專利名稱：一種脫水蔬菜的制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種食品的制備方法，特別是一種脫水蔬菜的制備方法。
背景技術(shù)：
現(xiàn)在人們食用蔬菜首選的肯定是新鮮蔬菜，但是新鮮蔬菜有其局限性，首
先是受季節(jié)性限制，有些蔬菜過季后就沒有了；其次新鮮蔬菜不好保存，在某 些特殊的行業(yè)和區(qū)域，例如遠(yuǎn)航輪上的船員和長期在野外工作的人員，就吃不 到蔬菜。所以現(xiàn)在有兩種替代辦法， 一種是通過將蔬菜加入大量的鹽、糖以及 其他防腐劑進(jìn)行腌制，這樣可以使其長期保存，但是這種腌制的蔬菜營養(yǎng)價(jià)值 己被破壞，而且長期食用對人體有害；還有一種辦法是通過把蔬菜的水分除掉， 即對蔬菜進(jìn)行烘干脫水處理，得到干的不含水分的脫水蔬菜，這樣也能夠長期 的保存，但是這種脫水蔬菜首先是吃的時(shí)候口感不好，而且由于脫水的時(shí)候蔬 菜的水分幾乎全部除掉，在食用的時(shí)候通過清水浸泡復(fù)原緩慢而時(shí)間長。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明針對上述缺陷，提供一種口感好，復(fù)水性好的脫水蔬菜的制備方法。 本發(fā)明采用了以下的技術(shù)方案 一種脫水蔬菜的制備方法，該方法包括以 下的步驟
① 將選好的蔬菜切成所需的形狀和大?。?br> ② 將切好的蔬菜送到殺菌機(jī)中進(jìn)行高溫殺菌；
③ 將高溫殺菌的蔬菜進(jìn)行冷卻；
④ 將蔬菜放入甩干機(jī)中甩干；
◎ 在甩干的蔬菜中加鹽然后攪拌；
⑥將攪拌好的蔬菜放入烘箱中脫水烘干得到脫水蔬菜。作為優(yōu)選，步驟⑤中所加鹽的量為每100kg蔬菜加鹽1 kg 5kg。
作為優(yōu)選，步驟⑤中所加鹽的量為每100kg蔬菜加鹽2 kg 4kg。 作為優(yōu)選，步驟⑥中烘干的時(shí)間為3 8小時(shí)。 作為優(yōu)選，步驟⑥中烘干的時(shí)間為4 6小時(shí)。 作為優(yōu)選，步驟⑥中烘干的溫度為55X: 95X:。 作為優(yōu)選，步驟⑥中烘干的溫度為75" 9(TC。
作為優(yōu)選，步驟⑥中將蔬菜脫水烘干到含水量為25% 35%;將蔬菜脫水至 含水量25% 35%，經(jīng)過檢測也能得到有效的保存，而其含有25% 35%的水分比 之一般脫水蔬菜5% 10%的含水量又能夠使其更好的復(fù)水回形，同時(shí)只要將其脫 水至25% 35%的含水量，而不是一般脫水蔬菜5% 10%的含水量，也使脫水的 時(shí)間和成本降低不少。
本發(fā)明的脫水蔬菜的制備方法，在蔬菜中加入鹽攪拌然后再進(jìn)行烘干，使 脫水蔬菜中含有一定量的鹽，在食用的時(shí)候既可以使蔬菜的口感更好，同時(shí)由 于有鹽分的存在，用清水浸泡的時(shí)候，脫水蔬菜的吸水性能更強(qiáng)，復(fù)水性好； 而且在烘干的時(shí)候由于加入鹽，鹽本身有一定的脫水作用，這樣烘干脫水的時(shí) 候，脫水的時(shí)間減少很多，降低了成本，同時(shí)加入的鹽分?jǐn)?shù)量較少又不會破壞 蔬菜本身的營養(yǎng)成分。本發(fā)明制作的脫水蔬菜，不添加任何防腐劑，營養(yǎng)不變， 復(fù)水性好，重量輕，食用的時(shí)候開水浸泡5—10分鐘，清水浸泡15—30分鐘，
撈起濾水后即可炒作各種菜肴。
具體實(shí)施例方式
實(shí)施例l
本實(shí)施例選用新鮮茄子制作脫水茄子，選取100kg新鮮茄子，洗凈后送入切
菜機(jī)切成塊狀或者條狀，切好后由輸送機(jī)送入高溫殺菌 進(jìn)行蒸汽高溫殺菌，殺菌之后，將茄子倒入冷卻機(jī)冷卻，當(dāng)茄子上的蒸汽全部冷凝成水后， 把茄子放入甩干機(jī)中甩干，直到茄子上無明顯的水漬，然后將茄子放入攪拌 機(jī)，加入5kg的鹽，開動攪拌機(jī)攪拌均勻，最后將加了鹽的茄子倒入烘箱中
95。C烘干3小時(shí)，得到脫水茄子，然后真空包裝，經(jīng)過檢測脫水茄子的含水 量為25%。 實(shí)施例2
本實(shí)施例選用新鮮青菜制作脫水青菜，選取100kg新鮮青菜，洗凈后送入切 菜機(jī)切碎，切好后由輸送機(jī)送入高溫殺菌機(jī)進(jìn)行蒸汽高溫殺菌，殺菌之后， 將青菜倒入冷卻機(jī)冷卻，當(dāng)青菜上的蒸汽全部冷凝成水后，把青菜放入甩干 機(jī)中甩干，直到青菜上無明顯的水漬，然后將青菜放入攪拌機(jī)，加入lkg的 鹽，開動攪拌機(jī)攪拌均勻，最后將加了鹽的青菜倒入烘箱中55C烘干8小時(shí)， 得到脫水青菜，然后真空包裝，經(jīng)過檢測脫水青菜的含水量為30%。 實(shí)施例3
本實(shí)施例選用新鮮南瓜制作脫水南瓜，選取100kg新鮮南瓜，洗凈后送入切 菜機(jī)切成塊狀或者條狀，切好后由輸送機(jī)送入高溫殺菌機(jī)進(jìn)行蒸汽高溫殺 菌，殺菌之后，將南瓜倒入冷卻機(jī)冷卻，當(dāng)南瓜上的蒸汽全部冷凝成水后， 把南瓜放入甩干機(jī)中甩干，直到南瓜上無明顯的水漬，然后將南瓜放入攪拌 機(jī)，加入4kg的鹽，開動攪拌機(jī)攪拌均勻，最后將加了鹽的南瓜倒入烘箱中 75。C烘干6小時(shí)，得到脫水南瓜，然后真空包裝，經(jīng)過檢測脫水南瓜的含水 量為28%。 實(shí)施例4
本實(shí)施例選用新鮮茭白制作脫水茭白，選取100kg新鮮茭白，洗凈后送入切 菜機(jī)切成塊狀或者條狀，切好后由輸送機(jī)送入高溫殺菌機(jī)進(jìn)行蒸汽高溫殺菌，殺菌之后，將茭白倒入冷卻機(jī)冷卻，當(dāng)茭白上的蒸汽全部冷凝成水后， 把茭白放入甩干機(jī)中甩干，直到茭白上無明顯的水漬，然后將茭白放入攪拌 機(jī)，加入2kg的鹽，開動攪拌機(jī)攪拌均勻，最后將加了鹽的茭白倒入烘箱中
9(TC烘干4小時(shí)，得到脫水茭白，然后真空包裝，經(jīng)過檢測脫水茭白的含水 量為35%。 實(shí)施例5
本實(shí)施例選用新鮮茭白制作脫水豇豆，選取100kg新鮮豇豆，洗凈后送入切 菜機(jī)切成合適長短，切好后由輸送機(jī)送入高溫殺菌機(jī)進(jìn)行蒸汽高溫殺菌，殺 菌之后，將豇豆倒入冷卻機(jī)冷卻，當(dāng)豇豆上的蒸汽全部冷凝成水后，把豇豆 放入甩干機(jī)中甩干，直到豇豆上無明顯的水漬，然后將豇豆放入攪拌機(jī)，加 入3kg的鹽，開動攪拌機(jī)攪拌均勻，最后將加了鹽的豇豆倒入烘箱中8(TC烘 干7小時(shí)，得到脫水豇豆，然后真空包裝，經(jīng)過檢測脫水豇豆的含水量為30%。
權(quán)利要求
1.一種脫水蔬菜的制備方法，該方法包括以下的步驟①將選好的蔬菜切成所需的形狀和大?。虎趯⑶泻玫氖卟怂偷綒⒕鷻C(jī)中進(jìn)行高溫殺菌；③將高溫殺菌的蔬菜進(jìn)行冷卻；④將蔬菜放入甩干機(jī)中甩干；⑤在甩干的蔬菜中加鹽攪拌；⑥將攪拌好的蔬菜放入烘箱中脫水烘干得到脫水蔬菜。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種脫水蔬菜的制備方法，其特征在于，步驟(D中所 加鹽的量為每100kg蔬菜加鹽1 kg 5kg。
3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種脫水蔬菜的制備方法，其特征在于，步驟⑤中所 加鹽的量為每100kg蔬菜加鹽2 kg 4kg。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種脫水蔬菜的制備方法，其特征在于，步驟⑥中烘 干的時(shí)間為3 8小時(shí)。
5. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種脫水蔬菜的制備方法，其特征在于，步驟⑥中烘 干的時(shí)間為4 6小時(shí)。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種脫水蔬菜的制備方法，其特征在于，步驟⑥中烘 干的溫度為55。C 95。C。
7. 根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種脫水蔬菜的制備方法，其特征在于，步驟(D中烘 干的溫度為75。C 90。C。
8. 根據(jù)權(quán)利要求1 7任一權(quán)利要求所述的一種脫水蔬菜的制備方法，其特征 在于，步驟(D中將蔬菜脫水烘干到含水量為25% 35%。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種食品的制備方法，特別是一種脫水蔬菜的制備方法。本發(fā)明的脫水蔬菜的制備方法，在蔬菜中加入鹽攪拌然后再進(jìn)行烘干，使脫水蔬菜中含有一定量的鹽，在食用的時(shí)候既可以使蔬菜的口感更好，同時(shí)由于有鹽分的存在，用清水浸泡的時(shí)候，脫水蔬菜的吸水性能更強(qiáng)，復(fù)水性好；而且在烘干的時(shí)候由于加入鹽，鹽本身有一定的脫水作用，這樣在烘干脫水的時(shí)候，脫水的時(shí)間減少很多，降低了成本，同時(shí)加入的鹽分?jǐn)?shù)量較少又不會破壞蔬菜本身的營養(yǎng)成分。本發(fā)明制作的脫水蔬菜，不添加任何防腐劑，營養(yǎng)不變，復(fù)水性好，重量輕，食用的時(shí)候開水浸泡5-10分鐘，清水浸泡15-30分鐘，撈起濾水后即可炒作各種菜肴。
文檔編號A23B7/022GK101664054SQ200910152940
公開日2010年3月10日 申請日期2009年9月21日 優(yōu)先權(quán)日2009年9月21日
發(fā)明者錢德甫 申請人:桐鄉(xiāng)市龍順食品有限公司