1所 示，顏色值表達(dá)中值表示亮度，a*和b*是色度坐標(biāo)，a*值表示紅色(+a*)和綠色(-f)程 度；b*值表示黃色(+b*)和藍(lán)色(-b*)程度。
權(quán)利要求
1.一種微波真空干燥帶殼漿果方法，包括如下步驟將待干燥帶殼漿果放至微波真空干燥設(shè)備中，調(diào)節(jié)所述微波真空干燥設(shè)備真空度 為-0. 075Mpa -0. 085Mpa環(huán)境下進(jìn)行以下干燥在溫度為50-55°C條件下干燥100-120分鐘；在溫度為60-70°C條件下干燥60-140分鐘；在溫度為70-80°C條件下干燥50-130分鐘；在溫度為70-75°C條件下干燥50-190分鐘，冷卻得到干燥后帶殼漿果。
2.如權(quán)利要求1所述的微波真空干燥方法，其特征在于，所述帶殼漿果為荔枝、龍眼或 紅毛丹。
3.如權(quán)利要求1所述的微波真空干燥方法，其特征在于，所述將待干燥帶殼漿果放至 微波真空干燥設(shè)備中具體為將3-10kg待干燥帶殼漿果放至微波真空干燥設(shè)備的帶殼漿 果盤中，使每個(gè)帶殼漿果盤中帶殼漿果重量相差小于150-250g。
4.如權(quán)利要求1所述的微波真空干燥方法，其特征在于，所述在溫度為50-55°C條件下 干燥100-120分鐘的步驟中，干燥溫度為53-55°C。
5.如權(quán)利要求1所述的微波真空干燥方法，其特征在于，所述在溫度為50-55°C條件下 干燥100-120分鐘的步驟中，微波干燥功率為0. 85-2. 55KW。
6.如權(quán)利要求1所述的微波真空干燥方法，其特征在于，所述在溫度為60-70°C條件下 干燥60-140分鐘的步驟中，微波干燥功率為1. 7-3. 4KW。
7.如權(quán)利要求1所述的微波真空干燥方法，其特征在于，所述在溫度為70-80°C條件下 干燥50-130分鐘的步驟中，微波干燥功率為3. 4-5. 1KW。
8.如權(quán)利要求1所述的微波真空干燥方法，其特征在于，所述在溫度為70-75°C條件下 干燥50-190分鐘的步驟中，微波干燥功率為0. 85-3. 4KW。
9.如權(quán)利要求1所述的微波真空干燥方法，其特征在于，所述在溫度為70-75°C條件下 干燥50-190分鐘的步驟中，干燥溫度為71-73°C。
10.如權(quán)利要求1所述的微波真空干燥方法，其特征在于，所述微波真空干燥方法中， 各干燥時(shí)間之和為260-480分鐘。
全文摘要
本發(fā)明適用于農(nóng)產(chǎn)品處理技術(shù)領(lǐng)域，提供了一種微波真空干燥帶殼漿果方法，包括如下步驟將待干燥帶殼漿果放至微波真空干燥設(shè)備中，調(diào)節(jié)微波真空干燥設(shè)備真空度為-0.075MPa～-0.085MPa；在溫度為50-55℃條件下干燥100-120分鐘；在溫度為60-70℃條件下干燥60-140分鐘；在溫度為70-80℃條件下干燥50-130分鐘；在溫度為70-75℃條件下干燥50-190分鐘，冷卻得到干燥后帶殼漿果。本發(fā)明微波真空干燥方法，根據(jù)帶殼漿果的特點(diǎn)，利用微波真空干燥設(shè)備，通過控制干燥溫度和時(shí)間，使得干燥后帶殼漿果顏色、形狀保持較好、營(yíng)養(yǎng)成分的損失大大減少，顯著地提高了干燥帶殼漿果的附加值。
文檔編號(hào)A23B7/02GK102067904SQ20101060791
公開日2011年5月25日 申請(qǐng)日期2010年12月24日 優(yōu)先權(quán)日2010年12月24日
發(fā)明者喬方, 張向陽, 張樹飛, 方長(zhǎng)發(fā), 王燕, 顧亞萍 申請(qǐng)人:深圳職業(yè)技術(shù)學(xué)院