專利名稱：一種富含β-葡聚糖的燕麥制品的制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于燕麥深加工技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種富含卩-葡聚糖的燕麥制品的 制備方法。
背景技術(shù)：
隨著生活水平的提高，食物的精細(xì)化，高蛋白、高脂肪食物的大量攝入，膳 食纖維的缺乏食用，具有高膽固醇、高血糖等癥狀的人群不斷增加。其中膳食纖 維是指不為人體胃腸道內(nèi)的消化酶消化吸收的一類非淀粉類多糖，主要用于降血 壓、降血脂，預(yù)防糖尿病、冠心病等，尤其是水溶性膳食纖維SDF—燕麥葡聚糖 在降低膽固醇方面的效果更為顯著。
國(guó)內(nèi)外一些研究機(jī)構(gòu)大量的臨床試驗(yàn)驗(yàn)證，燕麥葡聚糖是由p-l,3和l3-l，4糖
苷鍵以3 : 7比例連接的非淀粉粘性多糖，在1997年時(shí)已被美國(guó)FDA批準(zhǔn)，包含燕 麥SDF的食品可在包裝上標(biāo)示具有降低低密度脂蛋白的保健功能，能夠減少冠心 病的病發(fā)率；我國(guó)衛(wèi)生部也批準(zhǔn)其可用于調(diào)節(jié)血脂的保健食品。水溶性葡聚糖主 要分布在燕麥、青稞、大麥和小麥等谷物中，尤其在燕麥中含量高。
而燕麥作為八大糧食作物之一，在我國(guó)的種植歷史悠久，遍及各山區(qū)、高原 及北部高寒涼等地區(qū)，種植面積達(dá)1800萬(wàn)畝，它的加工制品主要是燕麥片、燕麥 粥、燕麥餅等。醫(yī)學(xué)研究證明，燕麥?zhǔn)枪任镏凶詈玫娜珒r(jià)營(yíng)養(yǎng)食品，它富含蛋白 質(zhì)、不飽和脂肪酸、礦物質(zhì)和維生素等，常吃燕麥有降血脂、降血糖和減少心血 管疾病的作用。在整粒燕麥中葡聚糖的含量在3%左右，由于我國(guó)對(duì)燕麥的加工 方法主要還是傳統(tǒng)的作坊式，未形成規(guī)?；夹g(shù)含量比較低，加工的燕麥麩中 含的水溶性葡聚糖主要在5~8%之間，直接就用于烘焙方面，口感粗糙。
不同谷物水溶性P-葡聚糖的分布位置不相同，如大麥麩中P-葡聚糖主要分布 在淀粉層，而燕麥的水溶性葡聚糖主要存在麩皮層，因此兩種谷物對(duì)葡聚糖的加 工方法也完全不同。目前，常用的燕麥麩加工方法是將整粒燕麥除雜、擠壓膨化、 干燥、粉碎，其中燕麥葡聚糖的含量大概在1~15%之間，含量的差別主要與選擇 的燕麥品種、種殖基地、生長(zhǎng)氣候、加工方法等有關(guān)。若采用將目前市場(chǎng)上的燕
4麥麩皮直接加入到烘焙食品中，水溶性葡聚糖低不易達(dá)到美國(guó)FDA的推薦量 (0.75g燕麥葡聚糖/次， 一天四次)，而且口感比較粗糙，不受消費(fèi)者歡迎；若采 用目前市場(chǎng)上的高純度的水溶性葡聚糖雖然效果好，但是價(jià)格比較高，應(yīng)用在烘 焙食品增加較大的成本。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種富含P-葡聚糖的燕麥制品的制備方法，該制備方 法工藝簡(jiǎn)單、易操作、成本低，制得的產(chǎn)品粘度高，卩-葡聚糖含量高，適宜應(yīng)用 于烘焙食品中。
為達(dá)到以上目的，本發(fā)明提供的富含P-葡聚糖的燕麥制品的制備方法，以燕 麥麩為原料，加水混勻，堿性條件下加熱，進(jìn)行堿溶破壁，然后將形成的燕麥糊 擠壓脫水、干燥，將干燥后的燕麥麩采用分步碾磨、篩分后，對(duì)燕麥麩皮進(jìn)行再 加工后即得富含P-葡聚糖的燕麥制品。
進(jìn)一步的，本發(fā)明提供的富含P-葡聚糖的燕麥制品的制備方法，包括以下步
驟
(1) 混和取燕麥麩，加水?dāng)嚢栊纬苫旌蠞{液，并加入堿，混勻；
(2) 糊化將上述堿性混合漿液加熱至40 8(TC，保持20 60min，進(jìn)行堿
溶破壁后調(diào)至中性形成燕麥糊；
(3) 擠壓脫水、干燥將上述燕麥糊擠壓脫水后干燥；
(4) 碾磨、篩分將上述干燥后的燕麥麩采用分步碾磨，碾磨后分離淀粉 與麩皮，將燕麥麩皮進(jìn)行再加工后得富含卩-葡聚糖的燕麥制品。
在上述制備方法中
所述步驟(1)中燕麥麩與水的重量比為1:3~30，所述堿為氫氧化鈉，所 述氫氧化鈉的用量為燕麥麩重量的0.5 2%。
所述步驟(3)中擠壓脫水采用螺旋擠壓脫水機(jī)，脫除去燕麥糊中15~30% 重量含量的水分。
所述步驟(3)中干燥采用真空滾筒干燥，干燥溫度為50-120°C。
所述步驟(4)中分步碾磨的第一步碾磨采用沖擊磨碾磨，碾磨后燕麥麩的 顆粒度小于500|_im;第二步碾磨采用砂輪磨碾磨，碾磨后燕麥麩的顆粒度小于 180,。所述步驟(4)中篩分采用曲篩，所述曲篩的弧度為120'C，縫寬為70 18(^m。 所述步驟(4)中所得富含(3-葡聚糖的燕麥制品的顆粒度為70 18(^m。 本發(fā)明所得燕麥制品中(3-葡聚糖的含量為18 30%，粘度為30 100cps。 與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有以下優(yōu)點(diǎn)
(1) 本發(fā)明制備方法無(wú)污染，符合清潔生產(chǎn)要求；
(2) 本發(fā)明制備方法采用的工藝簡(jiǎn)單、易推廣；
(3) 本發(fā)明制備方法易操作、成本低；
(4) 本發(fā)明制備方法制得的產(chǎn)品粘度高、麩皮中P-葡聚糖含量高，適宜應(yīng)用 在烘焙食品中。
具體實(shí)施例方式
以下實(shí)施例僅用于闡述本發(fā)明，而本發(fā)明的保護(hù)范圍并非僅僅局限于以下實(shí) 施例。所述技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員依據(jù)以上本發(fā)明公開(kāi)的內(nèi)容和各參數(shù)所取范 圍，均可實(shí)現(xiàn)本發(fā)明的目的。 實(shí)施例l
取燕麥麩原料100kg，加水300kg，攪拌均勻，加入0.5kg氫氧化鈉，在常壓 下升溫到50'C，持續(xù)攪拌20min，堿溶破壁，促進(jìn)含p-葡聚糖的麩皮與淀粉分離， 然后用螺旋擠壓脫水機(jī)將物料脫除15%的水分后用真空滾筒干燥機(jī)50匸干燥，干 燥后的產(chǎn)品第一次采用沖擊磨粉碎至顆粒度小于500pm，然后用曲篩分離，曲篩 的弧度為120'C，縫寬為70 180pm，進(jìn)而再用砂輪磨進(jìn)一步粉碎至顆粒度小于 180pm，再用曲篩分離淀粉與麩皮，將燕麥麩皮進(jìn)行再加工后獲得富含p-葡聚糖 燕麥制品，該制品的顆粒大小為70-l80pm，該制品中p-葡聚糖的含量為18~30%， 粘度為30 100cps。 實(shí)施例2
取燕麥麩原料100kg，加水500kg，攪拌均勻，加入lkg氫氧化鈉，在常壓下 升溫到4(TC，持續(xù)攪拌30min，堿溶破壁，促進(jìn)含卩-葡聚糖的麩皮與淀粉分離， 然后用螺旋擠壓脫水機(jī)將物料脫除16。/。的水分后用真空滾筒干燥機(jī)8(TC干燥，干 燥后的產(chǎn)品第一次采用沖擊磨粉碎至顆粒度小于500pm，然后用曲篩分離，曲篩 的弧度為120'C，縫寬為70 18(^m，進(jìn)而再用砂輪磨進(jìn)一步粉碎至顆粒度小于 180)am，再用曲篩分離淀粉與麩皮，將燕麥麩皮進(jìn)行再加工后獲得富含p-葡聚糖
6燕麥制品，該制品的顆粒大小為70 180pm，該制品中(3-葡聚糖的含量為18~30%，
粘度為30 100cps。
實(shí)施例3
取燕麥麩原料100kg，加水1000kg，攪拌均勻，加入1.2kg氫氧化鈉，在常壓 下升溫到6(TC，持續(xù)攪拌50min，堿溶破壁，促進(jìn)含J3-葡聚糖的麩皮與淀粉分離， 然后用螺旋擠壓脫水機(jī)將物料脫除20%的水分后用真空滾筒干燥機(jī)100"干燥， 干燥后的產(chǎn)品第一次采用沖擊磨粉碎至顆粒度小于500pm，然后用曲篩分離，曲 篩的弧度為12(TC，縫寬為70 180^im，進(jìn)而再用砂輪磨進(jìn)一步粉碎至顆粒度小于 180pm，再用曲篩分離淀粉與麩皮，將燕麥麩皮進(jìn)行再加工后獲得富含P-葡聚糖 燕麥制品，該制品的顆粒大小為70 180pm，該制品中P-葡聚糖的含量為18~30%， 粘度為30 100cps。 實(shí)施例4
取燕麥麩原料100kg，加水1500kg，攪拌均勻，加入0.7kg氫氧化鈉，在常壓 下升溫到5(TC，持續(xù)攪拌20min，堿溶破壁，促進(jìn)含p-葡聚糖的麩皮與淀粉分離， 然后用螺旋擠壓脫水機(jī)將物料脫除20。/。的水分后用真空滾筒干燥機(jī)9(TC干燥，干 燥后的產(chǎn)品第一次采用沖擊磨粉碎至顆粒度小于500pm，然后用曲篩分離，曲篩 的弧度為12(TC，縫寬為70 18(Vm，進(jìn)而再用砂輪磨進(jìn)一步粉碎至顆粒度小于 180pm，再用曲篩分離淀粉與麩皮，將燕麥麩皮進(jìn)行再加工后獲得富含卩-葡聚糖 燕麥制品，該制品的顆粒大小為70 18(^m，該制品中(3-葡聚糖的含量為18~30%， 粘度為30 100cps。 實(shí)施例5
取燕麥麩原料100kg，加水2000kg，攪拌均勻，加入1.5kg氫氧化鈉，在常壓 下升溫到7(TC，持續(xù)攪拌40min，堿溶破壁，促進(jìn)含卩-葡聚糖的麩皮與淀粉分離， 然后用螺旋擠壓脫水機(jī)將物料脫除25y。的水分后用真空滾筒干燥機(jī)ll(TC干燥， 干燥后的產(chǎn)品第一次采用沖擊磨粉碎至顆粒度小于500pm，然后用曲篩分離，曲 篩的弧度為12(TC，縫寬為70 18(Vm，進(jìn)而再用砂輪磨進(jìn)一步粉碎至顆粒度小于 180pm，再用曲篩分離淀粉與麩皮，將燕麥麩皮進(jìn)行再加工后獲得富含P-葡聚糖 燕麥制品，該制品的顆粒大小為70 180nm，該制品中0-葡聚糖的含量為18~30%， 粘度為30 100cps。實(shí)施例6
取燕麥麩原料100kg，加水3000kg，攪拌均勻，加入2.0kg氫氧化鈉，在常壓 下升溫到80'C，持續(xù)攪拌60min，堿溶破壁，促進(jìn)含(3-葡聚糖的麩皮與淀粉分離， 然后用螺旋擠壓脫水機(jī)將物料脫除30。/。的水分后用真空滾筒干燥機(jī)12(TC干燥， 干燥后的產(chǎn)品第一次采用沖擊磨粉碎至顆粒度小于500pm，然后用曲篩分離，曲 篩的弧度為12(TC，縫寬為70 180pm，進(jìn)而再用砂輪磨進(jìn)一步粉碎至顆粒度小于 180pm，再用曲篩分離淀粉與麩皮，將燕麥麩皮進(jìn)行再加工后獲得富含P-葡聚糖 燕麥制品，該制品的顆粒大小為70 180pm，該制品中|3-葡聚糖的含量為18~30%， 粘度為30 100cps。
權(quán)利要求
1、一種富含β-葡聚糖的燕麥制品的制備方法，其特征在于，以燕麥麩為原料，加水混勻，堿性條件下加熱，進(jìn)行堿溶破壁，然后將形成的燕麥糊擠壓脫水、干燥，將干燥后的燕麥麩采用分步碾磨、篩分后，對(duì)燕麥麩皮進(jìn)行再加工后即得富含β-葡聚糖的燕麥制品。
2、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的富含卩-葡聚糖的燕麥制品的制備方法，其特征在 于，包括以下步驟(1) 混和取燕麥麩，加水?dāng)嚢栊纬苫旌蠞{液，并加入堿，混勻；(2) 糊化將上述堿性混合漿液加熱至40 80'C，保持20 60min，進(jìn)行堿 溶破壁后調(diào)至中性形成燕麥糊；(3) 擠壓脫水、干燥將上述燕麥糊擠壓脫水后干燥；(4) 碾磨、篩分將上述干燥后的燕麥麩采用分步碾磨，碾磨后篩分淀粉 與麩皮，將燕麥麩皮進(jìn)行再加工后得富含卩-葡聚糖的燕麥制品。
3、 根據(jù)權(quán)利要求2所述的富含(3-葡聚糖的燕麥制品的制備方法，其特征在 于，所述步驟(1)中燕麥麩與水的重量比為1:3~30，所述堿為氫氧化鈉，所 述氫氧化鈉的用量為燕麥麩重量的0.5 2%。
4、 根據(jù)權(quán)利要求2所述的富含卩-葡聚糖的燕麥制品的制備方法，其特征在 于，所述步驟(3)中擠壓脫水采用螺旋擠壓脫水機(jī)，脫除去燕麥糊中15~30% 重量含量的水分。
5、 根據(jù)權(quán)利要求2所述的富含P-葡聚糖的燕麥制品的制備方法，其特征在 于，所述步驟(3)中干燥采用真空滾筒干燥，干燥溫度為50 120'C。
6、 根據(jù)權(quán)利要求2所述的富含P-葡聚糖的燕麥制品的制備方法，其特征在 于，所述步驟(4)中分步碾磨的第一步碾磨采用沖擊磨碾磨，碾磨后燕麥麩的 顆粒度小于500pm;第二步碾磨采用砂輪磨碾磨，碾磨后燕麥麩的顆粒度小于 180拜。
7、 根據(jù)權(quán)利要求2所述的富含P-葡聚糖的燕麥制品的制備方法，其特征在 于，所述步驟(4)中篩分采用曲篩，所述曲篩的弧度為12(TC，縫寬為70~18(^m。
8、 根據(jù)權(quán)利要求2所述的富含卩-葡聚糖的燕麥制品的制備方法，其特征在于，所述步驟(4)中所得富含P-葡聚糖的燕麥制品的顆粒度為70 180tim。
9、根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的富含P-葡聚糖的燕麥制品的制備方法，其特 征在于，所得燕麥制品中P-葡聚糖的含量為18~30%，粘度為30 100cps。 >
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種富含β-葡聚糖的燕麥制品的制備方法，該方法以燕麥麩為原料，加水混勻，堿性條件下加熱，進(jìn)行堿溶破壁，然后將形成的燕麥糊擠壓脫水、干燥，將干燥后的燕麥麩采用分步碾磨、篩分后，對(duì)燕麥麩皮進(jìn)行再加工后即得富含β-葡聚糖的燕麥制品；該制備方法工藝簡(jiǎn)單、易操作、成本低，制得的產(chǎn)品粘度高、麩皮中β-葡聚糖含量高，適宜應(yīng)用在烘焙食品中。
文檔編號(hào)A23L1/10GK101606710SQ20091004035
公開(kāi)日2009年12月23日 申請(qǐng)日期2009年6月18日 優(yōu)先權(quán)日2009年6月18日
發(fā)明者李春榮, 詹耀才, 鐘細(xì)娥, 高展炬 申請(qǐng)人:廣東省食品工業(yè)研究所