專利名稱：一種用于在擠壓式膨化機(jī)制備組織化拉絲蛋白的模具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及擠壓式膨化機(jī)的模具，尤其是一種用于在擠壓式膨化機(jī)制備組織 化拉絲蛋白的模具。
背景技術(shù)：
目前使用的用于擠壓式膨化機(jī)制備組織化拉絲蛋白的模具包括有本體，本體包括 進(jìn)口端、出口端，以及從進(jìn)口端到出口端貫通的拉伸腔，該貫通的拉伸腔為進(jìn)口端向出口端 延伸且直徑從進(jìn)口端直徑逐漸減小的錐體空腔。使用該模具生產(chǎn)的組織化拉絲蛋白具有類 似動物肌肉的感官，但不具有可撕拉成絲的特征。因此，存在提供一種生產(chǎn)具有類似動物肌肉的感官特性且可撕拉成絲的組織蛋白 產(chǎn)品的用于擠壓式膨化機(jī)的模具的需求。

實用新型內(nèi)容本實用新型的目的是提供一種可生產(chǎn)出具有類似動物肌肉的感官特性，且可撕拉 成絲的組織蛋白產(chǎn)品的用于擠壓式膨化機(jī)制備組織化拉絲蛋白的模具。本實用新型提供一種用于在擠壓式膨化機(jī)制備組織化拉絲蛋白的模具，所述模具 包括本體，所述本體包括進(jìn)口端、出口端，以及從所述進(jìn)口端到所述出口端貫通的拉伸腔， 所述拉伸腔包括從所述進(jìn)口端向所述出口端延伸且直徑從進(jìn)口端直徑D1逐漸減小到D2的 第一錐體腔部分，所述進(jìn)口端直徑D1與所述擠壓式膨化機(jī)的出口相匹配，以及從所述出口 端向所述進(jìn)口端延伸且直徑基本上為出口端直徑D3的圓柱腔部分，其中，Dl > D2 > D3。本實用新型的所述拉伸腔還包括設(shè)置在所述第一錐體腔部分和所述圓柱腔部分 之間的直徑從D2逐漸減小到進(jìn)口端直徑D3的第二錐體腔部分。本實用新型的所述第一錐體腔長度為40_60mm。本實用新型的所述圓柱腔直徑為8-12mm，長度為5_20mm。本實用新型的所述第二錐體腔長度為300-1000mm。本實用新型的所述第二錐體腔錐角為2-6°。本實用新型的所述貫通的拉伸腔外周設(shè)有具有進(jìn)液口和出液口的護(hù)套。本實用新型的所述第二錐體腔和所述圓柱腔的外周設(shè)有具有進(jìn)液口和出液口的 護(hù)套。本實用新型的用于擠壓式膨化機(jī)制備組織化拉絲蛋白的模具可生產(chǎn)出具有類似 動物肌肉的感官特性，且可撕拉成絲的組織蛋白產(chǎn)品。

為了理解實現(xiàn)本實用新型實施方案的方式，通過參考所附的附圖將給出上面簡述 的本實用新型各種不同實施方案更加具體的描述。應(yīng)該理解這些附圖描繪的僅僅是本實用 新型典型的實施方案，這些實施方案不一定是按比例繪制的，并因此不能認(rèn)為是對本實用新型范圍的限制。通過使用附圖，將以額外的特征以及細(xì)節(jié)描述和解釋本實用新型的實施 方案，其中圖1為膨化機(jī)拉絲出口模具結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
在以下的描述中，為了達(dá)到解釋說明的目的以對本實用新型有一個全面的認(rèn)識， 闡述了大量的具體細(xì)節(jié)，然而，很明顯地，對本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，無需這些具體細(xì)節(jié)也可 以實現(xiàn)本實用新型。所舉的說明性的示例實施方案僅為了說明，并不對本實用新型造成限 制。因此，本實用新型的保護(hù)范圍并不受上述具體實施方案所限，應(yīng)以所附的權(quán)利要求書的 范圍為準(zhǔn)。在整篇本說明書中提及的“一個實施方案”或“實施方案”是指關(guān)于該實施方案描 述的特定的特征、結(jié)構(gòu)或特性被包括在至少一個實施方案中。因此，短語“在一個實施方案 中”或者“在實施方案中”在整篇本說明書中不同地方的出現(xiàn)不一定全是指同一實施方案。 此外，這些特定的特征、結(jié)構(gòu)或特性可以以任何適當(dāng)?shù)姆绞浇M合在一個或多個實施方案中。參照圖1，圖1為膨化機(jī)出口拉絲模具結(jié)構(gòu)示意圖。如圖1所示，一種用于在擠壓 式膨化機(jī)制備組織化拉絲蛋白的模具1，所述模具1包括本體10，所述本體10包括進(jìn)口端 A、出口端B，以及從所述進(jìn)口端A到所述出口端B貫通的拉伸腔100，所述拉伸腔100包括 從所述進(jìn)口端A向所述出口端B延伸且直徑從進(jìn)口端A直徑D1逐漸減小到D2的第一錐體 腔部分103，所述進(jìn)口端A直徑D1與所述擠壓式膨化機(jī)的出口相匹配，以及從所述出口端 B向所述進(jìn)口端A延伸且直徑基本上為出口端直徑D3的圓柱腔部分105，其中，Dl > D2 > D3。優(yōu)選地，所述拉伸腔100還包括設(shè)置在所述第一錐體腔部分103和所述圓柱腔部 分105之間的直徑從D2逐漸減小到進(jìn)口端直徑D3的第二錐體腔部分104。優(yōu)選地，所述第一錐體腔103長度L1為40_60mm。優(yōu)選地，所述圓柱腔105直徑D3為8-12mm，長度L3為5_20mm。優(yōu)選地，所述第二錐體腔104長度L2為300-1000mm。優(yōu)選地，所述第二錐體腔104錐角0為2-6°。優(yōu)選地，所述貫通的拉伸腔100外周設(shè)有具有進(jìn)液口 1061和出液口 1062的護(hù)套 106。優(yōu)選地，所述第二錐體腔104和所述圓柱腔105的外周設(shè)有具有進(jìn)液口 1061和出 液口 1062的護(hù)套106。在本實用新型的一實施例中，擠壓式膨化機(jī)的拉絲出口模具1的結(jié)構(gòu)如下模具1 具有兩個連續(xù)的錐體腔103，104和一圓柱腔105順序相連，其中直徑較大的錐體腔(第一 錐體腔)103的上沿11直徑D1與擠壓式膨化機(jī)的出口相匹配，所述直徑較大的錐體腔103 的長度L1為40mm，所述直徑較大的錐體腔103的下沿12(直徑D2)連接直徑較小的錐體 腔(第二錐體腔)104的上沿12 (直徑D2)，所述直徑較小的錐體腔104的錐角0為2°， 所述直徑較小的錐體腔104的長度L2為700mm，所述直徑較小的錐體腔104的下沿13連接 圓柱腔105，所述圓柱腔105的直徑D3為12mm，所述圓柱腔105的長度L3為10mm，所述圓 柱腔105的上沿為13，下沿為14，上沿13和下沿14的直徑為D3。[0027]在本實用新型的一實施例中，擠壓式膨化機(jī)的拉絲出口模具1的結(jié)構(gòu)如下模具具有兩個連續(xù)的錐體腔103，104和一圓柱腔105順序相連，其中直徑較大的錐體腔(第一 錐體腔)103的上沿11直徑Dl與擠壓式膨化機(jī)的出口相匹配，所述直徑較大的錐體腔103 的長度Ll為50mm，所述直徑較大的錐體腔103的下沿12(直徑D2)連接直徑較小的錐體 腔(第二錐體腔)104的上沿12(直徑D2)，所述直徑較小的錐體腔104的錐角θ為4°， 所述直徑較小的錐體腔104的長度L2為800mm，所述直徑較小的錐體腔104的下沿13連接 圓柱腔105，所述圓柱腔105的直徑D3為12mm，所述圓柱腔105的長度L3為5mm，所述圓柱 腔105的上沿為13，下沿為14，上沿13和下沿14的直徑為D3。同時，本實用新型并不限于一般的擠壓式膨化機(jī)組織化過程。本實用新型還可以 用于雙螺桿的擠壓式膨化機(jī)的組織化過程。本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)該可以想到本實用新型的模 具可以應(yīng)用于其他形式的擠壓式膨化機(jī)，在此不再贅述。在本實用新型的一實施例中，雙螺桿的擠壓式膨化機(jī)的拉絲出口模具1的結(jié)構(gòu)如 下模具具有兩個連續(xù)的錐體腔103，104和一圓柱腔105順序相連，其中直徑較大的錐體腔 (第一錐體腔)103的上沿11直徑Dl與雙螺桿的擠壓式膨化機(jī)的出口相匹配，所述直徑較 大的錐體腔103的長度為50mm，所述直徑較大的錐體腔103的下沿12(直徑D2)連接直徑 較小的錐體腔(第二錐體腔)104的上沿12 (直徑D2)，所述直徑較小的錐體腔104的錐角 θ為5°，所述直徑較小的錐體腔104的長度為600mm，所述直徑較小的錐體腔104的下沿 13連接圓柱腔105，所述圓柱腔105的直徑為10mm，所述圓柱腔105的長度為15mm，所述圓 柱腔105的上沿為13，下沿為14，上沿13和下沿14的直徑為D3。另外模具的直徑較小的 錐體腔104和圓柱腔105的外周設(shè)有具有進(jìn)液口 1061和出液口 1062的護(hù)套106。在本實用新型的一實施例中，雙螺桿的擠壓式膨化機(jī)的拉絲出口模具1的結(jié)構(gòu)如 下模具具有兩個連續(xù)的錐體腔103，104和一圓柱腔105順序相連，其中直徑較大的錐體腔 (第一錐體腔)103的上沿11直徑Dl與雙螺桿的擠壓式膨化機(jī)的出口相匹配，所述直徑較 大的錐體腔103的長度為40mm，所述直徑較大的錐體腔103的下沿12(直徑D2)連接直徑 較小的錐體腔(第二錐體腔)104的上沿12 (直徑D2)，所述直徑較小的錐體腔104的錐角 為2。，所述直徑較小的錐體腔104的長度為700mm，所述直徑較小的錐體腔104的下沿13 連接圓柱腔105，所述圓柱腔105的直徑為12mm，所述圓柱腔105的長度為10mm，所述圓柱 腔105的上沿為13，下沿為14，上沿13和下沿14的直徑為D3。另外模具的直徑較小的錐 體腔104和圓柱腔105的外周設(shè)有具有進(jìn)液口 1061和出液口 1062的護(hù)套106。在本實用新型的一實施例中，雙螺桿的擠壓式膨化機(jī)的拉絲出口模具1的結(jié)構(gòu)如 下模具具有兩個連續(xù)的錐體腔103，104和一圓柱腔105順序相連，其中直徑較大的錐體腔 (第一錐體腔)103的上沿11直徑Dl與雙螺桿的擠壓式膨化機(jī)的出口相匹配，所述直徑較 大的錐體腔103的長度為50mm，所述直徑較大的錐體腔103的下沿12(直徑D2)連接直徑 較小的錐體腔(第二錐體腔)104的上沿12 (直徑D2)，所述直徑較小的錐體腔104的錐角 為5°，所述直徑較小的錐體腔104的長度為600mm，所述直徑較小的錐體腔104的下沿13 連接圓柱腔105，所述圓柱腔105的直徑為10mm，所述圓柱腔105的長度為15mm，所述圓柱 腔105的上沿為13，下沿為14，上沿13和下沿14的直徑為D3。另外模具的直徑較小的錐 體腔104和圓柱腔105的外周設(shè)有具有進(jìn)液口 1061和出液口 1062的護(hù)套106。。由于加工過程中，出現(xiàn)的加工誤差或倒角的影響，所述圓柱腔105的上沿13的直徑和下沿14的直徑可能會出現(xiàn)不能嚴(yán)格相等的狀況。在本實用新型中，所述具有進(jìn)液口 1061和出液口 1062的護(hù)套106用于為模具降 溫，而本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)該可以想到其他的降溫方法，包括利用氣體、液體、固體或是其結(jié) 合的降溫方式，本實用新型在這方面不受限制。雖然上述示例性的實施例已給出數(shù)值范圍，但本實用新型并不限于此。在實際應(yīng) 用中，本實用新型的所述第一錐體腔長度L1范圍為40-60mm，所述圓柱腔直徑D3范圍為 8-12mm,長度范圍L3為為5_20mm，所述第二錐體腔長度L2范圍為300-1000mm，所述第二錐 體腔錐角9范圍為2-6°。本領(lǐng)域技術(shù)人員可以想到其他的變體并且這些變體落入本實用 新型的范圍。盡管已經(jīng)在上面以細(xì)節(jié)描述了數(shù)個示例性實施方案，但是所公開的實施方案僅是 示例性而非限制性的，并且本領(lǐng)域技術(shù)人員將容易意識到，在示例性實施方案中很多其他 修改、改動和/或替換是可能的，而不實質(zhì)偏離本公開的新穎性教導(dǎo)和優(yōu)點。因此，所有這 些修改、改動和/或替換意圖被包括在如所附權(quán)利要求書所限定的本公開的范圍內(nèi)。
權(quán)利要求一種用于在擠壓式膨化機(jī)制備組織化拉絲蛋白的模具，所述模具包括本體，所述本體包括進(jìn)口端，出口端，以及從所述進(jìn)口端到所述出口端貫通的拉伸腔，其特征在于，所述拉伸腔包括從所述進(jìn)口端向所述出口端延伸且直徑從進(jìn)口端直徑D1逐漸減小到D2的第一錐體腔部分，所述進(jìn)口端直徑D1與所述擠壓式膨化機(jī)的出口相匹配，以及從所述出口端向所述進(jìn)口端延伸且直徑基本上為出口端直徑D3的圓柱腔部分，其中，D1＞D2＞D3。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的模具，其特征在于，所述拉伸腔還包括設(shè)置在所述第一錐體腔部分和所述圓柱腔部分之間的直徑從D2逐漸減小到進(jìn)口端直 徑D3的第二錐體腔部分。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的模具，其特征在于，所述第一錐體腔長度為40-60mm。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的模具，其特征在于，所述圓柱腔直徑為8-12mm，長度為 5-20mmo
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的模具，其特征在于，所述第二錐體腔長度為300-1000mm。
6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的模具，其特征在于，所述第二錐體腔錐角為2-6°。
7.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的模具，其特征在于，所述貫通的拉伸腔外周設(shè)有具有進(jìn)液 口和出液口的護(hù)套。
8.根據(jù)權(quán)利要求2所述的模具，其特征在于，所述第二錐體腔和所述圓柱腔的外周設(shè) 有具有進(jìn)液口和出液口的護(hù)套。
專利摘要本實用新型涉及一種用于在擠壓式膨化機(jī)制備組織化拉絲蛋白的模具。具體地，所述模具包括本體，所述本體包括進(jìn)口端、出口端，以及從所述進(jìn)口端到所述出口端貫通的拉伸腔，所述拉伸腔包括從所述進(jìn)口端向所述出口端延伸且直徑從進(jìn)口端直徑D1逐漸減小到D2的第一錐體腔部分，所述進(jìn)口端直徑D1與所述擠壓式膨化機(jī)的出口相匹配，以及從所述出口端向所述進(jìn)口端延伸且直徑基本上為出口端直徑D3的圓柱腔部分，其中，D1＞D2＞D3。本實用新型的用于擠壓式膨化機(jī)制備組織化拉絲蛋白的模具可生產(chǎn)出具有類似動物肌肉的感官特性，且可撕拉成絲的組織蛋白產(chǎn)品。
文檔編號A23J3/26GK201612128SQ20092021699
公開日2010年10月27日 申請日期2009年9月28日 優(yōu)先權(quán)日2009年9月28日
發(fā)明者孫健, 張毅方, 胡春林 申請人:哈高科大豆食品有限責(zé)任公司